江苏开放大学《机械制造基础》第三次形成性考核作业

江苏开放大学

形成性考核作业

学号

姓名

课程代码110036

课程名称机械制造基础（专）评阅教师

第 3 次任务

共 4 次任务

江苏开放大学

《机械制造基础》形成性考核作业3

一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）

1、编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。A．工步 B．工位 C．工序 D．走刀

2、以下那种定位方式是绝对不允许的？（）。

A．完全定位 B．过定位 C．不完全定位 D．欠定位

3、平面磨削采用电磁吸盘安装工件，限制了工件的（）个自由度。

A．3 B．4 C．5 D．6

4、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。

A．3 B．4 C．5 D．6

5、零件加工时，粗基准面一般为（）。

A．工件的毛坯面 B．工件的不加工表面

C．工件的已加工表面 D．工件的待加工表面

6、工艺过程指的是（）。

A．从原材料到成品的过程 B．直接改变零件形状、尺寸和性能的过程

C．所有切削加工过程 D．毛坯制造过程和切削加工过程的统称

7、加工车床床身时，一般粗基准为（）。

A．导轨面 B．底面 C．侧面 D．端面

8、车削细长轴，由于工件刚度很低，工件在切削力的作用下会发生弯曲变形，加工出的工件会呈（）。

A．马鞍形 B．腰鼓形

C．马鞍形或腰鼓形 D．以上都不是

9、车削短而粗的光轴，由于工件刚度很高，工件的变形比机床、夹具、刀具的变形小到可以忽略不计，这时加工出的工件会呈（）。

A．马鞍形 B．腰鼓形

C．马鞍形或腰鼓形 D．以上都不是

10、误差复映系数ε定量反映了毛坯误差经加工后减小的程度，因此ε的值总是(）。A．ε>1 B．0<ε<1

C．ε< 0 D．以上都不是

二、填空题（每空2分，共40分）

1、工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象（形状）、尺寸、相对位置及性质的过程。

2、当加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量均不变时，所完成的那部分（工序），称为一个工步。

3、生产类型可分为（单件）、（成批）、（大量）三类。

4、加工阶段的划分为（粗加工阶）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）和光整加工阶段。

5、工序的（集中）与（分散）是拟定工艺路线的两个不同的原则。

6、机械加工顺序的安排遵循的原则是：(先基准面后其它)、(先粗后精)、(先主后次)和(先面后孔)。

7、机械加工中，加工精度的高低是以（加工误差）的大小来评价的。

8、箱体类零件的精基准一般选择（装配基准面）。

9、车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用（ 90度）为宜，主要是为了（减小）切削时背向力的大小。

10、机械零件的加工质量指标有（尺寸）和（形状）两大类。

三、判断题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）

1、单件生产对工人技术要求一般。

2、所有零件的加工都需划分四个加工阶段。

3、辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

4、在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。

5、轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原则。

6、箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。

7、精加工时，后角应取小值。

8、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。

9、分组装配法一般用于组成环较少，而配合精度要求较高的场合。

10、零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性。

四、简答题（共20分）

1、何谓加工精度、加工误差？它们之间有何区别？（10分）

答：（1）加工精度指零件加工后的实际几何参数与几何参数的符合程度；加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度；

（2）加工精度和加工误差是以两个不同的角度来评定加工零件的几何参数常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高精度问题，实际上就是控制盒降低加工误差。

2、机械加工表面质量包括哪几方面内容？表面质量对机器的使用性能有哪些影响？（10分）答：⑴表面粗糙度它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；

⑵表面波度它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。

⑶表面加工纹理它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。

⑷伤痕它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

1.表面质量对耐磨性的影响

2.表面质量对疲劳强度的影响

3.表面质量对耐蚀性的影响

4.表面质量对配合质量的影响