300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计
圆锥破碎机的结构及破碎方式
圆锥破碎机的结构及破碎方式一、圆锥破碎机的结构圆锥破碎机用动、定锥构成破碎腔．因破碎腔形状不同，这类破碎机可分为标准型、短头型和介乎两者之间的中间型三种．其破碎腔类型见图4-2。
标准型宜作中碎用，短头型宜作细碎用。
中间型则中、细碎均可使用。
这三种圆锥破碎机的主要区别，在于破碎腔的剖面形状和平行带的长度不同(标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。
除此之外，其余部件的构造完全相同。
标准型圆锥破碎机其主要破碎部件是定锥和动锥，定锥主要由调整套和定锥衬板组成。
衬板连同吊钩一起用高锰钢铸出，用V型螺栓悬技在调整套的筋上，它们之间烧注锌合金，使之紧密结合，接料漏斗用螺钉固接在调整套上。
调整套和支承套用梯形螺纹联接，而支承套又用弹簧螺杆压紧在机架上。
动锥主要由动锥体、主袖、动椎衬板和分配盘组成，动锥体压装在主轴上，动锥衬板为高锰钢铸件，压套和锥头压在动锥体上。
动锥体与衬板之间亦浇注锌合金，使之紧贴．主轴头上安装分配盘，主轴下部呈锥形，插入偏心衬套的锥形孔中，当偏心套转动时、就带动动锥作偏旋运动，为了保证动锥的偏旋运动，动锥体下部加工成球面，并支承在碗形轴承上。
碗形轴承由碗形袖瓦和轴承架组成，轴承架用方销固定在机架套筒上．动锥所受的全部力量都由机架承受。
二、物料破碎的方法由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的韧性不同，所以采用的粉碎方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：1．压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．这种方法一般适用于破坏大块物料．其工作原理见图3-1(a)、(c)。
图3-1物料粉碎方法2．劈碎将物料置于—个平面及二个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图3-1(b)。
弹簧圆锥破的结构设计分析
弹簧圆锥破的结构设计分析当前，中国运用最为广泛的圆锥破碎机主要有弹簧固定型圆锥破和液压稳妥圆锥破碎机两种类型，下面别离简介其构造特色。
1.弹簧固定型圆锥破为弹簧稳妥1750型圆锥破碎机，这是当前中国对坚固矿石进行中碎或细碎的一种典型设备。
其构造和旋回破碎机大体一样，但其作业组织、调整设备、防尘设备及稳妥设备却有所不一样。
(1)作业组织。
由带锰钢衬板的破碎锥17和固定锥构成。
衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。
破碎锥17压装在主轴15上，其下部外表为球面形状并由球面轴承支承。
主轴的下端插入偏疼轴套31的锥形孔内，在偏疼轴套的锥形孔内装有青铜或MC-6尼龙等资料制成的衬套。
当电动机经过圆锥齿轮4、5股动偏疼轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，然后到达破碎矿石的意图。
(2)调整设备。
圆锥破碎机的调整设备实际上即是固定锥的一部分，由调整环、支承环8、锁紧螺母18、推进液压缸9、锁紧液压缸和活塞19构成。
支承环8安装在机架7的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧6与机架贴紧。
支承环8和调整环的触摸面处均有锯齿形螺纹。
支承环8上装有两对拨爪和一对推进液压缸。
锁紧液压缸和活塞则装在支承环8的上部。
锁紧螺母和调整环的触摸面处也作成锯齿形螺纹。
当破碎机正常作业时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧螺母、支承环和调整环触摸面的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合，到达锁紧的意图。
当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯齿形螺纹放松，然后操作液压体系，发动推进液压缸，股动调整环作旋转运动，因为锯齿形螺纹的传动，使得固定锥上升或降低，然后到达调整排料口的意图。
(3)防尘设备。
圆锥破碎机的防尘设备，由水槽1、排水槽2、挡圈3、环形圈4和挡环5等组成。
水用水泵经进水管送入水槽1，再溢流到排水槽2，经排水管排出。
因为环形圈4的阻挠效果，使尘埃不能进入机器内部而落入水槽1中被循环水流带走，然后起到维护机器传动部件之意图。
圆锥破碎机结构组成、特性和优点
圆锥破碎机结构组成、特性和优点圆锥破碎机基本结构组成、各自的特性以及优点详析目录•1、组成•2、主机架•3、主轴•4、偏心轴套•5、动锥体•6、优点•7、结尾组成•圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
主机架•圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
主轴•主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
偏心轴套•偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件;另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
动锥体•动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合;动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
•易损件消耗少、运行成本低——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。
•层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
•多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计：
2.主轴和轴承设计：
