强夯及冲击压实质量检测方法、标准
强夯法技术要求
强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。
本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。
一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。
强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。
二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。
然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。
2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。
将设备固定在地面上，确保设备的稳定。
3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。
按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。
夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。
5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。
三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。
但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。
2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。
同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。
3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。
一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。
4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。
同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。
平定高速公路黄土特性及路基施工
平定高速公路黄土特性及路基施工浅谈摘要：本文通过对黄土地区路基施工中的问题的分析，采取了合适的措施进行预防，从而使施工更加完善，使自己的施工水平和管理能力提高。
关键词：湿陷性黄土黄土陷穴滑坡饱和黄土施工方法质量控制平定高速公路沿线不良地质主要有湿陷性黄土、黄土陷穴、滑坡、饱和黄土等。
一、湿陷性黄土本路基沿线分布的黄土属于乌岭与六盘山之间的黄土，分布于山地斜坡、山间盆地及高阶地，黄土的堆积面基本反映第三系基底地形的起伏。
沿线黄土的典型结构为：第四系全新统黄土（q4），黄土厚度不大，具有湿陷性；第四系上更新统黄土（q3eo1），土体垂直节理和大孔隙发育，具有自重湿陷性。
阶地黄土一般为非自重湿陷性黄土场地，黄土山坡一般为自重湿陷性黄土场地，湿陷性黄土一般4.0～43.9m，地基湿陷等级为ⅱ（中等）～ⅲ（严重）。
沿线湿陷性黄土对公路工程危害主要有：导致路基不均匀沉陷、高边坡失稳、桥台沉降以及桥梁桩基负摩阻力增大等。
针对湿陷性黄土路段采取处治措施：对于河谷阶地上的一般湿陷性黄土，其湿陷性土厚度较小，选用浅层处理的换填法或三七灰土措施；对于横向冲沟边缘、高阶地边缘及山地斜坡上的具有自重湿陷性的黄土，选取冲击压实、重型击实以及强夯等处理方法进行处治。
二、黄土陷穴根据既有资料和地质调查，黄土陷穴主要分布在山地冲沟内和阶地边缘，陷穴一般呈竖井状，深度1.5～6.5m，直径0.5～8m，局部地段呈串珠状或漏斗形，在未形成的冲沟底部有地下暗沟连通，局部形成黄土桥。
如果对这些存在的黄土陷穴，在施工的过程中不进行处治会给成型的公路造成极大的危害。
沿线黄土陷穴多发育在冲沟边缘和残留阶地，陷穴连通成陷塌区，若处理不当，易引起路基不均匀沉陷;沿线黄土陷穴对拟建公路工程危害主要有：导致路基的不均匀沉陷、高边坡失稳、桥台沉降以及桥梁桩基负摩阻力增大等。
对于黄土陷穴，在查明地表水流向、地下水以及暗洞发育的情况基础上，采取开挖回填、灌砂、灌浆、夯实等措施，并布设完善的地表排水系统和地下排水系统。
强夯检测技术要求完整版本
地基强夯处理检测技术要求0 供施工版次说明编制校核审核审定项目经理日期目录1.适用范围 (3)2.检测依据 (3)3.相关资料 (3)4.检测技术要求 (3)5.交付物要求 (5)6.时间进度 (6)7.附件 (6)地基强夯处理技术要求1.适用范围本方案适用于神华陕西甲醇下游加工项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料储运项目的地基强夯施工的检测。
2.检测依据《强夯施工文件》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《静力触探技术标准》CECS04:88《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92《原状土取样技术标准》JGJ 89-923.相关资料《神华陕西甲醇下游产品加工项目岩土工程勘察技术报告》（初步勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目行政综合区职工公寓、生活服务楼及停车场岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目给水及高压消防水泵站、组焊厂房岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目办公楼及厂区试夯检测报告》（第1版）；《神华陕西甲醇下游产品加工项目场地平整图》；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目强夯施工试验总结报告》；本厂区总平面布置图（D版）4.检测技术要求4.1.一般要求（1）强夯施工的质量检测和验收应严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010的规定。
