钢管柱插打作业指导书
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)XXX向工程监理项目部提交一份施工方案（措施）报审表，请求审查。
附件为钢管杆吊装作业指导书。
本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
以下为工程概况及适用范围：1.1 工程概况该工程的概况包括其名称、编号、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等信息。
1.2 地质、地形地貌及水文状况该工程的地质、地形地貌及水文状况是施工方案的重要考虑因素。
本部分应包括工程所在地的地质构造、地形地貌特征、水文地质情况等。
1.3 交通运输情况该工程的交通运输情况也是施工方案需要考虑的因素之一。
本部分应包括工程所在地的道路、铁路、水路等交通运输情况。
1.4 自然环境该项目位于山区，周围环境较为复杂，存在着较多的自然风险因素，如山体滑坡、泥石流等。
因此，在施工前，必须对周围环境进行全面的调查和评估，采取相应的防范措施，确保施工安全。
1.5 铁塔配置该项目的铁塔配置主要包括角钢塔、混凝土塔和钢管塔。
不同类型的铁塔应根据实际情况进行选择，并根据设计要求进行布置。
二、编制依据本项目的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准和相关技术规范。
在编制过程中，应严格遵守这些规定，并根据实际情况进行调整和优化。
三、作业流程本项目的作业流程主要包括施工前准备、基础施工、铁塔安装、线路架设和调试等环节。
在每个环节中，应按照严格的程序和要求进行操作，确保施工质量和安全。
四、工艺流程及主要质量控制点4.1 作业准备作业准备是整个施工过程中的重要环节，它涉及到施工的各个方面，包括材料准备、设备调试、人员培训等。
在作业准备阶段，应认真检查各项准备工作，确保施工的顺利进行。
9.1 质量控制措施本工程的质量控制措施包括但不限于以下措施：1.严格按照设计文件进行施工；2.严格执行施工方案，确保施工质量；3.定期进行质量检查，及时发现并纠正问题；4.保证施工人员持证上岗，并进行相关培训；5.保证施工现场的安全和环境卫生。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书
建筑施工承插套扣式钢管脚手架作业指导书1、适用范围2、编写依据3、构造要求4、安装及拆除5、检查与验收6、安全管理1、适用范围本作业指导书适用于配网到主网各电压等级的建、构筑物工程中采用承插型套扣式钢管脚手架搭设的支撑架和脚手架的设计和施工.2、编写依据⑴、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98 —2014⑵、南方电网《基建项目安全文明施工检查评价标准表式》20 14版⑶、《建筑工程安全生产管理条例》(国务院3 9 3号令)⑷、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011)⑸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ—130⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5 0 202⑺、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2 009】87号文⑻、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 4⑼、《施工现场临时用电安全技术规范》J G J463、构造要求⑴一般要求：承插型套扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、可调螺杆及可调底座等构配件组成。
水平杆采用端接头插入杆上的套扣式节点形成几何不变体系的钢管脚手架。
立杆及水平杆宜采用：①48.3X3。
2或以上规格的钢管。
立杆的长度宜为 6 0 0m m、900m m、120 0 mm、180 0 m m、210 0m m和 2 4 0 0 mm等规格。
套扣在立杆上的间距宜按6 0 0mm的模数设置.水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距6 00mm、900mm、1 0 0 0 mm、1 5 0 0mm等匹配。
十字套扣应钢材冲压而成，其高度h不应小于32m m,厚度不应小于5 m m。
水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10 mm,下伸的长度不应小于4 0m m,整型斜面的自锁斜度宜为0。
12。
水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面吻合，且插入套扣内的外露长度不应小于3 mm,并保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3 kN。
钢管柱安装作业安全交底
钢管柱安装作业安全交底一、概述本文档旨在对于钢管柱安装作业的安全交底进行详细的说明和指导。
钢管柱安装作业需要注意工人的人身安全以及作业中的风险控制，合理规划和组织作业流程，全面落实安全措施，确保施工过程中的安全稳定。
二、作业前准备2.1 确定作业区域在进行钢管柱安装作业前，应首先确认作业区域。
核查地基情况，确保地基承载能力符合要求。
检查作业区域是否有任何障碍物或潜在危险，如存在，则进行及时的清除和标示。
2.2 安全设备准备在开展钢管柱安装作业前，必须确保所有必要的安全设备已经准备好并经过检查。
包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护手套、安全带、防护眼镜等。
2.3 确定安全工作流程在开始施工前，必须明确安全工作流程。
明确每个工序的作业要求，划分责任并明确相应人员的权限和职责。
对于每个工序，制定相应的安全作业指导书，并进行安全交底和培训。
三、作业过程中的安全控制3.1 钢管运输•钢管在运输过程中，应保持稳定且垂直，防止滚动和碰撞。
•使用合适的吊装工具和装置，确保钢管的安全运输。
