球磨机的几种分类方式及安装维修
球磨机6种不同分类及适用范围介绍,附球磨机工作流程及注意事项
球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程及注意事项球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。
目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。
一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。
目前，其分类方法也有多种。
本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。
按筒体的形状分类(按长度与直径之比)1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。
2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。
3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。
其一般分为2-4个仓。
按磨机装入的研磨介质形状分类1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。
2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。
棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。
为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。
3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。
砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。
按卸料方式进行分类1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。
磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。
2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。
工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。
按排矿方式进行分类1、溢流型：通过中空轴排矿。
φ4.2×13m 球磨机安装、维护规程供参习
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
球磨机设备介绍及操作维护
球磨机设备介绍及操作维护
五 球磨机的操作与维护
开车前的检查： 检查磨机周围有无障碍物；检查磨机各部
位零部件是否完整；螺丝有无松动；润滑油是 否清洁充足；如果长期未开磨机，应用吊车将 磨机筒体转2-3周，检查大小齿轮的咬合是否 正常；有无异常声响；检查分级机矿砂量；如 果沉砂过多，应提高螺旋，避免启动时过负荷， 待正常后，逐渐下降到正常位子
球磨机设备介绍及操作维护
ห้องสมุดไป่ตู้
开车顺序： 先启动磨机润滑油泵；当润滑油到达润滑点
并从回油管回到油箱后，才允许启动磨机。磨 机空转2-3分钟后，再启动分级机。待一切正 常后，开动给矿皮带和给矿机进行给矿。
球磨机设备介绍及操作维护
正常停车顺序： 首先停止给矿（10-20分钟），尽可能使磨
机和分级机中的矿砂排尽，在停止给水，停止 磨矿机和分级机，最后停润滑油泵电机。 事故停车：
好的工作条件； l 在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低。 其缺点是结构略为复杂。 溢流型球磨机结构简单，管理和检修都比较方便，故作业率也比较高。
通常，磨矿细度较细时宜用溢流型，较粗时宜用格子型（可避免 过磨对选别产生不利影响）。
球磨机设备介绍及操作维护
衬板与介质
由于衬板和介质是球磨机的重要组成 部分或工作时不可缺少的，而且易磨 损，耗量大，各方面都很重视，因此， 这里单独地简略介绍一下。
原同料时通，过在空磨心机轴动颈转1过给程入中， 空磨心矿圆介筒质3相（互其间两的端滑有动端运盖动2和对 4原）料进也行产磨生碎研。磨圆作筒用内。装磨有碎各后 种棒轴筒的由使直或线内物于筒径砾以的料不内的石一介通断物磨等定质过给料矿 ） 转 和空入由介。速原心物给质当回料轴料料（圆转在颈，端钢筒时离其向5球绕，心排压排、水装力出力料钢平在和。促端 摩移擦动力。的湿作磨用时下，，物随料着被筒水体流达带 到走一；定干高磨度时，，当物它料们被自抽身出的筒重外 力的大气于流离带心走力。时，便脱离筒体 内壁抛射下落或滚下，由于冲 击力而击碎矿石。
球磨机和立磨的维修和修理
3、进入异物（金属等）
• 液压系统故障
原因：1、密封损坏 2、液压阀开启或关闭不灵活（阀心进入杂质） 3、阀损坏 4、储能器损坏（氮气囊破或氮气压力低）
• 轴承润滑故障
原因：1、供油泵或回油泵坏 2、磨辊密封坏 3、回油管坏 4、密封螺栓松动
• 停机后无法启动故障
原因：1、电气或仪表系统故障 2、高压油泵坏 3、高压调节阀坏 4、减速机内推力瓦高压油管脱落（体现在压力 阀无法调到所需工作压力）
• 球磨机常见的故障有哪些？ 1、拉瓦 2、磨损件损坏 3、螺栓松动 4、中空轴裂纹 5、减速机故障 6、润滑系统故障 • 如何预防常见的故障？ 1、做好一级巡检 2、做好二级巡检
磨机的种类
一，按型式分类： 1，垂直式（立磨） 2，水平式（球磨）（滚压机） 二，按机械分类： 1，中空轴瓦； 2，装有滑履轴承； 三，按传动方式： 1，中心传动； 2，边沿传动；
球磨机和立磨的维修和修理
——检查和维护
三大粉磨系统
• 原料粉磨 • 煤粉磨 • 水泥/矿渣粉磨
• 下面重点介绍： 1、莱歇磨（4辊或6辊) 2、非凡磨（3辊) 3、史密斯磨（3辊) 这三种磨目前使用最多 • 这三种磨的传动有一个共同的特点：都是 水平输入垂直输出 • 不同点：磨辊固定布置的结构不同
磨内磨前辅助设备功用
• 磨内喷水:主要是为了磨内料层稳定，易于 研磨 • 磨前锁风阀（翻板阀）：主要是防止大量 冷风进入磨内 • 磨前金属探测仪：主要是杜绝所有吸铁器 无法吸出的合金进入磨内 • 磨前吸铁器：除去物料中的铁器
各种疑问
• 磨内被研磨的料层厚度一般等于多少 等于磨辊直径的1-2% • 磨辊/磨盘/喷环磨损后，是否影响产量 是，磨辊/磨盘磨损越大，物料研磨的曲 线越低，且磨机振动开始逐步加大，设备 也有随时损坏的危险；同样，喷环磨损越 大，喷环出口风速就越小（喷环出口风速 是60—80m/s),势必影响选粉效果
