工厂可视化管理案例详解
工厂车间可视化规划管理最全课件
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模，选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训，确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见， 对系统进行持续优化和改进，提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计，包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块，各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等，确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层 提供决策支持，提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求，开发各个功 能模块，并进行系统集成，确保
建立统一的数据规范和标 准，实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训， 根据实际应用反馈，对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级，
用能力。
提高系统性能和用户体验。
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可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示，如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术，实现数据的动态展示和交互式查询。
企业全面可视化管理(183P PPT)
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
25
桌面物品定位线
10
22
基准颜色 黄色
备注
黄色地面时 使用白色
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 不合格区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10
基准颜色 红色
备注
红色地面时 使用斑马线
23
13
第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
图解
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2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
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3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道 主通道 VIP通道
图解
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2.2 工厂房间命名方法
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
车间环境优化与目视化管理案例分析
车间环境优化与目视化管理案例分析在我国的制造业中，车间环境优化与目视化管理是一种重要的管理方式。
它通过对车间环境的优化，实现生产效率的提升和质量的保证。
本文将以某家电工厂为例，分析车间环境优化与目视化管理的具体实践。
一、车间环境优化1.物理环境的优化（1）照明：合理布置车间照明，保证充足的光线，使员工能够清晰地看到操作过程中的细节。
（2）通风：保证车间内部空气流通，降低温度，提高员工的工作舒适度。
（3）噪声控制：通过隔音措施，降低机器设备产生的噪声，减轻员工的工作压力。
（4）安全设施：设置必要的安全警示标志，配备消防器材，确保车间安全。
2.信息环境的优化（1）标识：对设备、物料、通道等进行明确标识，使员工能够快速地找到所需物品。
（2）看板：设置看板，发布生产计划、质量指标、进度等信息，提高员工的知情度。
（3）沟通渠道：建立有效的沟通机制，保证信息的及时传递和反馈。
二、目视化管理1.设备目视化管理（1）设备状态标识：对设备的运行状态进行标识，如：运行中、维修中、待机等。
（2）设备润滑标识：标明设备的润滑周期和润滑责任人。
（3）设备故障记录：记录设备故障情况及处理结果，便于分析和改进。
2.物料目视化管理（1）物料标识：对物料进行明确标识，包括名称、规格、数量等。
（2）物料定位：按照生产需求，合理布置物料存放位置，便于快速领取。
（3）物料状态标识：标明物料的批次、有效期等信息，确保物料的使用安全。
3.质量目视化管理（1）质量检测标识：对检测设备、检测方法、检测标准等进行明确标识。
（2）质量问题反馈：设置质量问题反馈渠道，及时发现和处理质量问题。
（3）质量改进措施：对质量改进措施进行公示，提高员工的质量意识。
1.生产效率提高15%：通过优化车间环境，提高员工的作业效率。
2.质量合格率提高20%：通过目视化管理，降低质量隐患。
3.安全事故降低30%：通过安全设施的设置和噪声控制，提高车间安全性。
