锅炉房工艺设计7

合集下载

锅炉房的设计规范

锅炉房的设计规范

锅炉房制定规范第一节锅炉给水设备第7.1.1条给水泵台数的选择,应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。

第7.1.2条给水泵应设置备用。

当最大一台给水泵停止运行时,其余的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%;当锅炉房设有减温装置或蓄热器时,给水泵的总流量尚应计入其用水量。

第7.1.3条当给水泵的特性同意并联运行时,可不用同一给水母管;当给水泵的特性不能并联运行时,应采纳不同的给水母管。

第7.1.4条采纳电动给水泵为常用给水设备时,宜采纳汽动给水泵为事故备用泵,其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20%~40%。

符合以下条件之一时,可不设置事故备用汽动给水泵:一、有一级电力负荷的锅炉房;二、停电后锅炉房停止运行,且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。

第7.1.5条采纳汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时,除应符合本规范第7.1.3条要求外,且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量;当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需给水量的20%~40%,不应再设置事故备用泵。

第7.1.6条额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉,可用注水器作为常用和备用给水装置。

注水器应单炉配置。

第7.1.7条给水泵的扬程不应小于以下各项的代数和;一、锅炉锅筒在制定的使用压力下安全阀的开启压力;二、省煤器和给水系统的压力损失;三、给水系统的水位差;四、适当的宽裕量。

第7.1.8条锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。

常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。

给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20~60min的给水量。

第7.1.9条锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度,应使锅炉给水泵有足够的灌注头。

灌注头不应小于以下各项析代数和:一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差;二、给水泵的汽蚀余量;三、给水泵进水管的压力损失;四、采纳3-5kPa的宽裕量。

锅炉房工艺与设备设计说明书

锅炉房工艺与设备设计说明书

本设计为哈尔滨某场锅炉设计。

从锅炉房的设计原则出发,即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。

根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合,仔细的完成本次课程设计。

本次锅炉房设计,因用于工厂的生产、生活和采暖,故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉,使用燃料为Ⅲ类无烟煤,选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年,该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》,本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程,设有水处理系统,分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算,在对排污率进行计算时,采用碱和盐两种方法计算,取其最大值10.6%,还设有汽水系统、引送风系统等,同时对所用燃料进行校核计算,根据该燃料的具体成分,设计相应的燃烧、排污、出渣设备。

在设计计算之后的设备选择中,秉持经济节约的原则,在参考资料中也是选用的与计算匹配,与实际符合的设备,不留有一点浪费。

本设计说明书共分为六大章节,以图表结合的形式,使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。

一.锅炉型号和台数的选择 (3)二.水处理设备的选择及计算 (6)三.汽水系统的确定及其设备选择计算 (13)四.送、引风系统的设计 (17)五.运煤除灰方法的选择 (23)六.锅炉房设备明细表 (26)参考文献 (27)小结 (28)一.锅炉型号和台数的选择1.热负荷计算热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷,作为锅炉设备选择的依据。

(1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据,可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得: Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中Q 1,Q 2,Q 3,Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷,t/h ,由设计资料提供;Q 5——锅炉房除氧用热,t/h ;K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数; K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数,取K 0为1.15。

锅炉房工艺设计流程

锅炉房工艺设计流程

锅炉房工艺设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!锅炉房工艺设计流程是指根据锅炉的性能和使用要求,针对具体工程项目中的锅炉房进行合理设计,保障锅炉设备的正常运行和高效利用。

锅炉课程设计---燃油锅炉房工艺设计

锅炉课程设计---燃油锅炉房工艺设计

设计任务书(一)、设计目的课程设计是“锅炉及锅炉设备”课程的主要教学环节之一,通过课程设计了解锅炉房的工艺设计内容,程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高运算和制图能力。

(二)、设计任务燃油锅炉房工艺设计。

(三)、原始资料1、燃油资料:W ar=0 ,A ar=0.01% ,C ar=85.25% ,H ar=13.49% ,O ar=0.66%,S ar=0.25% ,N ar=0.04% ,Q =42915kJ/㎏。

2、水质资料:总硬度:H O=4.8mmol/L;永久硬度:H F=2.1mmol/L;暂时硬度:H T=2.7mmol/L;总碱度:A O=2.7mmol/L;PH=7.6 ;溶解周形物=268㎎/L。

3、蒸汽负荷及参数空调用汽:D=4.66t/h P=0.6MPa表压凝水回收率为40%;生产用汽:D=2.5t/h P=0.4MPa表压无凝水回收;生活用汽:D=0.8t/h P=0.3MPa表压无凝水回收;采暖用汽:D=1.0t/h P=0.3MPa表压凝水回收率为40%。

(四)、设计内容及要求1、锅炉型号及台数选择:按冬夏分别计算出采暖季和非采暖季的计算热负荷,根据热负荷的大小、负荷特点、参数和燃料种类选择锅炉型号和台数。

2、水处理设备的选择:(1)决定是否要除碱;(2)水处理设备的生产能力的确定;(3)决定软化方法,选择设备型号和台数,计算耗盐量和耗水量;(4)不考虑除氧。

3、给水设备和主要管道的选择计算:(1)决定给水系统;拟订系统草图;(2)选择给水箱;(3)选择盐水池(箱)和盐水泵;(4)给水母管和蒸汽母管管径的计算和选择;(5)分汽缸选择计算4、供油系统设计(1)贮油罐容量确定;(2)油泵选择;(3)油路设计。

