锚喷支护
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
《锚喷支护施工》课件
03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网 ，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并 采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩 面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择 合适的钢丝网规格， 并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目 录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩 体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直 径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量 可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔 径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液， 使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选 择合适的锚杆材料，如钢、塑 料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁 、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教 训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例
锚喷支护
• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先 进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效 的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求 洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利 于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量， 运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、 管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式 和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预 张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理 裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转 动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度， 从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形 和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在， 往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。 如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主 要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章 巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简 称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于 强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于 易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高， 成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚 杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再 扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的 粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂 浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断， 火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
锚喷支护名词解释
锚喷支护名词解释
锚喷支护是一种常用的矿山支护方法，主要用于在挖掘矿山、隧道和其他地下工程时保护井壁和地面的稳定。
其基本原理是将高强度的混凝土浆液通过高压泵注入到岩石裂隙中，使其凝固成强度较高的混凝土块，以此来支撑井壁或地面，防止塌方和事故的发生。
锚喷支护的主要优点是：速度快、效率高、成本低、操作简单、易于维护等。
同时，它还可以根据不同的地质条件进行灵活的调整，例如在地下水位较高的地区，可以采用抗渗水性较好的混凝土浆液;在岩石硬度较大的地区，可以采用更高强度的混凝土浆液来加强支撑效果。
锚喷支护的具体实施过程包括以下几个步骤:
1. 对地下工程或井壁进行探测和分析，确定适合的锚喷支护方案。
2. 在需要支护的部位安装锚喷支架，并进行必要的施工准备工作。
3. 将高压泵连接到混凝土浆液储存罐，通过管道将浆液注入到岩石裂隙中。
4. 根据需要，对混凝土浆液进行适当的调整和优化，以确保其强度和稳定性。
5. 在混凝土浆液充分凝固后，拆除支架并进行后续施工。
锚喷支护是一种高效、经济、灵活的支护方法，适用于各种不同类型的地下工程和矿山开采。
锚喷支护的名词解释
锚喷支护的名词解释在工程领域中，锚喷支护是一种常见的地质灾害防治措施。
它是利用高强度锚索和喷射混凝土来加固岩土体，以提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护主要用于岩石层、土体和矿石体等地质构造中存在较大位移量和强烈变形的区域。
锚喷支护的原理是通过将金属锚索插入地层内，然后在锚索周围喷射高强度混凝土，将地层与锚索紧密结合在一起，形成一个坚固而稳定的支护结构。
这样可以有效地控制地下岩土体的位移和破坏，增加工程结构的承载能力。
锚喷支护的工作原理可以分为两个步骤：锚索的制作和锚喷混凝土的施工。
首先进行锚索的制作。
锚索通常由钢丝绳或钢筋组成，具有较高的抗拉强度。
在现场施工时，需要先在地层中钻孔，孔径一般为50到100毫米，孔深根据地层的情况而定。
然后将锚索插入孔中，并用快速硬化的混凝土固定在地层中。
接下来是锚喷混凝土的施工。
混凝土喷射是通过喷枪将混凝土喷射到地层中，与锚索和周围地质环境结合在一起。
喷射混凝土需要考虑混凝土的配合比例、喷射压力和施工速度等因素。
混凝土喷射完成后，需要进行固化和养护，一般需要几天到几周的时间，确保混凝土获得足够的强度。
锚喷支护具有多种优点。
首先，锚喷支护可以适应各种地质环境和地质条件，包括软弱岩土、断层带、高边坡等复杂地质情况。
其次，锚喷支护可以提供较高的工程稳定性和安全性，有效控制地层的位移和破坏。
此外，锚喷支护也具有较短的施工周期和较低的施工成本，是一种相对经济且快速的地质灾害防治手段。
然而，锚喷支护在实际应用中也存在一些问题。
首先，锚喷支护需要对地质条件和环境进行详细的调查和分析，以确定合适的支护方案和施工参数。
其次，施工过程中需要进行严格的质量控制，确保锚喷结构具有足够的强度和稳定性。
同时，锚喷支护也需要定期检测和维护，以确保其长期的有效性和安全性。
总之，锚喷支护是一种重要的地质灾害防治手段，通过锚索和喷射混凝土的组合使用，能够有效地加固地质构造，提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护的原理
锚喷支护的原理
锚喷支护是一种常用的地下工程支护方法，主要用于加固和稳定岩体或土体。
其原理主要包括以下几个方面：
1.锚杆固定：在需要支护的地方，先钻孔并注入锚杆孔内
，然后将锚杆插入孔内，通过螺纹或粘结剂等固定在岩体或
土体中。
锚杆的固定作用可以增加地下工程的整体稳定性。
2.喷射混凝土：在锚杆固定完成后，使用喷射设备将混凝
土以高速喷射到岩体或土体表面，形成一层坚固的喷射混凝
土层。
喷射混凝土具有良好的抗压、抗剪和抗冲刷能力，可
以增强地下工程的承载力和稳定性。
3.锚固体系：锚喷支护一般采用锚索和锚杆结合的形式，
形成一个整体的锚固体系。
锚索通常由高强度钢丝绳组成，
通过连接锚杆和锚杆之间的锚索端部，以增加支护的整体强
度和稳定性。
4.激励效应：锚喷支护不仅可以提供静态支护效果，还可
以通过激励作用增加地下工程的动态稳定性。
当锚杆和喷射
混凝土受到外力作用时，锚固体系会发挥激励效应，通过内
力的传递和分布，将荷载转移到周围的岩体或土体中，从而