4.员工满意度提高20%：通过改善车间环境，提高员工的工作舒适度。
车间管理及目视化实例
● 05
第五章 车间管理中的挑战与应对
人员管理挑战
车间管理中，人员管理是一个重要的挑战。面 临的问题包括员工素质参差不齐、沟通不畅等。 为了解决这些问题，可以通过加强培训、建立 激励机制等方式来提升员工的综合素质和工作 积极性。
设备状态可视化
实时监控设备运行情况 避免生产延误
提前发现设备故障 进行及时维护
员工工作可视化
分析员工效率 找出高效员工和低效员工
发现问题并改进 提高生产效率
质量控制可视化
实时监控产品质量
及时发现质量问题
调整生产过程
提高产品合格率
可视化管理优势
快速决策 通过直观图表分析数据
问题快速响应
实时发现生产问题并处 理
设备可靠性
通过维护提高设备可靠 性 减少生产中断
精益生产
精益生产强调精益思维和不断改进，通过流程 优化和消除浪费来提高企业生产效率和竞争力。 持续改进是精益生产的核心理念，要求不断寻 找提高效率和降低成本的机会，实现持续增值。
● 03
第3章 车间管理中的可视化应用
生产进度可视化
可视化生产进度是通过图表或仪表板展示生产 进程，帮助管理者快速了解生产状况。这些可 视化形式可以让管理者一目了然地看到生产进 度，包括已完成的工作和尚未完成的任务。通 过可视化管理，管理者可以及时发现生产中的 问题，提高决策效率。
车间管理的目标
提高生产效率 增加生产速度和产量
控制成本 降低生产成本
保证产品质量 确保产品符合标准
工厂可视化管理案例
效果展示
空
调
h
19
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
绿色：运行 红色：故障 黄色：调整 蓝色：停机 黑色：封存 5．标示牌附着在设备的醒目位置，表示设备 运行状态
效果展示
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
h
24
电器箱的标识方法
12cm
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人 及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
电器盒 28
控制开关标识方法
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电 扇、灯等） 工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小，根据区域确定标识大小，将 标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 控制开关下方
效果展示
电器盒
h
29
5S管理规范的编制
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
100 电柜、消防栓 100 300
墙体
h
18
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
工厂车间可视化管理(PPT26页)
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 06, 20206-
Oct-2020.10.6
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.619:08:526 October 202019:08
进料质量管理依 进料不良率高低用颜色显示。 协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示
“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究 开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。 费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、 经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。 开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。 得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/6/2
020 7:08:52 PM19:08:522020/10/6
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/6/2
谢 谢 大 家 020 7:08 PM10/6/2020 7:08 PM20.10.620.10.6
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。6-Oct-206 Oct ober 202020.10.6
可视化管理
人们获取信息的方式：
83%的人
通过视觉
11%的人
通过听觉
3.5%的人
通过嗅觉
1.5%的人
通过触觉
1%的人
通过味觉
可视化管理
• 定义 ---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 • 作用
工厂管理_可视化(3篇)
第1篇随着工业4.0时代的到来，工厂管理正逐渐从传统的经验管理向数据驱动、智能化的管理模式转变。
