非标设备制作施工技术方案
非标设备制作方案
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
非标设备制作安装技术标准
目录第一章、综合说明2第二章、工程简况6第三章、施工总进度及保证措施10第四章、施工资源计划14第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25第七章安全、质量及文明施工保证措施44第一章、综合说明巨化集团公司工程有限公司：我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。
我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。
我本着竭诚为业主负责的原则和态度。
根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。
“我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。
我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。
“质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。
1.工期及施工进度承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。
开工日期以批准的开工日为起始日。
承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，我方负责采取措施抢回，费用由我方负责。
经采取措施仍未达到合同工期要求，每延迟1天按2000 元赔偿，延误合同工期赔偿限额为合同造价的3.0%。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
40万吨-年硫磺制酸项目硫酸非标换热器制作施工方案
本项目的硫酸非标换热器制作施工方案主要包括以下几个步骤：1.设计准备阶段：在设计准备阶段，我们将进行以下工作：-确定非标换热器的设计要求，包括换热面积、热损失、压力和温度要求等。
-进行热力计算，确定设计参数，包括流体流量、进出口温度和压力差等。
-进行结构计算，确定换热器的尺寸和材料。
-绘制非标换热器的制作图纸，包括展开图、组装图和焊接图等。
2.材料采购和准备阶段：在材料采购和准备阶段，我们将进行以下工作：-确定非标换热器所需的材料，包括换热管、壳体和管板等。
-进行材料的采购，保证材料的质量和供应的及时性。
-进行材料的检测和验收，确保材料符合设计要求。
-对所采购的材料进行预处理，如清洗、除锈和防腐等。
3.制作和焊接阶段：在制作和焊接阶段，我们将进行以下工作：-按照设计图纸进行材料的切割和加工，确保尺寸的准确性。
-进行焊接工艺的选择和优化，确保焊缝的质量和强度。
-进行非标换热器的组装和调整，确保组装的精度和尺寸的一致性。
-对焊缝进行无损检测，如射线检测和超声波检测，确保焊缝的质量和可靠性。
4.安装和调试阶段：在安装和调试阶段，我们将进行以下工作：-进行非标换热器的安装和固定，确保换热器的位置和方向的准确性。
-进行换热器的连接和泄漏测试，确保连接的紧固性和密封性。
-进行换热器的试运转和性能测试，确保换热器的稳定运行和换热效果的满足要求。
-对换热器进行调试和优化，如调整管流和抵抗，以实现最佳的换热效果和能耗。
5.验收和交付阶段：在验收和交付阶段，我们将进行以下工作：-对非标换热器进行性能测试和技术指标的检测，确保换热器的性能和质量符合设计要求。
-进行换热器的运行试验和性能评估，确保换热器的稳定运行和长期可靠性。
-编制换热器的使用和维护手册，包括操作规程、维护要点和检修周期等。
-对换热器进行最终的验收，确保所有工作的顺利完成和用户的满意度。
通过以上的硫酸非标换热器制作施工方案，我们将确保该项目的顺利进行和圆满完成，并满足设计要求和用户的需求。
非标制作施工方案
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
非标设备现场制作安装工程技术标准
非标设备现场制作安装工程技术标准一、工程施工前的准备工作1、根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括但不限于钢材、焊接设备、起重设备等。
2、对施工现场进行环境检查，确保安全生产。
二、工程施工过程1、非标设备制作：根据设计图纸和要求，进行非标设备的制作工艺，包括钢材的切割、焊接、组装等工艺。
2、非标设备安装：根据设计要求，将制作好的非标设备吊装到指定位置，并进行固定。
3、设备调试：对安装好的非标设备进行调试，确保设备运行正常。