减小了地下工程的变形和破坏。
锚喷支护的原理是将锚杆固定和喷射混凝土结合起来，形成一个稳定的支护体系，增加地下工程的承载力和稳定性。
具体的支护效果和设计参数需要根据实际情况、地质条件和工程要求进行详细的设计和施工。
希望这些信息对您有所帮助！如果您有其他问题，请随时提问。
锚喷支护施工方案
六、安全措施
1.人员培训：施工人员需具备专业技能，定期进行安全教育培训。
2.设备管理：确保施工设备安全可靠，定期进行检查与维护。
3.现场管理：施工现场设置警示标志，加强现场安全管理。
4.应急预案：制定应急预案，提高应对突发状况的能力。
七、环境保护
1.环保法规：严格遵守国家环保法律法规，降低施工对环境的影响。
2.定位放线：按照设计图纸进行锚杆定位，放线并标注清楚。
3.钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，确保钻孔质量。
4.锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，确保锚杆质量。锚杆安装过程中，应保证锚杆与钻孔轴线一致，不得出现弯曲、扭曲等现象。
5.注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
锚喷支护施工方案
第1篇
锚喷支护施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，地下空间的开挖与利用日益增多。在地下工程施工过程中，确保施工安全、提高施工效率、降低成本是至关重要的。锚喷支护作为一种常见的地下工程支护方式，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。本方案旨在结合项目实际情况，制定一套合法合规的锚喷支护施工方案，以确保工程施工的安全、顺利进行。
六、安全措施
1.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和安全意识。
2.施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检查、维修。
3.施工现场：加强施工现场管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工人员生命安全。
七、环境保护
1.施工过程中，严格遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的影响。
注意：以上内容为示例性方案，实际施工方案应根据项目具体情况进行详细制定。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
锚喷支护的原理
锚喷支护的原理
锚喷支护是一种由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护形式，其原理主要包括以下几点：
1、锚杆的锚固作用：锚杆通过在围岩中钻孔、插入锚杆、注入锚固剂等步骤，将锚杆固定在围岩中，形成一种锚固体系。
锚杆在围岩中产生的锚固力可以有效地提高围岩的稳定性和抗变形能力。
2、喷射混凝土的加固作用：喷射混凝土通过高压空气将混凝土混合料喷敷在围岩表面，形成一种密实的面板，可以有效地封堵围岩表面的裂缝和漏洞，使围岩表面平整，提高了围岩的整体性和稳定性。
3、锚杆和喷射混凝土的共同作用：通过锚杆和喷射混凝土的组合作用，可以形成一种具有较高承载能力和较强变形能力的支护体系。
锚杆通过锚固作用将围岩与喷射混凝土面板连接在一起，使整个支护体系成为一个整体，共同承担围岩的压力和变形。
4、及时性：锚喷支护可以在施工期间及时对围岩进行加固，有效地控制围岩的变形和失稳，具有很好的及时性。
综上所述，锚喷支护的原理是通过锚杆的锚固作用、喷射混凝土的加固作用以及两者的共同作用，实现对围岩的加固和稳定，提高围岩的承载能力和稳定性，达到维护巷道和保障安全的目的。
喷锚支护PPT课件
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1. 概述
l ）锚喷 支护的 优点：
( 1 锚喷支护 能大量 节省混凝土 、木料、
劳动力，加 快施 工进度， 并有利于施工
机械化 和改善劳 动条 件 等。
( 2 锚喷支 护是一种 符合岩体 力学原理的
积 极支护方 法 ，具 有良好的 物理力学性
能。
( 3 由于锚 喷支 护结构柔性 好， 它能 与
开挖断面轮廓平整、准确，便于锚喷成型，并 减少回弹量，减轻爆破对围岩的松动破坏，维 持围岩强度和自承能力。 • 锚喷支护的使用是有一定条件的，在围岩自立 能力差、有涌水及大面积淋水处、地层松软处 就很难实现。此外，尚有理论和实践中的一些 问题需要进一步研究。
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11