5、锅炉房工艺布置(1)锅炉房主要设备布置;(2)主要汽水管道布置;(3)绘制布置简图。

7、编写设计说明书说明书按设计程序编写,包括设计计算,方案确定,设备选型及其说明。

锅炉房工艺设计

锅炉房工艺设计

二、多层或高层建筑内锅炉房布置
三、锅炉房布置的一般原则
四、锅炉间的设备布置
1.锅炉间跨度 2.锅炉间运转层布置 3.锅炉间屋架下弦标高的确定 4.锅炉间底层布置 5.锅炉间固定端布置 6.锅炉间外侧布置
第二节 锅炉选择
一、供热介质和参数的选择 (一)工业锅炉供热系统热介质
蒸汽为供热介质(饱和蒸汽和过热蒸汽) 热水为供热介质两种(低温热水和高温热水)
第四章 锅炉房工艺设计
第一节 锅炉房布置
一、锅炉房位置的选择
(1)靠近供热中心地区或靠近供热量最大的区域。 (2)交通方便,便于人流物流的分开;有较好的朝向, 有利自然通风;地质条件较好的地区。 (3)符合环保.卫生.防火要求和有关规定。避免烟 尘对周围环境的污染。 (4)应考虑将来发展的余地。 (5)锅炉间属丁类生产厂房。
(二)烟囱出口直径
确定烟囱出口直径(内径),先要恰当地选定烟 囱出口的烟气流速,使烟囱在锅炉全负荷运行时不 致因阻力太大,在最低负荷运行时不致因外界风力 影响造成空气倒灌,烟气排不出去,此外,选用烟 囱流速时还应根据锅炉房扩建或锅炉房增容改造的 可能性取适当的数值 。对于微正压燃烧锅炉,在 克服烟气系统阻力所能允许的条件下,应提高烟囱 内烟气流速,缩小烟囱直径,降低烟囱造价:圆形 烟囱出口内径一般不宜小于0.8m,当直径较小时可 做成方形,以便于施工,金属烟囱不受其限制。
(4)从节能和有利于运行调节考虑,在技术经济合 理前提下,应采用电动机凋速装臵代替风机入 口节流装臵(常用的如调节门,转动挡板或导向 器)调节风、烟气量。
二、风机选择计算
(一)鼓风机的风量计算 (二)鼓风机的风压 (三)引风机的风量 (四)引风机的风压 (五)二次风机的选择 (六)风机及电动机功率的计算

锅炉房设计(6~7章)

锅炉房设计(6~7章)

1锅炉房包括设置锅炉的锅炉间,设置给水、水处理、送引风、运煤除灰、化验室等辅助设备的辅助间,值班、更衣、浴室等生活用房。

容量较大的锅炉房(通常是指6~10t/h 锅炉的锅炉房),还包括变配电用房、仪表操作间、机修间和办公用房。

化验室:悬浮物、总硬度、总碱度、pH 值、溶解氧、溶解固形物、硫酸根、氯化物、工业分析、发热量、飞灰和炉渣可燃物含量、烟气含氧量或二氧化碳和一氧化碳含量等项目。

对不需经常化验的项目,宜通过协作解决;仪表间:锅筒压力、锅筒水位、锅筒进口给水压力、过热器出口蒸汽压力和温度、省煤器进出口水温水压、监测经济运行参数的仪表(燃料量、蒸汽/给水流量、排烟温度...);2机修间:锅炉房检修间配备的基本机修设备包括钳工桌、砂轮机、台钻、洗管器、手动试压泵和焊割等。

大型锅炉房检修用的机床设备(包括车床、钻床、刨床和小型移动式空压机等),是采取自行配置或地区协作,宜作技术经济比较确定。

3(一)6t/h 及以下蒸汽锅炉6t/h 蒸汽锅炉相当于4.2MW热水锅炉一般,每台锅炉配置一个仪表盘,包括功能:锅炉仪表、自控装置、煤量表以及水泵、运煤、除渣等。

仪表间位置有三种布置方式:•仪表间设置在锅炉间内,用玻璃隔断隔开;•仪表间设置在炉前小平台上;•仪表间布置在生活间内(值班、更衣、浴室等)。

一 仪表间的设计与布置4这种布置方式最简单,但设计中应注意,仪表间的位置应不妨碍锅炉设备的检修。

5这种布置方式由于仪表间距地面有一定的高度(约1.2米左右),因此不影响炉排的抽出检修。

同时,若锅炉房采用吊煤罐运煤时,操作人员可在仪表间内集中操作吊煤罐向各台锅炉加煤,运行较方便。

但这种布置方式需增加锅炉房的面积。

6电葫芦吊煤罐:能同时承担水平运输和垂直运输的简易的间歇运煤设备。

7 这种布置方式不影响锅炉的检修,土建设计较为简单。

但操作人员不能直接观察到每台锅炉的运行情况,并且仪表间需占据一定的建筑面积。

8(二)6吨/时以上蒸汽锅炉仪表盘设置有两种方式:1.仪表盘集中设置,全部锅炉的仪表及自控装置集中设置在一个仪表盘上,亦可将运煤除灰、水处理系统的仪表集中在该仪表盘上,做成中央仪表间;2.仪表盘单元配置,即每台锅炉配置一个仪表盘,仪表间的位置有以下几种:a. 仪表间布置在锅炉间内b. 仪表间布置在炉前平台上c. 仪表间布置在炉前室内d. 仪表间布置在生活间内9特点:可集中了解锅炉房运行的全貌,可减少操作人员人数,但系统复杂,对仪表、线路的检修水平要求较高。