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项对选矿厂而言，保证球磨机的稳定性能对于整个选矿厂的生产效率发挥了重要作用。
在现实生产中，影响球磨机的运行效率、使用寿命和使用质量的因素有很多，但关键在于球磨机是否得到正确安装调试。
那么，我们该如何对球磨机进行安装调试呢？一、球磨机的结构和工作原理通常，球磨机的结构部件主要包括给料部、出料部、主轴承部、筒体部、传动部、基础部、主电机以及顶起装置和电控箱等，这些组件构成了完整的球磨机。
目前，格子型球磨机和溢流型球磨机是比较常见的类型，这两种球磨机主要由工作结构以及传动结构构成，其主要作用就是利用有效的摩擦力，加上离心力对物料进行磨碎作业。
具体而言，球磨机筒体主要是钢板卷制焊接而成，筒体上的法兰与两端的进出料中空轴用铰制孔螺栓连接成为一个整体，然后在筒体内安装研磨体。
筒体的两端为进料口和出料口，这两个中空轴内部的装置是为进料以及出料来提供通道，且里面的衬套可以进行更换。
球磨机筒体绕水平轴运动，在一定过程中产生较高离心力，经混合物的作用使其达到规定的高度，然后以抛物线状的弧度进行下落。
在此过程中，物料受介质的作用而产生一定的碰撞，同时受筒体影响以及压碎、滚动磨碎等作用。
在压碎和碰撞等作用下，完成物料磨碎等作业。
因此，球磨机在进行相关运转和持续工作过程中，磨机中不断地进入新物料，并进行不断地推动，以及水力或者风力等作用，将物料送出。
二、球磨机安装的前期准备通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。
这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。
在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。
首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。
有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。
然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。
如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
球磨机选型与安装维护
球磨机分类：按照磨矿方式分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
安装试车球磨机安装：a）安装平面图是根据用户基础工程而设计的，应按图示方向、位置和空间进行安装；b）机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；1. 1 安装a）清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；b）拆开包装箱后，采用适当的起重设施（吊车/叉车）将主机移至安装位置；c）将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；d）安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机；e）接入电源；f）安装检查，纠正不适当处;1.电气柜放置于辅机房，不用安装地脚。
试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机技术要求
球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。
2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。
①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。
②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。
3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。
4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。
①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。
减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。
①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。
①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。
棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。
③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
球磨机的安装要点和检修
球磨机的安装要点和检修其实说到球磨机今天在座的有不少都是制粉系统的行家，毕竟公司十几年来全部用的都是球磨机应该对球磨机的检修和维护相当熟悉和了解。
我本人很早以前参与过球磨机的安装和双进双出球磨机的检修。
今天主要讲一讲球磨机的安装要点，我想只要弄清楚了这些要点检修起来也就知道了关键所在。
至于什么磨煤机的最佳转钢球装载量，最佳风煤比例等这些不关乎检修和安装的内容咱们不做讨论。
因为这些是厂家考虑的事情我们只要了解就可以了。
我总结了三个要点供大家参考。
希望对以后的球磨机验收工作提供帮助，避免一些木已成舟不可挽回的致命安装缺陷产生。
讲之前我们来了解一下磨煤机。
磨煤机作为制粉系统当中最主要的设备，按照转速可分为低速16-25转每分钟，和中速50-300转每分钟，及高速500-1500转每分钟。
高速磨煤机指的是风扇磨煤机整个结构就像一个悬臂式的离心风机，整个外壳用四十个毫米厚的锰钢板做成，噪音奇大，检修周期短。
只能打磨一些比较软的煤种。
现在已不多见。
中速磨磨煤机分五种比较常见的有两种，一种是hp碗式磨煤机国内只有上海重型机械厂引进美国燃烧公司90年代的图纸研发生产。
另一中为mps磨煤机国内比较有名的三个生产厂家，沈阳重工引进德国的技术研发生产的mps磨由于技术可靠检修方式采用翻出磨辊式，节约了占地面积所以大型机组多采用沈重的产品。
Mps磨煤机的第一个字母m就是德文磨煤机的第一个字母，p 表示磨辊为钟摆式结构。
所以我们有理由相信中速磨应该源于德国。
另外就是北京良乡生产的mps磨煤机引进意大利的图纸自主研发生产的中速磨煤机，还有一中说法是采用德国巴布可克公司mps190型引进技术资料设计和制造的。
位于北京良乡的北京电力设备总厂在大清国的时候就以生产石磨闻名。
咱们长山电厂采用的就是此种磨煤机。
