锅炉房工艺设计5

表9-12
管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300
DN15 DN20 DN25
分汽缸接管间距
相邻两管之中心矩 （mm）
DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150
290 290 300 330 340 350 360 370 380 -
300 310 310 350 350 360 370 380 400 410 -
320 320 330 360 370 380 390 400 410 430 440 -
340 350 350 390 390 400 410 420 440 450 470 490 -
9.4.2 热水锅炉房水系统设计

自学
Q G 594.7 w w
介质质量流 量，t／h
计算管道 内径，mm
介质推荐流速，m ／s，可查表9-13
工作介质 过热蒸汽
管道种类 DN>200 DN=200~100 DN<100
流速①(m/s) 40~50 30~50 20~40 30~40 25~35 15~30 15~30 60 0.5~1.5 2~3 1~2 1.5~3 0.5~1.0 1~2 <0.5 1.5~3 1.5~3 0.5~1 1~2 1.5~2.5 1~1.5 室外管网 锅炉房出口② 0.5~3 (与热网干管一致) 8~12




11)给水进入锅筒处的管段上应有切断阀和止回阀，水流正流时应先经止 回阀。 12)给水管段上应设手动或自动给水调节阀，并装在便于操作处。 13)给水管应有不经省煤器而能直接进锅筒的旁通管。 14)分汽缸及蒸汽管段的最低处均应设疏水阀及旁通管。 15)管道支吊架应尽量采用标准结构和构件，宜采用动力设施国家标准图 R402“室内热力管道支吊架”。 16)管子材料及规格应根据输送介质的种类、压力、温度及管径等情况确 定。 17)汽水管道阀门应根据其用途、性能、管径、输送介质种类、压力、温 度、安装 位置等情况选定。 18)管道及其附件图例按《管路系统的图形符号》(GB6567-86)或《技术文 件用热工图形符号与文字代号))(GB54270—1999)执行。 19)锅炉排污管及排污阀的规定见本节前面的有关内容。 20)管道的水力计算，减压阀、疏水阀、支吊架等的详细计算，见本专业 供热课程有关内容的介绍。 21)汽水管道布置方面的要求和应注意的问题见9.2节中有关内容的介绍。
饱和蒸汽
DN>200 DN=200~100 DN<100
二次蒸汽 锅炉给水
利用的二次蒸汽管 不利用的二次蒸汽管 水泵吸水管 离心泵出口管 往复泵出口管 给水总管
凝结水
凝结水泵吸水管 凝结水泵出水管 自流凝结水管
生水
上水管、冲洗水管(压力) 软化水管、反洗水管(压力) 反洗水管(自流)，滥流水管 盐水管
①小管取较小值， 大管取较大值． ②当热网管径未确 定时，可按单位管 长的压降 △P=100Pa／m来 确定其管径
冷Байду номын сангаас水 热网循环水 压缩空气
冷水管 热水管(压力式) 供回水管
小于 1.0MPa 压缩空气管
管路设计



1)管道连接处附近连有设备或管道附件时，为了维修或更 换设备、附件的方便，管道连接宜用法兰连接，否则可用 焊接连接，对于管径较小的管子的连接可用螺纹连接。 2)对于外表温度大于50℃，需要减少散热损失及需要防冻、 防烫的汽、水管道，水箱和分汽缸等应保温。保温应按 《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)及《设备和管 道保温设计导则~(GB8175—87)执行；保温层厚度可用动力 设施标准图集R104“热力设备保温厚度表”及R410— 2“热力管道保温厚度表”查得。有关保温要求见9-9节的 介绍。 3)对于需要防腐的未保温设备，管道、附件及介质温度低 于120℃的保温设备，管道及附件，还有现场加工的支吊 架、平台、扶梯等都应进行刷漆防腐或刷漆标记，有关油 漆要求见9-9节的介绍。
分汽缸


蒸汽系统中的设备主要是分汽缸，对蒸汽进行控制、 调节和分配，分汽缸如适当加大容积，还能稳定汽压， 缓冲高峰负荷。分汽缸由于输入或输出管的数量、方 位、管径等可变因素很多，难以统一为标准设计和定 型产品，每台分汽缸都需要单独设计、单件制造，其 设计、制造必须符合压力容器要求。 分汽缸的工作压力和温度的确定，取决于其所在的系 统性质。用于锅炉房内的分汽缸，其工作压力可以锅 炉的工作压力及工作温度为准；如用于热网蒸汽配汽 站，则应考虑输出蒸汽汽源的最高参数
分汽缸直径，根据压力容器设计规定的要求，应 按其上的最大开孔直径或最大接管管径确定其直 径，即筒体开孔最大直径应不超过筒体直径的一 半。 分汽缸的长度取决于其上所有接管的管径和排列 方式。接管一般垂直安装在分汽缸的缸体上，如 有特殊需要也可以水平安装在封头顶端，接管的 数量、管径和方位根据用户需要排列，还需考虑 压力表、温度计等固定附件的位置。相邻管间距 应符合结构强度要求和便于阀门的安装及维修， 表9-12所列数值可供参考。
锅炉房热力系统设计之
蒸汽系统
蒸汽系统的确定



主要指由锅筒主蒸汽阀或过热器出口集箱至分汽缸的主蒸 汽管路和用于吹灰、汽泵、热力除氧以及通向各热用户的 副蒸汽管路，及其设备、附件和阀门等组成的系统。 常见两种形式：一种是将各锅炉引出的支汽管引入同一根 母管，然后再将此母管接入分汽缸的主蒸汽管路形式；另 一种则是由各台锅炉引出的蒸汽管直接接入分汽缸的主蒸 汽管路形式。 二者的副蒸汽管路则均可由锅筒的副蒸汽阀或由分汽缸引 至用热设备。容量较大的锅炉房采用前一种形式较多。前 一种形式中，应注意在支汽管中除原有的锅炉出口蒸汽阀 外，还应在支、母管相接处的支管上装设切断阀门，并在 其周围方便操作和维修的地方设置检修和操作平台。
DN200
DN250
DN300
200 -
200 200 -
200 210 210 -
230 240 250 280 -
240 250 250 290 290 -
250 260 260 300 300 310 -
260 270 270 310 310 320 330 -
270 280 280 320 320 330 340 350 -
370 380 380 420 420 430 440 450 470 480 500 520 550 -
390 400 410 430 440 460 470 480
490
500 520 550 580 650
汽水管路设计及其附件选择
介质容积流 量，m3／h
介质比容， m3／kg
d n 18.8




5)管道最低点和可能积水的管段，应设疏、放水阀，最高点应设排 气阀，排水、排气管应引至安全地点．放水阀直径不小于DN20， 放气阀直径取DN15～DN20。 6)高、低压管相接时，高压管上应设减压阀或孔板装置。 7)铸铁省煤器未设或未用旁通烟道时。应设从省煤器出口集箱至给 水箱的再循环管路，以实现锅炉点火时保护铸铁省煤器的目的。 8)省煤器出、入口管段上应设止回阀和切断阀。水流正流时，应先 经过止回阀。省煤器进、出口集箱上的附件一般由锅炉厂配套供应。 若无时．应配套设计其附件，如出口集箱上的安全阀、排气阀、温 度计、压力表、进口集箱上的定期排污阀、温度计、压力表等。 9)给水泵有可能低负荷运行时，应设有给水泵出口至给水箱的循环 管或称回流管。 10)给水泵进、出口管段上应设切断阀，出口切断阀和泵之间应设 止回阀。