机械制造技术基础华楚生答案
机械制造技术基础课后答案(1)
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
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前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层乂一次塑性变形。第三变形区已加工 表而与后
刀而的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近 应力比较集中 而且复杂 金属的被切削层 在此处
于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 生产中最有效地控制它的手 段是什么
加很快一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思 他与哪些因素有关
答刀具磨损到一定限度就不能继续使用这个磨损限度称为磨钝标准
2-15什么叫刀具寿命 刀具寿命和磨钝标准有什么关系 磨钝标准确定后 刀具寿命是否
就确定了为什么
答一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际 切削时间叫做
同
答切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切 屑底层又一次
产生曲性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表而化学性质很活跃。而 刚体之间的
滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦并没有塑性变形和化学反应
2 - 5车刀的角度是如何定义的 标注角度与工作角度有何不同
答 分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P1 7。
的背吃刀量和进给量比选用打的切削速度更为有利。
2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么 是不是前角越大切削温度 越低
答 因为前角增大 变形和摩擦减小 因而切削热减小 但前脚不能郭达 否 则到头部分散
热体积减小不利于切削温度的降低。
2-13刀具的正常磨损过程可分为儿个阶段 各阶段特点是什么 刀具的磨损 应限制在哪一
3-8常用的高速加工进给系统有：高速滚珠丝杠副传动系统和直线电动机进给 驱动系统。系统的滚珠丝杠副在数控机床中应用比较广泛，但其在高速场合下， 具有以下的缺点：系统刚度低，动态特性差：高速下热变形严重；噪声大，寿命 低。直线电动机进给驱动系统省去减速器和滚动丝杠副等中间环节，不仅简化
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机械制造技术基础习题答 案
欢迎来到机械制造技术基础习题答案分享！在这个演示文稿中，我们将提供 详细的解答和讨论，帮助您更好地理解机械制造领域的关键概念和技术。
第一章习题答案
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第二章习题答案
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第三章习题答案
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第四章习题答案
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机械制造技术基础(第2版)课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
机械制造技术基础第2版第一章课后习题答案
机械制造技术基础第2版;第一章课后习题答案第一章课后习题答案1. 什么是机械制造技术？机械制造技术是指应用一定的工艺方法和技术手段，通过对原材料进行加工和变形，制造出满足特定要求的机械零件、机械装配件和机械产品的一门技术。
2. 机械制造技术的基本任务是什么？机械制造技术的基本任务是根据产品的设计要求，选择合适的材料，通过加工、装配、调试等工艺方法，制造出合格的机械零部件和机械产品。
3. 机械制造技术的发展趋势有哪些？机械制造技术的发展趋势主要包括以下几个方面：- 数字化：采用计算机辅助设计、计算机数控加工等数字化技术，提高制造过程的自动化程度和生产效率。
- 精密化：提高加工精度和表面质量，满足高精度产品的需求。
- 智能化：引入人工智能、机器视觉等技术，实现机械设备的自主感知、自主决策和自主控制。
- 绿色化：采用环保材料和工艺方法，减少对环境的污染和资源的消耗。
- 系统化：实现机械制造全过程的集成化管理，提高生产效率和产品质量。
4. 什么是机械零件？机械零件是指机械装配中的独立零部件，是构成机械装配的基本元素。
机械零件可以分为标准件、普通件和特殊件。
5. 机械零件的分类有哪些？机械零件可以按照用途、结构和加工工艺等方面进行分类。
按照用途可以分为传动零件、支撑零件、密封零件、连接零件等。
按照结构可以分为轴类零件、盘类零件、套类零件、筒类零件等。
按照加工工艺可以分为常规加工零件、特殊加工零件、模具加工零件等。
6. 什么是机械装配件？机械装配件是指由一个或多个机械零件组成，通过装配与其他部件连接在一起，共同构成机械设备的一种零部件。
7. 机械装配件的分类有哪些？机械装配件可以按照装配方式、功能和结构特点进行分类。
按照装配方式可以分为插装件、螺纹连接件、焊接件等。
按照功能可以分为传动件、转动件、固定件等。
按照结构特点可以分为标准件、非标准件、专用件等。