主轴是圆锥破碎机的核心部件，其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料，通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件，其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承，可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计：
4.碎石腔设计：
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化，以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计：
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时，应考虑到破碎物料的特性和生产要求，选择合适的排料方式和调节机构，以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计：
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性，因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门，设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置，以及配备灭火器和警示标识等设施，保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计：
在圆锥破碎机的设计中，还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计，减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备，对废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
总之，圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面，通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段，实现设备性能的最优化，并提高其使用寿命和生产效率。
弹簧式圆锥破碎机工作原理
国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。
主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。
随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。
这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。
根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。
我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。
图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。
图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。
机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。
直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。
但今后使用尼龙轴承是发展方向。
为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。
传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。
其另一端借联轴节与电动机相连接。
以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展，对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和破碎效果，成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，传动装置通过电机驱动偏心套旋转，使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动，从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离，以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标，如破碎力或生产能力。
然而，在实际使用中，这些指标往往相互制约，单一优化往往难以达到最佳效果。
因此，需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计，以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择：选用高强度、耐磨、抗冲击的材料，如高锰钢、合金钢等，以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计：优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计，减少应力集中和振动，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数，以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计：采用先进的控制系统，实现设备的自动化和智能化管理，提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计：根据物料特性和出料要求，合理设计破碎腔的形状和尺寸，以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计，可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为：1. 提高生产能力：通过优化运动参数和控制系统，使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的能耗参数，减少能源浪费。
圆锥破碎机结构设计
