弹簧圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的比较和简介
圆锥破碎机种类及各项参数
圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。
它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。
不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。
下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。
1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。
2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。
它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。
该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。
3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。
它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。
4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。
它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。
该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。
其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。
除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。
每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点圆锥破碎机是一种最新研究的新型破碎设备，其破碎比能力比较强，破碎比较高，该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
在坚硬的矿石、矿渣、耐火材料方面进行细破超细破工作效果非常好。
圆锥破碎机在种类上面可以分为好几类：弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机，如果型号进行细分的话还可以分为普通的PY圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。
自上世纪初圆锥破碎机问世到80年代中期，机械弹簧圆锥破碎机一直独领风骚，液压圆锥破碎机由于其自身技术的局限性一直处于相对劣势地位。
随着机械弹簧圆锥破碎机的结构不断改进和完善，该类圆锥破碎机在全世界范围内得到广泛应用和认可。
但机械弹簧圆锥破碎机也存在着一些主要问题：1.弹簧的过铁保护行程太小；2.必须限制主轴与动锥总成自转速度，以免飞车烧坏铜套；3.破碎腔一旦堵料，清理困难；4.调节排矿口不方便；5.定锥拆卸耗时太长；6.水环密封常混进润滑油中，造成润滑油浪费。
圆锥破碎机随着计算机技术的飞速发展，液压圆锥破碎机开始走向前台。
液压圆锥破碎机是破碎冲程、破碎速度和破碎腔型的完美组合，采用特有的层压破碎原理，颗粒间的破碎使得成品粒型更漂亮，级配更合理；双保险控制的液压和润滑系统，确保了过载保护和良好润滑。
但是，作为液压圆锥破碎机主要部件的液压缸制造技术，由于我国目前还不能够生产出性能很稳定的液压缸，这也使得国内的液压圆锥破碎机普遍不如弹簧圆锥破碎机稳定。
破碎机结构因素主要是破碎腔结构参数，在工作性能参数去顶的前提下，破碎腔型对破碎产品粒型有决定性影响，腔型设计的优劣直接影响破碎产品粒型情况，平行区长度和闭边排料口尺寸是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度二设计的，同时也是影响破碎机生产率的关键因素之一平行区越长和闭边排料口尺寸越小，粒型改善，但生产率下降，平衡区越短和闭边排料口尺寸越大，粒型变坏，但生产率提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在一最佳平衡区长度，而闭边排料口尺寸由用户确定。
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。
其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。
液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。
2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。
它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。
3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。
它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。
4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。