3.2 钢管柱的安装•在安装钢管柱前，严格按照设计图纸和相关规范进行检查，确保钢管柱规格、数量和质量满足要求。
•在安装钢管柱时，要配备足够数量和合适类型的吊车或起重设备，确保安全稳定地进行操作。
3.3 安全防护设施•安装作业过程中，必须设置安全警示标志牌，用以提醒工人和周围人员注意安全。
•钢管柱的安装区域应设置临时围栏或者控制线，限制无关人员进入，以确保工人的安全。
3.4 检测和测试•钢管柱安装完成后，必须进行检测和测试。
包括但不限于：垂直度、水平度和稳定性等方面的测试。
•对于不符合要求的钢管柱，必须采取相应的纠正措施。
无论是纠正还是拆除替换，都需要注意工人的人身安全。
3.5 安全施工交底•在作业过程中，对参与作业的工人进行安全交底和培训，明确各自的责任和义务。
•重点强调施工过程中的安全措施和风险控制，并落实好日常安全检查和例行维护。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
17.常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书
常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书1 概述方矩形钢管柱组拼焊，是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。
2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机（焊条电弧焊机）、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。
3 人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。
4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。
4.2 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求；焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。
4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。
4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。
4.4.1 相对湿度大于90％。
4.4.2 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。
4.4.3 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。
5 作业步骤与方法5.1 用起重设备将构件（节点部件）吊放至工装胎架上（工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂），应尽可能使焊缝处于平焊位置，对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。
5.2 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。
5.3 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。
5.4 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度见表5.4。
5.4.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。
钢管塔C型插板焊接作业指导书
钢管塔C型插板焊接作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔C型插板焊接。
2.人员需求：焊工一名，要求持有相关上岗证件并有此类型构件焊接工作经验。
3.所需设备工具：CO2焊接设备一套、防护面罩、角磨机1台、清渣锤1把、钢丝刷1把、滚轮支架1套4.焊接方法：GMAW5.焊接材料的选择：ER50-3 Φ1.2 混合气体80%Ar+20%CO2（纯度≥99.9%）6.焊前技术要求：6.1焊前检查焊机是否正常操作、地线是否接地。
6.2焊前必须将定位焊的渣皮、飞溅及焊接区和两侧30-50mm范围内的油、锈、水等污物清理干净；6.3焊丝表面无油、水、锈等污物；6.4将组装好的构件用行车调运到工作台，并摆放整齐。
6.5.最后确认所焊接的构件是否加固合格（不合格的进行加固），并确认零件是否在其正确位置上，然后进行焊接。
7.工艺附图8.焊接顺序：8.1纵焊缝都要进行船型位置焊接；8.2先焊插板与钢管间的焊缝，焊接从A（A1）点起弧，到B（B1）点止弧，焊丝与前进方向成70-80°角；8.3插板与钢管间的内壁焊缝，焊接距离管口2-3cm处，且必须焊接，端口处一定要焊满。
9.焊后清理焊缝药皮、飞溅，焊工自检焊缝表面质量，如有缺陷进行返修，直至质检合格后，方可按照《钢印号打印位置管理规定》在相应位置打上钢印号。
10.焊后质量要求：焊脚高度根据构件图标注执行，当构件图无标注时焊脚高度为较薄构件厚度。
焊缝表面质量按GB50205-2001二级进行检验。
11.自检：焊接完毕后进行焊脚高度、表面质量等检验并作好自检记录。
12．专检：构件焊接完毕完毕后由质检人员进行检验13．质检人员首先根据图纸对焊缝质量、焊脚高度等进行检验。
之后对所加工构件进行全面的质量检验。
作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
14．转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入下一工序区域，清空工位。
15．清扫工位、保养设备:15.1关掉电源，清点工具;15.2认真保养工装设备、并加以合理利用;15.3做好下班转序交接清单。
扣件式钢管脚手架作业指导书(二篇)
扣件式钢管脚手架作业指导书本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于2c。
⑷脚手板：竹、木或钢脚手板。
2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
