常压储罐全面检验报告格式

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储罐外观检验报告模板

储罐外观检验报告模板概述本报告旨在记录储罐外观检验的情况，包括储罐的基本信息、外观检验内容、检验结果和建议。

本报告适用于液态或气态物质储罐的外观检验，检验内容包括但不限于储罐壁、底部、管道、阀门等。

基本信息储罐名称储罐型号/规格制造厂家储罐所处地点容积储罐材质使用年限检验日期储存物质外观检验周期外观检验内容储罐壁和底部•检查外表面是否存在节理、裂缝、疤痕等缺陷。

•检查内表面是否存在腐蚀、磨损、氧化等情况。

•检查储罐底部接触面是否有变形、起泡、开裂等缺陷。

管道和阀门•检查管道和阀门的接头是否牢固、无松动和漏水。

•检查管道和阀门的外表面是否存在锈蚀、腐蚀和磨损。

•检查阀门的开关性能是否正常。

其他•储罐附属设备的外貌检查。

•充气系统或卸气系统是否正常运转。

•环境等级符合要求。

检验结果储罐壁和底部管道和阀门其他储罐壁和底部表面无节理、裂缝、疤痕等缺陷，内表面无腐蚀、磨损、氧化。

管道和阀门接头完好，无松动和漏水，表面无锈蚀、腐蚀和磨损。

储罐附属设备表面无锈蚀、腐蚀和磨损，充气系统或卸气系统正常运转，环境等级符合要求。

建议根据本次外观检验结果，我们提出以下建议：•对于发现的异常情况，尽早进行维修、更换或加强。

•下次外观检验周期可以适当缩短，以保证储罐安全运行。

对于已经超期的储罐，应尽快进行检验。

•加强储罐附属设备维护管理，保证设备正常运行和使用寿命。

总结本次储罐外观检验结果表明，储罐基本满足运行条件。

然而，我们必须时刻关注储罐的安全运行，发现可能存在的风险并及时处理。

对于这些风险，我们应采取适当的措施，保证储罐长期安全、稳定地运行。

储油罐年度检查报告范文

储油罐年度检查报告范文1. 前言本报告是对XX石油公司所属储油罐进行的年度检查报告，旨在评估罐体的完整性、安全性和操作规范，为公司制定安全生产措施提供参考依据。

本次检查于2022年X月X日至X月X日进行，由XX石油公司安全检查小组负责。

2. 检查概况本次检查范围覆盖XX石油公司的X个储油罐，涵盖了XX储油量。

检查内容包括储油罐外观、金属情况、焊缝、涂层、通风系统、罐顶设备、防雷系统、泄漏检测装置、防火设施等方面。

3. 检查结果3.1 储油罐外观经过对储油罐外观的检查，发现储油罐表面无明显变形、裂纹和锈蚀现象，涂层完好，无脱落和剥离情况。

未发现任何对罐体完整性和安全性构成威胁的因素。

3.2 罐体金属情况通过对罐体金属的磁粉检测和超声波检测，未发现罐体金属材料存在重大缺陷，无明显腐蚀和裂纹。

3.3 焊缝检查对储油罐焊缝进行视觉检查和无损探伤检测，未发现明显裂纹、脆化或焊接缺陷。

焊缝的质量满足相关标准和要求。

3.4 涂层检查涂层检查发现，涂层质量良好，无剥落和脱层现象。

涂层能有效保护储油罐金属材料，防止腐蚀。

3.5 通风系统通风系统检查结果显示，通风系统正常运行，无堵塞和损坏。

通风系统能及时排除罐内积聚的有害气体，确保罐内空气的流通。

3.6 罐顶设备对罐顶设备进行全面检查，发现设备运转正常，无异常声音和震动。

各项指示器工作正常，未发现设备磨损和松动。

3.7 防雷系统防雷系统的检查结果表明，系统正常运行，接地良好，无破损和腐蚀。

防雷系统能有效避免雷击事故的发生。