我查了很多规范都没有说明压实填土的压实系数检测要求
.我查了很多规范都没有说明压实填土的压实系数检测要求1. 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第10.1.2条在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量.每50-100m^2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表6.3.4的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。
但这一条应该是针对地基检测的，不适用于大面积的场地回填检测2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20024.4.3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。
检验点数量，对大基坑每50～100m^2不应少于1个检验点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。
采用贯人仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。
但这一条是针对使用换填垫层法的基坑的，也不适用于大面积的场地回填检测3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002最适用的章节是第6章，但里面没有说明关于压实系数的检测要求，直说了按规定要求4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果 (地基强度或承载力 )必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m^2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m^2以上工程，每300 m^2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
但该条是针对地基处理竣工之后的地基强度和承载力，也不是针对施工压实系数检测的4. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-1-2004)密度法：每200m每车道每压实层测4 处，在条文说明中有“压实度检测频率原为每2000m^2每压实层4处”但该条是针对公路工程的5. 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88第2.1.5条填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。
强夯工程试验方案
强夯工程试验方案1. 引言强夯工程是一种特殊的地基处理方法，通过利用重锤的高速冲击作用，改善土壤的工程性质，以达到增加地基承载力和减少地基沉陷的目的。
本文档旨在提供一份强夯工程的试验方案，以指导实际工程的施工和监控。
2. 试验目的本试验旨在验证强夯工程对土壤的改良效果，具体目的如下：1.确定重锤冲击次数与地基承载力之间的关系；2.获得不同冲击能量下土壤的工程性质参数，如比贯入阻力、摩擦角等；3.评估强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
3. 试验仪器与设备进行强夯工程试验需要以下仪器和设备：1.强夯设备：包括重锤、减振器、夯头等；2.土壤取样工具：如取芯器、土工扭壳器等；3.实验室设备：如土壤干湿密度测定仪、荷载试验机等；4.记录设备：如温湿度计、测水位仪等。
4. 试验步骤4.1 地基准备1.根据设计要求，在试验区域选择代表性土壤样品，并进行室内试验，获取土壤的基本性质参数；2.清理试验区域，除去表面杂物，并进行必要的平整和夯实处理；3.在试验区域设置水平基线和垂直控制点，作为后续测量的参考。
4.2 强夯试验1.搭建强夯设备，确保设备的安全可靠；2.根据设计要求，确定重锤的冲击次数和冲击能量；3.按照网格布点法，将试验点均匀分布在试验区域，并作标记；4.从试验点中选择标定施工点，进行试验前夯实，记录初始地面标高；5.开始强夯试验，按照设定的冲击次数和能量进行夯实；6.在每个试验点完成夯实后，进行地面标高的重新测量，并记录。
4.3 试验数据处理与分析1.根据试验数据，计算不同冲击次数和能量下的地基承载力，绘制曲线分析；2.对试验后的土壤样品进行取芯分析，确定比贯入阻力和摩擦角等工程性质参数；3.将实测数据与设计要求进行对比，评估强夯工程的改良效果；4.分析试验数据，总结强夯工程对土壤的压实效果和稳定性变化。
5. 试验安全注意事项在进行强夯工程试验时，需要注意以下安全事项：1.全程穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等；2.强夯设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；3.严格按照操作规程进行试验，确保设备运行安全可靠；4.不得在试验区域内使用火源，以防引发火灾；5.严禁试验区域内吸烟，以确保试验场所的安全。
各种地基的检验标准
各种地基的检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
各种地基的检验标准
对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的%～1%，但不应小于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的%～1%，但不应少于3根。
灰土地基质量检验标准
灰土地基质量检验标准
土工合成材料地基质量检验标准
粉煤灰地基质量检验标准
强夯地基质量检验标准
注浆地基质量检验标准
预压地基和塑料排水带质量检验标准
振冲地基质量检验标准