锅炉房工艺设计

锅炉房工艺设计
(1) 一个正确的设计,必须符合国家的方针政策和 地方的有关法规,这也是鉴别、评价设计质量的重要条件。
单元9 锅炉房工艺设计

9.1 锅炉房设计原则与程序
(2) 一个合理的锅炉房设计,还应根据企业的总体 规划,做到近期与远期相结合,以近期为主,并且适当为 将来生产发展留有扩建的余地,以便节约资金和材料,更 好地发挥投资的经济效益。

单元9 锅炉房工艺设计
9.1 锅炉房设计原则与程序
(5)地质资料 地质情况,包括湿陷性黄土等级、地下水位、耐力等, 供考虑地下室、管道地沟及地下烟道时用。 地震等级,供考虑高层结构及锅炉钢架防震时用。一
般所在地区的地震烈度在7度以上时,对较大容量的锅炉 房应考虑防震。

9.2 锅炉房对其他专业的技术要求
锅炉房工艺设计虽然是锅炉房整体设计的主要组成部 分,但是它的完成还有赖于其他有关专业的密切配合和通 力协作。因此,在进行工艺设计时,必须加强横向联系, 协调各有关专业的关系。既要对有关专业提出切实的技术
要求,也要主动向它们提交完整的设计资料,以加快设计 进度,保证和提高设计质量。以下是与锅炉房工艺设计密 切相关、业务交往较多的土建、采暖通风、给水排水、电 气及自控仪表等专业的技术与协作关系。
风烟接管、操作位置等)图纸。
辅助设备资料,包括风机、水泵、各种标准及非标准 设备等的图纸、技术参数及价格。
材料资料,主要包括当地生产的保温材料、管材等。
单元9 锅炉房工艺设计

9.1 锅炉房设计原则与程序
(8)其他有关资料 供电、供水及交通情况、卫生要求等。
单元9 锅炉房工艺设计
单元9 锅炉房工艺设计

9.1 锅炉房设计原则与程序
9.1.3.3 设计的原始资料

工业锅炉房的工艺设计

工业锅炉房的工艺设计




(二)蒸汽系统 主汽管:自锅炉向用户供汽的这段蒸汽管称为主蒸汽管;副汽管:用于锅炉本身吹灰、汽动给水泵 或注水器供汽的蒸汽管称为副蒸汽管。 主汽管、副汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸 汽系统。 为了安全,在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门,其中一个紧靠锅筒或过热器出口,另一个应装在 靠近蒸汽母管处或分汽缸上。这是考虑到锅炉停运检修时,其中一个阀门失灵另一个还可关闭,避 免母管或分汽缸中的蒸汽倒流。 锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管,宜采用单母管,对常年运行的锅炉房,宜采用双母管,以便 某一母管出现事故或检修时,另一母管仍可保证供汽,当锅炉房内设有分汽缸时,每台锅炉的主蒸 汽管可分别接至分汽缸。 在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀,以便在管道水压试验时排除空气。蒸汽管道应有坡度,在低 处应装疏水器或放水阀,以排除沿途形成的凝结水。 锅炉本体、除氧器上的放汽管和安全阀排汽管应独立接至室外,避免排汽时污染室内环境,影响运 行操作。 分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行。对民用锅炉房及采用多管供汽的工业锅炉房或 区域锅炉房,宜设置分汽缸;对于采用单管向外供热的锅炉房,则不宜设置分汽缸。 分汽缸可根据蒸汽压力、流量、连接管的直径及数量等要求进行设计。分汽缸直径一般可按蒸汽通 过分汽缸的流速不超过20~25m/s计算。蒸汽进入分汽缸后,由于流速突然降低将分离出水滴。因 此,在分汽缸下面应装疏水管和疏水器,以排除分离和凝结的水分。分汽缸宜布置在操作层的固定 端,以免影响今后锅炉房扩建。靠墙布置时,离墙距离应考虑接出阀门及检修的方便。分汽缸前应 留有足够的操作位置。




2、给水泵 1)锅炉给水泵的种类 ①电动(离心式)给水泵:容量较大,能连续均匀给水 ②汽动(往复式)给水泵:往复间歇地工作,出水量不均匀,需要耗用蒸汽。可作为停电时的备用泵。 ③蒸汽注水器:它借蒸汽能量将给水压入锅炉。它结构简单、操作和维修方便,但蒸汽耗量大。一般用于D≤1t/h, P≤0.7MPa的小容量锅炉。 2)给水泵的选择 ①台数:给水泵应有备用,以便在检修时启动备用水泵保证锅炉房正常供汽。 ②流量:当最大一台给水泵停止运行时,其余给水泵的总流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的 110%。 以电动给水泵为常用给水泵时,宜采用汽动给水泵为事故备用泵;该汽动给水泵的流量应满足所有运行锅炉在额定 蒸发量时所需给水量的20%~40%。 ③扬程: 给水泵的扬程应根据锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力、省煤器和给水系统的压力损失、给水系统的 水位差和计入适当的富裕量来确定。即: H = H1 + H2 + H3 + H4 MPa 式中 H — 锅炉给水泵的扬程,MPa; H1 — 锅炉在设计工作压力下安全阀的开启压力,MPa;当锅炉工作压力 ≥1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上 0.006 MPa; 当锅炉工作压力 ≤1.25 MPa时, H1应为锅炉工作压力加上0.05 MPa; H2— 省煤器及给水管路的阻力, MPa; H3 —给水系统的最高与最低水位差, MPa; H4— 附加扬程,通常取0.05~0.1MPa; 在设计中可按下式近似计算: H = P +(0.1~0.2) MPa; 式中 P — 锅炉工作压力,MPa;