钢管安装作业指导书
钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。
整个工程作业环境为野外作业。
钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。
防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。
本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。
主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。
主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。
壁厚在20mm～26mm之间。
工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。
该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。
二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。
钢管杆基础施工作业指导书
钢管杆基础施工作业指导书1. 引言本文档为钢管杆基础施工作业指导书，旨在提供施工人员进行钢管杆基础施工作业时的操作指导和安全注意事项。
2. 施工准备在进行钢管杆基础施工作业前，施工人员应做好以下准备工作：- 准备所需的钢管杆和相关施工设备；- 清理施工现场，确保无障碍、平整的施工区域；- 检查并确保施工设备处于正常工作状态。
3. 施工步骤步骤一：测量定位1. 使用测量仪器对施工区域进行测量，确定钢管杆的安装位置和定位点。
2. 根据测量结果，在地面上标出钢管杆的安装点。
步骤二：钻孔1. 使用钻孔机对安装点进行钻孔。
2. 钻孔深度应根据设计要求进行调整，并保证孔径与钢管杆直径相匹配。
步骤三：钢管杆安装1. 将钢管杆插入钻孔中，确保杆身垂直、稳固。
2. 通过轻轻敲击钢管杆，使其逐渐沉入孔中。
3. 使用水平仪或水银测量仪检查钢管杆的垂直度。
4. 根据需要，在钢管杆的顶端进行必要的修剪和调整。
步骤四：浇筑混凝土1. 在钢管杆周围搭建支撑结构，确保钢管杆固定不动。
2. 按照混凝土施工工艺，进行混凝土的配制和搅拌。
3. 使用泵送设备将混凝土倒入钻孔中，同时通过振捣工具排除气泡。
4. 确保混凝土充分填充钻孔，并使其与钢管杆紧密结合。
步骤五：养护1. 在混凝土浇筑完成后，对施工区域进行防护，防止人员误入和损坏。
2. 根据混凝土养护标准，对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋履。
- 钻孔时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免钻孔机产生的碎屑对人员造成伤害。
- 使用钢管杆插入孔内时，应小心操作，防止杆身倾斜或破损。
以上为钢管杆基础施工作业指导书的内容，施工人员在进行施工前应详细阅读并按照操作指导和安全注意事项进行作业。
施工过程中如有疑问或发现问题，请及时与相关负责人员沟通和协调解决。
隧道钢管桩加固作业指导书
蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程编号：钢管桩施工作业指导书单位：中铁十局集团蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区编制：审核：2015年9月14日发布2015 年9月14日实施批准：2015年9月14日发布2015 年9月14日实施蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区隧道工程钢管桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部四工区刘坪隧道及梁村隧道钢管桩施工。
2.施工准备2.1钢管原材料进场及试验检测。
2.2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。
2.3施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。
3.技术要求钢管桩设计参数一般如下表：刘坪隧道基底加固措施表i梁村隧道基底加固措施表4.施工程序及与工艺流程4.1施工程序平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
4.2工艺流程5.施工要求(1)施工准备工作。
(2)平整场地；根据设计要求放出钢管桩加工边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
(3)注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
(4)测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
(5)孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；(6)桩孔定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据桩孔定位，在成孔位置上进行钻机准确定位，钻机腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
(7)就位钻孔：将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
钢管柱贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书
钢管柱贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书一、工程概述本工程采用钢管柱、贝雷梁支架，现浇箱梁施工方案，涉及施工操作流程、安全要求。
二、操作流程1. 现浇箱梁定位根据图纸测量现场实际情况，进行定位，根据贝雷梁的要求和坐标尺寸，找出梁的根数和布置方式。
标定梁的长度和宽度尺寸，确定柱和钢支撑墩的位置。