高压喷射注浆地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
土和灰土挤密桩地基质量检验标准
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强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程.当强夯所产生的振动,对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用,必须采用时应采取防振措施.2施工准备主要施工机具2.1.1夯锤强夯锤锤重可取10～40t,底面形式宜采用圆形或多边形.夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土.夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力.锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜.锤底静接地压力值可取25～40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.2.1.2起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备.当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,起重能力应大于夯锤重量的倍.采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆.2.1.3脱钩器：要求有足够强度,起吊时不产生滑钩；脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速.2.1.4推土机：用T3-100型,用作回填、整平夯坑.2.1.5检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器.作业条件2.2.1应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料.2.2.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施.2.2.3场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压.雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水.2.2.4已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案.2.2.5当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时,应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点.2.2.6测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点.作业人员2.3.1主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.3.2机械操作人员必须经过专业培训,并取得相应资格证书,主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底作业指导书.3施工工艺工艺流程测量夯前锤顶标高夯击用推土机将夯坑填平,测量场地高程将场地表层松土夯实按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数并测量夯后场地高程用低能量满夯确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地操作工艺3.2.4强夯顺序强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击.强夯法的加固顺序是：先深后浅,即先加固深层土,其次加固中层土,最后加固表层土.最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的宜采用小夯锤夯击为佳.质量记录4.3.1隐蔽工程验收记录.4.3.2强夯地基工程检验批检验记录.4.3.3强夯施工记录.4.3.4强夯地基承载力检验记录4.3.5分项工程检验记录.。
我查了很多规范都没有说明压实填土的压实系数检测要求
我查了很多规范都没有说明压实填土的压实系数检测要求1. 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002第10.1.2条在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量.每50-100m^2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表6.3.4的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。
但这一条应该是针对地基检测的，不适用于大面积的场地回填检测2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20024.4.3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。
检验点数量，对大基坑每50,100m^2不应少于1个检验点;对基槽每10,20m不应少于1个点;每个独立柱基不应少于1个点。
采用贯人仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。