可视化作为一种有效的信息传达工具，在工厂管理中扮演着越来越重要的角色。
本文将深入探讨工厂管理可视化的概念、应用、优势以及实施策略，以期为我国工厂管理现代化提供有益的参考。
一、工厂管理可视化的概念工厂管理可视化是指将工厂的生产、运营、质量、安全等各个方面的信息，通过图表、图像、动画等形式进行直观展示，使管理人员能够快速、准确地获取信息，从而做出科学决策的过程。
二、工厂管理可视化的应用1. 生产过程监控通过可视化技术，管理人员可以实时监控生产线的运行状态，包括设备运行状态、生产进度、物料消耗等。
例如，使用看板（Kanban）系统，将生产进度、物料需求等信息以图表的形式展示，便于管理人员及时调整生产计划。
2. 设备管理设备是工厂生产的核心，通过可视化技术，可以对设备进行实时监控和维护。
例如，利用物联网技术，将设备运行数据传输到监控平台，管理人员可以直观地看到设备的运行状态、故障预警等信息。
3. 质量管理在质量管理方面，可视化技术可以帮助管理人员实时监控产品质量，发现潜在问题。
例如，通过质量趋势图，可以直观地看到产品质量的变化趋势，及时采取措施进行改进。
4. 安全管理安全管理是工厂管理的重中之重，可视化技术可以帮助管理人员实时监控生产现场的安全状况。
例如，通过安全预警系统，将安全隐患以图表或图像的形式展示，提醒管理人员及时处理。
5. 人力资源管理可视化技术还可以应用于人力资源管理，如员工绩效评估、培训需求分析等。
通过图表展示员工的工作表现和培训需求，有助于提高人力资源管理的效率。
三、工厂管理可视化的优势1. 提高决策效率可视化技术将复杂的数据转化为直观的图表，使管理人员能够快速获取关键信息，从而提高决策效率。
2. 优化资源配置通过可视化技术，管理人员可以清晰地看到资源的利用情况，从而优化资源配置，降低生产成本。
生产现场全面可视化管理案例应用与分析
生产现场全面可视化管理案例应用与分析引言生产现场管理是制造业企业管理中的一个非常核心的领域。
伴随着信息化建设的不断推进，生产现场全面可视化管理逐渐成为了一种趋势和热门的话题。
在这篇文章中，我们将结合一个实际案例，分析全面可视化管理在生产现场中的应用和作用。
案例背景本案例是一个大型机械制造企业的实际案例，该企业以旋压制造为主营业务。
在生产现场管理方面，该企业长期存在着以下几个问题：1.现场数据采集不及时，数据更新周期长；2.告警信息不能及时反馈，容易出现漏报、错报现象；3.数据分析、决策效率低，管理者不能及时得到全面的数据支撑。
为了解决这些问题，该企业引进了全面可视化管理系统，并在生产现场实行了全面可视化管理。
实施方案基于该企业生产现场的具体情况和管理需求，我们对全面可视化管理系统进行了如下设计和实施：1.实施全面数据采集和共享平台。
在生产现场实施物联网技术，采集生产过程中的各种数据，包括生产线的各项参数、设备运行状态、产品质量数据等，实现实时监控和数据线上采集，消除了数据采集不及时、数据更新周期长等问题；2.采用告警信息管理系统，实现自动告警及时上报。
在生产设备出现异常或故障时，告警信息能够自动上报，并精确判断故障类型和位置，实现迅速故障定位，从而消除了告警漏报、错报等问题；3.引进数据分析和决策支持系统。
在数据采集、处理和存储后，对数据进行全面有效的分析和挖掘，为管理者及时提供生产线的各项指标、生产效率等方面的评估，提高决策效率，为企业的制造策略和业务发展提供更加全面的支持。
应用效果通过引入全面可视化管理系统，该企业在生产现场管理方面获得了如下效果：1.实现了生产现场数据线上采集，进一步提高了数据采集的准确性和及时性；2.具备了快速定位生产设备故障的能力，降低了生产停机时间，提升了生产效率；3.管理人员可以及时获得生产线的各项指标数据，包括生产效率、质量数据、停机率等，可以更快速、更准确地进行决策。
工厂目视化管理实例
工厂目视化管理实例一、引言工厂目视化管理是指通过信息技术手段将生产过程中的各种数据进行采集、分析、展示和管理，实现对生产过程的全面监控和管理。
目视化管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，介绍其工厂目视化管理实例。
二、企业简介某汽车零部件制造企业成立于1995年，总部位于江苏省无锡市。
公司主要从事汽车零部件的研发、制造和销售。
该企业拥有一流的生产设备和技术团队，并且一直致力于提高生产效率和产品质量。
三、目视化管理系统概述该企业建立了一套完整的工厂目视化管理系统，包括数据采集、数据处理、数据展示等多个环节。
系统采用了先进的信息技术手段，如传感器、PLC控制器、数据库等，并且利用了云计算和大数据分析技术进行数据处理和分析。
四、数据采集环节在该企业的生产线上安装了多个传感器，用于采集各种与生产相关的数据，如温度、湿度、压力、流量等。
同时，还安装了多个PLC控制器，用于控制生产设备的运行。
这些传感器和PLC控制器将采集到的数据上传到数据库中，供后续的数据处理和展示使用。
五、数据处理环节在该企业的工厂目视化管理系统中，采用了大数据分析技术对采集到的数据进行处理。
通过对大量的生产数据进行分析和挖掘，可以得出一些有价值的结论和规律。
例如，可以分析出生产线上哪些环节存在瓶颈，哪些设备需要维修保养等。
六、数据展示环节在该企业的工厂目视化管理系统中，采用了可视化展示方式将处理后的数据呈现给相关人员。
通过大屏幕显示器或者移动设备等多种方式展示各种生产指标和信息。
例如，可以实时显示各个生产线上的产量、质量等指标，并且可以根据需要进行调整。