3.8 泄漏检测装置对泄漏检测装置进行测试，装置正常运行，能够实时监测罐体是否发生泄漏，保障了储油罐的安全性。

3.9 防火设施针对储油罐周围的防火设施进行检查，发现消防设备状态良好，消防通道畅通，且消防器具符合使用要求。

4. 建议措施基于本次检查的结果，对储油罐的安全管理提出以下建议措施：4.1 完善巡检制度：加强储油罐的定期巡检，确保罐体和设备的长期稳定运行。

危险化学品储罐全面检验报告表格

危险化学品储罐全面检验报告
使用单位：
使用地点：
容器名称：
容器位号：
检验人员：
检验日期：
报告编号：
江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院
目录
注:出具报告时，从封面起按顺序号装订，未检测项目则空缺，检测的项目在备注栏作出标记。

一、危险化学品储罐定期检验综合结论报告
二、原始资料审查报告
、基础宏观检查报告
三
四、罐体内外部表面检查报告
五、测厚报告
六、声发射检测报告
七、基础沉降观测报告
八、垂直度检测报告
九、附件检查报告
十、罐体焊缝磁粉检测报告
十一、罐体焊缝渗透检测报告
十二、罐体焊缝射线检测报告
十三、罐体焊缝超声检测报告
十五、硬度检测报告
附图：罐体有缺陷部位的照片。

罐体检验报告

罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。

检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。

检验人员：检验员A、检验员B等。

检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。

2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。

3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。

综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。

检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。

储罐年度检查报告

一、储罐基本情况储罐名称：XXXX所属单位：XXXX储罐类型：XXXX储罐容量：XXXX储罐制造材质：XXXX储罐设计压力：XXXX储罐设计温度：XXXX储罐安装时间：XXXX二、检查内容及方法本次年度检查主要包括以下内容的检查：1.储罐结构和表面情况的检查：通过目视观察和触摸检查储罐的外部结构是否存在破损、锈蚀、龟裂等问题；检查储罐的涂层是否完好、是否存在脱落、起泡等现象。

2.储罐内部情况的检查：通过进入储罐内部进行视觉检查，检查储罐内壁是否存在腐蚀、沉积物、结垢等问题。

3.储罐测厚的检查：采用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，检查储罐壁厚是否达到设计要求，是否存在腐蚀严重、壁厚不足的问题。

4.储罐安全附件的检查：检查储罐的安全附件如安全阀、液位计、过压报警装置等是否正常运行。

5.储罐周边环境的检查：检查储罐周边的防火、防爆设施是否完好有效。

三、检查结果及处理意见1.储罐外部结构和表面情况检查结果：通过对储罐的外部结构和表面情况的检查，未发现明显的破损、锈蚀、龟裂等问题，储罐的涂层保护较好，未出现脱落、起泡等现象。