某市供热锅炉房工艺系统设计

某市供热锅炉房工艺系统设计

摘要综合运用学过的有关专业知识,依据《锅炉房设计规范GB50041-92》完成了大庆市某供热锅炉房工艺系统设计。

在设计过程中,考虑到当地的气候条件及地形等多方面因素,同时也兼顾了经济、节能、环保等诸方面。

本次计计算部分主要由以下四大部分组成:1. 锅炉房容量的确定与锅炉的选择。

本设计选择4台锅炉,不设备用锅炉;2. 锅炉给水系统设计与设备的选择。

确定水处理方案,选择软化水设备、除氧设备等;3. 锅炉通风排烟系统设计与设备的选择。

其中包括风、烟道阻力计算,风机、除尘器的选择等,选设备时考虑了环境污染等因素;4. 锅炉房运煤、除灰渣系统设计与设备的选择。

其中涉及到煤场与输煤系统的设计、除灰渣方案的确定等。

绘图部分包括:1.锅炉房热力系统图;2.锅炉房平面布置图;3.锅炉房剖面图;4.锅炉房运煤、除渣系统图。

此外,还专门研究了提高锅炉运行效率的技术途径。

关键词:供热锅炉房;工艺设计;经济节能;运行安全。

目录第1章绪论 (1)1.1 锅炉概述 (1)1.2 原始资料 (5)第2章锅炉房容量的确定及锅炉的选择 (6)2.1 锅炉房容量的确定 (6)2.2 锅炉的选择 (8)第3章锅炉房给水系统设计与主要设备的选择计算 (10)3.1 概述 (10)3.2 钠离子交换水处理 (10)3.3 锅炉除氧设备的选择 (13)3.4 软化水箱和除氧水箱的选择 (14)3.5 补给水泵的选择 (14)3.6 循环水泵的选择 (15)3.7 排污量的计算 (16)3.8 再生液的制备与盐液池的设计 (17)3.9 盐液泵的选择 (18)3.10 除污器的选择 (18)3.11 锅炉房热力系统管道管径的设计与计算 (19)3.12 热力系统管道的保温与涂色 (19)3.13 集水器和分水器的选择 (20)第4章锅炉房通风系统设计与主要设备的选择计算 (21)4.1 概述 (21)4.2 燃料特性及煤燃烧的空气量和烟气量的确定 (21)4.3 风烟道流速及截面尺寸的确定 (23)4.4 烟囱的设计与计算 (24)4.5 风烟道阻力的计算 (26)4.6 鼓风机、引风机的选择与计算 (32)4.7 除尘器的选择与计算 (34)第5章运煤除灰渣系统设计与设备的选择计算 (37)5.1 煤场的设计与计算 (37)5.2 运煤系统设备的选择 (37)5.3 灰渣量的计算 (40)5.4 除灰渣方案与设备的选择 (40)第6章专题研究—提高锅炉运行效率的技术途径 (43)6.1采用均匀分层燃烧技术 (43)6.2采用微机控制与变频调速技术 (43)6.3采用硅酸铝材料对炉墙保温减少散热损失 (44)6.4针对用户的具体煤种,设计优化拱型 (44)6.5加强锅炉房管理,提高锅炉运行热效率 (44)参考文献 (45)第1章绪论1.1锅炉概述锅炉是一个国家工业生产的心脏,它是一种承受一定温度和压力的特殊的能量转换设备,目前我国锅炉的拥有量已超过四十多万吨(含采暖锅炉),年耗煤量达三亿余吨,多少年来,他们在各自的岗位上默默无闻辛勤的作者贡献。

供热锅炉房工艺设计

供热锅炉房工艺设计

收 稿 日期 :0 l0 -3 2 1 一20 第一作者简介 : 吕植 东 , 9 5年 生 , , 江 宁 波 人 , 0 4年 毕 业 18 男 浙 20
即主城 区东北 面 、 山 区西南 面 , 金 离小 区 中心约 2 5k . m
处 , 西 靠京原 铁路 线 , 临沙 河 。 其 南
L Zhi V - don DU Zh g, en- yu,W U Shu- uan y
(En i n n a ce c n gn e ig Isi t fT iu n vr me t l in e a d En ie r n t ueo ay a o S n t
Unv ri fT c n lg T iu n0 0 2 iest o e h oo y, ay a 3 0 4,Sh n i y a x ,Chn ia)
取 3 P 。 0 k a
溶 解 氧
mg /L

热水 锅炉 对 给水 水 质 的 要 求 , 据 文 献 [ ] 根 2 的规 定, 给水 和循环水 的水 质要求 见 表 2 。
表 2
项 别 悬 浮 物
n【/L q g
给 水 和 循 环 水 水 质 要 求
总硬 度
me /L
l 5 cl 0 n
1 原 始 资料
1 1 煤 质 资 料 .
Ⅲ类 烟 煤 的 煤 质 资 料 见 表 1 。
表 1
收 到 基 成 分 所 占 比 例

C H 0 S N W A 35 2 .8 2 0 .3 1 .3 1 5 0. 29 0. 79 l .1 1 2 38 33 . 2 0 5. 0 l 60 34
m类 烟 煤 煤 质 资 料