但这一条是针对使用换填垫层法的基坑的，也不适用于大面积的场地回填检测3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002最适用的章节是第6章，但里面没有说明关于压实系数的检测要求，直说了按规定要求 4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果 (地基强度或承载力 )必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m^2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m^2以上工程，每300 m^2至少应有 1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
但该条是针对地基处理竣工之后的地基强度和承载力，也不是针对施工压实系数检测的 4. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-1-2004) 密度法:每200m每车道每压实层测4 处，在条文说明中有“压实度检测频率原为每2000m^2每压实层4处”但该条是针对公路工程的5. 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88第2.1.5条填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。
孔内深层强夯法技术规程标准
孔内深层强夯法技术规程标准1 引言孔内深层强夯法是一种常用于土地改良和地基处理的技术方法。
本文档旨在制定孔内深层强夯法的技术规程标准，规范该技术的施工过程，确保工程的质量和安全。
2 术语和定义2.1 孔内深层强夯法孔内深层强夯法是指通过在土壤中预制孔洞，然后利用夯击设备将砾石或砂砾填充入孔洞，产生强夯效果，以改良土地的力学性质和提高地基的承载力。
2.2 顶部抗拔系数顶部抗拔系数是指填充在孔洞中的砾石或砂砾产生的垂向阻力与其所受外部荷载之比。
3 设备和材料3.1 设备•孔夯机：用于在土壤中制作孔洞的设备。
•密实机：用于将砾石或砂砾进行夯击、压实的设备。
3.2 材料•砾石：用于填充孔洞的材料，应满足规定的颗粒级配要求。
•砂砾：用于填充孔洞的材料，应满足规定的颗粒级配要求。
4 工程准备4.1 前期调查在施工前，需要进行地质勘测和土质测试，以了解地层情况和土壤的力学性质，为施工提供依据。
4.2 设计方案根据前期调查结果，制定详细的孔内深层强夯法设计方案，包括孔洞的直径、间距等参数的确定。
5 施工工艺5.1 孔夯5.1.1 预制孔洞按照设计要求，在土壤中预制孔洞，孔洞的直径和间距应符合设计方案的要求。
5.1.2 孔洞清理清理孔洞内的不良土和杂物，保证孔洞内的材料能够充分填充孔洞。
5.2 填充砾石或砂砾5.2.1 材料处理将砾石或砂砾进行清洗、筛分等处理，确保材料质量符合要求。
5.2.2 填充孔洞使用密实机将处理后的材料夯击填充入孔洞中，至少需保证离孔顶1m范围内的孔洞充实度不低于设计要求。
5.3 强夯使用孔夯机对填充砾石或砂砾的孔洞进行强夯处理，直至达到设计要求的顶部抗拔系数。
5.4 质量检验对处理后的孔洞进行质量检验，检查孔洞的填充密实度、顶部抗拔系数等参数是否符合设计要求。
6 安全措施•施工现场需设置明显的安全警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
•施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，确保施工过程的安全。
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法1 前言孔内深层强夯桩法(SDDC)桩法首先采用螺旋钻对地基进行打孔，用PE管对注水孔进行注水作业，使得地基土含水率达到最优含水，在采用SDDC桩法进行强夯。
SDDC 是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土（以下简称SDDC法）。
陡沟调蓄池是一座以供水为主的IV等小（1）型工程，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级建筑物。
调蓄水池位于红柳沟镇东南约5.8km的陡沟村以西凹地，设计总容积976万m3，主要由砂壤土组成；并且工程区域内降水极不平衡，地下水深达70m，土壤含水率极低。
为消除坝基8m以内湿陷性，且压实度大于90%，采用了孔内深层强夯桩法(SDDC)桩进行试验。
2 特点㈠SDDC桩采用正三角形布置且注水孔分部其桩周围，每个桩外围为6个注水孔，布置科学合理。
㈡注水系统采用管网布置，注水时采用“少食多餐”原则，全过程严格控制注水量，并控制水头与孔口齐平，使其能够充分均匀的渗透。
㈢夯击时采用隔排跳桩，且回填土料为提前闷制而成，回填土料的含水率为最优含水率，夯击后能够使其很好的粘结，很大程度上的减少夯击后土的孔隙率，使其达到设计要求。
㈣SDDC桩施工时振动较小，对周围建筑物影响较小。
㈤SDDC桩对桩身处理效果能够达到设计要求，对桩间挤密效果也比较明显。
㈥SDDC桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基的处理。
㈦SDDC桩处理基础，代替一些桩基础节省石灰、钢材和水泥，而且速度快、效果好、投资少，是一种经济、简便的地基加固方法。
3 适用范围SDDC桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。
4 工作原理SDDC桩强夯是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。
强夯施工技术要求及施工方法
强夯百科名片强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。
是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实。
适用于人工填土、湿陷土、黄土。
目录[隐藏]第一节一般规定第二节设计第三节施工第四节质量检验强夯法在湿陷性黄土地基中的应用探讨[编辑本段]第一节一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