由于此种磨煤机采用的检修方式为分离器平推式所以占地面积增大，因为两台磨机中间要预留放下一个分离器的空当，所以在大型机组用粉量很多时布置不了太多，限制了他在1000mw以上大机组中的应用。
【球磨机】行星球磨机的安装维护 球磨机维护和修理保养
【球磨机】行星球磨机的安装维护球磨机维护和修理保养行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温上升，应立刻停车检查原因加以除去。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停车检查，并除去。
行星球磨机的维护保养是一项极其紧要的常常性的工作，它应与极其的操作和检修等紧密搭配，应有专职人员进行值班检查。
行星式球磨机的功能特点是怎样的？近年来，行星式球磨机的应用越来越广泛。
利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1μm以下。
用于试验室激光光谱分析，化学，制药，生物，玻璃，陶瓷，建筑材料，煤炭原材料的精密研磨，食德行业试验室样品的预处理及材料技术，地质学，矿物学和核工业的讨论领域。
球磨机分类
球磨机分类
球磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，包括矿业、化工、建材、冶金等。
根据不同的工作原理和使用场景，球磨机可以分为多种类型。
首先，按照磨料的类型，球磨机可以分为干式球磨机和湿式球磨机两种。
干式球磨机适用于处理较干燥的物料，而湿式球磨机则适合处理含水量较高的物料。
其次，按照磨机的进出料方式，球磨机可以分为连续式球磨机和间歇式球磨机。
连续式球磨机是一种持续不断地加料和排料的磨机，适用于大规模生产；而间歇式球磨机则是一种逐批加料、逐批排料的磨机，适用于小批量生产和试验研究。
另外，还可以根据磨机的结构特点来分类。
目前市场上常见的球磨机有多仓球磨机、中空轴球磨机、圆锥球磨机、气流球磨机等。
总之，球磨机是一种非常重要的工业设备，具有广泛的应用前景。
在选择合适的球磨机时，需要根据具体的生产需求和工艺特点来进行选择，以实现最佳的工艺效果和经济效益。
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球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种常用于矿山、化工、能源等行业的研磨设备，其作用是将物料进行研磨和混合。
在使用过程中，由于各种原因，球磨机可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍球磨机的维修方案。
常见故障球磨机的常见故障包括但不限于：•轴承过热，导致轴承损坏•齿轮出现损坏或断裂•电机故障，导致球磨机无法启动或运转不稳定•摆线轮减速机故障，导致球磨机运行不正常•内衬板磨损，导致物料质量下降维修方案轴承维修如果球磨机轴承过热，需要检查轴承润滑情况。
润滑不足时，应加注适当的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承的过程中，应该注意下列事项：1.安装新轴承之前，必须将玻璃纸或其他材料用于清洁，以防止异物进入轴承；2.轴承安装前必须对轴清洁和对座的损坏情况进行检查和处理；3.轴承拆卸前，应将底座内的润滑油及异物全部清除；4.装配轴承时，应先放上外圈，再装内圈。
新轴承摆放前，应将其涂上锡锌油或润滑油。
齿轮维修如果齿轮出现损坏或断裂，需要进行检查。
如果可以，在维修之前尽可能了解损坏的原因。
在检查齿轮的同时，还需要检查齿轮轴承和润滑情况。
如果发现齿轮的损坏无法修复，需要更换新的齿轮。
电机维修如果球磨机无法启动或运转不稳定，往往是电机故障所导致。
在进行电机维修时，需要注意下列问题：1.先排除与电源接触不良的可能；2.检查电机轴承的润滑情况，确保电机轴承能够自由旋转；3.若电机出现电压波动、电流过大等现象，应考虑更换电机；4.如果电机通风不良，可以清洁通风口，并记录温度等数据，决定是否需要更换电机。
摆线轮减速机维修如果球磨机运行不正常，很有可能是摆线轮减速机故障所致。
在进行维修时，需要注意下列事项：1.先检查减速机套管的润滑情况，加注适量润滑油；2.检查减速机齿轮合理的配合间隙，如有间隙过大或过小，应调整齿轮；3.检查减速机的箭头方向是否正确，避免反装使用，导致故障；4.如对减速机进行拆卸时，应保持清洁环境，避免异物进入，影响维修效果。
球磨机的安装、使用、维护和检修
荷断电
浇注
球磨机起动时，电 机超负荷或不能
启动
启动前没有盘磨
盘磨后再启动
1。油管堵塞，油量不足； 油压过高或过低 2。油粘度不合，过脏，过滤 消除油压啬或降低的原因
机堵塞
1。勺头活动，给矿器松动；
2。返砂啃杂物
3。中空轴润滑不良
上紧勺头或给矿器，改善
电动机电源不稳
4。排矿浓度过高
润滑状况，更换衬板，调
球磨机振动
2。地脚螺丝或轴承螺丝松动 调整齿间隙，拧紧松动螺 3。大齿轮联接螺丝或对开螺 丝，修整或更换轴瓦
丝松动
4。传动轴承磨损过甚
1。齿轮啮合间隙混入铁杂质
突然发生强烈振 动和撞击专声
2。小齿轮轴串动； 3。齿轮打坏
消除杂物，拧紧螺丝，修 整或更换轴瓦
4。轴承或固定在基础上螺丝
松动
端盖与筒体联结 处、衬板螺钉处漏
安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的 台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不 应超过 0．25 毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可 将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查 与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应 低于 0．25 毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减 速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调 整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同 心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才 可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。 二、操作和维护
每台机器在最少备用 寿命（月）
量
筒体衬板
锰钢
6～8
2套
端盖衬板
球磨机安装施工工法
球磨机安装施工工法天元安装公司六项目杨志余1.前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成.半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2。