圆锥破碎机结构设计圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它主要用于对中等硬度及以下的材料进行粉碎操作。
圆锥破碎机的结构设计对其破碎效果和工作性能有着重要影响。
一、圆锥破碎机的主要组成部分圆锥破碎机主要由机架、传动装置、碎破壳体、调整装置、碎破腔、润滑系统等部分组成。
1. 机架：机架是整个圆锥破碎机的基础部分，承载着整个设备的重量。
它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：传动装置主要包括电机、皮带传动、齿轮传动等。
电机通过皮带驱动齿轮，从而带动圆锥破碎机的工作。
3. 碎破壳体：碎破壳体是圆锥破碎机的主要工作部分，由上下两个壳体组成。
上壳体固定不动，下壳体可以随着调整装置的调节而上下移动，实现对物料的粉碎。
4. 调整装置：调整装置用于控制下壳体的上下移动，从而调整出不同粒度的破碎物料。
常见的调整装置有液压调整和机械调整两种形式。
5. 碎破腔：碎破腔是物料被破碎的空间，上下壳体之间的空间就是碎破腔。
在碎破腔内，装有破碎锥体和破碎壁，通过破碎锥体的摆动和破碎壁的挤压，完成对物料的破碎。
6. 润滑系统：润滑系统主要用于对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
二、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机的工作原理是通过动力驱动破碎锥体摆动，从而实现对物料的破碎。
物料进入碎破腔后，受到破碎锥体和破碎壁的挤压和摩擦作用，最终被破碎成所需粒度的砂石。
圆锥破碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过给料装置进入碎破腔，与破碎锥体和破碎壁接触。
2. 破碎：破碎锥体开始摆动，使物料受到挤压和摩擦作用，逐渐破碎。
3. 排料：破碎后的物料通过排料口排出，完成一次破碎过程。
4. 调整：根据需要调整下壳体的上下位置，以控制破碎物料的粒度。
5. 润滑：润滑系统对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
三、圆锥破碎机的特点和优势圆锥破碎机具有以下特点和优势：1. 结构简单：圆锥破碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。
机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。
2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。
3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。
4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。
物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。
5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。
调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。
二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。
整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。
在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。
同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。
调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。
调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。
这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
机械结构设计--圆锥破碎机ppt
圆锥式破碎机的应用范围:
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的 破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机 破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿 石，岩石。
结构
•机座 •可动锥体
•固定锥体 •主轴
1
2
•偏心套 •传动部分
3
圆锥式破碎机的机座安装在混凝土基础上，固定锥 体固定在机座上，可动锥体安装在立轴上并斜插在偏心 轴套内(主轴的中心线与机体中心线问夹角约2—3度)。 电机经减速装置带动偏心套作旋回运动。
技术优势
采用新概念破碎技术，能满 足不同物料规格的破碎，碎， 滴足 “多碎少磨”新工艺的 要求。该机不仅破碎比大， 产品粒度细而均匀，而且单 位电耗低，该机的破碎机破 碎物料的湿度要求没有太大 的要求，也适合任何的坚硬 的脆性物料，可用于各种矿 物的破碎。该机通过大型的 工程证明了该机在矿物加工 领域中的良好应用前景。
圆锥破碎机
圆锥式破碎机的特点
破碎比大、损耗低、生产效率高
产品粒度均匀
运行可靠，成本低
圆锥式破碎机的液压系统方便可 靠，能提供安全有效的过载保护
液压圆锥破碎机
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机械结构设计
圆锥式破碎机
目录
发展和应用范围
结构和工作原理 机型分类和技术优势 圆锥式破碎机的特点
1
2
3 4
发展和应用范围
圆锥式破碎机的发展:
圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多 年。 1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正 式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球 面圆锥破碎机，它们的特点是动锥呈缓倾斜，有弹簧过载保护装置。 到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使 圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载 保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液 压过载保护装置和液压锁紧装置。 70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型 圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。 后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。
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圆锥破碎机图纸,圆锥破碎机结构图，圆锥破碎机配件,上海圆锥破碎机上海制砂机圆锥破碎机在城市基础建设中的作用关键词：圆锥破碎机图纸，圆锥破碎机结构图，圆锥破碎机配件,上海圆锥破碎机随着我国经济的发展，城市化进程的加快，各项基础设施工程也在进行。
基础建设的快速发展大大提高了对建筑砂石料的需求。
基础建设项目对优质的砂石料的需求量越来越大，对质量的要求也越来越严格。
生产优质的砂石骨料，高效的破碎设备和制砂设备是首要条件。
建筑用砂石料生产行业是与建筑行业关系最为密切的行业之一，全国各地大力兴建的各种基础设施、道路、桥梁、铁路、港口等，都需要大量的优质砂石骨料供应，这就为投资砂石料生产线的企业带来了巨大的利润空间。
砂石料生产线中用到的设备主要有圆锥式破碎机、反击破，制砂机、鄂式破碎机等。
其中上海圆锥破碎机在城市基础建设中起到了不可或缺的作用。
根据圆锥破碎机结构图所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。
圆锥破碎机工作时•，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。
破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。
更多有关工作原理的信息，请参考圆锥破碎机图纸。
改善圆锥破碎机工作性能，提高工作效率己经成为我国矿山机械加工行业新的目标。
上海世邦的研究人员从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开研究，优化圆锥破碎机配件，提升个耐磨件的耐磨性能。
目前上海世邦的圆锥破碎机有多种机型和不同的参数，适应不同的破碎生产要求，如单杠液压圆锥破，多缸液压圆锥破，弹簧圆锥破等等。
广泛应用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀。
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步，对破碎机的结构性能参数提出了更高的要求。
本文旨在探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以提高其工作效率和破碎效果，满足现代工业生产的需求。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥体、排料口等部分组成。
其工作原理是借助于偏心套驱动破碎锥体进行旋摆运动，利用破碎锥体与内部物料间的碰撞和摩擦来实现破碎过程。
因此，优化这些主要组成部分的结构和性能参数是提高破碎机工作效率和产品质量的关键。
三、结构性能参数的优化设计1. 机架设计：机架是整个设备的支撑结构，应具有足够的刚度和强度以承受破碎过程中的冲击力。
优化设计包括合理选择材料、提高焊接工艺等，确保机架的稳定性和可靠性。
2. 传动装置：传动装置的效率直接影响破碎机的功率消耗和破碎效果。
优化传动装置的设计，包括选择合适的传动比、优化传动系统的润滑方式等，可以提高传动效率，降低能耗。
3. 破碎锥体：破碎锥体的形状和材质对破碎效果有着重要影响。
通过优化破碎锥体的形状，如改变其母线曲线，可以更好地适应不同物料的破碎需求。
同时，选用高强度耐磨材料，可以提高破碎锥体的使用寿命。
4. 排料口设计：排料口的大小直接影响物料的排出速度和破碎效果。
通过优化排料口的设计，如合理设置排料口的开度，可以控制物料的排出速度，避免物料在排料口处堵塞或滞留。
5. 控制系统：引入先进的控制系统，如PLC自动控制系统，可以实现破碎机的自动化操作和智能控制。
通过优化控制系统，可以实时监测设备的运行状态，及时调整工作参数，提高生产效率和产品质量。
四、优化设计的方法与实施1. 理论分析：通过理论分析，确定各结构参数对设备性能的影响程度，为优化设计提供依据。
2. 仿真模拟：利用仿真软件对破碎机的工作过程进行模拟，分析各结构参数的优化方案，预测设备性能的改进情况。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言在采矿、冶金、建筑等行业中，破碎机械是重要的设备之一。
其中，圆锥破碎机以其破碎效率高、产品粒度均匀等优点被广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和市场的竞争加剧，对圆锥破碎机的性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数的优化设计成为了研究的重要方向。
本文将探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以期提高其工作性能和满足市场需求。
二、圆锥破碎机概述圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是通过动锥和定锥之间的相对运动，使物料在破碎腔内受到挤压、冲击和弯曲等作用，从而实现物料的破碎。
其结构主要包括机架、动锥、定锥、传动装置、润滑系统等部分。
三、现有问题及结构性能参数分析目前，圆锥破碎机在结构性能上存在一些问题，如破碎效率低、能耗高、易损件磨损严重等。
这些问题主要与结构参数、运动参数、材料参数等有关。
因此，对圆锥破碎机的结构性能参数进行优化设计是解决这些问题的关键。
1. 结构参数：包括破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸等。
这些参数直接影响物料的破碎效果和破碎机的性能。
2. 运动参数：包括动锥的转速、行程等。
这些参数影响物料的破碎速度和破碎效果。
3. 材料参数：包括破碎机各部件的材料、硬度等。
这些参数影响设备的耐磨性和使用寿命。