[编辑本段]第二节设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN•m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等-------------------------------------------------------------------1000 5.0～6.0 4.0～5.02000 6.0～7.0 5.0～6.03000 7.0～8.0 6.0～7.04000 8.0～9.0 7.0～8.05000 9.0～9.5 8.0～8.56000 9.5～10.0 >8.5～9.0------------------------------------------------------------------注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN•m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN•m/m2。
3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯定义及强夯处理参数
1
饱 和 土 夯 击 中 遍
3
2.2 非饱和土加固机理 图强 夯 加 固 模 式
2.2非饱和土加固机理
主压实区 (A区)
非饱和土强夯
被动破坏区 （C区）
次压实区 (B区)
振动影响区 （D区）
2.3 砂性土和低含水量回填土加固机理
土体在夯击时,受到很大的冲击波作用,在这种冲击波 作用下,锤底瞬间产生一个巨大的压应力使土体沉降且 随深度略有扩散加密。土体夯击时侧向变形较小,即夯 击时,锤底土瞬间由静态突然下沉,和周围土体产生相对 剪切变形,此时周围土体还没来得及变形,冲击过程已经 完毕。
利用重锤高落距产生的高夯击能给地基一冲击力并在地基中产生冲击波在冲击力作用下夯锤对上部土体进行冲切土体结构破坏形成夯坑并对周围土进行动力挤压同时巨大的能量瞬间释放产生的压缩波使土体孔隙水压力急剧增大土体局部液化其强度锐减在剪切波作用下使土体的原有结构解体待波消失后土粒落到一个新的较稳定的位置同时一部分水排走从而使土体迅速固结降低了土体的压缩性提高了地基的承载力
软土地基处理—动力固结法
强夯法
一、工程案例
1．工程背景 邯长公路更乐至冀晋界段高速公路, 全长13.09km，
其中路线穿越区有7km为黄土状亚砂土, 其分布较广, 但不连续, 具有垂直节理、大孔隙特征, 并且具有一定 程度的湿陷性, 设计中采用强夯法对该段湿陷性黄土进 行处理。
夯点布置图
强夯法施工设计图纸
2．强夯试验 鉴于目前国内外尚未形成一套确定强夯参数的理论 和计算方法, 在大面积强夯施工前, 应先根据设计 单位提供的施工参数及类似工程的施工经验, 在夯 区范围内选点试夯, 以确定合理的强夯参数及施工 工艺, 确保处理效果。
问题：强夯参数都有什么？
(GB50202-2002)地基基础工程施工质量验收规范
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1 总则1.0.1 为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本规范。
说明：1.0.1根据统一布置，现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201中的“土方工程”列入本规范中。
因此，本规范包括了“土方工程”的内容。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。
说明：1.0.2铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程，对地基基础工程均有特殊要求，本规范偏重于建筑工程，对这些有特殊要求的地基基础工程，验收应按专业规范执行。
1.0.3 地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
说明：1.0.3本规范部分条文是强制性的，设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求，但不得低于本规范规定的标准。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
说明：1.0.4现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用，在具体执行本规范时，应同GB50300标准结合起来使用。
1.0.5 地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
说明：1.0.5地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容，验收时除应符合本规范的规定外，尚应符合相关规范的规定。
与本规范相关的国家现行规范有：1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20015《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20026《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022 术语2.0.1 土工合成材料地基geosynthetics foundation在土工合成材料上填以土（砂土料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。
地基处理----强夯法
地基处理----强夯法强夯法又名动力固节法或动力压实法.这种方法是反复将很重的锤(一般为10~40T)提到高处使其自由落下(落距一般为10~40米)给地基以冲击和振动, 从而提高地基的强度并降低其压缩性。
强夯法处理地基是60年代末由法国Menard技术公司首先创用的。
开始时仅用于处理砂土和碎石地基, 后来由于施工方法的改进和排水条件的改善,逐步推广应用到细粒土基地。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点, 很快就传播到世界各地。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。