5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。
它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。
6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。
调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。
总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。
通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。
矿山机械的特点
1.由于矿井空间有限，要求矿山机械的结构紧凑，体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大；2. 矿山机械多属重负荷、中速或低速传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷；3. 矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯，有的矿山还有含硫的有害气体，因此许多矿山机械都要遇到防火、防爆、防腐蚀问题。
4. 矿山机械要能便于经常移动，工作条件多变，负荷变化大；5. 由于矿井空间狭小，机器的维修较地面困难，因此要求矿山机械要耐用，要便于维修。
6. 露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化。
破碎机的分类：(1)弹簧式圆锥破碎机：弹簧式圆锥破碎机是中细碎设备。
经反复实践证明,反击破的成品粒型综合性能远远优于同等功能的圆锥破碎机和锤式破碎机，是根据高速公路用石料要求的必备设备。
采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。
效率高，安全性能好，我公司弹簧式圆锥破碎机使用耐磨件强度高，设备一次性投资，效益高。
和圆锥破碎机相比，弹簧式圆锥破碎机投资少，成品片石少，生产成本低；与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。
(2)圆锥式制砂机：冲击式破碎机是我公司机械研究所汲取国外先进技术研发成功的一种高能低耗破碎设备。
它采用"石打石"破碎原理，使物料自行互相撞击破碎，成品粒型好，减少了机器设备的磨损，提高了成品的产量，完全符合国家建筑砂石标准。
广泛应用于高速公路，建筑混凝土搅拌等领域。
关键耐磨件采用高烙高铁的耐磨材料，使用周期长。
在国内多个省份可以提供设备使用生产线现场供用户参观考察。
完善的设备售后团队为客户提供系统的保障，零配件供应简单，方便。
(3)颚式破碎机：颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点，分粗破和细破两种，破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，我公司生产的破碎行程长，利于物料粉碎，比较同类产品，产量更大。
单缸和多缸圆锥破碎机有什么区别
单缸圆锥破碎机维护简单，通过量大，多缸圆锥破碎机粒型相对好一些。
多缸液压圆锥破的主轴固定在下机架底座上，偏心总成套在主轴上，在小齿轮传动总成驱动下绕主轴转动。
动锥总成通过球面瓦置于主轴顶端，在偏心总成带动下摆动。
调整环置于下机架上，通过周边液压缸与下机架底座相连。
定锥总成与调整环螺纹配合，在液压马达驱动下调整排矿口或更换衬板，动作完成后锁紧缸锁紧。
多缸圆锥破在破碎时，破碎力通过主轴调整环和周边液压缸传到下机架底座，主轴承受压绕应力，整个主机架不受拉应力。
在周边液压缸拉力的作用下，主机架承受的应力也是压应力，并且其值为周边液压缸向下拉力合力减去破碎负荷力，所以下机架侧壁在破碎工作时受力反而变小。
单缸液压圆锥破只有一个液压活塞，位于主轴底部，可设置一个恒定的油压，来保障设备的正常工作。
在设备遇到过铁或强硬岩时，液压缸能够起到一个缓冲作用，发挥出过载保护的能力。
发生过铁时，液压缸缸体内的油部分会被压如安全气囊，过铁排除后，可自动恢复。
单缸圆锥破结构虽不似多缸圆锥破那么精密，但相比弹簧圆锥破、复合圆锥破的构件还是要多出许多。
单缸圆锥破的主轴也颇具特色，成阶梯状，而动锥正好套在主轴上，随主轴上下移动，实现扎破壁间隙的调整。
相比单缸圆锥破，主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破的破碎力大、破碎频率高、坡度缓，破碎产品成品率和粉矿含量高。
一、成品粒形优异多缸液压圆锥破碎机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
二、破碎力度大多缸液压圆锥破碎机在设计中采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，使液压圆锥破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比的同时，也使得该多缸液压圆锥破碎机的生产效率有了很大的提升。
三、耐磨性高所有部件均采用高锰钢制作，如破碎壁、轧臼壁等，加之破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，大大降低多缸液压圆锥破碎机的磨耗，一般使用寿命相比老式圆锥破提高35%-82%。
液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究