四、优化设计方法及步骤针对上述问题，本文提出以下优化设计方法及步骤：1. 确定设计目标：以提高破碎效率、降低能耗、延长设备使用寿命为目标。
2. 分析现有结构性能参数：通过实验、仿真等方法，分析现有结构性能参数的优缺点。
3. 确定优化变量：根据分析结果，确定需要优化的结构性能参数，如破碎腔型、动锥和定锥的形状、尺寸、材料等。
4. 建立数学模型：根据优化变量，建立数学模型，包括目标函数、约束条件等。
5. 运用优化算法：采用合适的优化算法，如遗传算法、模拟退火算法等，对数学模型进行求解。
6. 验证设计结果：将优化后的设计结果进行实验验证，比较优化前后的性能指标，评估设计结果的优劣。
圆锥破碎机基础设计计算方法及构造
摘要：针对圆锥破碎机的工作特点以及受力特点，对实际工程中破碎机基础进行合理的选型、静力计算和动力计算及构造特点，并把此方法应用于具体的工程设计计算，验证了着一方法的合理性和实用性。
关键词: 破碎机基础；基础选型; 基础设计计算;水平扰力；简谐振动；地基刚度构造中图分类号：C35文献标识码： A1 引言破碎机是冶金矿山、煤炭、建材等行业用于破碎物料而广泛使用的机械设备。
目前矿山所采用的破碎设备有以下几种: 1) 旋回破碎机( 锐锥形破碎机) 常用于破碎大块物料及粗破碎车间; 2) 圆锥破碎机( 钝锥形破碎机) 用于破碎中、细块物料及中、细破碎车间; 3) 颚式破碎机用于破碎较大块物料及粗破碎车间。
上述3种破碎机在生产中均属关键性设备, 对铁矿石、石灰石和白云石等较硬矿石均采用这些破碎设备进行破碎。
而对焦炭、煤等较软物料常采用较小型的破碎设备, 如锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机等。
本文介绍国内某铁矿项目破碎车间矿石破碎项目所采用的PYB2100标准型圆锥破碎机的基础设计。
破碎机属于有规律运动的机器，圆锥破碎机为旋摆和回转的复合运动，转速为220r／min。
破碎机在空运转时，振动具有明显的简谐规律；在负荷运动时，振动伴有较大的瞬态；中击分量，并为随机振动。
其基础要能够承受上述振动荷载，因此基础设计时，除进行必要的静力计算外，尚应进行动力计算。
计算由于机器水平扰力而产生的基础底面的弯距时，放大系数U 值大小与被破碎物料的普氏硬度fkp有关。
当fkp≤10时，u=3；当fkp=15时，u=4；当fkp>15时，u =5。
在一般情况下，破碎机基础应采用钢筋混凝土结构。
当物料输送机穿过基础时，宜采用墙式基础；当物料输送机由基础侧面通过时，宜采用大块式基础；当破碎机要求设置在较高的标高时，宜采用框架式基础。
本工程中，破碎后物料输送机穿过基础，故采用墙式基础。
由于破碎机具有较大的振动，在设计中皮带廊与破碎机基础间设置伸缩缝脱开，避免二者相互影响。
圆锥破碎机的设计
圆锥破碎机的设计圆锥破碎机是一种常用于碎石物料的设备，它主要用于破碎和磨碎中等硬度和高硬度的物料。
圆锥破碎机的设计需要考虑到破碎效率、破碎粒度、能耗以及设备维护等方面。
下面将对圆锥破碎机的设计进行详细介绍，共计1200字。
一、圆锥破碎机的工作原理二、圆锥破碎机的设计要点1.动锥体和静锥体设计。
动锥体和静锥体是圆锥破碎机的核心部件，其设计需考虑到破碎物料的硬度和强度。
在选择材料时，应选择高硬度、高强度的合金材料，以确保其在长时间工作中不易磨损。
2.破碎腔设计。
破碎腔的设计对于破碎效果和破碎粒度有着重要影响。
破碎腔应具备良好的进料性能，将物料均匀分布到整个破碎腔内。
此外，还应考虑到排料口的设计，以便及时将破碎物料排出。
3.破碎腔壁设计。
破碎腔壁应具备耐磨、耐磨性好的特点。
可以采用覆盖耐磨材料或内衬耐磨板的方式，提高破碎腔壁的耐磨性，延长使用寿命。
4.传动装置设计。
传动装置是圆锥破碎机正常运转的关键部件。
传动装置应选择传动效率高、传动平稳可靠的机械传动方式。
5.润滑装置设计。
润滑装置对于减少设备的摩擦和磨损有着重要的作用。
应选用自动化润滑装置，保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
7.安全防护。
圆锥破碎机在工作过程中会产生较大的噪音和振动力，且流动的物料可能会对操作人员造成伤害。
因此，在设计圆锥破碎机时，还要考虑安全防护措施，如加装隔音罩，设置紧急停机按钮等。
三、圆锥破碎机的应用范围总结：圆锥破碎机是一种广泛应用于石材破碎行业的设备，其设计需要考虑到工作原理、破碎效率、破碎粒度、能耗以及设备维护等方面。
在设计过程中，应特别关注动锥体和静锥体的材料选择、破碎腔设计、破碎腔壁设计、传动装置设计、润滑装置设计、设备结构设计以及安全防护等。
只有通过合理的设计，圆锥破碎机才能够高效稳定地工作，满足用户的需求。
弹簧圆锥破碎机的基本构造和性能
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
弹簧圆锥破碎机的基本构造和性能
粗、中、细碎圆锥破碎机的基本构造和工作原理上大致相同，所以统称为圆锥破碎机。
弹簧圆锥破碎机的构造如下图所示：
弹簧圆锥破碎机由动锥和固定锥组成破碎腔。
可动锥锥体压装在主轴（竖轴）上。
主轴一端插入偏心轴套的锥形孔中。
偏心轴套锥型孔中装有青铜衬套或尼龙衬套。
当传动齿轮带动偏心轴套旋转时，深入偏心轴套内的主轴带动可动锥作旋摆运动，使可动锥锥面与固定锥时离时合，产生碎矿和排矿作用。
弹簧圆锥破碎要的调整装置和锁紧机构主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧缸组成。
支承环安装在机架的上部，并借助破碎机周围的弹簧与机架贴紧。
破碎机工作时，高压油进入锁紧缸使活塞上升，将锁紧螺帽和调整环稍微顶起，使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。
调整排矿口时，需将锁紧缸缷压，使锯齿形螺纹放松，然后开动液压系统，推动缸动作，从而带动调整环向左或向右转动，借助锯齿螺纹传动，实现固定锥上升和下降，达到调整排矿口的目的。
其安全保护措施是装在机架周围的弹簧组作为保险装置。
当非破碎物体进入破碎腔时，支承在弹簧上面的支承环与调整环被近向上抬起而压缩弹簧，从而增大可动锥与固定锥之间的距离，使排矿口尺寸增大，排出非破碎物体，从而避免机体损坏。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案一、设计目标1.提高破碎效率，降低物料破碎的能耗。
2.改善破碎机的结构设计，提高设备的稳定性和可靠性。