施作过程
用锚杆作为主要支护构件.时掘进和支护的联合循12 环
锚喷支护的材料性能
喷混凝土能在10min 内终凝，一般2h即具有 强度，4d为28d强度的70%左右，28d抗压强 度可达25~30MPa；抗拉强度为2~2.2MPa.
一般设计中,可采用喷混凝土标号为20号ImNaoge,抗
压强度为14MPa,抗拉强度为1.2MPa. 弹性模
No
量为2.0×104MPa
1）、局部稳定原理
喷混凝土支护结构通过及时的封闭岩层表面的节理、裂隙，
只要支护住最先掉落的危石，封闭加固附近的岩体，则
洞室就能稳定。而喷混凝土层在危石自重力作用下，可
能出现冲切破坏和撕开破坏。
No
2）、整体稳定原理
Image
喷混凝土层与围岩体表面紧密粘结、咬合，它与岩体密ImNaog贴e 组成“组合结构”或“整体结构物”共同工作。薄的喷 层支护柔性大，变形能力强，使围岩变形得到控制，应 力得以调整，从而使围岩体获得稳定。作为“整体结构 物”一部分的喷层也同时受到因围岩的变形引起的形变
喷锚支护的施工方法
喷锚支护的施工方法
嘿，你问喷锚支护的施工方法啊？那咱就来唠唠。
喷锚支护呢，简单来说就是给墙面或者洞壁啥的加个保护壳。
首先呢，得把要施工的地方清理干净。
就像你要化妆得先把脸洗干净一样，不能有乱七八糟的东西。
把那些松动的石头啊、土块啊啥的都弄走，不然等会儿喷上去也不牢固。
然后呢，要在上面打孔。
这孔可不能随便打，得有一定的间距和深度。
就像钉钉子得找好位置，不能乱钉。
打好孔后，把锚杆插进去。
这锚杆就像是一个个小柱子，能把周围的岩石或者土给拉住。
接着呢，就是喷混凝土啦。
把混凝土用喷枪喷到墙上，要喷得均匀一点，不能这里厚那里薄的。
就像涂防晒霜得涂得均匀，不然会晒黑一块白一块的。
喷的时候要注意压力和角度，别喷得乱七八糟的。
在施工的过程中，还得随时检查质量。
看看锚杆有没有插好，混凝土有没有喷够厚。
要是发现有问题，就得赶紧解决，不能等完工了才发现不行。
我给你讲个事儿吧。
有一次我们去一个隧道施工现场，就看到工人在做喷锚支护。
他们先把隧道壁清理得干干净净，然后打孔、插锚杆，动作可熟练了。
接着喷混凝土的时候，那场面可壮观了，喷枪呼呼地响，混凝土像雾一样喷到墙上。
等喷完后，隧道壁看起来结实多了。
他们还会用工具去敲敲锚杆，看看牢不牢固，检查混凝土的厚度够不够。
看着他们认真施工的样子，就知道这喷锚支护做得肯定很靠谱。
总之呢，喷锚支护的施工方法就是清理、打孔、插锚杆、喷混凝土，再加上随时检查质量。
这样才能做出牢固的支护，让工程更安全。
锚喷支护方案
锚喷支护方案锚喷支护方案1. 引言锚喷支护是一种常用的土木工程施工技术，用于加固和稳定地下岩体或土体，以防止岩体或土体的滑坡、崩塌或塌方。
本文将介绍锚喷支护的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚喷支护的基本原理是通过在地下岩体或土体中固定钢筋，然后将混凝土喷射在钢筋附近，形成一个坚固的结构，以增加地下岩体或土体的稳定性。
锚喷支护的承载力主要来自于喷射混凝土的结构强度和喷射混凝土和钢筋之间的粘结力。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行锚喷支护之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘探，了解地下岩体或土体的情况，确定施工方案。
然后，需要准备必要的施工设备和材料，如喷射混凝土机、钢筋等。
同时，也需要进行施工现场的布置和安全措施的制定。
3.2 钢筋固定在进行钢筋固定之前，需要先在地下岩体或土体中预先钻孔。
钻孔的数量和深度根据具体情况来确定。
然后，将钢筋穿过钻孔，并使用专用的灌浆材料进行固定，确保钢筋的稳定性。
3.3 喷射混凝土在钢筋固定完成后，开始喷射混凝土。
喷射混凝土的过程中需要注意喷射混凝土的厚度和均匀性，不得有空洞或松散现象。
喷射混凝土可以使用机械喷射或手工喷射，具体方法根据施工需要来确定。
3.4 后期处理喷射混凝土固化后，需要对其进行养护。
养护期间需要注意避免外力的作用，例如避免重物碰撞，避免强烈的水流冲击等。
养护时间一般为几天到几周，具体时间根据施工方案来确定。
4. 注意事项在进行锚喷支护时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全规定。
- 选择合适的施工材料和设备，确保施工的质量和效果。
- 钢筋固定时，要注意钢筋的数量和间距，确保钢筋的固定性和承载力。
- 喷射混凝土时要注意喷射混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或松散现象。
- 养护期间要注意对喷射混凝土的保护，避免外力破坏。
5. 结论锚喷支护是一种有效的地下岩体或土体加固和稳定的施工技术。