2.储罐内部情况检查结果：通过进入储罐内部进行视觉检查，发现储罐内壁存在轻微的腐蚀和结垢现象，但未发现严重的腐蚀和沉积物积累。

3.储罐测厚检查结果：通过超声波测厚仪对储罐壁厚进行测量，发现储罐壁厚均在设计厚度范围内，未发现腐蚀严重或壁厚不足的问题。

4.储罐安全附件检查结果：检查储罐的安全阀、液位计、过压报警装置等安全附件，均处于正常运行状态，无异常情况。

5.储罐周边环境检查结果：检查储罐周边的防火、防爆设施，发现设施完好有效，无异常情况。

根据以上检查结果，对发现的问题及处理意见如下：1.对于储罐内壁的轻微腐蚀和结垢情况，建议进行定期的清洗和清理操作，以保证储罐内部的清洁度和正常使用。

2.储罐的外部结构和涂层情况良好，无需进行维修和重新涂层的操作，但要加强定期的检查和保养工作，确保外部结构和涂层的长期使用效果。

化工厂常压储罐年度检查报告

化工厂常压储罐年度检查报告
储罐名称
储罐编号
罐顶形式
公称容积
几何尺寸
投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论
□允许使用□监控使用□停止使用
备注
检查
年月日
签章
审核
年月日
批准
年月日
固定顶常压储罐年度检查表
序号
检查内容
检查情况
（一）
罐底检查主要内容
1
裸露的底板与壁板连接的角焊缝有无开裂、泄漏或其他损伤
6
铭牌或标识是否完整、清楚
7
保温层有无破损、脱落、潮湿
8
裸露部分罐壁防腐层有无脱落、起皮
9
裸露部分本体、接管、焊接接头等有无开裂、明显变形、泄漏等损伤
10
罐体有无明显倾斜或变形
11
附属管线有无明显变形
12
对定点测厚部位进行厚度测定
（三）
固定顶检查主要内容
13
有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象
21
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
22
地脚螺栓有无腐蚀、损伤
（五）
运行检查主要内容
23
储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
24
有无超安全液位运行
25
液位测量装置有无异常
19
罐顶附件有无损伤
20
氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21
对定点测厚部位进行厚度测定抽查
22
基础检查主要内容
23
基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
24
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂

储罐检测总结报告模板

储罐检测总结报告模板
摘要
本报告总结了储罐检测的相关内容，包括储罐检测的目的、检测方法、检测结果分析和应对措施等等。

通过本报告，可以更好地了解和维护储罐的安全。

目的
储罐是一种广泛运用于工业领域中的重要设备，它不仅承装有价值的物质，同时也可能造成重大的安全隐患。

更好地掌握储罐的安全状态，防范事故的发生，是储罐检测的目的。

检测方法
1.外观检测
外观检测主要是通过人工目视或者相机拍照等方式对储罐外表面进行观察与分析，排查出可能存在的问题，例如储罐表面的腐蚀与漏洞。

2.超声波检测
超声波检测是利用超声波穿过储罐壁体和液体，探测位置的声波波动，通过测量超声波传播时间、频率等信息，对储罐内部的安全状态进行检测。

3.磁粉检测
磁粉检测是通过将磁性粉末撒在储罐表面，通过磁线检测，显示出磁粉在表面上形成的腐蚀或者裂纹，并进行记录的检测方法。

检测结果分析
在详细分析检测数据之前，应该对储罐的设计参数、建造材料、加工工艺等因素进行了解与记录。

然后，按照相应的检测标准和规范，对检测结果进行分析，确定检测所发现安全隐患的情况，并评估其对储罐造成的安全影响。

应对措施
根据检测结果，制定相应的应对措施，包括维修、替换、强化等。

实施前，应根据措施采取相应的管理行动，例如制定工作计划、明确工作目标、制定操作规范和工作程序、确认要求和条件等等，同时加强对操作人员的培训，确保操作过程安全可靠。

结论
储罐检测是提高储罐安全性的重要措施。

通过本报告，我们了解了储罐检测的目的、检测方法、结果分析和应对措施等内容，通过这些安全措施，加强对储罐的管理和维护，更好地保障了生产安全。

常压储罐全面检验报告格式

常压储罐全面检验报告格式常压储罐定期检验报告报告编号：YPxxxxxxx储罐编号：存储介质：制造日期：使用单位：规格：制造单位：主体材质：制造规范：操作压力：操作温度：检验依据：问题及其处理：检验结论：介质温度：下次定期检验日期：注意事项：1.本报告书必须加盖检验专用章才有效。

2.报告书应由计算机打印输出，手写及涂改无效。

3.本报告一式二份，检验单位和使用单位分别保存。

4.如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构书面提出意见。

原资料审查报告报告编号：储罐名称：设计单位：储罐图号：制造单位：制造日期：罐顶形式：焊缝系数：直径：容积：底板原始壁厚：壁板：顶板：实际操作条件：储罐类型：设计规范：设计日期：投入运行日期：主体材质：设计温度：储罐高度：腐蚀裕量：操作压力：操作温度：工作介质：上次检验发现的问题：首次检验原始资料审查发现的问题：资料不全。

