铣床的工作原理【详解】

铣床的工作原理
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一、铣床的定义
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。

通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

二、铣床的工作原理
铣床的工作原理：使用丝杠轴承把电机的旋转运动转化为工作台在水平面（Ｘ、Ｙ）上的直线运动和主轴在垂直方向（Ｚ）的直线运动。

顺时针转动手轮并带动丝杆转动，使斜齿圆柱
齿轮作逆时针转动,转动一周的同时上升一个导程。

安装于铣床主轴上的立铣刀头可以扳转一定的角度，作用于铣床工作台水平装夹的零件进行斜面铣削加工。

铣床的铣削方式：顺铣和逆铣
顺铣利于工件的夹持和高速切削，并提高表面加工质量；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母间的间隙，并要求工件没有硬皮。

逆铣有助于加工过程中的运动稳定。

铣床机床主要用于模具制造业，铣床除能铣削平面、台阶、斜面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴和切断外，还可以进行钻孔和镗孔加工及比较复杂的型面加工，效率较刨床高，在模具制造和修理方面得到广泛应用。

三、数控铣床的工作原理
目前，数控铣床的应用十分广泛，在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

其工作原理如下：
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。

能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。

纵向工作台、横向溜板安装在升降
台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。

电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。

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