2023/11总第573期液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究陈涛（南昌矿机集团股份有限公司，江西南昌 330004）［摘要］本文主要围绕液压圆锥破碎机的结构特点，介绍在实际使用过程中如何优化产品性能以满足客户对成品率的追求，并对相关技术参数进行调节优化以实现设备的最大利用率。
［关键词］液压圆锥破碎机；性能优化；利用率［中图分类号］TD451 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2023）11-0051-05Study on the effect of performance optimization of hydraulic cone crusher on yieldCHEN Tao在破碎行业中，通常是按照给料粒度和排料粒度，将破碎作业分为粗碎、中碎和细碎三段，圆锥破碎机属于中碎、细碎机范围。
根据两段破碎和三段破碎作业的需要，圆锥破碎机分为中碎机和细碎机两大类。
中碎机包括不同规格的标准型和中型两种型式，细碎机只有短头型一种型式。
三种除了因要适应不同给料与排料粒度的要求而致破碎腔形状有别之外，基本结构相同［1］。
圆锥破碎机依据设计理念的不同导致结构和原理的多样化，目前市场上使用多的大致分为两种形式，一种是弹簧圆锥破碎机，一种是液压圆锥破碎机。
随着液压技术的不断发展和完善，以及弹簧圆锥破碎机使用年久，正逐步被液压圆锥破碎机所替代。
液压圆锥破碎机多为两种形式，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机又分为底部单缸液压圆锥破碎机和顶部单缸液压圆锥破碎机［2］。
1 国内圆锥破碎机现状自国产圆锥破碎机发展以来，国产圆锥破碎机的主要类别包含：用弹簧做保险装置的弹簧式圆锥破碎机、多个液压缸代替弹簧式圆锥破碎机作为保险装置的多缸液压圆锥破碎机和用一个液压缸同时实现机器保险和排料口调整的单缸液压圆锥破碎机。
弹簧式及多缸液压圆锥破碎机称为西蒙式圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机称为液压圆锥破碎机。
HP500高效节能多缸液压圆锥破碎机
HP500高效节能多缸液压圆锥破碎机HP500多缸液压圆锥破碎机是美卓矿机结合现代材料技术和计算机技术，在弹簧圆锥破碎机(即Symons)的基础上继承和发扬，开发的拥有独家知识产权的主轴固定式液压园锥破碎机。
与国产2200弹簧圆锥破碎机相比，主轴固定式液压HP型多缸园锥破碎机输入功率大，破碎力大，旋转速度快，破碎产品成品率高，粉矿含量高，是多碎少磨选矿工艺的最佳首选设备。
国产2200弹簧圆锥破碎机安装功率为280KW，重量84.5吨，该设备不仅笨重，而且产量低。
HP500多缸液压圆锥破碎机国产电机安装功率为400KW，进口电机安装功率为355KW，重量33.5吨，外圈直径2730毫米，内腔直径2300毫米。
该设备不仅重量轻，而且产量高。
一般而言，在同等产品粒度条件下，HP500多缸液压圆锥破碎机的处理能力是国产2200弹簧圆锥破碎机的2~4倍。
圆锥破碎机的处理能力和破碎产品粒度要求，细度分布及矿石性质密切相关，抽象比较HP500多缸液压圆锥破碎机和国产2200弹簧圆锥破碎机是没有意义的。
下面给出一个生产应用案例，以便帮助我们有一个直观的了解。
武钢集团程潮铁矿从年处理200万吨改扩建到年处理300万吨，引进和安装了美卓矿机（METSO MERALS）生产的多缸液压破碎机HP500三台，取代原流程的三台PYD，PYB 2100型圆锥破碎机，将入磨粒度从95% 小于13mm降到95% 小于8mm，在磨矿主体设备不增加的情况下，破碎和磨矿能力扩大到年300万吨（祥见武钢矿山科技,2003,第四期）。
新增加一百万吨处理能力，如果按传统方法进行破碎和磨矿扩建，须新安装三台1750圆锥破碎机和相应磨矿机及辅助设施，新增安装功率：破碎3X155KW，磨矿2500KW，其它辅助设施300KW，共计3265KW。
全年共节省电耗：[3265-3X（400-280）]KWX24小时X330天X利用系数0.8=18，406，080度全年共节省钢耗：1，000，000吨矿石X1公斤钢球/吨矿石=1000吨钢球选用三台HP500后，由于节能降耗，全年共产生的直接经济效益：18，406，080度X0.4元+1000吨钢球X5000元/吨钢球=7,362,432元+5,000,000元=12，362，432元通过上面的实例分析，投资采购三台HP500的成本半年一年不到就可以回收，HP500不仅处理能力大，而且使选矿厂能显著节能降耗。
几种常见的圆锥破碎机型号简介
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
几种常见的圆锥破碎机型号简介
一、复合圆锥式破碎机复合圆锥式破碎机可对中等以上的物料进行破碎，每种型号均有粗、中、细、超细等四种破碎腔型进行选择，采用了最佳组合的破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，复合圆锥式破碎机破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。
是新型高效圆锥式破碎机典型代表。
1，更高的产能，更好的质量。
2，由于有保险装置，大大减小了停机时间。
3，机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
4，含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
5，提供弹簧式保护装置。