检验日期：年5月4日审核日期：年5月4日宏观检查报告报告编号：检查项目：罐区状况：1.罐区环境状况（植被、堆积物、侵蚀）。

2.罐区围栏状况（侵蚀、裂缝、断裂）。

3.罐区内其他易燃物品（木材、油）。

4.罐区排污状况。

5.罐区积水状况。

6.管道工程（防腐、油漆）。

储罐基础：7.储罐基础有无下沉、倾斜、开裂。

8.地面（裂缝、冲刷、腐蚀）。

9.罐体底部渗漏。

10.底板外部边缘腐蚀情况。

11.接地。

12.排水口。

13.地脚螺栓。

罐体结构：14.罐体垂直度。

15.罐体圆度。

16.焊缝布置及接头形式。

17.环/纵焊缝余高。

18.环/纵焊缝错边量。

19.开孔与补强。

20.铭牌、标识。

罐底板：24.底板变形情况。

25.表面腐蚀。

26.罐底防腐层。

27.与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形。

28.底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续。

29.罐体板泄漏探测系统。

罐壁板及其附件：31.表面油漆。

32.内外表面腐蚀情况。

33.罐壁板变形情况。

常压储罐检测报告

常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。

常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。

2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。

同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。

2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。

2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。

3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。

4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。

3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。

表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。

3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。

根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。

3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。

3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。

使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。

4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。

•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。

•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。

常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1

常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。

为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。

本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。

一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。

这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。

其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。

2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。

工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。

（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。

如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。

3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。

同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。

二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。

此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。

2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。

（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。

（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。

3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。

检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。

同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。

总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。

