第三章 仓库保管作业过程分解

5．入库检验时间 对货物的数量、外表状况应在入库时进 行检验。对货物的内容，依据合同的约定时 间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库 的10天之内．国外到货30天之内进行内容质 量检验。
五、货物入库交接和登记
1．交接手续 交接手续是指仓库对收到的货物向送货 入进行的确认，表示已接受货物。 (1)接受货物 (2)接受文件 (3)签署单证
4．入库货物检验的程度 (1)数量检验的范围 ① 不带包装的(散装)货物的检斤率为100％，不清 点件数，有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5 ％～10％，清点件数为100％。 ② 定尺钢材检尺率为10％～20％，非定尺钢材检 尺率为100％。 ② 贵重金属材料100％过净重。 ④ 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算， 核定总重量。 ⑤ 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、 符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式 验量，抽查率为10％～20％。
第一节 入库业务
一、货物入库准备
(1)熟悉入库货物 知彼知已 (2)掌握仓库库场情况 (3)制定仓储计划 (4)仓库妥善安排货位，合理使用仓容 (5)做好货位准备 (6)准备苫垫材料、作业用具 (7)验收准备 (8)装卸搬运工艺设定 (9)文件单证准备
二、确定货位的原则
1．货位使用方式 (1)固定货物的货位 货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用， 决不混用、串用。 (2)不固定货物的货位 货物任意存放在有空的货位，不加分类 (3)分类固定货物的货位 对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货 物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。
第三章 仓库保管作业过程
重点掌握 仓库保管的入库、理货、堆存、 保管、出库、装卸与搬运等整个 过程、操作方法、作业要求，以 及所需办理的相关手续。
从仓库接受仓储任务开始，在场库 准备、接收货物、堆存、保管、交付的 整个过程中，仓库所要处理的事务，承 办的工作和承担的责任。 作业、管理、商务
仓储业务操作过程的特点 1、仓储业务操作过程的非连续性 2、仓储作业量的不均衡性 3、仓储作业对象的复杂性 4、仓储作业范围的广泛性
1．检验方法和标准 仓库成立专职检验队伍是提高检验水平 的有效方法 (1)视觉检验 (2)听觉检验 (3)触觉检验 (4)嗅觉、味觉检验 (5)测试仪器检验 (6)运行检验
2．外观质量检验 (1)包装检验：包装检验是对货物的外包装也 称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开 缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，
使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面 不会损坏及货物本身不会被压坏。 即：如果p库<p货，则p= p库；若p库> p货，则p=p货 p库额定， p货=货自重×堆码层数/货物底面积
(2)货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存 拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力q q=p×s 式中 q——某货位的储存能力(t)； p——某类货物的仓容定额(t／m2)； s——该类货物所存放货位的有效占用 面积(m2)。
2 ．选择货位的原则 (1)根据货物的尺度、货量、特性、保管要求 选择货位 (2)保证先进先出、缓不围急 (3)出入库频率高使用方便作业的货位 (4)小票集中、大不围小、重近轻远 (5)方便操作 (6)作业分布均匀
三、存货量的确定
1．货位存货量计算 (1)确定库场货物单位面积定额，即单位仓容 定额p 库场单位面积技术定额p库 货物单位面积堆存定额p货 货物单位面积堆存定额p货则是货物本身的包 装及其本身强度所确定的堆高限定。
仓库面积技术定额（P库）通常给定，正常 情况下只要计算货物堆存技术定额。
2．仓库储存能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特 定货物的存放能力 Q=∑ps 式中 Q——仓库的储存能力(t)； p —— 某类物质的仓容定额(t／m2) s —— 该类货物有效占用面积(m2)
四、货物入库检验
2．登账 登账的主要内容有：物质名称、规格、 数量、件数、累计数或结存数、存货人或提 货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、 接(发)货经办人。 3．立卡 4．建档 存货档案应一货一档设置
存货档案的内容： (1)货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、 送货单、发货清单等； (2)货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、 装载图等； (3)入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告； (4)保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事 故等直接操作记录，存货期间的温度、湿度、特殊天 气的记录等， (5)出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等； (6)回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费 存根等； (7)其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。
(2)货物外观检验 (3)重量、尺度检验 (4)标签、标志检验 (5)气味、颜色、手感检验 (6)打开外包装检验 对于外包装检验中有判定内容受损可能 的依据时，或者检验标准要求开包检验．点 算包内细数时，应该打开包装进行检验
3．内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验， 包括物理结构、化学成分、使用功能等进行 鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进 行，经检验后出具检验报告说明货物质量。
第二节 理 货
一、理货的作用
仓库理货是指仓库在接受入库货物时， 根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规 章制度，对货物进行清点数量、检查外表质 量、分类分拣、数量接收的交接工作。
(2)质量检验的范围 ① 带包装的金属材料，抽验5％一10％；无包装的 金属材料全部目测查验。 ② 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％， 100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100Biblioteka Baidu％查验。 ③ 仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％。 ④ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀等为 5％一10%。 ⑤ 外包装质量缺陷检验率为100％。 ⑥ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品抽查 的方式检验质量。 ⑦ 进口货物原则上采取100％逐件检验。