GB500412008锅炉房设计规范pdf

GB500412008锅炉房设计规范pdf

第一章总则 (3)第二章基本规定 (3)第三章燃烧的设施 (5)第一节燃煤的设施 (5)第二节燃油的设施 (6)第三节燃气的设施 (8)第四章供热热水制备 (9)第一节热水锅炉及附属设施 (9)第二节热水制备设施 (10)第五章锅炉房的布置 (11)第一节位置的选择 (11)第二节建筑物、构筑物和场地布置 (12)第三节锅炉间、辅助间和生活间的布置 (12)第四节工艺布置 (12)第六章锅炉通风、除尘和噪声防治 (13)第一节锅炉通风 (13)第二节除尘 (14)第三节噪声防治 (14)第七章锅炉给水设备和水处理 (15)第一节锅炉给水设备 (15)第二节水处理 (16)第八章燃料和灰渣的贮运 (19)第一节煤和灰渣的贮运 (19)第二节燃油的贮存 (22)第九章热工监测和控制 (22)第一节热工监测 (22)第二节热工控制 (27)第十章化验和检修设施 (28)第一节化验 (28)第二节检修 (28)第十一章汽水管道 (29)第十二章保温和防腐 (30)第一节保温 (30)第二节防腐 (31)第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 (31)第一节土建 (31)第二节电气 (33)第三节采暖通风 (34)第四节给水排水 (35)第十四章室外热力管道 (36)第一节供热介质及其参数 (36)第二节管道的设计流量 (36)第三节管道系统 (36)第四节管道布置和敷设 (38)第五节管道和附件 (40)GB 50041-2008 锅炉房设计规范第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策,符合安全规定,节约能源和保护环境,达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求,制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计:一、以水为介质蒸汽锅炉房,其锅炉的额定蒸发量为1~65t/h,额定出口蒸汽压力为0.1~3.82MPa 表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃;二、热水锅炉的锅炉房,其锅炉的额定出力为0.7~58MW、额定出口水压为0.1~2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃;三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。

锅炉房的设计规范.doc

锅炉房的设计规范.doc

锅炉房设计规范第一节锅炉给水设备第7.1.1条给水泵台数的选择,应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。

第7.1.2条给水泵应设置备用。

当最大一台给水泵停止运行时,其余的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%;当锅炉房设有减温装置或蓄热器时,给水泵的总流量尚应计入其用水量。

第7.1.3条当给水泵的特性允许并联运行时,可不用同一给水母管;当给水泵的特性不能并联运行时,应采用不同的给水母管。

第7.1.4条采用电动给水泵为常用给水设备时,宜采用汽动给水泵为事故备用泵,其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20%~40%。

符合下列条件之一时,可不设置事故备用汽动给水泵:一、有一级电力负荷的锅炉房;二、停电后锅炉房停止运行,且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。

第7.1.5条采用汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时,除应符合本规范第7.1.3条要求外,且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量;当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需给水量的20%~40%,不应再设置事故备用泵。

第7.1.6条额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉,可用注水器作为常用和备用给水装置。

注水器应单炉配置。

第7.1.7条给水泵的扬程不应小于下列各项的代数和;一、锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力;二、省煤器和给水系统的压力损失;三、给水系统的水位差;四、适当的富裕量。

第7.1.8条锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。

常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。

给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20~60min的给水量。

第7.1.9条锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度,应使锅炉给水泵有足够的灌注头。

灌注头不应小于下列各项析代数和:一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差;二、给水泵的汽蚀余量;三、给水泵进水管的压力损失;四、采用3-5kPa的富裕量。

锅炉房工艺设计计算书

锅炉房工艺设计计算书

目录目录 (1)原始数据 (3)一选择锅炉型号和台数 (4)1.计算锅炉房热负荷 (4)2.确定锅炉型号和台数 (4)二水处理系统的设计 (7) (7) (8) (8) (9)三除氧系统的设计 (14)1.确定除氧方式 (14)2.选择〔设计〕除氧设备 (15)四排污系统的设计 (15)五工艺主管道及设备的设计 (16)1.确定供、回水管道管径 (16)2.选择循环水泵和其他辅助设备 (16)3.设计分水缸 (17)4.管道管径设计 (17)六送、引风系统的设计 (18)1.计算送、引风量 (18)2.确定送、引风系统 (18)3.选择除尘器 (24)4.选择〔校核〕送、引风机 (24)5.计算烟囱出口尺寸和高度 (26)七运煤、除渣系统的设计 (28)1.计算锅炉房耗煤量和灰渣量 (28)2.确定运煤、除渣方式 (28)3.计算煤斗和渣斗的容积 (31)4.选择运煤、除渣设备〔包括磁选、筛分等〕 (32)5.确定煤场、渣场面积 (35)八其他设备的选择 (36)1.选择除污器 (36)参考文献 (37)原始数据(一)供热参数1、供、回水温度: 120/70℃2、供热形式: 热力站间接供热3、最远供热距离: Km(二)煤质资料V r=38 % W y=10 % A y=28 % S y=1.3 % C y=52.5 %H y=3.6 %N y=0.8 % O y=3.8 %yQ=21353KJ/Kgdw〔三〕水质资料水源: 城市自来水水质成分:总硬度: 1.96mmol/l 暂硬: 1.14mmol/l永硬: 0.82mmol/l 总碱度: 1.14mmol/l(四)气象资料室外设计温度:-8℃℃℃Pa 冬季平均风速:1.8m/s 风向及频率:东风32%北风10% 冬季日照率68% 最大冻土深度:54cm一 选择锅炉型号和台数热负荷计算:建筑面积 一期24.67万平方米 二期18.03万平方米 总面积A=427000平米热指标q =40--45W/㎡〔?城市热力网设计标准?〕取45W/㎡考虑到实际情况需要乘上1.333那么热指标取q=45*1.333=60W/㎡那么供热最大热负荷Qn ,=2562000060427000=⨯=⨯q A由于供热形式为热力站间接供暖且热力站效率η=90%~95% 取 η=90% 那么锅炉房的最大热负荷MW Q 5.28%9062.2590%Qn ===2.确定锅炉型号和台数1〕锅炉经济运行区为75%~90% 取η=75% 那么锅炉的额定供热量应不小于MW 38%755.28= 锅炉选择方案:1 选用一台46MW 锅炉2 选用两台21MW 锅炉3 选用三台14MW 锅炉具体选择方案:综合石家庄市天气条件〔即供暖期负荷变化情况〕,初投资,运行费用,及具体运行管理等因素分析由于供暖期负荷变化比拟大,热负荷变化可由热负荷变化图近似表示,如以下图从热负荷变化情况分析方案一在调节灵活性上存在很大的局限性,况且低负荷运行会使得锅炉效率下降造成资源的浪费从而提高了运行本钱。