度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。

压力罐检验报告

压力罐检验报告1. 概述本报告旨在对压力罐进行全面的检验，包括检查罐体的结构完整性、阀门和管道的功能性以及罐内压力的稳定性等方面。

通过本次检验，可以评估压力罐是否具备正常运行的条件。

2. 检验对象本次检验的对象为压力罐，型号为XYZ-123。

该压力罐主要用于储存液体，并保持特定的内部压力。

3. 检验过程3.1 罐体结构检查1.外观检查：对压力罐的外观进行仔细检查，包括表面是否存在划痕、变形或腐蚀等情况。

2.焊接接头检查：对压力罐的焊接接头进行检查，以确保其焊接质量符合相关标准。

3.密封检查：使用特定方法对罐体进行密封检查，以验证罐体的密封性能。

3.2 阀门和管道检查1.阀门功能性检查：逐一检查压力罐上的阀门，确保各个阀门的开关和泄漏情况符合要求。

2.管道连接检查：检查罐体与管道连接处的密封情况，防止泄漏。

3.3 压力稳定性检查1.压力测量：使用专业仪器对压力罐内的压力进行测量，以确认罐内压力是否处于设定范围内。

2.压力稳定性检查：在一定时间范围内记录压力罐内的压力变化，评估其压力稳定性。

4. 检验结果4.1 罐体结构检查结果通过外观检查和焊接接头检查，确认压力罐的外观完好，无明显变形、腐蚀或划痕等情况。

焊接接头质量符合相关标准。

密封检查结果显示罐体密封性良好，无泄漏。

4.2 阀门和管道检查结果阀门功能性检查结果显示，所有阀门的开关和泄漏情况符合要求。

管道连接处无泄漏。

4.3 压力稳定性检查结果通过压力测量和压力稳定性检查，确认压力罐内的压力处于设定范围内，并且在一定时间范围内保持稳定。

5. 检验结论根据本次检验结果，可以得出以下结论：•压力罐的结构完好，无明显损坏，符合正常使用要求。

•阀门和管道的功能性良好，无泄漏情况。

•压力罐内的压力稳定，符合设计要求。

6. 建议根据本次检验结果，建议采取以下措施：•定期对压力罐进行检查和维护，确保其结构和功能性持续良好。

•在使用过程中，注意观察压力罐的压力变化情况，及时调整和维护。

危险化学品常压罐车检验报告样本

液位计
型式
公称压力
KPa
量程
精度
压力表
规格
量程
精度
有效期
装卸软管
试验压力
KPa
介质
保压时间
min
结论
试验人
年月日
规定
实际
1
出气阀开启压力
+8KPa
KPa
2
出气阀关闭压力
+6KPa
KPa
3
进气阀开启压力
-3KPa
KPa
4
进气阀关闭压力
-2KPa
KPa
结论
试验人
年月日
紧急切断装置检验报告
型号
公称压力
KPa
操作方式
闭止时间
Sec
耐压试验压力
KPa
气密试验压力
KPa
制造单位
数量
结论
试验人
年月日
液位计、压力表、装卸软管检验报告
罐体壁厚测定报告
报告编号：＿＿____________
仪器型号
仪器精度
表面状况
耦合剂
公称壁厚
实测点数
部位图
1 2 3 4
13 14 15 16
1011
67
测点编号
测点厚度
测点编号
测点厚度
结论：经检验该罐体最小壁厚为mm；（不）满足在使用条件下安全运行
检验员：年月日
危险化学品常压罐车磁粉探伤报告
报告编号：＿＿____________
2
罐体后封头放大行车牌照号
□合格□不合格□无
3
罐体护栏
□合格□不合格□无
4
上下罐体爬梯
□合格□不合格

常压容器检测报告

常压容器检测报告一、检测目的和背景随着工业发展的快速推进，常压容器的使用越来越广泛。

为确保常压容器的安全性能和正常运行，需要定期对其进行检测和评估。

本报告旨在对常压容器进行全面的检测和评估，以确保其安全性能。

二、检测方法和过程1.确定检测方案：根据常压容器的特点和使用环境，确定适合的检测方案。

2.检测设备准备：准备必要的检测工具和设备，如无损检测设备、测量仪器等。

3.检测记录：对整个检测过程进行详细记录，包括检测设备、检测方法、检测结果等。

4.检测方面：a.外观检查：对常压容器的外观进行检查，包括是否有明显的破损、变形等。

b.尺寸测量：测量常压容器的尺寸，包括内径、高度、壁厚等。

c.材料检测：使用化学分析仪器对常压容器的材料进行分析，确保材料符合标准。

d.结构检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对常压容器的结构进行检测，以发现是否存在裂纹、疲劳等问题。

e.通过性检测：使用压力检测设备对常压容器进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。

f.附件检测：对常压容器的附件进行检测，如阀门、管道等，确保其正常工作。

g.安全阀检测：对常压容器的安全阀进行检测，以确保其正常工作，并符合相应标准。

h.泄漏检测：对常压容器进行泄漏检测，以确保其密封性能。

5.结果分析和评估：根据检测结果，分析常压容器的安全性能和运行状况，评估其是否符合相关标准和要求。

三、检测结果和评估经过对该常压容器的全面检测和评估，根据检测结果得出以下结论：1.外观检查：常压容器外观无明显破损或变形。

2.尺寸测量：常压容器尺寸符合设计要求。

3.材料检测：常压容器材料符合相关标准。

4.结构检测：通过无损检测方法，未发现常压容器存在裂纹、疲劳等问题。

5.通过性检测：常压容器成功通过压力测试，能够承受正常工作压力。

6.附件检测：常压容器附件正常工作，符合要求。

7.安全阀检测：常压容器的安全阀正常工作，并符合相关标准。

8.泄漏检测：常压容器密封性能良好，无泄漏现象。

常压金属储罐检查表

填料函有无渗漏、阀门是否完好、支座管托是否完好
5
自动脱水器、采样器
自动脱水器
连接法兰有无漏油、过滤器是否堵塞、排水是否正常
采样器
有无渗漏、是否完好
6
消防水喷淋设施
喷嘴、水阀
喷嘴是否堵塞或缺失、控制水阀是否灵活好用、是否缺手柄、螺栓
7
盘梯、顶平台、劳动保护
盘梯、平台、劳动保护
有无明显缺陷变形、爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好，检查有没有漏焊和焊接强度
底板防腐
是否有裂缝
焊缝的外观检查
仔细观察设备焊缝的外观无异常现象
防腐层、保温层
防腐层有无明显的落漆，保温层有无明显脱落、开裂
液面计及高低液位报警器
是否准确、好用
量油孔、呼吸阀、通气管、阻火器
是否好用、完整，呼吸阀、通气孔、阻火器是否有异物堵塞
4
进出口阀门、加热盘管进出阀、排污阀
阀门、法兰、膨胀节、支座、管托
9
静电接地
静电接地
是否完好