施工过程中需要注意前期准备、钢筋固定、喷射混凝土和后期处理等步骤，并且要注意施工的质量和安全。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
8.锚喷支护结构设计
锚喷支护的概况
1
锚喷支护的受力分析和结构计算
2
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锚喷支护结构的设计
§1锚喷支护的概况
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§2.锚喷支护设计
3.锚杆的设计与计算 ② 锚杆锚固长度确定 ◆锚固深度L1 根据锚杆抗拉强度与砂浆粘结力相等的等强度原则，可确定锚杆的锚固深度L1：
其中：d是锚杆直径， φ16~22螺纹钢筋；D是钻孔直径；k安全系数，3-5； τ是砂浆与岩孔之间的抗剪强度。实践中要求 L1大于30厘米；
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锚喷支护结构的设计
§2锚喷支护的设计
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§2.锚喷支护设计
1.锚杆的作用和效果
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§1锚喷支护的概况
3）要点： (五) 在选择支护手段时，一般应选择能大面积的、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段。 (六) 要特别注意，隧道施工过程是围岩力学状态不断变化的过程。 (七) 在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的。。 (八) 在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检验—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地提高和完善隧道施工技术。 上述隧道施工的基本原则可扼要地概括为：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
锚喷支护工岗位责任制
锚喷支护工岗位责任制
主要包括以下方面：
1. 工作内容：锚喷支护工主要负责地下工程中的锚喷和支护工作。
具体包括锚杆锚喷、锚索锚喷、喷凝土支护、预应力锚杆支护等。
2. 安全责任：锚喷支护工在工作中需要严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的人身安全。
负责检查工作区域的安全性，及时发现并报告安全隐患。
3. 设备维护：锚喷支护工需要负责保养和维护使用的锚喷设备，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 质量控制：锚喷支护工需要按照工程要求进行支护工作，在喷锚过程中保证喷涂的厚度均匀、附着力强，喷涂面整齐平滑。
5. 技术培训：锚喷支护工需要对新进员工进行技术培训，传授锚喷和支护工作的相关知识和技能。
6. 工作报告：锚喷支护工需要按时提交工作报告，包括工作进展、工作质量等，向上级汇报工作情况。
7. 环境保护：锚喷支护工在工作中要注意环境保护，遵守相关法律法规，不污染环境，正确处置废弃物。
8. 纪律要求：锚喷支护工必须严格遵守工作纪律，服从管理和指挥，不私自调动或更改工作任务。
以上就是锚喷支护工岗位责任制的一些主要内容，不同单位和工程可能会有些差异，具体责任要根据具体情况来确定。
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MQT系列气动锚杆钻机 【用途】：广泛应用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷， 进行顶板锚护作业时钻锚杆孔和安装锚杆。 【特点】：该机体积小，重量轻，转矩大，操作简单，维 修方便、集钻孔、搅拌、安装锚杆于一身。 【构造】：MQT系列气动锚杆钻机由三大部分组成
1.支腿； 2.回转部分； 3.操纵臂。
2. 质量检查：材质、长度、直径——地面检查 方向、深度、数量、间排距——打眼检查 螺帽的拧紧程度、托板的楔紧程度——安装 锚固力——安装后
胶管接头
标尺
空心千斤顶
ML-20型锚杆拉力机
高压胶管
压力表
手摇油泵
ML-20型锚杆拉力计由一空心千斤顶和一台SYB-1型高压手摇油泵组成， 最大拉力200kN，质量12kg。试验时，用卡具将锚杆紧固在千斤顶活塞上， 摇动油泵手柄，驱使活塞对锚杆产生拉力。压力表读数乘以活塞面积即为 锚杆的锚固力。锚杆的位移量可从随活塞一起移动的标尺上直接读出。
