空调管路工艺技术

-电子检漏 用探头对着有可能渗漏的地方移动，当检漏装置发出警报时，即 表明此处有大量的泄漏。电子检漏产品容易损坏，维护复杂，容易受 到环境化学品如汽油、废气的影响，不能准确定位漏点。 -荧光检漏 它是利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿 光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测的。在使用时，只需将 荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运作20分钟后戴上专用眼镜， 用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光。 荧光检漏的优点是定位准确，渗漏点可以直接用眼睛看到，而且 使用简单，携带方便，检修成本较低。
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5）毛细管墩口加工 毛细管墩口尺寸对照表 名称 规格 墩口尺寸 毛细管 φ2.2 φ2.7(0～+0.3) 毛细管 φ2.5 φ3(0～+0.3) 毛细管 φ3.2 φ3.7(0～+0.3) 毛细管 φ3.6 φ4.1(0～+0.3) 毛细管 φ4 φ4.5(0～+0.3) 毛细管 φ5 φ5.5(0～+0.3) 墩口加工工艺要求 a）根据所加工的毛细管规格选取合适的毛细管墩口模具，墩口模具表面无明显的磨损 和变形。 b）检测试墩毛细管的墩口尺寸和外观形状，合格的墩口尺寸是为毛细管端部15mm，墩 口处光滑，自然过渡，无刮手感，无压扁和压痕，墩口突出部分尺寸应在毛细管外径 尺寸的+0~0.3mm 。 c）墩完口的毛细管按图纸要求套上护套，护套的长度为开料毛细管长度减去200mm， 合格的半成品毛细管的两端与护套两端距离100mm（无此项可省略）。 d）长度大于（等于）150mm的毛细管两端都可以进行墩口加工，长度在120mm— 150mm之间的毛细管一端可以进行墩口加工，120mm以下不能进行墩口加工。 6）毛细管弯制 a）确定毛细管各加工尺寸和安装尺寸，符合使用要求后才能投入生产，不符合的需重 新弯制。 b）弯制好的毛细管需按要求扎上束紧带（或塑包铁丝）
• 管端加工过程中常见缺陷、故障及其原因分析和解 决办法
缺陷及故障 扩、缩口内、外径尺寸不符合要求 冲头磨损 原因分析 解决方法 重新制作冲头
管端加工长度不符合要求
设备未调整好
1、调整模具行程2、 调节定位装置
铜管外表面扭曲刮伤和有明显压痕
1、压紧模具未调整好2、压 紧模具磨损
调整压紧模行程重新 制作模具
管路的钎焊技术
管路系统的检漏方法
• -目测检漏
发现系统某处有油迹时，此处可能ห้องสมุดไป่ตู้渗漏点。目测检漏简便易行，没有成本，但是有很大缺陷，除 非系统突然断裂的大漏点，并且系统泄漏的是液态有色介质，否则目测检漏无法定位，因为通常渗 漏的地方非常细微，而且汽车空调本身有很多部位几乎看不到。 -肥皂水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。这种办法是 目前路边修理厂最常见的检漏方法，但是人的手臂是有限的，人的视力范围是有限的，很多时候根 本看不到漏点。 -氮气水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，把系统浸入水中，冒泡处即为渗漏点。这种方法和前面的肥皂 水检漏方法实质一样，虽然成本低，但有明显的缺点：检漏用的水分容易进入系统，导致系统内的 材料受到腐蚀，同时高压气体也有可能对系统造成更大的损害，进行检漏时劳动强度也很大，这样 就使维护检修的成本上升。 -卤素灯检漏
管件成型工艺
1、管端成型工艺： • 管端加工的一般形式：扩口、缩口、压口、打内、外定位点、墩口等 。 • 工艺要求： 1）管端加工设备各机械部分操作正常，压模、冲头无明显的缺陷。 2）根据图纸加工要求选择合适的加工形式。 3）安装牢固后才能开机调试运行。 4）检查铜管加工尺寸，将铜管放在夹具上，按实际需求进行扩口、 缩口操作，若加工后的尺寸不符合要求，则需要重新调整夹具，直至 符合安装要求。 5）端口加工后的铜管无明显的变形，铜管外表面质量良好，无扭曲 刮伤和有明显的压痕，管内清洁度较好，无铜粉和毛剌 。 6）实际加工过程中，应注意不同规格铜管的扩口率或缩口率的大小。 如果采用液压冲击式扩口，铜管一般会缩短1mm~3mm；液压冲击式 缩口后，铜管一般会加长1mm~2mm。所以计算有扩、缩口配管的展 开长度时要注意加、减以上尺寸。液压冲击式扩口扩口率在14%33%之间时一般过渡长度（H）在2mm~6mm左右；液压冲击式缩口 缩口率 在7%-37%之间时一般过渡长度（h）在3mm~14mm左右 。 （ 注：扩口、缩口最常采用液压冲击式。 ）