工法特点2。
1工艺流程简洁清新工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。
2.2工艺控制精度高用全站仪BTS—800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线,用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。
2.适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）:4.工艺原理根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线,以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法"用全站仪BTS-800配合卷尺,测量各中心线和尺寸线,并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线,将所有基准线引至基础垂直面,作好标记.然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板,配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制.5。
施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5。
2。
1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。
（1）外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。
（2）拆除基础所有模板，清除杂物,预留孔洞加以防护,防止出现安全事故.（3）划线前应对基础的施工质量证明进行审核。
（4）几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
5.2.2基础划线1。
球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证.2。
双进双出钢球磨煤机检修、安装
双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。
钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。
钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。
本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。
二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。
如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。
2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。
因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。
首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。
其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。
最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。
2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。
在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。
如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。
2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。
在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。
2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。
如果出现故障，应及时进行更换或升级。
同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。
三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。
同时，需要注意设备的基础配合问题。
为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。
球磨机介绍
行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
目录展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种用于研磨和混合各种物质的机器，广泛应用于化工、建材、冶金、电力等领域。
由于球磨机长时间运行，机器件磨损、部件老化等问题时有发生，需要进行维修保养。
本文将介绍球磨机常见问题及其维修方案。
球磨机常见问题及其维修方案1. 胶带松动或断裂胶带是球磨机的关键部件之一，如果发现胶带松动或断裂，需要及时更换。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查胶带是否松动或断裂，若是则需要更换；•使用专业工具将胶带拆卸，安装新的胶带；•确认新胶带安装无误后，重新启动机器进行检测。
2. 机器漏油当球磨机长期使用后，可能会出现机器漏油的情况，导致机器性能下降。
解决方法如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•找到漏油的位置，并用清洁布将其擦拭干净；•确认机器油量是否足够，若不足则需要添加；•如果机器漏油情况严重，则需要拆卸零件进行修理。
3. 轴承损坏轴承是球磨机的重要部件之一，如果发现轴承损坏，需要及时更换。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•拆卸受损的轴承，并对轴承进行清洁，检查轴承座是否有变形或磨损等问题，若有需要进行修复；•安装新的轴承，并对轴承座进行检查和修复；•确认轴承安装无误后，重新启动机器进行检测。
4. 电机故障当球磨机长期使用后，电机可能会出现故障，导致球磨机不能正常运行，此时需要进行检查和修理。