2. 树脂锚固剂适应性强，不仅应 用于井巷支护、井筒安装、水电工 程预应力锚杆加固，而且在建筑物 加固，高速公路修补、隧道施工、 基础生根、设备基础及构件锚固等 领域有它广泛的应用之地。
5. 快硬水泥和快硬膨胀水泥锚杆
成本低，材料来源广。
快硬水泥锚杆: 端头锚固长度为400mm时，水泥卷直径37mm， 长270mm，水泥装量421g；端头锚固长度为300mm时，水泥卷 直径37 mm，长205 mm，水泥装量320g。水泥卷使用前需浸水2 ～3min，在钻孔中经锚杆头搅拌，12min以后锚固力开始增长，1h 后锚固力可达40～60kN左右。
快硬膨胀水泥锚杆: 安装时，把水泥卷的塑料外套、纱网内的圆 纸筒去掉，把水泥卷串入杆体放至阻挡垫圈，再将锚杆头部和水泥 卷插在水中浸3～5s后送入钻孔中，用带挡圈的套管将水泥卷冲压 密实，而后安装垫板和紧固螺母。安装1个水泥卷的锚固力达20～ 40kN；安装2个水泥卷的锚固力达60～90kN。
6. 玻璃钢锚杆
《煤矿安全规程》第四十四条 采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定： （一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装 角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等， 必须在施工组织设计或作业规程中规定。 （二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
采用玻璃纤维作为增强材料，以聚脂树脂为基材， 经专用拉挤机的牵引，通过预成型模在高温高压下 固化成为全螺纹玻璃纤维增强塑料杆体。加上树脂 锚固剂、托盘和螺母组成玻璃钢锚杆。玻璃钢杆体 具有可割性，很适合于综采工作面临时支护使用， 而且具有良好的防腐性能，可以部分取代钢锚杆。
当杆体直径为16mm，粘结长度分别为100mm和200mm时，拉力分 别为30kN和40kN，平均扭力小于10 N·m，可满足锚杆安装的要求。
《技术规范》条文说明： 4.3.3 喷射混凝土的收缩较大，若其厚度小
于50mm时，喷层中粗骨料的含量甚少，更容易引起收缩开裂。同时，喷 层过薄也不足以抵抗岩块的移动，常出现局部开裂或剥落。近几年来，有 关部门对喷射混凝土支护使用情况调查结果表明，喷射混凝土支护层产生 局部开裂剥落者，其厚度多在50mm以下，也有30～40mm的。因此， 本条规定喷射混凝土支护的最小厚度不应小于50mm。
3. 挤压加固作用 （组合拱理论）
预应力——锥型压缩区——连续压缩带——挤压加固拱 自身稳定，承受地压，阻止上部围岩的松动变形
组合拱理论在一定程度上揭示了锚杆支护的作用机理，但在分析过程 中没有深入考虑围岩－支护的相互作用，缺乏对被加固岩体本身力学行为 的进一步分析探讨，计算也与实际情况存在一定差距，一般不能作为准确 的定量设计，但可作为锚杆加固设计和施工的重要参考。
水压——拌和效果 水灰比——喷层质量和回弹率 喷射距离与倾角——回弹率 一次喷射厚度——回弹率 分次喷射间隔时间及拌和料的存放时间（20min，2h）
高性能喷射混凝土在各阶段的性能特点要求如下 ：
(1)喷射阶段。具有高粘聚性、附着性，回弹率低、粉尘小； (2)硬化早期。早凝、早强，化学缩减小，干缩小； (3)硬化后期。强度适应，高抗渗、高抗碳化、高耐腐蚀。
在西班牙某隧道现场采用的Sika- Pm500型移动式喷射混凝土机
《施工与验收规范》第6.4.2条 喷射混凝土支护应符合下列规定：
一、喷射混凝土的原材料：
二、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2％，砂、 石应为±3％。
《验收规范》第6.4.3条 锚杆支护，应符合下列规定：
一、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位； 二、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配； 三、孔内的积水及岩粉应吹洗干净； 四、锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油； 五、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露 出岩面的长度不应大于喷混凝土的厚度； 六、锚杆必须做抗拔力试验。
在瑞士的一条隧道中使用喷射混凝土机械手的情况
粉尘大、回弹率高是长期困扰喷射混凝土支护技术的两大难题。“七 五”和“八五”期间，我国对喷射机及喷射工艺、喷射材料、外加剂等进 行了系统的试验与研究。近10多年来，从单机到喷机组，从干喷机到湿 喷机、潮喷机，从喷射主机到上料辅机，从粉状速凝剂到液体速凝剂竿进 行了攻关，取得了显著的研究成果，使我国喷射混凝土支护技术和装备发 展到了一个新水平。