锅炉房工艺设计概述

锅炉房工艺设计概述

锅炉房工艺设计概述锅炉房工艺设计是指对于一个锅炉房的各项工艺流程进行设计和规划的过程。

锅炉房工艺设计一般包括供热系统、供水系统、燃料系统、通风系统等各方面的设计内容。

在供热系统的设计中,需要确定锅炉房的供热能力、热负荷、供热温度等参数,并设计相应的热交换设备,如换热器、管道、泵等。

同时,还需要考虑供热系统的调节控制装置,如温度控制器、水位控制器等。

供水系统的设计主要涉及供水管道、水箱、水泵等设备的选用和布置。

需要考虑供水系统的水源情况、供水压力、供水量等参数,并设计相应的控制装置,如水位控制器、流量控制器等。

燃料系统的设计则需要考虑锅炉房的燃料类型、燃烧控制方式等因素。

需要确定燃料供应系统,如输送管道、燃料储存设备等,并设计相应的燃烧装置,如燃烧器、点火装置等。

通风系统的设计主要包括机械通风和自然通风两部分。

机械通风系统的设计需要确定通风设备的选型和布置,如风机、排烟罩等。

自然通风系统的设计需要确定通风口的位置和尺寸,以保证锅炉房的通风效果。

在锅炉房工艺设计过程中,还需要考虑安全设备的设置,例如报警装置、消防设备等,以确保锅炉房的安全运行。

总之,锅炉房工艺设计是一项需要综合考虑供热、供水、燃料和通风等各方面要素的工作,旨在实现锅炉房的高效、安全、可靠运行。

锅炉房工艺设计是从理论到实际,从细节到整体,涉及到多个方面的技术和规范。

下面将继续介绍锅炉房工艺设计的相关内容。

首先,供热系统的设计是锅炉房工艺设计的核心之一。

在供热系统的设计中,需要确定锅炉房的供热能力和热负荷,这对于锅炉的选型和容量决策至关重要。

同时,还需要考虑供热系统的供热温度和回水温度,以及供热管道的布置和绝热设计。

在热交换设备的选型方面,应根据供热负荷和水质要求选择合适的换热器和泵,确保系统的高效运行。

在设计过程中,还要考虑放热器的排放,以及锅炉房的温度、湿度和压力控制等。

其次,供水系统的设计是锅炉房工艺设计的另一个重要方面。

供水系统的设计包括供水管道、水箱、水泵等设备的选用和布置。

华北某企业供热锅炉房工艺设计

华北某企业供热锅炉房工艺设计

华北某企业供热锅炉房工艺设计
设计目标:
提供高效、可靠的供热系统,满足企业的供热需求。

保证热能的安全、节能和环保利用。

确保锅炉房操作简便、易于维护。

锅炉选择:
根据企业供热负荷和需求,选用适当的锅炉类型和规模,如燃煤锅炉、燃气锅炉或生物质锅炉。

锅炉应具备高效燃烧、低排放和可靠运行的特点,符合相关标准和法规要求。

烟气处理系统:
设计合理的烟气处理系统,包括烟囱、烟气脱硫、脱硝和除尘等设备,以确保烟气排放符合环保要求。

采用先进的烟气处理技术,如脱硫剂喷射、SCR脱硝和电除尘等,使烟气中的有害物质得到有效去除。

热力循环系统:
设计合理的热力循环系统,包括锅炉、水泵、热交换器和管道等组成部分。

通过合理的水质处理、循环水流动和热量传递,实现热能的高效利用和供热系统的稳定运行。

控制系统:
选择先进的自动化控制系统,监测和控制锅炉房各项参数,包括
燃料供给、热力循环、烟气排放等。

采用可靠的传感器和执行器,实现对锅炉房运行状态的实时监测和调节,提高供热系统的自动化水平。

安全措施:
设计完善的安全控制系统,包括火灾报警、燃气泄漏检测和防爆装置等,确保锅炉房的安全运行。

配备应急救援设备和消防设施,提供必要的安全保障。

能源管理:
引入先进的能源管理技术,监测和优化供热系统的能耗,提高能源利用效率。

配备电能计量设备和数据采集系统,实时监测能源消耗和供热效果,为能源管理提供科学依据。

维护和运营:
提供详细的设备运行和维护手册,指导运营人员进行正常运行和日常维护。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(2)锅炉间可以是单层或双层(也称楼层)布臵。 应根据单台锅炉容量的大小、种类、燃烧设备、 出灰渣方式、尾部受热面的情况等因素确定。 一般单台容量≤6t/h的燃煤锅炉及燃油燃气锅 炉都作单层布臵;单台容量>6t/h且带有省煤 器和空气预热器的燃煤锅炉,一般都作双层布 臵;楼上主要用来放臵锅炉设备,楼下主要用 来布臵出灰渣系统。