七、应用效果经过一段时间的应用实践，在该企业内部已经形成了一套完整的工厂目视化管理体系。
通过该体系，能够及时发现并解决生产过程中存在的问题，并且能够提高生产效率和产品质量。
同时，该系统还能够为企业的管理决策提供有力的支持。
八、总结工厂目视化管理是一种先进的生产管理方式，可以提高生产效率和产品质量。
生产现场全面可视化管理案例应用与分析
生产现场全面可视化管理案例应用与分析概述随着工业自动化的发展以及企业生产规模的扩大，生产现场已经逐渐从手工操作转变为自动化生产，这就要求实现生产现场的全面可视化管理，以确保生产过程的高效运转和质量控制。
可视化管理的意义可视化管理可以帮助企业实现以下目标：1.实时监测生产现场的情况，掌握生产过程的各项数据。
2.提高决策效率，方便企业管理层进行科学决策。
3.检测生产过程中的异常情况，并在第一时间进行处理。
4.提高产品质量，降低成本开支。
基于以上理由，企业在生产过程中采用生产现场全面可视化管理，对于提高生产效率，优化产品质量，降低生产成本有着重大的作用。
可视化管理的应用下面以某公司某生产线为例，详细介绍其生产现场全面可视化管理方案的应用情况。
方案设计该生产线共有8个工序，其方案设计为：在每个工序前设置称重传感器、温湿度传感器和图像传感器，通过Theseus软件将所采集的数据进行汇总整理，最后显示在大屏幕上，并同时将数据上传至服务器端，便于管理层的远程监控。
应用实现1.现场数据显示：在现场大屏上，以表格和图表的方式展示当前的生产情况，方便现场管理人员进行准确监控。
2.日报周报月报：依照每日、每周、每月生产计划制定相应的报告，以跟踪产品的生产情况及计划完成度，并对未完成计划及时进行调整。
3.数据监控：通过Theseus软件，对每个工序的传感器数据进行实时监控，可及时发现并处理工序异常情况。
4.数据统计：以公司设备负荷为基础，采用Theseus软件对数据进行逻辑判断和统计分析，有效提高生产力和设备利用率。
应用效果采用这一生产现场全面可视化管理的解决方案，企业实现了以下优点：1.生产过程信息实时可见，方便现场监控。
2.生产过程的异常情况能及时被发现并处理，保证了产品质量。
3.数据汇总、分析及时，实现了生产管理的科学化和可视化。
4.生产效率得到优化，产品质量得到大幅提高。
结论生产现场全面可视化管理不仅是一种现代生产管理手段，也是企业提高生产效率和优化产品质量的前提条件。
10生产现场全面可视化管理案例应用与分析
10生产现场全面可视化管理案例应用与分析生产现场全面可视化管理是指通过信息化技术手段将生产现场的各项数据、指标、进程等信息进行汇总、分析和展示，以便管理者能够实时了解生产现场的运行状况，并及时做出相应的调整和决策。
下面将就一个生产现场全面可视化管理的案例应用与分析进行详细介绍。
公司生产线上，使用了全面可视化管理系统，通过将生产线上各个工序的信息进行采集和传输，实现了生产现场的全面可视化管理。
具体应用案例如下：首先，通过在生产线上设置感应器、摄像头等设备，实时采集并传输各个工序的生产数据。
这些数据包括生产数量、生产速度、故障信息等。
将这些数据传输到数据中心后，可进行实时监测和分析。
其次，数据中心对这些数据进行汇总和分析，生成各种报表和图表，形成生产现场的全面数据展示。
这些报表和图表包括实时生产进度、质量指标、效率指标等。
管理者可以通过手机、电脑等终端设备随时查看这些数据，了解生产现场的实时状况。
再次，通过数据中心的分析，可以发现生产线上的问题和瓶颈，并及时提出改进措施。
比如，如果一些工序的生产速度较慢，可以通过分析原因并采取相应的措施，提高生产效率。
通过实施这些改进措施，可以提高生产线的整体效率和产能。
最后，通过全面可视化管理系统，还可以进行异常监测和预警。
当生产线上出现异常情况时，系统会自动发出警报，并通知相关的责任人员。
责任人员可以及时处理，并防止异常发展成重大事故。
同时，通过对历史数据的分析，可以找出异常发生的规律和原因，为今后的生产管理提供经验和依据。
通过以上案例可以看出，生产现场全面可视化管理系统在实际应用中有着巨大的价值和优势。
它实现了对生产现场的全面监测和优化，提高了生产效率和质量，减少了生产成本和人力资源的浪费。
同时，它也提高了生产现场的安全性和稳定性，降低了事故的发生几率。
总之，生产现场全面可视化管理是现代化生产管理的重要手段之一、通过信息化技术手段的应用，可以实现对生产现场的全面监控和管理，提高生产效率和质量，减少生产成本和人力资源的浪费，为企业的可持续发展和竞争力提供有力支撑。
可视化管理应用图例(厂区、办公室、车间、设备、工具及备件、消防安全整顿及可视化,65页)
1. 厂区 整顿及可视化； 2. 办公室整顿及可视化； 3. 车间整顿及可视化； 4. 设备整顿及可视化； 5. 工具及备件整顿及可视化； 6. 消防安全整顿及可视化。
4 总体要求
4.1 在厂区总体规划基础上，对厂区按功能进行细化分区，进行编 号及命名，并进行现场标识。
4.2 厂区内所有大楼、厂房要统一编号及命名，并在大楼醒目位置 标识。
黄色：液化气、氧气管、氮气管、蒸气管；
冷
白色：压缩空气管、干燥空气、真空管道。
冻
水
管
阀门必须有醒目的“阀门管理卡”，必须有醒目 的开关转向标识。
4 总体要求
4.1设备仪表应在地面或工和台面画定位线，定位线采用关键对角定位 方式。
4.2设备仪表应建立设备管理卡、设备开关及指示灯标识、完善设备安 全警示标识。
危险区等。 4.5 区域内要制作悬挂紧急疏散图，要标注疏散路线、消防器材位置、安全出