在箱梁两侧要清空一定宽度的地面，方便钢支架的搭设。
2. 钢管柱安装钢管柱的加固板与端面板要先制作好，钢管柱放入墩位前，需在八字板上打好柱顶位置标记，并设置居中标记点。
摆放时需按照预留的孔位，安装支撑、钢板等附加件。
钢板上下要打丝扣，以加强柱筒的稳定性。
3. 贝雷梁支架安装根据设计要求和现场实际情况，确定钢梁的伸出长度和钢立的设置位置，使用吊车将钢梁放到位，并进行初步校正。
将梁和立管用10mm钢丝锁定起来，并进行再次调整。
立管固定时需注意立管中心线是否与设计要求相符，立管内表面是否平整，钢管支架底部设置是否平整。
4. 现浇箱梁模板搭设根据设计要求、现场具体情况，选用合适规格的胶合板，并按照图纸规定的放线标高切割。
搭设前应仔细检查胶合板表面是否平整、否有翘曲、开裂、变形等情况。
搭设好后再进行一次检查，避免在浇筑时发现问题。
5. 浇筑混凝土在搭设好的模板上铺设防水层，并在其基础上铺设混凝土。
混凝土采用C30级混凝土，野外拌制。
浇筑前应进行现场试块，测试混凝土强度，并按照工艺要求搅拌混凝土。
6. 细部工作在浇筑混凝土后，还需进行一些细部工作。
如对钢管柱和贝雷梁进行清理、拆除钢支架、拆除钢管柱。
还需在箱梁四周进行清理，打磨、除锈、涂防腐漆，保证梁的质量。
三、安全要求1. 施工现场应设置警戒标志并划出作业区域，保证工作区域的安全性。
2. 严格遵守使用和搭设过程中的安全规定，做好控制高位坠落和坍塌等风险工作。
3. 操作人员应配备安全带、防护面具、手套等防护用具，确保人身安全。
4. 吊装贝雷梁时，应检查吊具是否牢固，并确保吊具不会与现场其他杂物发生碰撞。
7.5C1Z213输变电钢管结构试组装作业指导书
试组装作业指导书1 目的和范围本文件规定了输变电钢管结构试组装的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和注意事项及要求，所有从事输变电钢管结构试组装的人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求：使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具：吊装设备、扳手、钢板尺、钢卷尺等4 作业规程：4.1试组装是为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装，一般情况下是产品出厂前的最后一次整体质量检验，也是唯一一次，试组装人员必须严格按规定执行。
4.2用户无特殊要求时，所有输变电钢管结构在防腐前都必须进行试组装。
4.3试组装前，试装人员应熟悉组装图纸及有关技术文件，选择平整、宽敞的试装场地，并准备好试组装所需的工具及辅助材料。
4.4试组装的所有零部件都必须是经质检中心检验后的合格产品，严禁使用未经检验和未加工完成的半成品部件进行试组装。
4.5试组装应按部件编号进行装配，零部件就位率必须达到100%，螺栓数量不少于连接螺栓总数的75%，且不少于3个。
注意螺栓不能在部件就位后马上紧固，应当在整体安装完毕及各种尺寸调节准确后再紧固。
4.6试组装所用螺栓必须是符合标准规定的螺栓规格，严禁用小螺栓代替大螺栓。
4.7钢管杆(包括圆形和棱形单柱、双柱、四柱钢管杆)试组装。
4.7.1钢管杆的试组装一般采用卧式，整体连接、整体调试、整体矫正、整体验收。
4.7.2试组装前，用水平仪找出水平基准水平面，其偏差值在2.0mm以下，否则底面要用垫木垫平。
4.7.3试装时，需将杆体垫稳固定，防止杆身滚动，必要时可使用吊车，但要严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4.7.4检测内容：4.7.4.1钢管杆杆体组装完毕，全长挠曲要求不大于塔体总长度的1/1000；长度偏差要求为0～＋2L‰。
4.7.4.2爬梯与爬梯座连接螺栓孔同心率要求为100%。
4.7.4.3 试装横担时可只对带有横担座的段体进行组装，要求横担与横担座螺栓孔同心率为100%；横担与横担座连接间隙小于等于3mm；同侧上下横担最外端的垂直中心线与横担座的垂直中心线最大偏移量不超过10mm。
土建工程施工作业指导书
土建工程施工作业指导书1、本作业指导书系依据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工工艺，结合现公司施工治理特点编制而成。
2、按照本公司公布的，本套施工作业指导书3、本套作业指导书只对每一分项工程施工过程，按照正确的工艺程度实行指导操纵，本身包含了对工程质量的保证，但工程质量验收标准仍应按照国家现行有关规定执行。
4、有关专业分项工程，需专业施工如地下工程、爆破工程、除钻孔灌注桩外的各类桩基、地下室施工围护、玻璃幕墙安装等工程应按施工图纸要求专项单列施工技术方案，本套作业指导书未列入。
5、施工作业指导所陈述的属通用性要求，施工技术人员及操作班组必须结合每一个体实际正确应用，应用时刻同时遵守国家现行建筑施工规范、规程。
6、本套〝施工作业指导书〞合订本文件名为土建施工作业指导书钻〔挖〕孔灌注桩作业指导书施工方法及操作本卷须知一、机械成孔1、平坦场地清除桩基范畴内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。
2、钻孔前，孔口应设置钢〔或砼〕护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。
护筒与孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砼达到设计强度25%以上，才承诺拆除护筒。
3、在粘土和亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，IP≥17的粘土配制比重为1.1—1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重采纳1.3—1.5。
4、首次清孔时必须在达到设计要求深度或经业主〔代表〕验收通过后进行。
用冲孔成孔时，采纳清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔时，以循环换浆法清孔。
清孔时必须随时补充泥浆，以保持浆面稳固，直至孔内泥浆比重达到1.1—1.2。