3.减少维护保养，延长设备的使用寿命。
4.降低设备的噪音和粉尘排放。
二、设计方案1.结构设计（1）破碎腔采用抗磨损材料，如高锰合金钢，延长破碎腔的使用寿命。
（2）转子采用可拆卸设计，方便更换磨损的部件，减少设备的停机时间。
（3）采用双重密封装置，防止灰尘和物料溢出，提高设备的安全性。
（4）加装振动传感器和温度传感器，实时监测设备的振动和温度，及时发现故障并进行维修。
2.动力系统设计（1）电动机选择：选择高效能耗低、功率匹配合适的电动机，减少能量的浪费。
（2）采用变频器控制电动机的转速，根据物料的硬度和粒度要求调整破碎机的工作状态，提高设备的破碎效率。
3.自动控制系统设计（1）采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实现设备的自动化操作和远程监控。
（2）设置合理的报警机制，当设备出现故障或异常情况时，及时报警并停机，保护设备和人员的安全。
4.噪音和粉尘控制设计（1）在破碎腔上方设置吸尘装置，吸走产生的粉尘，减少粉尘的扩散。
（2）加装隔音罩，减少设备工作时的噪音，提供良好的工作环境。
5.维护保养设计（1）采用润滑系统对设备进行自动润滑，减少设备的磨损和维护次数。
（2）定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
三、总结通过优化圆锥破碎机的结构设计、动力系统设计、自动控制系统设计以及噪音和粉尘控制设计等方面，可以提高设备的破碎效率、降低能耗、延长使用寿命，从而满足不同硬度物料的破碎需求。
同时，合理的维护保养设计和自动化控制系统的应用也能减少设备的维护次数和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
在实际的设计和制造过程中，还需要根据具体的物料特性和使用要求进行调整和优化。
《圆锥破碎机》课件
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单击输入目录标题 圆锥破碎机概述 圆锥破碎机的结构组成 圆锥破碎机的使用与维护 圆锥破碎机的选型与配置
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圆锥破碎机概述
圆锥破碎机的定义
圆锥破碎机是一种用于破碎坚硬物料的机械设备 工作原理：通过挤压、剪切、冲击等方式将物料破碎成小颗粒 应用领域：广泛应用于矿山、冶金、建材等行业 特点：结构简单、操作方便、生产效率高、能耗低
和破碎力
防护部件
防护罩：防止破碎物料飞溅伤 人
安全门：防止操作人员误操作 造成伤害
防尘装置：防止粉尘污染环境
防爆装置：防止破碎过程中产 生爆炸
圆锥破碎机的使用与维护
圆锥破碎机的安装与调试
检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全 安装位置：选择合适的安装位置，确保安全稳定 固定设备：使用螺栓或焊接等方式固定设备 连接电源：确保电源连接正确，电压稳定 调试设备：检查设备运转情况，调整参数至最佳状态 安全检查：确保设备安全，符合操作规程
传动轴：连接电机和破碎机，传递动力 传动齿轮：将电机的旋转运动转化为破碎机的往复运动 传动皮带：连接电机和破碎机，传递动力 传动链条：连接电机和破碎机，传递动力
调整部件
调整环：用于 调整破碎机排
料口的大小
调整螺栓：用 于固定调整环
和调整套
调整套：用于 调整破碎机排
料口的大小
调整弹簧：用 于调整破碎机 排料口的大小
轴承：支撑主轴， 减少摩擦
轴套：保护主轴， 防止磨损
轴封：防止灰尘进 入，保护主轴
偏心套部件
作用：调整破碎机排料口大小，控制产品粒度 结构：由偏心套、调整环、锁紧螺母等组成 工作原理：通过调整偏心套的旋转角度，改变破碎机排料口的大小 维护保养：定期检查调整环、锁紧螺母的磨损情况，及时更换磨损部件
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言随着矿业、冶金和建筑等行业的快速发展，圆锥破碎机已成为这些行业中重要的破碎设备之一。
然而，由于破碎任务复杂多变，破碎机在运行过程中常常面临能耗高、破碎效率低、维护成本高等问题。
因此，对圆锥破碎机的结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和降低能耗，已成为当前研究的热点。
本文旨在探讨圆锥破碎机结构性能参数的优化设计，以提高其整体性能。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机座、传动装置、偏心套、破碎锥体、调整环等部分组成。
其中，破碎锥体是直接参与破碎工作的主要部件，其形状和运动轨迹对破碎效果具有重要影响。
在破碎过程中，破碎锥体通过偏心套的旋转和上下运动，对物料进行挤压和冲击，从而实现破碎目的。
三、结构性能参数优化设计1. 破碎锥体优化设计破碎锥体的形状和尺寸是影响破碎效果的关键因素。
通过对破碎锥体的形状进行优化设计，可以改善物料的破碎效果，提高破碎效率。
例如，采用更合理的锥体曲线，使破碎力更加均匀地分布在物料上，减少过载和冲击现象。
此外，还可以通过优化锥体的尺寸参数，如直径、长度等，以适应不同物料的破碎需求。
2. 传动装置优化设计传动装置是圆锥破碎机的核心部件之一，其性能直接影响整个设备的运行效率。
通过对传动装置进行优化设计，可以降低能耗，提高传动效率。
例如，采用先进的齿轮传动系统，提高传动比和传动效率；同时，通过优化电机参数和控制系统，实现电机与设备的匹配运行，降低能耗。
3. 调整环优化设计调整环是控制出料粒度的重要部件。
通过对调整环的优化设计，可以更好地控制出料粒度，满足不同生产需求。
例如，通过调整调整环与破碎锥体之间的间隙，改变物料的破碎程度；同时，采用耐磨材料和合理的结构设计，延长调整环的使用寿命。
四、性能参数优化方法1. 仿真分析利用仿真软件对圆锥破碎机进行仿真分析，模拟其在实际工作过程中的运行状态和受力情况。
通过分析仿真结果，找出结构性能参数的不足之处，为优化设计提供依据。
圆锥破碎机的设计
圆锥破碎机的设计圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
它通过圆锥体的摆动运动将物料进行破碎，具有结构简单、工作可靠、维修方便等特点。
为了设计出更加高效、可靠的圆锥破碎机，需要从结构设计、动力系统、自动化控制等方面进行优化。
首先，对于圆锥破碎机的结构设计，需要考虑到破碎能力、破碎比、破碎效率等因素。