它不仅能提高地基土的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性, 所有还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等。
强夯法虽然适用土类很广, 但对于饱和度较高的粘土性, 用一般强夯处理效果不明显。
针对这类情况, 国内相继进行了大量试验, 采取强排水加强夯和置换强夯取得了很好的效果。
目前在南方己广泛使用。
(强排水加强夯首先就是在小范围(约1万M2)内采用高真空泵排地下水, 减少土壤中的水量, 然后用强夯加固土体。
)二、原理及加固机理(一)强夯原理1﹑强夯法处理地基是利用夯锤自由落下的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
2﹑强夯理论认为:压缩波大部分通过液相运动, 使孔隙水压力增大, 同时使土粒错位, 土体骨架解体, 而随后到的剪切波使土颗粒处于更密实的状态。
(二)加固机理1﹑填石层强夯:用冲击型动力荷载, 使填石﹑填渣等粉碎,填石层中的孔隙体积减少, 石层变得更为密实, 从而提高其强度。
检验指标主要是密度和变形模量。
(如禄口机场强夯﹑连云港Grs区强夯等)2﹑填土强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
检测指标主要是强度和变形模量。
(如熊猫新港区强夯﹑江宁天正基地强夯等)3﹑粉土﹑砂土面强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过利用夯击设备将土壤压实，以提高地基的承载力和稳定性。
在进行强夯施工过程中，质量控制是至关重要的，它可以确保工程的安全性和可靠性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行现场勘察和土壤测试，了解地基的情况和土壤的性质。
根据测试结果，确定强夯的施工参数和夯击次数。
同时，要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 强夯设备检查在进行强夯施工之前，要对强夯设备进行检查和维护。
确保设备的正常运行和安全性能。
检查设备的液压系统、电气系统以及夯击部件的磨损情况。
必要时，进行维修和更换。
3. 施工过程监控在强夯施工过程中，需要进行实时监控和记录。
监控夯击设备的工作状态，包括夯击频率、夯击深度和夯击时间等参数。
通过监控设备的工作情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
4. 夯击质量控制夯击质量是强夯施工的关键指标之一。
要确保夯击质量的稳定和均匀性。
通过夯击试验和夯击质量监测，对夯击效果进行评估和调整。
夯击试验可以采用标准贯入试验或静力触探试验等方法进行。
5. 地基质量检测在强夯施工完成后，需要对地基进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探试验和地基沉降观测等。
通过这些检测方法，可以评估地基的承载力和稳定性，确保施工的质量。
6. 施工记录和报告在强夯施工过程中，要进行详细的施工记录和报告。
记录施工参数、设备工作情况、夯击质量监测结果等信息。
并及时编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续工程提供参考。
总结：强夯质量控制是确保强夯施工质量的关键环节。
通过前期准备、设备检查、施工过程监控、夯击质量控制、地基质量检测以及施工记录和报告等措施，可以有效地控制强夯施工的质量。
这些要点的严格执行可以保证工程的安全性和可靠性，提高地基的承载力和稳定性，为后续的工程提供良好的基础。
强夯地基施工技术标准
5 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持保稳，夯位应准 确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。 在每遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击。
6 对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土，进行强夯时，很难控制最后
数。夯击 遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程
叫一遍，单点的夯击 遍数加满夯的夯击遍数即整个场地的夯击遍数。单点夯击
数应按现场试夯得到的夯击次数 和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条
件：
1) 最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。当单击夯击能量较大时，不大于
100mm；
2) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
强夯法加固地基的特点是：使用工地常用简单设备；施工工艺简单；适用土 质范围广；加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高 2～5 倍； 变形沉降量小，压缩性可降低 2～10 倍，加固影响深度可达 6～10m；土粒结合 紧密，有较高的的结构强度；工效高，施工速度快（一套设备每月可加固 5000～ 10000m2 地基）；节省加固材料；施工费用低，节省投资；耗用劳动力少和现场 施工文明等。
(5) 两遍间隔时间：两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙 水压力 单消散，待地基土稳定后再夯下一遍，一般两遍之间间隔 1-4 周。对渗 透性较差的赫性土不少于 3-4 周；若无地下水或地下水在一 5m 以下，或为含水量 较低的碎石类土，或透一参性强的砂性土，可采取只隔 1-2d，或在前一遍夯完后， 将土推平，随即进行连续夯声，而不需要间歇。