根据锚喷支护原理，要求喷层具有一定的柔性。因此，规定喷射混凝 土厚度一般不应超过200mm，特别在软弱围岩中作初期支护，喷层过厚， 会产生过大的形变压力，易导致喷层出现破坏，这是不经济的。当喷层不 能满足支护抗力要求时，可用锚杆或配筋予以加强。
四．施工
1. 喷射机具 混凝土喷射机：干式——潮式——湿式 配套机械：混凝土搅拌机，喷射机械手
20kN，不防腐1年，帮支护
竹锚杆：最经济，主要用于围岩稳定的巷道支护以及断面小或服务
年限短的回采巷道两帮支护。安装在煤体中不影响爆破和采煤机割煤等。
3.管缝式锚杆：
全长锚固型
管体宜用16锰、20猛硅等低合金钢，壁厚为2～2.5mm 锚杆外径为38～42mm，开缝宽度为13～18mm 托板宜采用盆形，板厚不应小于4mm，面积不小于120mm×120mm 钻孔直径应小于管缝锚杆外径2.0～3.0mm
喷射混凝土支护
1. 张向东, 张树光, 李永靖. 喷 射混凝土技术的发展与应 用. 煤. 2001. 10（1）： 19～21
2. 王红喜,陈友治,丁庆军. 喷 射混凝土的现状与发展.岩 土工程技术. 2004. 18 （1）：51～54
一．工艺流程
二．支护作用原理
①封闭围岩，防止风化 ②改善围岩的应力状态——恢复三向应力状态 ③填凹补平消除应力集中、 ④密切岩体、柔性支护结构作用——共同变形，围岩应力释放，抑制更 大变形。 ⑤射入缝隙，增强黏结——岩块间的连接咬合作用得以维持——组合拱 ⑥防护锚杆间危石掉落
2. 组合梁作用：
锚杆锚固力一方面增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免 各岩层出现离层现象；另一方面，可增加岩层间的抗剪刚度，阻止岩层间 的水平错动，从而将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的 岩层（组合梁）。
缺陷：在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。 组合 梁理论适用于层状顶板锚杆支护的设计，对于巷道的帮、底不适用。
因管缝式锚杆管径大于孔径，需用风钻（需装特制顶具）或其 他专用机具强行将杆体挤入钻孔，依靠管体的弹性变形恢复力而与 孔壁紧紧挤压，在杆体全长产生锚固力。锚固力可达50～70kN。
4. 树脂锚杆：
中速2～5min，快速0.5～1min，一个药包的锚固力可达50kN以
上、端头锚固，（K2350和Z2350, 长度为2.00m、φ20mm螺纹钢，
锚喷支护
中国矿业大学
一．锚杆的结构类型
1. 砂浆锚杆：全长锚固
钢筋砂浆锚杆、钢丝绳砂浆锚杆
杆体材料宜用20锰硅、25锰硅 或5号钢筋，亦可采用3号钢筋
杆体钢筋直径一般为14～ 22mm，锚杆的抗拉拔力不得低 于50kN
2. 木锚杆 φ38mm，L=1.2～1.8m，缝长250mm，设计锚固力10～
每孔安装两个树脂药卷，成本在30元左右）。
杆体直径18～24mm， 锚固力不应低于5吨， 托板厚度不应小于8～ 10mm，面积不应小于 150×150mm
树脂锚固剂是一种高强高效的粘结式锚固材料，目前已在多种领 域得到广泛应用，具有以下性能特点：
1. 承载快，锚固力大。具有“双快一高”的特性：固化时间快 （速度可调）、强度增长快、强度高。能及时承受载荷，且锚固力 大。
潮喷和干喷通用CP-5中型喷射机
2. 喷射材料和配合比 水泥——硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号大于325 细骨料——中砂或粗砂，细度模数大于2.5 粗骨料——粒径小于20mm 速凝剂——初凝小于5min，终凝小于10min 配合比——水灰比0.4～0.45
3. 工艺参数
工作风压——喷层质量和回弹率 工作风压= 0.1 + 0.001×输料管长度（m）
三．喷射混凝土厚度与强度：
单独支护时50~150cm之间，锚喷支护时50~120cm。
强度不小于C15。
《技术规范》：4.3.1 喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15； 对于立井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应 低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。钢纤维喷 射混凝土的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2MPa， 抗弯强度不应低于6MPa。
三．锚杆支护参数的确定
⑴ 按悬吊理论：
①长度：L = L1 + L2 + L3 ；
L2—锚杆有效长度；f ≥3时 H =
B 2f
或取松动圈厚度
②间排距： a = Q ，Q为设计锚固力；k为安全系数。