在设计破碎腔和破碎头部时，可以采用优化的结构形式和材料选择，以提高破碎效率和使用寿命。
同时，为了降低设备的噪音和振动，可以在结构设计中加入减振装置和隔声材料。
其次，对于圆锥破碎机的动力系统设计，需要考虑到电机的选型和传动装置的设计。
在电机的选型上，需要根据设备的破碎能力和运行状态选择合适的功率和额定转速。
在传动装置的设计上，可以采用齿轮传动、皮带传动等形式，以提高传动效率和可靠性。
另外，圆锥破碎机的自动化控制设计也是非常重要的一部分。
通过采用先进的控制系统和传感器，可以实现设备的自动化控制和监测。
例如，可以设置破碎腔内的物料监测传感器，实时监测物料的进料量和破碎程度，自动调节设备的运行状态和破碎力度，提高设备的稳定性和生产效率。
此外，为了确保圆锥破碎机的安全运行，还需要考虑到设备的防护装置和紧急停机装置的设计。
例如，可以设置智能化的安全保护装置，及时监测设备的工作状态和异常情况，一旦发生故障或超载，立即采取紧急停机措施，保护操作人员和设备的安全。
最后，圆锥破碎机的维护和保养也是非常重要的。
在设计时，应考虑到设备的易维修性和可更换性，方便后期的维护和保养。
同时，对于设备的润滑、密封等关键部位，可以采用自动化润滑系统和密封装置，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
总之，圆锥破碎机的设计应该综合考虑破碎效率、破碎能力、动力系统、自动化控制、安全性等因素。
通过优化设计，可以提高设备的破碎效率、稳定性和可靠性，满足不同行业的破碎需求，并为相关行业的发展提供支持。
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300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计摘要：本次毕业设计主要完成对300KW弹簧圆锥破碎机的部分结构的设计和完善。
首先对弹簧圆锥破碎机做了简单的介绍；接着分析了弹簧圆锥破碎机选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所设计的装配机各主要零部件进行了校核。
弹簧圆锥破碎机由六个主要部件组成：机架部分、传动轴部分、球面轴承部分、动锥部分、调整环部分。
最后，提出了弹簧圆锥破碎机设计过程中存在的不足，以便于今后设计的改进。
本次弹簧圆锥破碎机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：弹簧，圆锥，破碎机，传动机构Structure Design of 300KWSpring Cone CrusherAbstract: The graduation project is mainly to complete the design and improvement of 300KW spring cone crusher part of the structure.Firstly, spring cone crusher machine is introduced. Secondly, the spring cone crusher automated assembly machine selection principle and method of calculation are analyzed. Then according to these design principles and calculation methods in accordance with the requirements of the given parameters of type design. Then on the design of the major components assembly machine was checked. Spring cone crusher consists of six major components: frame part, drive shaft parts, spherical bearing parts, moving cone section, part of the adjustment ring. Finally, the lack of spring cone crusher design process exists to facilitate future design improvements. The spring cone crusher design represents the general process of designed, selection of design work for the future has a certain reference value.Key words: Spring; cone; crusher; transmission目录第1章绪论 (1)1.1导言 (1)1.2 发展历史 (1)1.3存在问题及发展趋势 (2)第2章破碎机的总体设计方案 (3)2.1 弹簧破碎机的型号分类 (3)2.2 圆锥破碎机的基本工作原理 (3)2.3 弹簧破碎机的各部分结构及功用 (4)第3章圆锥破碎机的结构参数和工作参数的选择与计算 (7)3.1 圆锥破碎机的的运动学 (7)3.2圆锥破碎机的动力学 (10)3.2.1破碎锥的惯性力和惯性力矩 (11)3.2.2偏心轴套的惯性力........................................................ 错误！未定义书签。
3.3偏心部分的运动状态 (14)3.4结构参数 (16)3.4.1给矿口宽度与排矿口宽度 (16)3.4.2啮角α (17)3.4.3破碎机的摆动行程 (17)3.4.4平行碎矿区 (18)第4章圆锥破碎机的工作参数的选择与计算 (19)4.1工作参数 (21)4.2破碎锥的摆动次数 (21)4.3生产率 (3)4.4电动机功率 (22)第5章电动机的选择及轴的计算 (23)5.1 主电动机的选择及传动比的分配 (23)5.1.1电动机的选择 (23)5.2 传动装置的运动和动力参数 (23)5.2.1传动轴的设计计算 (23)5.2.2滚动轴承的选择和寿命验算 (29)5.3传动零件的设计 (30)5.3.1齿轮的计算 (30)5.3.2齿轮的校核 (31)第6章带的设计和计算 (34)6.1 带传动的设计及其计算 (34)6.1.1 确定计算功率 (34)6.1.2 选择V带的带型 (34)6.1.3 确定小带轮的基准直径并验算带速 (34)6.1.4 确定V带的中心距和带轮的基准长度 (35)6.1.5 验算小带轮上的包角 (35)6.1.6 确定带的根数 (36)6.1.7 计算单根V带的初拉力值的最小值 (36)6.1.8 计算压轴力 (36)6.2 带轮的结构设计 (37)6.2.1小带轮的结构设计 (37)6.2.2大带轮的结构设计 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录图纸列表 (42)第1章绪论1.1导言在日常的生活和生产中破碎设备具有非常广泛的应用，例如：冶金，煤炭，矿山，建筑，环保等行业，它是将直径比较大的物体破碎成直径较小的物体颗粒。