清孔毕，放入测绳测定，所测深度与钻孔记录深度相差50mm以内，第一次清孔终止，体会收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再进行一次复测，满足规范要求后才能进入下一道工序。
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书批准：审核：编写：李文辉广西广能工程有限公司河池供电局配网工程项目部二0一一年六月目录一、工程概况及适用范围二、编写依据三、作业流程四、安全风险辨析与预控五、作业准备六、作业方法七、质量控制措施及检验标准1、工程概况及适用范围1.1工程简述1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。
架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为2.6km，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×0.22km；YJV22-3×300-8.7/15，全长2×0.22km。
2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。
2、编写依据3、作业流程3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图4、安全风险辨析与预控工作前安全风险辨析及预控措施表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“___”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。
5、作业准备5.1人员配置人员配置表6、作业方法6.1施工准备6.1.1材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
6.1.2技术准备6.1.2.1 钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
6.1.2.2 钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
现浇连续梁施工作业指导书
现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。
2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。
23混凝土统一在拌和站集中拌合。
混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。
三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。
3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。
如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。
条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。
顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。
钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。
且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。
为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。
房建工程施工作业指导书.
房建工程施工作业指导书为切实提高房建工程的工程质量、及施工管理水平，完善房建工程各分部分项的质量控制，保证工程施工各工序、各环节的工程质量，不断推广新技术、新材料的应用，创造精品工程的目标，保质、保量、按期完成房建工程建设任务，特制定本房建工程质量细化施工管理措施：第一节概况第二节基础分部第一条人工基坑（槽）土方开挖1用于工程的经纬仪、水准仪等测量工具，必须是经过专业精密仪器校核部门校核合格的仪器及测量工具。
并在使用过程中定期的进行校核。
2基坑（槽）开挖前要作好房建场地周边排水沟，排水沟距基坑（槽）开挖边线要大于3ｍ，排水沟宽30㎝×深30㎝，排水坡度不小于1%，四周要连通，在较低处设出水口，排入周边水系。
3根据设计图纸轴线尺寸进行测量放线，根据土质、石质情况及开挖深度确定坑（槽）放坡坡度，计算开挖宽度，放出基坑（槽）开挖边线。
在坑（槽）开挖边线外2ｍ打设龙门桩，标注好轴线控制点。
经监理工程师复核轴线无误工后，才能进行开挖施工，施工中要注意轴线控制和轴线控制点保护。
4根据设计图纸轴线尺寸测量放线完毕，经驻地监理复测、验收无误后方可进行基础（槽）的开挖。
5施工中要注意施工排水，遇基坑（槽）渗水，在基坑（槽）的低处开挖宽30㎝×深30㎝的积水坑，用潜水泵进行定时抽水。
遇松土地基，开挖坑（槽）边要加设挡土板支撑，支撑要牢固，确保施工安全。
6土质基坑（槽）在挖到基底标高时，预留10-20㎝厚的土暂不挖除，待清基底时统一挖除，避免基底暴露时间过长，受雨水浸泡，影响地基承载力。
7基坑（槽）施工完毕，检查基底标高、尺寸满足设计要求后，按规范规定进行基底地勘钎探，并做好准确、详细的钎探锤击记录。
8按规范规定钎探完毕后，经设计单位、勘察单位、筹建处、总监办、驻地监理现场检测验算合格后，应立即进行垫层的施工。
9基础垫层所用的水泥、砂、石料必须是经过具备“建筑工程材料试验资质”的试验室进行试、化验合格的材料。
钢支撑指导书
编写 备注
批准
日期
1
钢支撑施工作业指导书
2.1、钢支撑的施工流程
施工准备
平面位置的定位
钢支撑的架设
钢支撑的安装
钢支撑的连接
钢支撑预加轴力
钢支撑的拆除
2.2、钢支撑的安装。 据土方开挖的安排，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到 设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第一层土方开挖后，每段土方的两根钢支 撑要立即同时安装，同时施加预应力，第二层土方开挖后则每段土方每根钢支撑随 挖随撑。工作面挖出后，凿出预埋钢板位置，并复核预埋钢板的位置、相对高度； 或量出两个相对应接触点之间距离以校核已拼装好的支撑长度，长度适当后即在埋 件上烧焊牛腿，端头井斜撑处还需烧焊斜撑支座。在牛腿或斜撑支座焊接完成后用 履带吊进行支撑架设；架设时要保证支撑与墙面垂直，位置适当。