4、设备保护：在设备调试过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、工程完工后的验收工作1、对非标设备制作和安装工程进行验收，确保与设计要求相符合。
2、对施工现场进行清理和整理工作，消除安全隐患。
四、质量和安全管理1、严格按照工程技术标准进行操作，确保工程质量符合要求。
2、加强现场安全管理，做好安全防护工作，杜绝事故发生。
五、文档管理1、对工程施工过程中的各项工作进行记录，包括但不限于材料验收记录、工艺操作记录、验收记录等。
2、对施工现场进行照片和视频的记录，作为工程完工后的资料保存。
通过以上工程施工技术标准的制定和执行，非标设备现场制作安装工程能够保证质量、安全和环保，符合相关法规和规定。
非标设备现场制作安装工程技术标准六、人员要求1、施工人员应具备相关的技术资质和操作证书，熟悉非标设备制作和安装工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
2、施工现场应设置专业的质量管理、安全管理和技术监督人员，负责对施工过程进行监督和指导。
七、环境保护1、施工现场要严格按照环保法规和标准进行操作，确保不会对环境造成污染。
2、在焊接等工艺中产生的废渣和废气要及时清理和处理，保护周围的环境。
八、应急措施1、设置有效的应急预案，对施工现场可能发生的事故进行预防和控制。
2、配备必要的应急救援设备，并进行培训，确保能够快速有效地应对突发情况。
通过以上工程技术标准的执行，能够保证非标设备现场制作安装工程的质量和安全。
非标制作施工方案
非标制作施工方案
在建筑行业中，施工方案是非常关键的一环。
它包括了建筑物
的各种细节设计，施工方法、材料使用以及安全规程等等因素。
然而，每个项目的独特性和现实的制约条件使得一些非标的建筑
和构造要素难以适应标准化的设计和施工，因此需要定制非标施
工方案。
非标制作施工方案需要建筑师和施工人员具有专业技能和经验。
定制的方案应该考虑到项目的特殊性和客户的需求。
其次，非标
方案对技术实现的要求更高，需要施工人员有更多的娴熟技能和
专业的知识。
对于非标的设计，建筑师需要根据不同要求和需求进行量身制
定施工方案。
这些方案的实施需要建筑师和施工人员之间的紧密
合作。
这种紧密合作是通过经验和专业技能培养出来的，也需要
实践和团队合作的配合。
因此，定制非标方案是一项非常具有挑战性的工作。
建筑师和
施工人员必须考虑到所有的因素，包括现有条件以及可行性和成
本的限制。
这种工作需要有高度的沟通与协作并需要能够快速提
出解决方案及时反馈意见。
除此之外，定制非标方案的过程还需要强大的技术支持和实现
能力。
这包括现有的材料和工具，以及现代计算机技术和图形学
等先进技术。
这些工具和技术可以帮助建筑师和施工人员更精确、更高效的制定和实施方案。
总的来说，定制非标施工方案需要建筑师和施工人员之间紧密
合作、高度的沟通与实践操作以及先进的技术支持。
只有这样，
才能为客户提供高品质的定制化方案。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
非标设备加工制作工艺方案
⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。
⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。
作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
非标设备制作方案
资料非标设备制作方案卷内目录：1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程内容 (1)4、质量保证机构和质量保证体系 (3)5、制作 (5)6、焊接 (7)7、检验验收 (10)8、安全 (10)9、人员组织 (10)10、进度计划 (11)1、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系4.3 压力容器制造质量控制组织机构5、制作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标施工工艺及方案
非标施工工艺及方案1.工程背景和需求企业新建一座高层建筑，项目位于地震活动频繁的地区，对建筑结构的抗震性能有较高的要求。
传统的混凝土结构在地震力作用下易受到破坏，因此需要采用一种非标施工工艺来提高建筑的抗震性能。
2.施工方案在传统的混凝土结构中，一般采用钢筋混凝土墙和柱来提供建筑的抗震能力。
然而，由于地震力的特殊性，传统的钢筋混凝土结构在地震作用下仍然存在一定的危险。
因此，我们采用了钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系来提高建筑的抗震性能。
3.工程实施过程（1）地基处理：钢筋混凝土筏板基础可以提供较好的稳定性和抗震性能。