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毛细管加工 1）毛细管内外表面质量要求 管材的内外表面光滑、清洁，无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、 铜粉、积碳层、绿锈、油污、水分及严重的氧化物，不允许存在明显的划伤、 凹坑、压入物和斑点等缺陷。 2）毛细管开料 手工拉动盘料毛细管量出尺寸，推动毛细管至旋转锯片以切削。 3）毛细管开料工艺要求 确认所所加工的毛细管的规格（长度、内径、外径、材料）与所配压缩机型 号一致。 开出的毛细管长度基本一致（一般控制在±5mm），外观表面质量良好，无 明显的刮伤和刮花。 毛细管流量的公差范围为±1L/min，毛细管流量测试仪的输入氮气压力 N>1.0Mpa（约10kg/cm2），测试压力为7kg/cm2。如发现毛细管样管实际 流量超过标识流量值±3L/min时，应停止使用。 4）毛细管去毛剌 利用钢丝沙轮转动来达到去外毛剌的作用；利用锥针旋转和毛细管来回移动 达到去内毛剌的作用。去外毛剌时，手拿毛细管，在钢丝头上来回移动，并 不断旋转毛细管的方向，直到将毛细管管径外的毛剌去净，去完外毛剌的毛 细管管口较圆，管径外无毛剌和披锋。去内毛剌时，手拿一根毛细管，在锥 针上作插入式的移动，去完内毛剌后的毛细管管口内径有一定的锥度，管内 无毛剌和披锋。去外毛剌时，操作者不能戴手套，防止电机转动而将手带入， 工作完后或暂时离开的情况下，一定要将电源关上，并将锥针取下，放在指 定的工具箱内。
4、毛细管的成型工艺 毛细管常用铜管规格 名称 规格 材料 进货方式 毛细管 φ2.2×0.9 T2Y 盘料 毛细管 φ2.5×1.1 T2Y 盘料 毛细管 φ2.5×1.3 T2Y 定尺、盘料 毛细管 φ2.5×1.5 T2Y 定尺、盘料 毛细管 φ3.2×1.7 T2Y 定尺、盘料 毛细管 φ3.2×1.9 T2Y 定尺、盘料 毛细管 φ3.6×2.1 T2M 定尺、盘料 毛细管 φ4×3 T2M 定尺、盘料 毛细管 φ5×3.5 T2M 定尺、盘料 毛细管 φ3.6×2.4 T2M 盘料 毛细管 φ4×2.7 T2M 盘料 注：T2---Cu含量99.90% T2Y ---Cu材质不变，是硬态 T2Y2 ---Cu材质不变，是1/2硬态 T2M---Cu材质不变，是软态 TP2 ---Cu材质不变，另有P材质要求，为0.015-0.040
分类： 1、根据铜管的结构形状分为：内螺纹铜管、光身铜管和毛细铜管。 2、根据铜管的作用分为:铜配管、分流管、连接管、管接头和焊接件。 3、根据铜管材料的力学状态可分为： • GB/17791-2007(空调与制冷设备用无缝铜管 )或TS/440-2001（内螺 纹铜管行业标准）代号：Y（硬态）、M（软态）、Y2（半软态）、 M2（轻软态）； • ASTM(美国材料与试验协会 ）B75（无缝铜管规格）代号：H80（硬 态）、060（软态）、H58（半软态）、050（轻软态）； • JISH3300（日本标准，铜和铜合金无缝管）代号：H（硬态）、O （软态）、1/2H（半软态）、OL（轻软态）； 4、根据铜管的包装方式分为：盘管、蚊香型盘管和直管。
铜管内表面刮伤
冲头表面有毛刺
修整冲头
定位点打穿或打定位点未打出
模具未调整好
重新调整模具（调整 气缸行程）
缩口根部凸起
缩口工位选择不合理
合理分布缩口工位
2、弯管操作工艺 • 对于脱氧铜管其管径的最小弯曲半径(R)，进行弯管操作时，管子两 侧必须保持最小为管径2倍(2R)的直线部分.若弯曲半径太小，则会引 起加工变形，同时,偏平度(椭圆长轴/公称外径)变大，强度降低。所以, 应尽量选择比较大的R。 • 加工工艺要求： 1）根据图纸的要求选择合适的夹具，确定所用的弯曲半径符合图纸要 求。 2）在进行配管弯制时，配管必须加入挥发油（出光润滑油型号AF2C）进行润滑，弯制过程中，配管加工转换灵活，无严重碰夹具现 象。 3）弯制完后的配管成品尺寸、角度符合图纸要求，弯位处压扁率 <15%，弯位处无起皱、断裂现象，外表面质量良好，无明显的刮伤 和刮花；管内无铜粉，管口圆整、没有毛剌。 4）弯曲角度较多的配管必须用包装绳扎好。 5）在实际弯管中应考虑铜管的反弹，在折弯角度上适当加大，使铜 管回弹后，达到图纸要求，具体增加的大小要看铜管的规格和弯曲半 径以及折弯角度。