口位置。 4.6 区域内各类设备要进行地面定位标识。 4.7 区域内管道要进行介质和流向标识。 4.8 区域内房门要在地面划形迹线。 4.9 车间墙面宣传栏要整齐，看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。 4.10各车间外围管理内容要图示，明确要求和责任人，比如古力、绿化区等。
区域划线标准划分区域线线的类型颜色宽度划线要点通道线实线黄色10cm画直线线要清楚转角要避免直角行走及运转的方向线黄色6cm要决定靠右通行还是靠左通行安全距离线实线黄色10cm禁止跨越线双实线黄色10cm定置线实线黄色6cm8cm出入口线虚线黄色6cm画出员工能够出入门开关线虚线黄色2cm划门开关的轨迹线摆放原料半成品成品机器运辅车的位置线实线黄色6cm可根据物品质量状态采用不同颜色存放加工完成品件料区成品区实线绿色6cm存放不合格品区域不良区警告安全管制实线红色6cm消防器材暖气片危险物品实线红色6cm待判定回收暂放区实线蓝色6cm区分需注意的地方如台阶门槛有害物品或防撞标识梯斜纹或斑马黄黑色据实际情况定线要醒目看到可包括经常引起危险的地方指示牌标识a
工厂管理之可视化
⼯⼚管理之可视化可视化管理是指利⽤IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业⼈⼒资源、供应链、制造、品质、客户管理等各个环节。
可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现共享，并能得到更有效的传达，从⽽实现管理的协同。
如果可视管理存在的第⼀个理由，是要使问题能暴露的话；那么第⼆个理由，就是要使作业⼈员及督导⼈员能第⼀时间去处理问题。
可视管理是⼀种很可⾏的⽅法，⽤以判定每件事是否在可控状态之下，以及异常发⽣的时刻即能主动发送警告提醒信息。
当可视管理发挥功能时，现场每个⼈就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的⽬标。
现场⾥，管理⼈员必须管理5个M：⼈员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )⽅法( Methods )测量( Measurements )。
在企业可视化管理的进程中出现了三代不同的看板。
第⼀代看板：普通⽩板；第⼆代看板：LED点阵式显⽰屏看板；第三代看板：智慧屏看板。
⽬前⼤部分公司的看板还停留在第⼀代，主要原因是智慧看板的硬件投⼊⼤，看板内容需要专业IT⼈员去写代码，需要调⽤第三⽅控件，效率低、制作周期长、成本⾼。
第⼀阶段的看板采取传统模式，⼿⼯填写数据，效率低，易出错，统计滞后鹰眼云看板⽆需专业⼈员，平台化操作，所见即所得，通过简单拖拽组件，灵活配置，可通过⼿机扫码采集进度、质量信息，也可⾃动对接数据源（设备、系统、EXCEL、数据库等），简单⼏步即可完成专业的可视化看板，效率⾼、速度快、成本低。
且可通过⼿机随时随地查看报表，可通过预警设置实现数据异常预警。
案例⼀：某公司前台展⽰看板（⽀持图⽚轮播、视频、跑马灯⽂字等）案例⼆：某公司提案改善看板案例三：某公司⽣产进度看板案例四：某公司年度KPI数据看板案例五：某公司车间综合看板案例六：某公司车间机台实时状态及产量数据看板案例七：某公司组装车间综合看板。
工厂可视化管理案例PPT课件
房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
10
区分 定位
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，台车等
照片
定位
黄黑色
灭 斑马线
火 器
消防设备区域 如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域 如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
15
0
10
5
15
0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
13
对象 设备点 检部位
仪表
效果展示
空
调
20
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
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7
区分
可视化标准
对象
照片
区划线
车间主要通道 宽度大于1.5M
黄色
主
区划线
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
黄色
LINE
推拉门
黄色
房间出入门
8
区分
可视化标准
对象
照片
黄色
定位
间隙 5MM 间隙 10MM
固定不移动物品 如架子等
定位
黄色
圆形不移动物品 如花盆等
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM 9
效果展示
最低库存
表单标识
私人鞋/衣柜标识方法
使现场私人用鞋/衣柜标识统一，责任明确
12# 14#
现场鞋柜、更衣柜
12# 12# 12#
无人
12#
1. 制作不干胶标识，如图所示。 2. 规格：60*58mm 3. 使用不同颜色的标签表示不同的部门 4. 根据需要制作无人使用标识 5. 张贴在鞋/衣柜门右上角位置，与门边缘对齐
380V