2
钢支撑施工作业指导书
1、 支撑安装 a、钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接采用一台 8 吨的吊车在基坑内进行，拼接前必 须平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作； 拼接长度必须通过计算，而且要到现场量实际宽度。 b、钢管支撑的吊装：钢管支撑采用两台 8 吨吊车双点起吊就位。 c、支撑安装前经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据土方开挖不同时 段，液压千斤顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。 d、钢支撑安装的容许偏差应符合以下规定： 支撑位置标高允许偏差：30mm； 预加应力允许偏差：±50kN； 平面允许偏差：100mm； 立柱位置允许偏差 30mm； 平面允许偏差：50mm。 2、 斜撑安装 因斜撑与预埋钢板或钢围囹呈斜交关系，有一定交角，存在平行于预埋钢板或钢 围囹长度方向的分力，可能使预埋钢板或钢围囹存在后移，为使受力合力为零，按设 计角度在预埋钢板或钢围囹设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进 行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。见图 1。
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武汉市天河机场快速通道工程
悬臂现浇梁直线段
钢管桩插打作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁大桥局机场二通道项目部
2012年4月
一、钢管桩施工
1、插打钢管桩施工概况
①、钢管桩采用25t汽车吊DZ120振动打桩机插打施工。
②、钢管桩平均长度24.15米,左右幅共20根。
每根桩分两次插打。
③、所有钢管桩处在河滩内且空间狭小,吊机在已平整后场地内站位进行钢管桩插打。
钢管桩插打立面示意图
钢管桩插打吊机站位平面图
2、具体施工方案
2．1、插打钢管桩施工工艺流程
清表整平→测量放线→导向架安装→桩锤就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下
一桩位
2．2、插打钢管桩施工
2．2．1搬运和存放
搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。
存储钢桩的地方应平整、坚实、排
水通畅。
2．2．2施工前的准备
在钢管桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线，标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤，在进行合理的处理前不得进行施工。
2．2．3垂直度控制
为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整。
施工时，先校正桩的正面及侧面垂直度，然后插打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。
允许倾斜度按桩长的1/100来控制，且不大于200mm。
施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。
在接桩过程中，应做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
2．2．4钢管桩的焊接及停锤
第一节钢管桩打至桩顶高出地面300~500mm时，停止捶击，进行接桩。
钢管焊接时要求对接口切平整，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再校好垂直度且轴线偏差不大于0.1%，再行点焊。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。
焊接设备必须性能良好。
焊接施工时，要加强质量监督。
在钢管桩对接接头处要增加8块加劲板，加劲板高度为300mm、宽度为120mm，厚8mm，加劲板要与上下节桩焊接牢固（要求满焊，焊缝高度为8mm）。
待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。
当桩尖标高达到设计标高且贯入度不大于10mm/min 时停止插打。
2．2．5注意事项
钢管桩在打入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。
（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲等）
3、插打钢管桩施工安全措施
⑴、必须严格按照“一人一机”防护制度执行。
⑵、施工人员必须服从现场防护员的监护指令，遇到影响行车安全的情况发生时，必须
立即停止作业。
⑶、插打钢管桩施工作业区设明显标志和围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员在距
桩锤中心5米以外监视。
⑷、用吊机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。
吊机在吊有锤和桩的情况下，操作人员不得
离开。
⑸、吊锤、吊桩钢丝绳的使用及报废应按有关规定执行，不得使用不合格的起重卡、索
具。
⑹、打桩锤在作业完毕后，应安放在平坦坚实的地面上，不得倾斜放置，切断电源及电
路开关，使全部制动生效。
⑺、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
单根桩施打完毕后及时用木板或混凝土圆板遮盖洞口，以防人坠落。
QY25汽车吊负荷特性表单位：kg。