2.旋风分离器安装

作业指导书

编号： SQ01-B-06

工程名称：宿迁凯迪生物质能热电厂2×12MW机组工程作业项目名称：分离器组合安装

编制单位：安徽电建一公司宿迁凯迪项目部安装工程处

批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：

出版日期年月日版次第一版

目录

1作业任务 (1)

2编写依据 (1)

3作业准备和条件 (2)

4作业方法及安全、质量控制措施 (4)

5作业质量标准及检验要求 (6)

6技术资料要求 (7)

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)

8有关计算及其分析 (9)

9附录 (9)

1作业任务

1.1工程概况

宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。

物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。

锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为涡壳形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。除中心筒外，所有组件均由δ=10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。旋风筒为蜗壳形，耐磨耐火材料内径为Φ2600mm，立管内径Φ500mm。中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。

1.2作业项目范围

锅炉分离器及附属设备安装。

1.3工程量

1.4工期要求

1#炉安装计划开工日期为2008年11月25日，竣工日期为2008年12月30日。2#炉顺延两个月。

2编写依据

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96年版）；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；

2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；

2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.6 《宿迁凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；

2.7江西江联能源环保股份有限公司图纸；

2.8 有效的设计变更单和工程联系单。

2.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1熟悉江西江联能源环保股份有限公司提供的图纸，编制作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

同人员配置。

3.3材料、设备准备

3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。

3.4主要机具

主要工具：角向磨2台，线锤 2个，水准仪1台，框式水平仪 1台，钢卷尺（50米） 1把，钢板尺（1米） 1把，塞尺 2把，紫铜棒φ50×400 1根，活动扳手若干，套筒扳手1套，力矩扳手500Nm～2000Nm一把，其他常用工具班组自备。

3.5作业条件

3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地

通往启动锅炉房的运输道路畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序

分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；

3.5.4工作环境

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施

本作业项目临时工作设施：在0米层进行分离器的组合，并运输至吊装现场。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

无此项内容。

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：

1体积大、重量大。

2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。

现场安装和焊接工作量非常大。

3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。

4部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。

为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。

安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。

出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：

1吊点位置的正确。

2吊点耳板焊接的质量。

3吊杆的调整按厂家说明书要求进行。

吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。

旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。

吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。4.2作业方法与步骤

4.2.1步骤1分离器筒体的组合焊接

➢作业方法和要求

4.2.1.1在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地面垂