6，具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
7，内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵
害。
8，使用寿命较长适用性强。
二、液压圆锥式破碎机
液压圆锥式破碎机(如下图)是引进国外最新技术而开发的高能圆锥式破碎
机。
该机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，实现对物料的选择性破碎，破碎粒度均匀。
双向过铁释放液压缸能够让铁块顺利通过破碎腔，并且在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料。
SHC 高效液压圆锥式破碎机应用于砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等，广泛适用于鹅卵石、河卵石、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、石英石、石灰石、铁矿石、煤矸石等常见石料的破碎制砂，是建筑用、矿山。
圆锥破碎机的工作原理是什么
在我们身边有许多的破石设备之一，其中圆锥破碎机在破碎机市场上的占有率比较高。
许多的用户刚开始接触这种设备，对于它的工作原理不是很清楚，针对不同型号的圆锥破碎机是怎么工作的来详细了解一下。
①HPT液压圆锥破碎机是吸纳现代技术，并结合中国金属材料性能而设计的一款高性能破碎机，其工作原理是：
圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾，根据层压理论，物料受到多个方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落，其余物料继续破碎，直至达到要求。
②CS圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理是：
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面
时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度经下部排出。
③PY弹簧圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部和传动等部分组成；其辅助部分由电气系统、稀油润滑系统和液压清腔系统组成。
其工作原理如下：
弹簧圆锥破碎机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。
圆锥破碎机作为一种大功率、大破碎比、高生产率的破碎机，其结构也是比较复杂的，因此工作原理也不是那么容易理解，有条件的话可以到专业的厂家进一步了解。
圆锥破碎机分类及研究现状综述
圆锥破碎机分类及研究现状综述摘要：圆锥破碎机是一种依靠内锥相对于外锥的摆动运动，通过挤压、剪切、弯曲、拉伸将破碎腔内的物料破碎成小块产品的设备，广泛用于采矿、冶金、建材等行业的矿岩物料破碎作业。
关键词：圆锥破碎机；分类；现状随着我国经济的发展，破碎设备应用领域也在逐步扩大，广泛应用于建筑、冶金、化工、水利等行业。
同时，人们对破碎机的要求越来越高，特别是在高速公路、机场、大坝等建筑施工中，各种级配骨料对粒径质量有着较高要求。
因此，圆锥破碎机因其良好的破碎粒径质量而得到广泛应用。
一、圆锥破碎机工作机理通常，圆锥破碎机由机架、动锥、偏心轴、轴承等组成，其基本工作原理为：由定锥和动锥所组成的圆锥破碎机工作时，电动机发电驱动水平轴进行旋转，并带动偏心轴运动，进而使动锥作圆锥形旋转运动。
在这一运动过程中，动锥会不间断接近或远离定锥，使圆锥破内腔中的物料受冲击与挤压而产生破碎。
然后通过传动装置将破碎后的物料传送至破碎腔中向下排出。
同时，圆锥破偏心轴套会带动动锥下方的下腔套运动，而固定在主轴上的上腔会随着下腔运动而运动，进而带动主轴转动，主轴转动又会进一步使偏心套转动。
这一环节动锥既作自转运动又作围绕破碎机中线旋转运动。
运动形成的球面中心是整个破碎机中线与破碎锥轴线的交点，而两者间的夹角即为进动角，说明动锥运动可视为定点旋转运动，即破碎腔内的物料在轧臼壁不断挤压作用下而被破碎。
二、圆锥破碎机的分类1、弹簧圆锥破碎机。
它由美国人Symons兄弟发明，也被称为西蒙斯圆锥破碎机。
主要特点是，使用一组预紧螺旋弹簧作为保险装置，在定锥和机壳周向作过铁释放。
当破碎腔内有不可破碎物体时，定锥部件克服螺旋弹簧的弹性力，允许排料放间隙在短时间内增大，以排出不可破碎物，保护机械部件免受损坏。
其是一种典型的第一代圆锥破碎机，通过机械方式实现排料间隙的锁紧和释放，结构和工作原理简单，应用广泛。
由于破碎方式以单颗粒破碎为主，破碎效率低，产品粒度控制能力差，操作检修自动化程度低，劳动强度大，正逐步被新型液压圆锥破碎机所取代。
破碎机都有哪些种类
破碎机都有哪些种类世邦工业作为在矿山机械行业深耕30余年的知名企业，生产的破碎机都有哪些种类呢？主要包括颚式破碎机、圆锥破、反击破、立轴冲击破四大类。
其中颚式破碎机、圆锥破属于挤压式破碎机；反击破和立轴冲击破属于冲击式破碎机。
颚式破碎机工作原理一个曲柄连杆机构。
电机通过皮带轮驱动偏心轴旋转，带动动鄂做往复摆动，与定鄂间挤压物料使之破碎，小于排矿口的物料从破碎机下方排出。
通常破碎比为3-5，比如将最大块度为800mm的物料破碎到250mm以下。
机型PE颚式破碎机PEW颚式破碎机C6X系列颚式破碎机圆锥破碎机工作原理电机通过皮带轮、锥齿轮驱动偏心轴旋转，带动动锥体做偏心旋转运动，物料在动锥与定锥之间受到挤压破碎，小于排矿口的物料从破碎机下方排出。