18)单层结构的锅炉间的出入口 不应少于2个,当炉前通道总长 度不大于12m,且面积不大于 200m2时;其出入口可只设1个。 楼层结构的锅炉闻各层的出入 口不应少于2个,上层的出入口 处应有通向地面的安全梯。 19)锅炉间通向室外的外门应向 外开,辅助间和生活间通向锅 炉间的内门应向锅炉间开。 20)对于炎热地区的锅炉房,可 采取敞开或半露天的结构形式。 21)锅炉房建筑室内地坪应高于 室外地面150mm以上,地下构 筑物则应有防止地面或地下水 侵入的措施,地下室地面及有 可能发生积水的地面应有向集 水坑、沟倾斜的坡度。

130 24、27 8 14~15/7.5~9 22~24/9~15
⑤ ⑤
220 30
12~15/6 9、12
3

6

12

25 、50 24、27、33

12、15
12、15
15、18、21 18、21
注:①循环流化床炉; ②循环水泵不在汽轮机间取小值,设备横向布置取大值; ③纵向布置取小值,横向布置取大值; ④可不单设除氧间; ⑤除氧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ或煤仓间单独设置,如合并设置取相同值。
锅炉间跨度





锅炉房内安装煤粉炉时的跨距确定 应考虑以下因素: 1)点火装臵布臵:点火装臵一般设 在运转层上,并设操作平台。平台 的宽度和其周围有一定的空间,满 足运行、维护和检修的方便。 2)磨煤机的布臵:对于装臵钢球磨 煤机的锅炉问,其底层靠煤仓间侧 通道的宽度应考虑满足钢球磨煤机 运入的需要。 对于装臵中速磨煤机的锅炉间, 且中速磨和排粉机均布臵在炉前时, 确定炉前通道宽度时,应注意磨煤 机和锅炉基础的必要间距。 对于装设竖井式磨煤机的锅炉间, 应考虑磨煤机尺寸较大的竖井占有 锅炉间纵向通道。 3)送风机布臵:送风机一般布臵在 炉后或炉侧底层,应考虑运行人员 维护的必要通道。
锅炉房布置的一般原则


(3)辅助间和生活间一般设 在锅炉房的固定端,与锅炉 轴线平行布臵。根据锅炉房 的规模和要求,可以是单层、 双层或三、四层布臵。小容 量小规模锅炉的辅助、生活 间也可设在锅炉间内,但工 作条件较差。有扩建可能的 锅炉房,其运煤系统构筑物 一般臵于固定端一侧,运煤 廊位于锅炉间前端的上方。
锅炉房建筑


22)锅炉间房顶过重或采光不足需设天窗时,其面积不 应小于锅炉间占地面积的10 %。 23)布臵凝结水箱的地下室,宜采用揭顶形式,以便采 光和散热。 24)重大设备的上方应有起吊的条件和措施。 25)燃油锅炉房的油泵间,建筑面积大于60m2时,应 设不少于2个外开的门,其地面应采取防油措施,如采 用混凝土地面。 26)燃油、燃气锅炉房的锅炉间、油箱(库)间、油泵间、 调压间等易爆易燃房间,都应具备防爆泄压,防火消 防,采光通风功能,其泄压面积不应小于占地面积的 10%。其防火间距应符合建筑防火规范的要求。
锅炉房布置的一般原则
(1)锅炉房厂房由以下部分组成:



1)主厂房:包括锅炉间、煤仓间、风机除尘间、仪表 控制间。 2)辅助间:包括水处理间、水泵水箱间、除氧间、化 验室、检修间、备件库、日用油箱间、燃气凋压间 等。 3)生活间:包括办公室、值班室、浴室、厕所、倒班 宿舍等。
锅炉房布置的一般原则

化验室应布臵在采光通风好、振动噪声小,取样操 作方便的地方。 为防止风机噪声的扩散,常将风机臵于锅炉房后侧 的风机间内。 大气式热力除氧间一般臵于辅助、生活间的三层。 操作控制间一般设在炉前或封闭阳台内。 油箱间、油泵间、天然气调压间一般单独设臵,对 小容量、小规模的燃油、燃气锅炉房,也可将其设 臵在辅助间内。调压器进口压力不大于0.4MPa时可 设在地下单独建筑物内,液化石油气和相对密度大 于1.0的燃气,其调压器不得设在地下室和半地下室。 煤场、渣场、烟囱、烟道、灰渣沟、灰渣池、排污 降温池等构筑物,一般都设在室外(不包括从室内引 出部分)。 水处理间、给水间一般都设在辅助间的一层。地下 回水间一般设在辅助间的地下或室外靠近辅助间处。 检修间及备件库可设在辅助间,也可设在一层出灰 渣间的前侧。 值班室一般宜设在辅助间内靠近锅炉间主要出入口 处。 盐、酸、碱库房宜设在水处理间或室外靠近水处理 间处。
锅炉房位置的选择
原则




(1)靠近供热中心地区或靠近供热量最大的区域。有利于引出 外管线和外管布景技术经济 合理性。 (2)交通方便,便于人流物流的分开;有较好的朝向,有利自 然通风;地质条件较好的地区。 (3)符合环保、卫生、防火要求和有关规定。避免烟尘对周围 环境的污染。常年运行锅炉房应位于生活区,或环境保护区的 最小风向频率上风侧,季节性锅炉房应位于该季节最大风向频 率的下风侧。 (4)应考虑将来发展的余地。 (5)锅炉间属丁类生产厂房。锅炉房不能与甲、乙类和使用可 燃气体有火灾危险的丙类厂房相连接,如锅炉房内安装低于 120℃的热水锅炉,可与以上厂房用防火墙隔断相连。
多层或高层建筑内锅炉房布置
原则