8. 什么是机械产品？机械产品是指由一个或多个机械装配件组成，通过装配和调试后，能够满足特定功能要求的一种产品。
机械制造技术基础课后习题答案(值得拥有)
2-11用P10硬质合金车刀车削b为650N / mm 2的40钢外圆。切削用0量为asp =4mm f=0.6mm/r v=110r/min刀具几何角度为r0 = 10
s 5, 0 0 8 ,k 60, 1mm 0 0。按公式计算及查表方法确定切削
为Fp、Fp、Fc及切削时所消耗的功率。
故最先选择f而影响较大的是v c最后选择v c。
2-17切削液的作用有哪些如何正确选用切削液答切削液的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用
切削液的选用应根据加工性质、工件材料、刀具材料、工艺要求等具体情况合理选用切削液
2-18什么叫刀具寿命刀具寿命和磨钝标准有什么关系磨钝标准确定后刀具寿命是否就确定了答刃磨或换刃后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具寿命符号用T单位用min或s。刀具的磨钝标准是衡量刀具是否需要重磨或者换刃的标准磨钝标准确定后在给定的切削用量不变的情况下刀具寿命是确定的若切削用量发生改变刀具寿命也会发生改变。
切削速度正是通过切削厚度压缩比h来影响切削力的若切削速度c增大使h增大变形抗力增大故切a削力a增大反之若vc增大时h减小v变形抗力减小切削力也就随之减小。三者之中sp对切削力的影响最大f次之c最小。在切除相同余量的前提下增大f比sp增大更有利。
2-9什么叫刀具的工件角度参考系什么叫刀具的静态角度参考系这二者有何区别在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合答刀具工作参考系是定义刀具工作角度的参考系刀具的静态角度参考系是定义刀具的静态角度的参考系
所以Fc 3765.7KFc =3765.7×0.94=3539.8N Fp 1213.75K Fp =1213.75×0.96=1165.2N Ff K MFf K Kr K
机械制造技术基础题库华楚生
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机械制造技术是制造业中的一个重要领域，涉及到很多基础知识和技术。
为了提高学生的机械制造技术水平，教师需要为他们提供一些基础题库，帮助他们巩固和加深对机械制造技术的理解。
以下是机械制造技术基础题库的一部分：
1.什么是机械制造技术？
2.机械制造技术的主要分支有哪些？
3.机械零件的加工方法有哪些？
4.什么是CNC加工？
5.如何进行机械零件的测量和检验？
6.什么是机械设计？
7.机械设计中需要考虑哪些因素？
8.机械设计中常用的软件有哪些？
9.什么是机械工程制图？
10.机械工程制图中的基本符号有哪些？
11.机械工程制图中如何表示尺寸和公差？
12.什么是机械加工工艺？
13.机械加工工艺中需要考虑哪些因素？
14.机械加工工艺中常用的工具有哪些？
15.什么是切削力和切削温度？
16.如何降低切削力和切削温度？
17.什么是机械故障和维修？
18.机械故障和维修中需要考虑哪些因素？
19.机械故障和维修中常见的故障有哪些？
20.如何进行机械设备的维护和保养？
以上是机械制造技术基础题库的一部分，通过做题可以帮助学生巩固和加深对机械制造技术的理解，提高他们的水平。
同时，教师也可以根据学生的情况，选择相应的题目进行讲解和指导。
机械制造技术基础华楚生课后答案
机械制造技术基础华楚生课后答案【篇一：机械制造基础大纲56(0)】txt>课程编号：0803301004 课程名称：机械制造基础英文名称：fundamentals of mechanical manufacturing 课程类型：专业基础必修课总学时：56 讲课学时：56 实验学时：0 学时：56 学分：3.5适用对象：四年制机械设计制造及其自动化专业（非制造技术方向）四年制工业工程专业四年制过程装备与控制工程专业四年制材料成型及控制工程专业四年制包装工程专业四年制工业设计专业先修课程：机械制图、工程力学、机械设计基础、金工实习一、课程性质、目的和任务机械制造基础课程是机械设计制造及其自动化专业非机械制造方向等的一门主要专业基础课。
本课程主要介绍机械制造过程中的金属切削原理、常用加工方法及其装备的基本知识、机械制造工艺的基础理论等内容。
其目的是使学生获得最基础的机械制造技术方面的知识、了解先进制造技术的状况发展和趋势，并初步具备分析和解决实际生产问题的能力，为后续的专业课学习及今后从事机械设计和制造等工作打下必要的基础。
二、教学基本要求通过本课程的学习，学生应达到下列要求：1、掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念。
2．掌握机床的分类与型号编制方法，掌握常用机床结构、工作原理、工艺范围特点；了解车床、滚齿机传动系统原理。
3．掌握切削运动与切削要素的基本概念，熟悉刀具角度标注，掌握和了解刀具材料种类、刀具性能要求、刀具材料牌号的含义及其应用特点。
掌握和了解各种刀具种类、结构、特点、选用。
4．掌握机床夹具的分类、组成、特点，掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式，掌握定位误差的计算方法。
5．掌握和了解金属切削过程变形的概念，各种物理现象及影响因素，切削用量和刀具几何参数的选择。
了解磨削机理。
6．掌握机械加工工艺的基本知识，初步具备分析零件结构工艺性的能力。
熟悉常见表面的加工方法，初步具备根据加工要求合理选用加工方案的能力，掌握制订加工工艺规程的基本原则、方法和步骤，初步具备制订简单零件加工工艺过程的技能。
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1精密微细的零件。