在破碎设备中，弹簧圆锥破碎机它的优点比较突出，他生产效率较高，破碎后的产品质量好，符合在矿产区环境下工作的要求，因此圆锥破碎机成为矿业上的主要破碎设备。
中国最早的圆锥破碎设备是在前苏联的圆锥破碎机为基础，制造研发而成的，但最早的圆锥破碎机存在着很多的问题。
在科研人员的在不停的改进下，现阶段我国的圆锥破碎设备破碎的物料范围在不断的扩大，同时也在不停的朝着可靠，高效，低耗，节能，自动化等方向发展。
1.2 发展历史目前的破碎设备根据工作原理、生产环境和结构特征的不同，主要可以分成颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机[1]。
1.颚式破碎机。
颚式破碎机是最先发明的破碎设备，第一架颚式破碎机是在美国发明的。
它结构简单，却很实用，在生产中发生故障也很容易修复，所以被广泛的应用在了各种需要破碎的行业中。
但也存在着诸如破碎的性能和生产力低等诸多问题，以改善颚式破碎机，在国内外相继研制出了各种型号的颚式破碎机来改善其存在的缺点。
经过改善之后的破碎机主要的型号有以下几种：简摆双腔颚式破碎机，它改变了产品的直径大小和破碎比，还可以连续的进行工作，提高生产效率；双动颚颚式破碎机，它改变了原有破碎机的结构，使得生产效率和使用寿命都有所提高；外动颚匀摆颚式破碎机，它的工作原理是通过动颚和连杆的分离从而改变动颚的运动轨迹，所以改变其中机构的参数就能把动力传递给动颚，改善之后的破碎机外形相对较低、工作效率高、处理能力强、操作方便等优点；振动颚式破碎机，它是通过内部产生的惯性力再加上高频振动对矿石进行破碎的，所以所具有破碎力度相对大、破碎比较高等特点。
2.旋回式破碎机。
旋回式破碎机属于大型破碎设备，是用于大型矿石破碎及坚硬物料破碎的主要设备，于矿业、冶金、化工和水利等行业广泛应用。
回旋式破碎机的动锥安装在主轴上，在动锥和定锥中间装有衬板，从而形成了破碎腔，电动机将动力通过传动装置传给动锥，使动锥能够连续的对矿石进行破碎，矿石的排出是靠其自身的重力来完成排出。
旋回式破碎机是连续工作的，具有较高的生产效率，所以回旋式破碎机的生产效率大约是颚式破碎机的2倍。
所以回旋式破碎机相对于颚式破碎机有较高的生产效率、产品质量高、破碎比大等特点。
3.圆锥破碎机。
圆锥式破碎机主要应用在矿业上，因为它能破碎硬度较大的材料，且生产效率高，产品质量也高，它主要用于细碎和中碎。
圆锥破碎机其内部由于主轴上的偏心套的运动，使得动锥运动，导致动锥衬板与固定衬板之间的距离反复变化，使物料在破碎腔中被破碎。
液压圆锥破碎机是经过简化后得到的，调节棑矿口来适应液压装置。
1.3存在问题及发展趋势相对于以前来说，破碎机发展主要存在着的问题如下[5]：1.在新型耐磨材料的应用较少。
目前，破碎机的材料选择的通常为传统材料，例如：高锰钢、高铬铸铁等。
其实破碎机中的耐磨件应该采用较好的抗磨损材料构成，可以有效的提高破碎机的使用寿命。
因此，开发、寻找新的耐磨材料代替传统材料为当前的发展趋势。
2.操作系统的应用程序水平较低。
3.制造工艺水平较差。
破碎机的重点研发基础为制造工艺水准，由于缺乏先进的工艺设备使得破碎机的加工工艺比较粗放，导致加工精度低、稳定性差，还减少了受用寿命。
所以需要先进的加工艺术来改变现状。
当前我国使用的破碎机有大、中、小型之分，其种类、规格、制造工艺都在逐步完善，以满足市场需求。
但在这基础上，我国的破碎机的努力方向是高质量，高可靠性，低耗能等。
第2章破碎机的总体设计方案2.1 弹簧破碎机的型号分类根据破碎机中破碎腔型的不同，可以把现有的圆锥破碎机大致分为三种：标准型的，中间型的和短头型的，其中标准型与短头型应用较为广泛。
我国生产的圆锥破碎机的型号的表示与汉字拼音字母、机器动锥底部的直径有关，如PYB1200，PYZ1200和PYD1200，其中P表示破碎机，Y表示圆锥，B表示标准型，Z表示中间型，D表示短头型，1200表示动锥的底部直径。
液压保险和弹簧保险两种类型是由根据调整排矿口和过载时的保险方式来划分的。
本次的设计方案是采用底部直径为2100的小型弹簧圆锥破碎机，即PYB2100。
2.2 圆锥破碎机的基本工作原理如图2-1所示，由电动机1带动带轮2运动，从而使传动轴3转动，固定在传动轴3上的小锥齿轮带动6偏心轴套上的大椎齿轮5运动，使偏心轴套绕中心线做圆周运动，主轴7插在偏心轴套的锥形孔中，动锥8固定在主轴上，偏心轴套在主轴运动时也一同运动，主轴的中心线绕轴套的中心线做锥面运动。
当运动至图示位置时动锥8靠近9定锥，同时碾压之间的物料，使之破碎。
1 电动机2 带轮3 传动轴4 小锥齿轮5 大锥齿轮6 偏心轴套7 主轴 8 动锥 9 定锥 10 分料盘 11 进料口图2-1 圆锥破碎机而另一边已经破碎的物料由于自身的重力影响从出料口出去，就这样不断的循环，从而进行破碎。
由于圆锥破碎机的动锥是转动的，所以可以对矿石进行连续的破碎，因此生产效率较高。
2.3 弹簧破碎机的各部分结构及功用1—机架下盖；2—止推盘了；3—偏心轴套；4—直衬套；5—机架中心套筒；6—大伞齿轮；7—平衡重；8—方销；9—进水管口；10—机架；11—球面轴承座；12—球面轴承；13—挡油环14—衬板；15—弹簧；16—毛毡密封；17—固定环（支承环）；18—弧形齿板；19—锁紧螺帽；20—制动齿板；21—分矿盘；22—漏斗；23—支承罩；24—“U”型螺栓；25—定锥衬板；26—耳环；27—注黄油孔；28—调整环；29—螺栓；30—动锥；31—缘；32—环形油槽；33—排水管口；34—传动轴套筒；35—小伞齿轮；36—排油口；37—锥衬套；38—主轴；39—进油口图2-2 1200标准型圆锥破碎机如图2-2所示，标准的弹簧圆锥破碎机的主要组成部件：动力部分，传动部分，偏心轴套部分，动锥部分，定锥部分，球面轴承部分和调整环部分。