7 雨期填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内； 填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压， 并使表面保持 1%～2%的排水坡度；当班填土当班推平压实；雨后抓紧排除积水， 推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
关于强夯技术参数要求及旋喷桩检测要求
关于强夯技术参数要求及旋喷桩检测要求根据贵方要求，我方现对强夯技术参数及旋喷桩检测要求明确如下：（一）强夯技术参数一、强夯处理范围强夯施工处理范围为非塔楼范围，且离已施工塔楼桩不小于20m、离湖边不小于40m，强夯区域面积约500m2。
二、强夯处理指标设计强夯处理后地基的压实度控制值：交工面以下0~0.5m压实度不小于95%，0.5~1.0m压实度不小于93%，1.0~1.5m压实度不小于90%。
处理后填土地基承载力特征值不小于200kPa。
三、实验施工要求①夯击遍数：二遍点夯，二遍满夯；②点夯夯击能：其中点夯夯击能采用8000kN.m，满夯夯击能采用2000kN.m；③夯点间距：④点夯各点间距5m，呈正方形布置，满夯1/3锤径搭接。
⑤④夯击击数按以下原则现场确定A、根据夯击击数与沉降量确定，暂定8~10击；B、最后两击夯沉量不宜大于200mm；C、夯坑周围不宜过大隆起；D、不因夯坑过深出现拔锤困难。
E、本区域靠近已施工桩，根据场地情况，必要时设置临时简易隔振沟，以消除强夯施工对海堤的影响。
现场具体夯击击数由试夯的夯击击数-沉降量关系曲线（N-S）确定，夯击原则为：在夯击使土体继续密实而不出现土体破坏现象；且夯击过程中夯点周围不应隆起过大（一般要求场地隆起量≤5cm）或夯坑较深出现拔锤困难。
满夯夯沉量无具体要求。
夯击间隔时间点夯夯击间隔期暂定为3天，满夯与第二遍点夯可连续施工。
四注意事项1、施工期间施工单位应做好场地排水，如果场地有积水，需先进行场地排水或晾干后再进行强夯施工。
2、夯击时夯坑过深(夯沉量大于1.5m，相邻区域出现较大隆起时)，可采取回填较好材料（如砂石、山皮土等）的方式填平夯坑后继续夯击直至达到控制标准的措施处理。
3、为了提高强夯法施工的质量，并保证处理后地基的均匀性，要求对强夯施工遵循信息化施工的原则。
五质量检测与验收标准1、强夯施工结束7天后对地基处理质量进行检验。
2、在实验区选取2个点采用动力触探检验填土强夯效果的均匀性以及地基承载力。
建筑地基处理规范(JGJ97-2012)压实地基和夯实地基
建筑地基处理规范（JGJ97-2012）6压实地基和夯实地基6.1 —般规定6.1.1压实地基适用于处理大面积填土地基。
浅层软弱地基以及局部不均匀地基的换填处理应符合本规范第4章的有关规定。
6.1.2夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑〜流塑的黏性土地基上对变形要求不严格的工程。
6.1.3压实和夯实处理后的地基承载力应按本规范附录A 确定。
6.2压实地基6. 2.1压实地基处理应符合下列规定：1地下水位以上填土，可采用碾压法和振动压实法，非黏性土或黏粒含量少、透水性较好的松散填土地基宜采用振动压实法。
2压实地基的设计和施工方法的选择，应根据建筑物体型、结构与荷载特点、场地土层条件、变形要求及填料等因素确定。
对大型、重要或场地地层条件复杂的工程，在正式施工前，应通过现场试验确定地基处理效果。
3以压实填土作为建筑地基持力层时，应根据建筑结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。
未经检验，目.不符合质虽要求的压实填土，不得作为建筑地基持力层。
4对大面积填土的设计和施工，应验算并采取有效措施确保大面积填土自身稳定性、填土下原地基的稳定性、承载力和变形满足设计要求；应评估对邻近建筑物及重要市政设施、地下管线等的变形和稳定的影响；施工过程中，应对大面积填土和邻近建筑物、重要市政设施、地下管线等进行变形监测。
5. 2.2压实填土地基的设计应符合下列规定：1压实填土的填料可选用粉质黏土、灰土、粉煤灰、级配良好的砂土或碎石土，以及质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和无放射性危害的工业废料等，并应满足下列要求：1）以碎石土作填料时，其最大粒径不宜大于100mm；2）以粉质黏土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定；3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土料；4）采用振动压实法时，宜降低地下水位到振实面下600mm o 2碾压法和振动压实法施工时，应根据压实机械的压实性能，地基土性质、密实度、压实系数和施工含水量等，并结合现场试验确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。
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强夯及冲击压实质量检测方法及标准
1、大面积强夯，应选择代表性路段进行试夯，以确定合理的强夯参数与工艺。
强夯过程中，每遍每夯点的夯击次数用最后两击的平均夯沉量控制。
第一、二遍夯沉量不大于10cm，第三遍穷夯重不大于5cm，此外夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。
最后的夯沉量控制值以试夯结果确定，但最大不宜超过15cm。
强夯施工结束后2周应对加固地基质量进行检验。
2、冲击压实地段，在施工前和施工后各检测一遍，用前后数据进行对比以判断冲击压实的质量，并及时调整压实次数及压实方法。
3、强夯及冲击压实质量检测，均采用标准贯入、动力触探、现场荷载等原位测试方法和室内土工试验方法，强夯地基的检测深度要超过设计加固深度 1.0m以上，冲击压实地基，其检测深度一般为2.0m。
强夯地基每个加固段不小于2处，每处3点，冲击压实地基一般每100m布设一个检测点。
加固范围内质量标准应满足一般路基及高填土路堤的压实标准，湿陷系数小于0.015，当采用重型动力触探检测加固地基时，可按下式换算：γD＝15.58+0.169N63.5 式中：γD＝强夯后路基实际达到的密实度，N63.5＝检测击打次数，本路段路床0～80cm N63.5应大于10次/10cm。