2切除多余材料。
341-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1放电过程极为短促炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面点持续时间的长短适应性强工件的材料硬度限制。
2将电镀材料做阳极镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电应用范围管3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高异型孔。
4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。
1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。
第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区这三个变形区汇集在切削刃附近切屑面上。
2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤积屑瘤粘结在前刀面上由此可见消除措施速切削或低速切削2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力答123面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一篇：机械制造技术基础课后答案一、单选题1.正确答案：A2.正确答案：C3.正确答案：C4.正确答案：A5.正确答案：B6.正确答案：A7.正确答案：C8.正确答案：B9.正确答案：D10.正确答案：B11.正确答案：C12.正确答案：B13.正确答案：C14.正确答案：D15.正确答案：C16.正确答案：C17.正确答案：B18.正确答案：C19.正确答案：D20.正确答案：A二、多选题1.正确答案：ABD2.正确答案：ACD3.正确答案：ABCD4.正确答案：ABCD5.正确答案：ABCD6.正确答案：ABD7.正确答案：ABD8.正确答案：BCD9.正确答案：ABCD10.正确答案：ABCD三、判断题1.正确答案：错误2.正确答案：正确3.正确答案：错误4.正确答案：正确5.正确答案：错误6.正确答案：错误7.正确答案：正确8.正确答案：正确9.正确答案：错误10.正确答案：正确四、填空题1.正确答案：实体式2.正确答案：c3.正确答案：桅杆4.正确答案：静摩擦力5.正确答案：肯尼迪五、简答题1.铝合金是具有铝为主体的合金，具有轻质、强度高、抗腐蚀的特点。
常见的铝合金有2014、6061、7075等。
2.数控机床是一种利用数字信息控制机床运行的机床。
相比传统机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、加工效率高等优点。
3.常见的接口有USB、RS232、以太网等。
USB一般用于连接计算机和外设，RS232一般用于串联各种设备，以太网一般用于网口通信。
4.加工精度和表面光洁度是制造零件时必须考虑的两个重要因素。
加工精度关系到零件的尺寸精度和形位精度，表面光洁度关系到零件的功能、使用寿命和外观。
六、计算题1.弯曲应力的计算公式为σ=B(M/Z)，其中B为材料弯曲系数，M为距离中心轴的距离，Z为截面模量。
代入数据可得σ=750N/mm²。
2.缸套的厚度为10mm，内径为60mm，外径为80mm。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?答：生产过程—-从原材料(或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程.工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明.答：工序—-一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位-—在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀—-在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中,n，f，a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1—3 什么是安装？什么是装夹?它们有什么区别？答：安装—-工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹—-特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程;装夹仅指定位和夹紧.1—4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大;采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹,对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹,操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量:5000台车床；备品率：5％；废品率:0.5％.答：该丝杠加工属于成批生产，不属于大批量生产.年生产纲领为：(1%)(1%)50001(15%)(10.5%)5276N Qn a b =++=⨯⨯++≈1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧?试举例说明.答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。
