2.旋风分离器安装

作业指导书编号： SQ01-B-06工程名称：宿迁凯迪生物质能热电厂2×12MW机组工程作业项目名称：分离器组合安装编制单位：安徽电建一公司宿迁凯迪项目部安装工程处批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期年月日版次第一版目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (6)6技术资料要求 (7)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8有关计算及其分析 (9)9附录 (9)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。

锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。

物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。

锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为涡壳形，下部为锥形。

防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。

除中心筒外，所有组件均由δ=10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。

旋风筒为蜗壳形，耐磨耐火材料内径为Φ2600mm，立管内径Φ500mm。

中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。

每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。

旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。

1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。

1.3工程量1.4工期要求1#炉安装计划开工日期为2008年11月25日，竣工日期为2008年12月30日。

2#炉顺延两个月。

2编写依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《宿迁凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7江西江联能源环保股份有限公司图纸；2.8 有效的设计变更单和工程联系单。

2.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉江西江联能源环保股份有限公司提供的图纸，编制作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置同人员配置。

3.3材料、设备准备3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。

3.4主要机具主要工具：角向磨2台，线锤 2个，水准仪1台，框式水平仪 1台，钢卷尺（50米） 1把，钢板尺（1米） 1把，塞尺 2把，紫铜棒φ50×400 1根，活动扳手若干，套筒扳手1套，力矩扳手500Nm～2000Nm一把，其他常用工具班组自备。

3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地通往启动锅炉房的运输道路畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施本作业项目临时工作设施：在0米层进行分离器的组合，并运输至吊装现场。

3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置无此项内容。

4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：1体积大、重量大。

2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。

现场安装和焊接工作量非常大。

3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。

4部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。

为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。

安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。

出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：1吊点位置的正确。

2吊点耳板焊接的质量。

3吊杆的调整按厂家说明书要求进行。

吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。

安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。

旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。

吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。

4.2作业方法与步骤4.2.1步骤1分离器筒体的组合焊接➢作业方法和要求4.2.1.1在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地面垂直；。

4.2.1.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。

4.2.1.3吊装前，先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳（δ=20mm），然后用63T履带吊和32T汽车吊双机抬吊，将分离器筒体调整到水平位置。

➢危险点起重伤害➢安全控制措施及注意事项起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

4.2.2步骤2分离器的吊装➢作业方法和要求4.2.2.1分离器支撑装置安装在柱H—柱J间标高20150mm的梁上，每个分离器支撑装置由4个支架组成。

安装时，根据图纸尺寸定位，保证4各支架的底面水平标高为±2mm。

4.2.2.2分离器筒体就位安装，复测钢架H轴与J轴间20.15米层支撑梁的水平度，符合要求后，划出分离器支撑装置的就位线。

4.2.2.3在筒体顶部增焊4个临时吊耳（δ=20mm），然后用63T履带吊将分离器筒体吊装就位。

4.2.2.4由于分离器中心筒到货延迟，无法与分离器组合后一起吊装；待到货后，可将其从分离器进口烟道插入，然后用链条葫芦在筒体内安装就位，注意调整中心筒的垂直中心线与分离器本体的垂直中心线平行，耳板必须与支撑面完全接触。

4.2.2.5分离器出口烟道固定装置采用吊杆结构，五根吊杆平均分部在烟道顶面，连接固定在31500mm顶板横梁上。

吊挂装置安装完毕，承载出口烟道重量后，必须使每根吊杆受力均匀，要求分离器出口烟道中心线标高为27420mm。

➢危险点1、物体打击2、意外坠落3、触电➢安全控制措施及注意事项1、严禁在安装设备上面堆放任何物品。

2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

3、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s➢工艺质量控制措施1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。

2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。

3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。

4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。

4.3预防与应急措施施工现场在各危险点设置明显危险标志及事故急救电话号码（如120），项目部成立事故应急小组。

4.4成品防护措施4.4.1对已到货的设备的数量、规格、质量核查及清点后分类放置、保护好。

4.4.2对易损、易坏的设备应挂标识牌。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.2.1安装时注意个部件的上、下方向，不得装反。

5.1.2.2临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；5.1.2.3所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；5.1.2.4安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；5.1.2.5注意：如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；5.1.2.6所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。

5.2检验要求5.2.1试验项目目录5.2.1.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

5.2.1.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。

5.2.1.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录本项目未设W点、H点和S点。

6技术资料要求6.1. 图纸会审记录6.2. 安全、技术交底记录6.3 分离器安装验评记录7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施7.2环境因素清单及防范措施7. 3危险性作业项目：高空作业、触电、起重伤害等。

7.4文明施工标准：7.4.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施7.4.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。

室内工作场地整洁。

7.4.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；7.4.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。