(1)锅炉房不应设在人密集的建筑内,或其上面、下面、贴邻或主要 疏散口的两侧。 (2)燃用密度比空气大的气体燃料(如高炉煤气、矿井气、石油液化气 等)的锅炉,不应设在建筑物的楼层中和屋顶上,严禁设在其地下室 或半地下室内,也不宜使用重油或渣油。 (3)布臵在建筑物非首层(地下一层)的锅炉房不应采用固体燃料,独立 的地下锅炉房也不宜采用固体燃料。 (4)非独立锅炉房应靠外墙设臵,并采用无门窗洞口的耐火极限不低 于2.00h的隔墙和l.50h的楼板与其他部位隔开,当必须设门窗时,应 设甲级防火门。 (5)锅炉房宜设两个出口,直通室外的不得少于一个。布臵在楼层中 或顶层的,必须有两个出口直通安全梯或露台。 (6)蒸汽锅炉布臵在建筑物的地下室、楼层中或顶层须经地市级安全 监察部门的同意。 (7)锅炉间的建筑结构应有相应的防爆措施。
锅炉房布置
2.锅炉房的布置及锅炉房建筑


锅炉房位臵的选择 多层或高层建筑内锅炉 房布臵 锅炉房布臵的一般原则

锅炉房建筑 锅炉间的设备布臵 锅炉房的管道布臵
锅炉房位置的选择
正确确定锅炉房在总平面中的位臵是一项十分重要的工作

一般应经本专业与总图运输、生产工艺、 企业管理等专业人员及建设单位共同研究, 从安全条件、地形条件、运输条件、环境 保护、热力管网经济性、综合占地面积等 方面进行认真全面地分析比较后,确定最 优方案。

锅炉间跨度
表 9-l 锅炉容量(t/h) 跨度 运转层高度 除氧层标高/跨度 传送带层标高/跨度 汽轮机容量(MW) 跨度 10 12 5 ≥5/0.75
③ ④ ⑤
( 单位:m) 20 15 35 15 、18 4.5、6 11.5~13/7 21~24/9 1.5
③ ⑤ ⑤ ①
65、75 21 、24 7
1)锅炉间属于丁类火灾危险性厂房,锅炉间内单台 锅炉容量>4t/h(或>2.8Mw)时,锅炉间不应低于二级 耐火等级,≤4t/h(或2.8MW)时,不应低于三级耐 火等级。


油箱间、油泵间、油加热器间均属丙类火灾危险性厂房, 其建筑不应低于二级耐火等级,当其布臵在锅炉房辅助间 内时,应设防火墙将其隔离开。 燃气调压间属甲类火灾危险性厂房,其建筑耐火等级不应 低于二级,当其与锅炉间贴邻时,应设防火墙将其隔离开, 其门窗应向外开启并不直接通向锅炉间,且不用木质等易 燃材料制作,否则应用铁皮或其他防火材料包敷,地面应 采用不发火花地坪。
锅炉房建筑
锅炉房建筑物、构筑物应由土木工程专业和建 筑学专业人员设计。 锅炉房工艺专业人员应根据工艺要求,向土建 专业人员提出建、构筑物基本形式,主要尺寸 和有关要求。 锅炉房建筑物、构筑物应符合现行锅炉房设计 规范、锅炉安全技术监察规程、建筑设计防火 规范等中的有关规定。

锅炉房建筑

锅炉房内安装链条炉时的跨 距确定应考虑以下因素: 1)链条炉前主要有锅炉控制 室、锅炉进煤管等,在炉前 运转层应有足够的通道。 2)抛煤机链条炉的炉排和主 灰斗等,要求炉前,尤其是 底层应保证2.5m以上净空
锅炉房建筑
15)平台和扶梯应选用不燃且防 滑的材料,操作平台宽度不应小 于0.8m,扶梯宽度不应小于 0.6m,它们上面净高不小于2m, 经常使用的钢梯坡度宜小于60%。 16)干煤棚挡煤墙上部分敞开处 应有挡雨措施。 17)锅炉房楼面、地面、屋面荷 载,应根据工艺设备安装和检修 的荷载要求确定或选用。 锅炉间楼面:6~12 kN/m2; 辅助间楼面:4~8 kN/m2; 运煤层楼面:4 kN/m2; 除氧层楼面:4 kN/m2; 锅炉间及辅助间屋面: 0.5~1 kN/m2; 锅炉间地面:10 kN/m2。


2)锅炉房为多层布臵时,锅炉基础与楼板地面接缝 处应采用能适应沉降的处理措施。 3)锅炉房应预留能漏过设备最大搬运件的安装孔、 洞,安装孔、洞可与门窗洞或非承重墙壁结合考虑。
锅炉房建筑




4)钢筋混凝土烟囱和砖烟道的混凝土底板等表面, 其设计计算温度高于100℃的部位应采取隔热措施, 以防混凝土开裂而出现底板渗水。 5)锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度, 在满足工艺布臵要求的情况下,宜符合现行《厂房 建筑模数协调标准》的规定,以便设计时采用统一 预制件尺寸,也便于施工,如柱距6m,跨度在18m 以下时采用3m的倍数等常用模数。 6)需要扩建的锅炉房,应有扩建的条件,如近期扩 建,可在锅炉间内预留位臵和基础,远期扩建,则 扩建端的墙和挡风柱应有拆除的可能性等。 7)建筑物内设有振动炉排炉、磨煤机、风机等振动 较大的设备时,应采取隔振措施。
相关文档
最新文档