混凝土浇筑、振捣及养护注意事项

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供

应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及预埋件及模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过

2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6、振捣注意问题。

（1）一般是梅花状布置振捣点，距离以振动器有效范围为准，一般直径50~80厘米；

（2）快插慢拔的原则；

（3）以混凝土浇筑表面微微泛浆和泌水为有效振捣合格标志，不能漏震，也不能过振；

（4）振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。

（5）上面说的内部振捣形式，表面振捣（平板振捣器）水平平行振捣即可。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入才能填满空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀

7、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

8、应注意的质量问题

(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板

有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续

浇筑上层混凝土。

(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实

等原因，易造成缝隙、夹渣层。

(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚

度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

泛浆：浇注料浇灌后到开始凝结期间，由于泌水造成浮浆的现象。泌水是指固体粒子下沉，水上升，浇注料发生沉降收缩，并在表面析出水的现象。浮浆是指由水泥泌水造成的在浇注料表面浮起的松软层物质。

少量泛浆对保证施工质量是必要的，因为这表明固体粒子已下沉，浇注料已收缩并趋于密实。特别是低水分浇注料振动成型时，开始泛浆往往显示浇注料已较密实，可以停止振动。少量泛浆还可防止浇注料表面过快干燥，便于表面修整。

大量泛浆是有害的，因为泛浆使浇注件硬化后表面层的浇注料强

度较弱，并产生大量容易剥落的“粉层”。如果浇注料是分层浇注，若不设法除去表面层上的这些浮浆，则会损害每层浇注料之间的粘结。一些上升的水还会聚结在骨料的下方，硬化后成为空隙，出现弱粘结带。上升的水蒸发后留下水的通道，降低了浇注料的强度和抗蚀性。在和模板的交界面上，泌水时会把水泥浆带走，仅留下骨料，出现“砂纹”现象，使强度下降。

防止过量泛浆的主要途径是防止过量的泌水。采用减水剂、引气

剂等以减少浇注料的单位加水量，是改善浇注料泌水性能的有效措施。水泥的性能、掺合料等的采用对泌水性也有影响。提高水泥细度，掺入一些磨细掺合料或超细粉等，都可减少浇注料的泌水性。