在施工过程中，首先进行地基处理，清理地表，然后进行土壤的加固和压实，使地基更加坚固。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，根据设计要求先进行基础的标高布置，然后铺设钢筋网格，施工钢筋混凝土。
在混凝土浇筑后，进行基础的养护，确保基础的质量和强度。
（3）钢结构施工：钢结构具有较好的韧性和延性，在地震作用下能够更好地承受变形和位移。
因此，我们采用了钢结构体系作为主要的楼层结构。
在施工过程中，首先进行钢结构图纸的制作和审核，然后进行钢材的预制和加工，最后进行钢结构的安装和连接。
（4）混凝土填充：在钢结构的安装完成后，将在楼层之间和墙柱之间进行混凝土填充，增加建筑的整体刚度和抗震性能。
（5）装饰和设备安装：在主体结构完成后，进行建筑的装饰和设备的安装，包括涂料、地板、墙纸等室内装饰以及管道、线路等设备的安装。
4.方案实施效果采用非标施工工艺和方案后，建筑的抗震性能得到了显著提高。
钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系的使用，使得建筑在地震力作用下能够更好地承受变形和位移，减少了人员和财产的损失。
同时，使用钢结构体系还能够减少施工周期和工人的劳动强度，提高施工效率。
总之，非标施工工艺及方案是根据特定需求和技术要求，在项目施工中采用与传统施工方式不同的施工工艺和方案。
通过选择适合的工艺和方案，可以提高工程的质量和效率，满足特殊需求。
非标制作施工方案范本
非标制作施工方案在工业生产及制造领域中，非标制品已经成为常见的现象。
随着技术的不断进步和现代化制造的需求，越来越多的厂家需要满足非标定制品的生产需求。
在非标制品制造过程中，施工方案的制定是关键环节之一。
本文将从以下几个方面介绍非标制作施工方案的主要内容。
施工方案的意义施工方案是根据非标制品的特点和工序，规划实施制作计划的书面文件。
在整个非标制品制作生产过程中，施工方案具有至关重要的作用。
施工方案直接关系到制品生产的质量和效率，为生产过程提供了必要的计划和指导。
一个好的施工方案不仅可以提高产品的品质和效率，还可以节省生产成本，降低生产风险。
施工方案的制定第一步，确立目标和要求在制定非标施工方案之前，需要明确目标和要求，这是非常关键的工作。
明确目标和要求可以避免在制作过程中走弯路，有助于确保施工方案的实现和成功。
在确定目标和要求时需要考虑以下因素：•产品的特征。
需要考虑到产品的形状、材质、尺寸以及相关的标准和法规要求。
•部件的数量。
需要考虑到所需制作的产品的数量。
•生产周期。
需要考虑到生产产品的时间要求。
•生产成本。
需要考虑到生产产品的成本。
第二步，制定施工方案一旦了解了目标和要求之后，接下来就需要为整个生产设计一个合理的施工方案。
施工方案应当包括以下几个方面：•工艺流程。
需要明确产品生产的每一个步骤，以确保产品在规定的时间内生产出来。
•制造设备。
需要选定适当的制造工具和设备，以保证产品精度和质量。
•原材料。
需要确定需要使用的原材料，以确保产品的质量和成本。
•产品检测和质量控制。
需要设定相应的检测标准和程序，以确保产品质量。
第三步，方案评估和修改当施工方案初步制定完成之后，需要对方案进行评估和修改。
评估和修改可以进一步优化方案，使其更符合实际情况。
评估内容主要包括以下几方面：•施工流程的详细性和合理性。
•原材料和设备的可行性和可靠性。
•生产周期的合理性和可行性。
•生产成本的合理性和可行性。
施工方案的优化在制定好初步的施工方案之后，可以通过优化来进一步提高生产效率和降低成本。
非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、项目概述非标设备是指在工业生产中，为了满足特定的生产需求而设计和制造的设备，通常不符合标准设备的尺寸、形状、功能等规范要求。
安装非标设备需要进行专门的施工方案设计和工程施工，以保证设备安装的质量和效果。
本文将详细介绍非标设备安装施工方案的各个环节及其具体操作步骤。
二、安装前准备工作1.设计方案评审：根据非标设备的技术要求和使用环境，确定合适的安装方案，并组织相关技术人员进行评审和修改。
2.采购材料及设备：根据设计方案，购买所需的安装材料和设备，例如螺栓、螺母、电缆以及特殊工具等。
3.安全管理：对安装现场进行安全评估和安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
4.搭建施工场地：根据非标设备的尺寸和形状，搭建施工所需的平台、脚手架和支撑架等设施。
三、施工操作步骤1.设备吊装：根据设备的重量和形状，选择合适的起重设备进行设备吊装，确保吊装过程中设备的稳定和安全。
2.设备定位：将吊装好的设备准确地定位到预定的位置，并使用水平仪等工具检验设备的水平度和垂直度。
3.设备固定：根据设备的特点和安装环境，选择合适的固定方式和固定材料，将设备牢固地固定在安装位置上。