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机械制造技术基础华楚生答案【篇一：广西大学机械制造技术基础】ss=txt>“机械制造技术基础”课程考试大纲一、课程的性质和考试目的本课程是机械类专业的专业基础课程。
课程内容主要包括：金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计原理等。
通过考试，主要考核考生掌握有关机械制造技术方面的基本知识情况，如：机械加工方法、加工设备及工装、加工误差产生的原因与控制、工艺规程的制订原则、尺寸链原理及应用等，并考核考生应用基本的专业知识进行分析、解决机械制造工程相关问题的能力。
二、课程考试要求第一章金属切削的基本定义要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．切削运动与切削用量。
2．刀具角度与刀具的工作角度。
3．刀具角度换算。
4．切削层参数与切削方式。
要求一般理解与掌握的内容有：5．旋转刀具的角度。
难点：刀具工作角度，刀具角度换算，特别是刀具在正交平面参考系的角度绘制。
第二章切削加工理论基础要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削层的变形。
2．切削力。
3．切削热与切削温度。
4．刀具磨损和刀具耐用度。
难点：影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度的因素。
第三章金属切削基本条件的合理选择要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．刀具材料、类型及结构的合理选择。
2．刀具合理几何参数的选择。
3．刀具耐用度的选择。
4．切削用量的选择。
要求一般理解与掌握的内容有：5．切削液的选择。
难点：刀具合理参数的选择。
第四章机械加工方法及设备要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．金属切削机床的基本知识。
2．车削加工与车床。
3．磨削加工与磨床。
4．齿轮加工与齿轮加工机床。
要求一般理解与掌握的内容有：5．铣削加工与铣床。
6．孔的加工方法与设备。
7．其它加工方法与设备。
难点：机床的传动联系；传动原理图及齿轮加工机床；特别是机床主运动传动链的分析，包括：传动路线表达式、主轴的转速级数，以及主轴的最高（低）转速。
第六章机械加工质量要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．机械加工质量的基本概念。
2．机械加工精度。
3．机械加工表面质量。
难点：机械加工表面质量，影响加工精度的因素，机械加工误差的统计分析法。
第七章机械加工工艺规程要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．机械加工工艺过程的基本概念。
2．工件的安装与基准。
3．机械加工工艺规程的制定。
4．制定工艺规程要解决的几个主要问题。
5．工序尺寸及公差的确定。
要求一般理解与掌握的内容有：6．机械加工的生产率与经济分析。
难点：六点定位原理，定位误差计算，尺寸链原理及应用，特别是工序尺寸与公差的计算。
第八章机械装配基础要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1．机械装配精度。
2．装配尺寸链。
3．保证装配精度的工艺方法。
要求一般理解与掌握的内容有：4．装配工艺的制订。
难点：装配尺寸链，常用的四种装配工艺方法及特点。
三、说明1、本课程的考试用书为：华楚生. 机械制造技术基础. 重庆大学出版社；2、考试用书中的第五章、第九章不列入考试范围。
【篇二：王昭伟】程设计课程名称机械制造装备设计班级机自082班学号2 0 0 8 0 0 1 0 1 0 6 7 学生姓名王昭伟指导教师肖学勤赵克政日广西工学院《机械制造装备设计》课程设计任务书专业：班级：学号：姓名：指导教师：教研室主任：机械工程及自动化机自082王昭伟肖学勤、赵克政李宝灵广西工学院机械系 2011年1月10日设计要求最大工件回转直径是450 mm普通车床主轴变速箱设计一、运动设计1．确定各运动参数 2．确定结构式 3．绘制转速图 4．确定齿轮齿数5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸) 二、动力设计1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数三、结构设计1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) 五、答辩。
主要参考书1．机械制造装备设计李庆余机械工业出版社2003.82．机械设计濮良贵高教出版社20013．机械设计、机械设计基础课程设计王昆高教出版社19964．机械制造技术基础华楚生重大出版社5．切削用量简明手册艾兴机械工业出版社2003.36．金属切削机床设计戴日曙7．金属切削机床设计黄鹤汀上海科学技术出版社8．机械设计手册2机械工业出版社9．机械设计手册3 机械工业出版社10．金属切削机床课程设计指导书陈易新机械工业出版社1 1．机械原理孙恒高教出版社l 99612．机械制造装备设计冯辛安机械业出版社2003.813．金属切削机床设计手册14．金属切削机床设计简明手册范云涨机械工业出版社目录1.