具体维修步骤如下：•停机并切断电源，确认切断电源后方可进行下一步操作；•检查电机本身是否有故障，使用万用表进行电压检测；•检查电机是否有电缆故障，如有需要更换电缆；•确认电机问题已经解决，重新启动机器进行检测。
结论球磨机作为一种用途广泛的机器，需要进行定期的维护和保养。
本文介绍了球磨机常见问题及其维修方案，希望对使用球磨机的人员有所帮助。
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• 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4 小时检查一次。 • 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超 过55℃。
/knows/421.html
• 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的 温升不超过55℃，最高不超过60℃。 • 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必 要时应及时调整间隙。 • 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
• 1.球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料， 被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可 分为干式和湿式两种磨矿方式。 • 2.根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型 两种。 • 3.根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球 磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
• 球磨机在中国的发展展望： • 国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业， 大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积 的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及 能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产 量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行 业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地 面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染 少等优点，湿法连续式球磨机的应用将取得前所 未有的成就。
• 7、电机电流应无异常波动。 • 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、 五漏税水、无漏矿现象。 • 9、钢球依磨损情况及时添加。 • 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
• 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的 裂纹时应更换。 • 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更 换。 • 13、主轴承严重磨损时应更换。
• 最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴 节、减速器、电动机等)。在安装过程中， 应按产品技术标准进行测量与调整。检查 齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速 器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器 的同心度。当全部安装都合乎要求后，才 可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇 灌。
• 陶瓷球磨机的维护： • 对陶瓷球磨机的维护和检修是一项经常性 的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机 的运转率和使用寿命，那么在使用过程中 如何正确的维护和检修： • 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月 时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以 后结合中修约每6个月换油一次。
• 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再 焊补时应更换。 • 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻 面继续使用。
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球磨机的几种分类方式及安装 维修
• 球磨机的360度全方位解析 ： 球磨机是物 料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机 械之一，其种类有很多，如管式球磨机， 水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机， 卧式球磨机，球磨机轴 球磨机瓦，节能球 磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子 球磨机等。
• 球磨机安装方法： • 安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了 避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损， 两主轴承的底座板的标高差，在每米长度 内不应超过0.25毫米。
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• 其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条 件，可将预先装配好的整个简体部直接装 上，也可分几部分安装，并应检查与调整 轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须 保证在每米长度内应低于0.25毫米。