4.管线连接：根据设备的功能和使用要求，对设备上的进出口进行管线连接，确保流体的顺畅和安全。
5.电气接线：根据设备的电气控制系统，进行电缆的引入、接线和接地等操作，确保电气系统的安全和可靠。
6.测试调试：对设备进行测试和调试，确保设备的各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
7.验收与交接：根据安装合同和技术要求，对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求，并进行交接手续。
四、安全措施和注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并按照操作规程进行施工操作。
2.在施工现场必须设立明显的安全警示标志，并进行安全警示教育和培训。
3.对设备的吊装、固定、连接等环节进行全程监控，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中严禁吸烟、乱堆放材料以及使用不合规的工具和设备。
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河南博海化工有限公司15万t／a煤焦油加工工程非标设备制作施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年七月目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法4 施工准备5 材料验收6 预制加工7 组对8 焊接9 罐体试验10 工程质量保证措施11 安全技术措施12 设备、工机具计划13 劳动力计划安排14 冬雨季施工措施15 施工进度计划1 编制说明1.1 本方案为河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程的非标制作而编制。
1.2 本方案不包括塔的制作安装，有关塔类设备的制作安装方案将另行编制。
1.3 因此次招标未能提供详尽图纸，因此本方案着重阐述直径在2m以上的立式圆筒形贮罐制作的常规方法和施工手段，其它非标设备的制作应符合图纸设计和有关规范。
2 编制依据2.1 河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程招标文件。
2.2河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工图纸。
2.3河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工组织设计。
2.4 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 GBJ128-902.5 《现场设备、工业、管道焊工程施工及验收规范》 GB50236-982.6 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210-833 施工方法本工程着重以焦油储罐制造为主，贮罐制作安装拟采用两种方法：一种是群抱提升倒装法施工，这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺，提升用液压提升。
另一种采用吊车提升倒装法，对于罐体直径不大的设备，可以在地面分别组对成几节后，用吊车组对。
在质量方面，由于这两种方法有利于罐体的对接控制，从而保证了焊接质量，又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个贮罐的外形，在安全方面，又减少了大量的高空作业。
4 施工准备4.1 施工场地平整，道路畅通，施工用水、用电齐备，铆焊平台按总图要求搭设完毕，满足预制要求。
4.2 组织有关人员熟悉施工图样和有关技术规范，进行图纸会审和技术交底。
4.3 材料、劳动力、机具装备齐全，保证施工连续进行。
4.4 基础施工完毕，符合设计要求，并且基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕。
4.5 按基础施工图和规范要求对基础进行检查验收，并且资料齐全；安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上；并且基础须有沉降观测点。
5 材料验收5.1 钢罐本体所用钢材，焊接材料和附件必须有产品质量合格证书或复验报告。
5.2 钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。
5.3 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度和钢板实际负偏差之和应符合以下表格里钢板厚度允许偏差：5.4 焊接材料须有出厂证明书5.5 焊材入库须严格验收，并做好标记。
