酸洗钝化通用工艺规范150827

酸洗钝化通用工艺规范

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酸洗钝化通用工艺规范

1、总则

本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。

2、术语

酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

3、工作前准备

3.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。

3.2去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。

3.3穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。

3.4酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。

3.5不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。

3.6配比方法

附表：

名称硝酸（mL）氢氟酸（mL）水（Kg）时间

托轮250 250 15 24小时

冷板250 250 30 1分钟

热板250 250 10 5分钟

4.酸洗钝化

4.1首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。

4.2酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。

4.3采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。

4.4对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。

4.5酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。

4.6酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。

5.质量检查

试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。酸洗钝化表面应是均匀的

银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑痕。

6.工作结束

6.1 关闭冲洗泵电源。

6.2 保持酸洗场地的整洁。若有酸洗液或酸洗膏滴、漏在地板或工件上，应立即用清水冲洗干净；

6.3 整理零件，清除工件周围的杂物，把剩余零件摆齐。

6.4 工艺文件在使用中均应保持整洁。

7.安全及注意事项

7.1酸洗操作人员应严格遵守操作规程，务必穿戴劳保防护用品。如：耐酸碱的手套、胶鞋、眼罩、口罩、防护服等；防护用品破损时应及时更换。

7.2避免酸液接触皮肤、眼睛。若不慎被酸液溅及皮肤或眼睛，应用大量清水冲洗，切忌用手揉搓。严重者应立即前往医疗机构就医；

7.3酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短，防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象。

7.4保持酸洗场地的整洁。若有酸洗液或酸洗膏滴、漏在地板或工件上，应立即用清水冲洗干净；

7.5使用耐酸碱的工具和器具，各种物料及用品应固定存放。使用完毕后都应用清水冲洗干净并原位放置；酸洗液和酸洗膏应存放于荫凉通风处，避免阳光直接照射。