3、连接管的喇叭口加工 扩口是利用冲压模具或旋转模具对管材施加机械外力，迫使管材进行机械变形，从 而达到或符合使用要求。扩口方式：冲压扩口和旋压扩口。 • 连接管用铜螺母规格 代号 规格 TLM-A01 7/16〃-20UNF-2B TLM-B02 5/8〃-18UNF-2B TLM-C03 3/4〃-16UNF-2B TLM-D04 7/8〃-14UNF-2B TLM-E05 17/16〃-14UNS-2B • 铜管的外观质量 1）扩口铜管的具体要求：外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等 缺陷。 2）管口质量：管口应平整、无毛刺，管口的缩口率不得大于铜管公称直径5% 3）铜管内表面质量：铜管内表面应洁净，无铜屑、油污、尘埃等杂质。管内不 允许有拉痕、氧化发黑及铜绿现象。 4）铜管外表面质量：铜管外表面应洁净光滑，无裂纹、腐蚀、严重的氧化及明显的 扭曲、划伤等缺陷。
管件加工的工艺
1、 割管工艺 割刀是专门切断紫铜管、铝管等金属管的工具，特别是直径4～12mm 的紫铜管不允许用钢锯锯断，必须使用割刀切断。 • 切断后的铜管管口要整齐光滑，适宜涨扩管。 2 、扩管工艺 扩出的喇叭口和杯形口要圆正、光滑、没有裂纹。 3 、弯管工艺 弯出的管件要圆正、光滑、没有压扁。 4 、钎焊工艺 钎焊过程中，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否 则钎焊部位会产生裂缝，使管路泄漏。钎焊后必须将焊口残留的焊剂、 熔渣清除干净。焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平、无泄漏、 无气泡和夹渣现象。
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连接管喇叭口加工工艺要求
1）检查端口机是否正常运作，各机械部份是否正常工作，端末机的模具 是否符合要求 2）确认铜螺母和连接铜管规格是否与图纸要求的一致 3）将铜螺母套在连接铜管上，在套铜螺母时，应注意铜螺母所套的方向 是否套反 4）扩口与胀管过渡处以及胀管与直管过渡处都应为光滑过渡，胀管处不 圆度小于本身胀管处公称直径的5%。胀管处内壁无明显的拉痕、划伤。 5）喇叭口呈中心对称、不能有明显的偏斜，扩口面光滑，边缘无凸痕、 裂口，喇叭口锥面母线呈直线、不能有明显的弯曲。 6）扩好喇叭口后，检查喇叭口的外观及尺寸，符合以下要求。 • 喇叭口的外观及尺寸 规格尺寸 胀管尺寸及胀管长度尺寸 喇叭口尺寸 φ6*0.5 φ6.35±0.05*10 φ9.1（-0.10—+0.30） φ9*0.7 φ9.52±0.05*10 φ13.5（-0.10—+0.30） φ12.*0.75 φ12.7±0.05*10 φ16.5（-0.10—+0.30） φ16*0.8 无 φ19.5（-0.10—+0.30） φ19*0.8 无 φ23.5（-0.10—+0.30）
点燃检漏灯，手持卤素灯上的空气管，当管口靠近系统渗漏处时，火焰颜色变为紫蓝色，即表 明此处有大量泄漏。这种方式有明火产生，不但很危险，而且明火和制冷剂结合会产生有害气体， 此外也不易准确地定位漏点。所以这种办法现在几乎没有人使用了，如果您能够看到，那可能是正 处在非文明社会阶段。
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-气体差压检漏
利用系统内外的气压差，将压差通过传感器放大，以数字或声音 或电子信号的方式表达检漏结果。此方法也是只能“定性”地知道系 统是否渗漏而不能准确地找到漏点。
管件加工工艺
管件加工技术在空调系统的重要性
在空调制造、安装和维修过程中，经常会涉及到管 件的加工，包括割管、涨管、弯管和钎焊等工艺。由 于制冷系统各部件是靠管道来连接的，而管道一般都 是用铜、铝等有色金属材料制作，因此，管件加工质 量的好坏不但影响美观，还影响到制冷系统能否正常 工作等问题。
铜管的基础介绍