管道焊接方案.doc

安宁市永昌钢铁有限公司年产60万吨高速线材生

产工程

管道焊接方案

编制：

审核：

批准：

建设单位：安宁市永昌钢铁有限公司

批准：

云南建工安装股份有限公司

2010年5月24日

一、工程简介

项目名称：永昌60万t/年高速线材生产线管道工程

建设单位：安宁市永昌钢铁有限公司

设计单位：四川省冶金设计研究院

监理单位：昆钢山河监理公司

施工单位：云南建工安装股份有限公司

1、工程内容：主厂房22#—34#轴线给排水管道、机修车间给排水管道、高线厕所给排水管道、主厂房消防系统、总平给排水管道、循环水泵站管道、旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道。

（1）二分公司从事安装22#—34#轴线主厂房内给排水管道，泵房净环中压供水泵至22#—34#轴线内由给回水管分别供应收集区液压

站和打包机液压站两个点。

安装管道一览表：

（2）机修车间给排水管道：洗手池给水管由DN20，排水管DN50；清洗间给水管由DN25，排水管DN100。

(3)高线厕所给排水管道：给水管（PP-R）分别供应4个洗手盆、3个冲洗水箱，最大管径为DN32最小为DN15；排水管（PVC-U）标高由－0.4m～－0.9m。（4）主厂房消防系统：在液压站、润滑油站附近设室内消防箱7套,室内消火栓用水量为10 l/s，主管采用DN60、DN100。

（5）总平给排水管道：主要管道是新水给水管，也叫室外消防管，主管采用DN250，室外消防栓共有10套。室外消防用水量为20 l/s。

安装管道一览表：

（6）循环水泵站管道：No.1线材净环中压泵，共二台，一用一备，该组泵从净循环水池吸水，加压后送轧线车间循环使用；No.2线材净环普压泵，共二台，一用一备，该组泵从净循环冷水池吸水，加压后送轧线车间循环使用；No.3线材浊环中压泵，共二台，一用一备，该组泵从浊环净化水池吸水，加压后送轧线车间循环使用，使用后的水进入旋流沉淀池处理；No.4浊环高压供水，共二台，一用一备，该组泵从浊循环净化水池吸水，加压后送轧线车间循环使用，使用后的水进入旋流沉淀池处理；No.5浊环上塔泵，共二台，一用一备，该组泵从浊环热水池吸水，加压后浊环冷却塔冷却，冷却后的水进入浊环热水池；No.6软水间设有三台软水泵和一台柴油机泵。该循环水泵站最大管径为DN800，埋地管分别有净环中压管DN300为12m，净环普压管DN350为12m，浊环中压管DN600为12m，浊环高压管DN200为12m，软水泵管DN150为4m。

（7）旋流沉淀池，冲渣铁皮沟管道：稀土磁盘供水泵3台，出泵管采用DN5O0分别与环管DN800相连送至稀土磁盘，高线冲氧化铁皮供水泵2台，棒材冲氧化铁皮供水泵2台，用DN300环管相连分别送到铁皮沟。

二、设计要求的施工验收技术规范

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

三、焊接工艺

（一）一般要求

1、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应及时向焊接技术人员通报。

2、当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，施焊部位无保护措施时，不应进行焊接。氩弧焊打底焊接时，除应采取可靠的防风保护措施外，还应将管子两端用塑料布封严，以防止穿膛风引起气孔。

3、焊接材料的使用应严格按照焊接作业指导书规定的要求进行烘烤、除锈和使用。

4、焊前，对母材、焊材、气体等焊接材料应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合格的不应使用。

5、管子切割一般应用机械法切割，切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛剌，凹凸缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等缺陷。当采用氧乙炔切割管子时，应采用氧乙炔磁力切割机切割，切割后应将切割表面的热影响区除去。

6、管子坡口形式和尺寸应符合相应焊接工艺评定中规定的要求。

7、管子组对时，其内壁错边量符合下列规定：

当工作压力≤1.6Mpa时不得超过管子壁厚的20%且不大于2mm；

当工作压力≥1.6Mpa时不得超过管子壁厚的10%且不大于1mm；

8、对于不合格焊缝的返修，返修前由焊接技术人员同焊工应进行质量分析，找出不合格原因再进行返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

（二）焊接工艺要求

1、焊接方法及焊接材料

根据GB50236-98及设计文件要求，管道的相应焊接方法及焊接材料见下表：

管道焊接方法及焊接材料选用表

注：SMAW ---手工电弧焊GTAW----手工钨极氩弧焊

2、焊接规范

见附件《干吸焦工艺管道焊接作业指导书》

3、焊后热处理

15CrMoG管道当壁小于6mm时，管径小于108mm时，采用全GTAW焊接，焊后采用适当缓冷（保温棉包裹）可免做焊后热处理。

对于φ273×12 的15CrMoG耐热钢管，应在无损检测后进行焊后热处理，15CrMoG焊后热处理规范如下：

注：升温、降温速度≯300℃/h 保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷

按规范规定，采用氩弧焊打底，其热处理温度按其下限值降低50℃（原热处理温度下限值为670℃）

（三）焊接检验

1、外观检验

管道焊接后应对焊缝进行外观检查，检查时，应将焊缝附近的熔渣、飞

溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬边深度不大于0.5mm，其具体内容按GB50236-98中表11.3.2规定执行。

2、无损探伤检验

焊缝外观检查合格后，须进行无损探检查，15CrMoG耐热钢蒸汽管按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇），检查比例为100%，合格标准不低于Ⅱ级。

其余管道根据设计文件要求按GB50236-98规定，按照GB3323-87标准进行无损检验、检查比例为5%；合格标准不低于Ⅲ级。