机床主要参数设计.......................................................5 1.1运动参数的确定 (5)1.1.1 主轴最低和最高转速的确定 (5)1.1.2 主轴转速数列的确定 (5)1.2 动力参数的确定......................................................6 2 主传动系统的设计.......................................................6 2.1 主传动方案拟定......................................................6 2.2 传动结构拟定式的选择 (7)2.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目........................................7 2.2.2 两套方案比较.. (7)2.3 皮带轮直径和齿轮齿数的确定及转速图拟定 (8)2.3.1 确定皮带轮动直径..........................................................9 2.3.2 确定齿轮齿数..............................................................9 2.3.3 转速图拟定................................................................10 2.3.4 主轴转速系列的验算........................................................10 2.3.5 传动系统图的拟定. (12)2.4 确定各传动轴和齿轮的计算转速.......................................12 3 传动件的估算和验算.....................................................13 3.1齿轮模数的计算 .. (13)3.1.1 各传动轴功率的计算 (13)3.1.2 齿轮模数的计算............................................................13 3.1.3 齿轮模数的验算............................................................14 3.1.4 计算各轴之间的中心距 (17)3.2 三角带传动的计算 ..................................................17 3.3 传动轴的估算和齿轮尺寸的计算 (18)3.3.1 确定各轴的直径 (18)3.3.2 计算各齿轮的尺寸 (19)4 主轴的设计与计算.......................................................20 4.1 主轴轴径的计算 .....................................................20 4.2 验算主轴轴端的位移 ya ..............................................20 4.3 前轴承的转角及寿命的验算.. (21)5 主传动系统的结构设计...................................................23 5.1 皮带轮及齿轮块设计.................................................23 5.2 轴承的选择.........................................................23 5.3 主轴设计...........................................................23 5.4 箱体设计...........................................................23 5.5 操纵机构的设计.....................................................23 5.6 密封结构及油滑.....................................................24 6 总结、致谢............................................................24 7 参考文献.. (24)1.机床主要参数的确定机床（机器）设计的初始，首先需要确定有关参数，他们是传动设计和机构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求。
因此，参数拟定是机床设计中的重要环节。
1.1运动参数的确定1.1.1 主轴最低和最高转速的确定由表取得 vmax = 300 m/min , vmin = 30 m/min d= 400 mm计算车床主轴极限转速是加工直径，按经验分别取（0.1～0.2）d和（0.45～0.5）d主轴极限转速应为：nmax=1000vmax0.15?d1000vmin0.5?d[1][2]。
r/min=1000?3000.15???4501000?300.5???450r/min =1415r/minnmin=r/min= r/min =42.44r/min按典型低速工艺——高速钢车刀精车丝杠计算的最低转速取：vmin = 6 m/min ，加工丝杠最大直径 d = 60 mmnmin =1000?660??r/min = 32r/min1.1.2 主轴转速数列的确定1.确定转速范围rn定公比?确定主轴转速数例.转速范围r=nmaxnmin?141532=44.2（2-4）考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大转动，并选级数z=12。