a、焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
b、焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并做记录。
c、焊材存放，须离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防受潮。
5.6油罐最后二带壁板应进行超声波检测，按JB4730－94标准评定不低于Ⅲ级为可使用。
6 预制加工6.1 钢板下料前，应根据设计及规范要求，绘制排版图。
6.2 钢板下料切割及焊缝坡口加工，须在组焊平台（20m×10m）上进行，依据施工图排版图检查下料尺寸、坡口类型、角度钝边和焊接坡口尺寸，碳钢板的切割用半自动切割加工。
6.3 钢板加工表面平滑，不得有夹渣、分层裂纹及溶渣等缺陷切割后坡口表面硬化层须磨除，任何怀疑有缺陷的地方，都须消除并用PT方法检查。
6.4 焊接接头坡口型式及尺寸，当图纸无要求时，坡口按下图加工。
6.5 底板预制须按排版图执行，且边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm。
6.6 底板中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，且底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
6.7 壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
6.8 各圈罐壁纵向焊缝宜同方向错开板长1/3，且不小于500mm，底圈纵向焊缝与底板边缘板焊缝间距不得小于200mm。
6.9 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝不得小于200mm，与环向焊缝不得小于100mm。
6.10 壁板在卷制过程中，用φ16吨吊车配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。
6.11 壁板卷制后须直立于平台上用不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。
6.11 壁板尺寸的允许偏差应符合以下规定：6.12 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，顶板开孔须避开顶板焊缝。
6.13 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
7 组对7.1 罐体采用倒装法进行焊接制造，用倒链提升或吊车进行提升，用倒链提升时工作人员从罐顶进入罐内进行施工。
倒链和群桅杆的规格、数量应视贮罐的大小而设计，并应满足施工需要。
7.2 筒节纵焊缝的对口错边b≤0.1δ且不大于3mm（δ为筒节板厚）。
7.3 对接纵焊缝形成的棱角E≤2.8mm，用弧长等于1/6Dg的内弧样或外弧样板检查。
7.4 同一断面上最大直径与最小直径之差△D≤30mm，对有开孔补强的断面须距补强圈边缘100mm以外测量。
7.5 组装时，环焊缝的对口错边量允许偏差如下：7.6 筒体不直度允许偏差△L应小于或等于4L/1000（L为筒体长度，单位为mm），罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的5/1000。
7.7 组对时，宜预先标出每张板的位置，然后对号吊装组对。
7.8 凡是被补强圈和垫板复盖的焊缝均应打磨至母材平齐。
7.9 凡在罐体上焊接工卡具，必须与本体同材质，焊条须与筒体焊接相一致的焊条。
7.10 制造中须避免钢材表面的机械损伤，对严重的伤痕应进行修磨使其圆滑过渡，修磨深度不得超过钢板厚度的5%。
8 焊接8.1 焊接材料须放在干燥通风的室内，焊条烘干须按出厂说明书的规定进行，并在使用过程中保持干燥。
8.2 按压力容器用焊条发放制度领用焊条。
）≤0.2S+1，且不超过5mm。
8.3 对接接头焊缝加强高e（e18.4 焊缝宽度以每侧盖过坡口1-2mm为宜。
8.5 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油渍、垢、毛刺等清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。
8.6 双面焊在反面焊前，应将正面焊缝根部焊瘤，熔渣和未焊透部分彻底铲除，多层焊接时，每层焊缝应连续焊完层间温度不宜过高，接头应错开。
8.7 罐内焊缝须磨平，圆整光滑，不得有凹凸不平的缺陷。
8.8 对于罐体上任何部位的焊接都应采取有效的防变形措施，为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。