管道流向标示方法
１．使排管的流体、方向、压力等可视化． ２．提高管道维护的效率． 公司所有的管道，包括气体和液体管道． 1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
效果展示
空 调
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
A、220V电压标识
B、380V电压标识
效果展示
30mm
《可视化管理》
1
一:颜色、线条及管道的使用标准 标准
• • • • • 3.2.1颜色使用规定 3.2.2线条实、虚使用规定 3.2.3线条宽度的使用规定 3.2.4管道的颜色使用规定 3.2.5现场实例
2
二:颜色、线条及管道标准
3
三:管道的颜色使用规定：
• • • • • • 水：蓝色 蒸气：深红色 气体：黄色 油：深土黄色 酸或碱：紫灰 电气：成土黄色
１．有标准石头路沿情况： 间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆） ２．没有标准石头路沿情况： 间隔５００mm刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔５００mm刷黑色油漆（普通油漆）
效果展示
500mm
市政井盖设施的标示方法
标示井盖设施及其外沿的位置，提示车辆尽可 能避开行驶，还可美化环境，增添色彩感 污水井盖，供水井盖，电缆井盖，雨水井盖． １．在井盖边缘涂刷油漆． ２．颜色：黄色； 宽度：边缘起３０mm－ ５０mm． ３．井盖上有文字说明的，文字区域空白，步涂 油漆
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
效果展示
100 电柜、消防栓 100
墙体
300
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100 10
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
1、制作红色飘带，如图所示。 2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
A、指针式标识
B、扇型标识
效果展示
立柱保护线的绘制方法
通过划黄黑斑马线，起警告、警示作用 易碰撞处，如门两侧、柱子等
圆形柱子
方形柱子
10cm
1.黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物长宽为 参考尺寸确定； 2黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45 度，线宽8cm； 3.黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错; 4.如该柱子和门处于交通要道,且容易被车辆 碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住。 120cm 120cm
A、红色消防管道上使用
150mm
25mm
B、其它管道上使用
150mm
25mm
效果展示
C、管道标识
氮气
宋体 80#
表单的管理
使表单摆放目视化，易取易放，确保最低库存量 各种表单 1.为保证表单摆放整齐，为每种表单的空间用隔 断隔开。 2.根据需求设立最低库存量。 3.张贴统一的表单标识。 4.取用时从最上层取用。 5.当存量低于最低库存时要及时报印。
区分
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带 2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
照片
定位
现场移动物品 如叉车，台车等
定位
灭 火 器
黄黑色 斑马线
消防设备区域 如消防栓等
10
区分
。 。 。
可视化标准
对象
照片
。 。 。
完制品区域 如木架、货架等
包装
黄色
11
10 5 0 15 5
10 15 0
设备的标示管理
12cm
效果展示
12cm
四角划斑马线或 铁皮防护
区域线、定位线的绘制
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 所有物品的摆放 1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽 50mm； 2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm； 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格 如右图所示 6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 30 一般物品区域线 四角定位
效果展示
30~50mm
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
12
对象
可视化标准
对象
可视化标准
设备点 检部位
设备加 油部位
2 0
4 6
0kg/cm 2
仪表
旋转体
VOLTAGE
电源
220V
管道附 着基准
1800mm
5M
13
道路路沿标示方法
在道路边缘标示，提示路面障碍及宽度，避免 车辆靠近损坏路沿，以便保护基础设施的完好 厂区主干道路，辅助道路两侧的路沿．