序号
检查内容
检查标准
检查情况
检查人
检查时间
1
基础
基础
有无明显裂缝
2
罐区排水系统
罐区排水系统
是否畅通、完善
3
储罐主体
主体
有无大的倾斜、变形
罐壁
有无明显的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔
人孔、透光孔
是否渗油及漏气、螺栓是否紧固
接管及接管法兰
是否渗油及漏气
底部排污口
接口处是否渗漏，与基础接触处是否翘起变形

常压容器检测报告

常压容器检测报告 Prepared on 22 November 2020报告编号：固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3#工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352说明1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。

3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。

4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。

5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。

第1页检验报告目录第2页（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话/容器名称三氯化磷储罐设备编号3#工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验□导静电装置及接地电阻测试□通气阀试验仪表及附件检查□（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。

〇整改后使用。

〇停止使用。

结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07第3页（2）危险化学品常压容器技术资料审查报告第4页（3）危险化学品常压容器宏观检查报告第5页（4）危险化学品常压容器测厚报告第6页（5）危险化学品常压容器磁粉检测报告第7页（7）危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告第8页。

在用常压容器检验报告

在用常压容器检验报告使用单位：容器名称：报告编号：检验日期：说明1．本原始记录适用于在用常压容器检验。

2．本原始记录各项目的检验方法和结论的判定依据为中心编制的《在用化学危险品钢制常压容器定期检验作业指导书》中有关条款执行。

3.原始记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，一般不允许随意更改。

4.原始记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划“-”。

5.测厚、磁粉检测、渗透检测和盛水试验等原始记录如写不下，按规定格式要求可加附页。

6.该原始记录共6页，其中磁粉检测、渗透检测和盛水试验等页，可根据具体检验情况选择。

使用单位：报告编号:设计单位：容器编号:制造单位：制造日期:联系人员：联系电话:单位地址：容器规格设计压力容器容积容器类别罐体底圈壁板公称壁厚设计温度封头形式支座形式主体材质工作介质最高工作压力原始资料审查情况检验所用仪器设备测厚点部位图详见背面,测厚值写不下可加附页测厚仪型号测量精度±0.1mm罐体底圈壁板最小壁厚测点部位测点编号测点壁厚测点部位测点编号测点壁厚数量型号校验制造厂家呼吸阀铅封结论数量量程MPa精度表盘直径校验压力表铅封结论液位计其他阀门检验记录1、筒体连接方式为:2、开孔与补强:3、焊缝布置:4、排污口:5、纵环焊缝最大对接错边量:6、纵环焊缝最大棱角度:7、纵环焊缝最大余高： 8、角焊缝焊脚高度：9、底板表面凹凸量： 10、底板外缘与罐壁的距离：11、保温层与油漆： 12、腐蚀：13、表面裂纹： 14、局部变形：15、静电接地装置： 16、衬里：17、基础下降、倾斜、开裂：18、其他：经检测认定：无损检测（详见附页）经检测认定：试压情况后有附页共页检验结论：该容器经检验结论为：允许使用参数：最高工作压力Pw=最高工作温度Tw=介质：整改要求判废依据检验报告有效期限：检验员　日期校核日期在用常压容器渗透检测原始记录容器编号:报告编号：容器名称容器类别容器规格主体材质公称壁厚表面状况探伤方法探伤部位探伤比例环境温度℃对比试块观察方式渗透剂型号清冼剂型号显像剂型号执行标准注：缺陷具体位置详见渗透检测部位图序号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）评定序号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）评定检测结果：该容器经渗透检测,检测结果: 合格,检测长度: m,其中对接焊缝: m,接管: 个。

储气罐年度检验报告【范本模板】

报告编号：RQND20161110
压力容器年度
检验报告
使用单位: 有限公司
设备名称：储气罐
设备代码：
设备类型：第一类压力容器
设备型式：
检验机构：有限公司
检验日期：2016年11月1日
说明
1、本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对新安装或定期检验的容器进行
检验的结论报告
2、报告书应由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无
效。

3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章
或者公章无效。

4、本报告一式三份,由检验机构、使用单位、日常维护保养单位分别保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日内,向检验机构提
出书面意见。

共3页第1页
共3页第2页
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注中说明
共3页第3页。

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