8.9 罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行：8.9.1 底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图内中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡矍固定，使底板上整个焊接过程中处于自由伸缩状态。
8.9.2 罐底中幅板之间，中幅板与边缘板之间采用连续角焊缝，为防止在底板焊接过程中，产生较大变形，应控制焊工人数，并采用小电流，短弧焊，二层二道焊的方法。
8.9.3 中幅板的焊接顺序，其原则是先焊中心幅板的短焊缝，再焊相邻两侧中幅板短焊缝，相邻两板的短缝焊完后，再焊两板间的搭接长缝。
长缝施焊时焊工应均匀分布，由中心向外侧分段（每段400-500mm）倒焊，当焊至距边缘板300mm 时，停止施焊。
以此类推，直到所有中幅板焊完。
8.9.4 中幅板施焊完后，再施焊弓边缘板的对接缝，考虑到焊接变形，边缘板对接焊缝下面应采用t=4mm的钢板作垫板，垫板必须与边缘板贴紧，上面焊一块龙门板，控制变形，施焊时，先焊靠外边缘300mm部位，且由罐内向外施焊，焊接时，焊工应对平台分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，按设计要求施焊完毕还应进行探伤检查，合格后方可组装壁板，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前，应完成剩余对接缝的焊接。
8.9.5 边缘板与底板的伸缩焊缝，焊前应将边缘与中幅板之间的夹具板开，焊工沿园周均匀分布，为减少焊接变形，应采取分段跳焊，（此焊口为罐体除管接口外的最后一道焊接）。
8.10 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
8.11 罐壁板组装前，应逐张复验弧度，重新找圆，但应防止产生锤痕。
8.12 壁板的焊接顺序为：a、从罐壁内侧对立缝进行点焊，并进行立缝焊接。
b、当焊接完相邻两圈壁板纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。
c、应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，用碳弧气刨或砂轮机清根。
8.13 焊缝的外观检查质量必须符合规范要求，焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅等缺陷。
对接接头焊缝咬边深度应不小于0.5mm，总长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度不应大于100mm。
8.14 角焊缝的焊接尺寸须符合设计文件规定。
8.15 底板长焊缝应采取防变形措施。
9. 检验9．1 焊接工作完成后对接焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊满、焊瘤、未熔合等缺陷，外观成形要美观，咬边深度应小于0.5mm，咬边总长不得超过该条焊缝总长的10％，连续咬边长度不得超过10％。
9．2 按设计要求对壁板对接焊缝进行X射线检查，探伤又例按设计要求，按GB3323－87标准评定，不低于Ⅲ级为合格。
9．3 如发现超标缺陷则进行返修，并对缺陷延长部分进行扩大检查，如仍有超标缺陷则对该焊缝全部检查。
9．4 不合格部位必须返修，返修后须再次进行X射线检查。
9．5 焊接工作完成后，对罐体高度进行检查，沿园周检查八个点高度偏差，不得超过设计高度的±5‰。
9．6 罐壁底圈水平扁差不得超过±19mm。
9．7 罐壁垂直度，不得超过高度的3‰。
9．8 罐壁内表面局部凹凸度不得大于13mm。
9．9 罐底局部凹凸度不得大于变形长度的2％，且不大于50mm。
10 罐体试验10.1 罐底的严密性试验采用真空箱法检查，在底板焊缝上刷上肥皂水，将真空箱压在焊缝上，将真空泵与箱相连，当真空度达到设计要求，未发现气泡由焊缝渗出为合格。
10.2 罐壁严密性试验和强度须符合设计文件规定。
11 工程质量保证措施11.1 加强技术管理，认真落实施工人员岗位责任，做好技术交底，施工中认真执行设计及规范要求。
11.2 编制详细的质量控制点计划，对施工人员进行质量意识和职业道德教育。
11.3 严格执行自检和工序交接检制度，不合格工序严禁进入下一道工序。
11.4 严格执行最新国家标准规范和设计文件规定。
11.5 严格执行公司《质量手册》及相关文件规定。
12 安全技术措施12.1 各工种严格执行本工种的安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，超过2米的高空作业要系安全带。