通常破碎比为4-6，比如将最大块度为250mm的物料破碎到50mm以下。
应用于二段或三段破碎。
机型CS弹簧圆锥破碎机HST单缸液压圆锥破碎机HPT多缸液压圆锥破碎机反击式破碎机工作原理反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。
此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。
调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。
应用于软岩的二段或三段破碎，破碎比为10-20。
机型PF系列反击破碎机PFW系列反击破碎机CI5X系列反击破碎机立轴冲击破碎机工作原理电机驱动转子体做高速旋转运动，物料进入转子体后被离心力甩至转子体边沿，然后通过抛料头高速抛射出去，与石料料衬或铁衬碰撞产生冲击破碎，在弹回的过程中又可能被刚抛射出去的物料碰撞产生破碎。
通常破碎比为4-6。
应用于骨料整形（石打石腔型）或机制砂（石打铁腔型）。
机型VSI系列立轴破碎机VSI5X系列立轴破碎机VSI6X系列立轴破碎机。
液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理
立志当早，存高远液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。
为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。
应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。
液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。
液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1 分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
图2-8 为底部单缸液压圆锥破碎机构图。
可动锥体3 的主轴下端插人偏心轴套4 中，并支承在油缸活塞上面的球面圆盘上;活塞下面通人高压油用于支承活塞。
由于偏心轴套的转动，从而使动锥作锥面运动。
底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-9 所示这种破碎机的竖轴1 和动锥2 的质量全部由液压缸内部的油压来支持着，油压系统包括液压缸3，液压箱4 和蓄能器5 组成。
液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。
反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升起。
当非破碎物件落人破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。
物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升，恢复正常。
此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。
并可根据压力表上的读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。
CC系列与PYB圆锥破对比、JC系列与PE鄂破对比
配件
模块化设计，通用性高，配件量少
配件量多
JC型破碎机要求配件库存少
土建工程量
钢筋砼用量较少
钢筋砼用量较大ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转速
240RPM
200RPM
JC1100比PE900*1200
转速高20%
置于砼基础
JC型破碎机安装方便，结构紧凑，可节约大量地基制作成本
基础联接
橡胶垫基础；无地脚螺栓形式。
大型基础螺栓联接
JC型破碎机平衡性能好，无需基础螺栓，钢筋砼基础梁板小；PE型顎破要求地脚螺栓联接，设备震动力大，设备基础大；
2
经济性
衬板磨损件
动颚、定颚衬板，可互换、同一衬板可调头使用
动颚、定颚衬板，不可互换，
破碎腔
深腔形且角度对称；破碎角度为18-22度。
不对称，破碎腔浅。
JC型深腔形对称的破碎腔设计使得破碎机进料粒度、产量和破碎比实现了最大化；JC型理想的破碎夹角能确保岩石的咬啮破碎和顺利通过，使破碎比达到最大
轴承座设计
整体轴承座
分体轴承座
JC型的轴承座使用寿命长，故障低。
电机安装方式
置于破碎机机体；电机与机体一体化。
直齿锥齿轮，噪音大
8
核心滑动轴承间隙小，冲击小
核心滑动轴承间隙大
9
主轴采用优质锻造合金钢
采用普通合金钢
10
小齿轮轴承采用进口滚动轴承
采用滑动轴承
11
正压防尘密封
水封防尘密封
12
液压站冷却方式采用风冷方式
采用水冷方式
13
采用红外线料位器，保证挤满给料产品粒形好
无
圆锥破碎机型号大全
圆锥破碎机型号大全圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点，因此备受用户青睐。
在市场上，有各种不同型号的圆锥破碎机，每种型号都有其特定的用途和适用范围。
本文将为大家介绍一些常见的圆锥破碎机型号，希望能对大家的选购和使用提供一些帮助。
1. PY系列圆锥破碎机。
PY系列圆锥破碎机是一种常见的圆锥破碎设备，主要用于中等硬度及以上的矿石和岩石的破碎。
该型号的圆锥破碎机结构合理，性能稳定，适用于各种矿山和矿石的破碎作业。
同时，PY系列圆锥破碎机还具有破碎比大、生产效率高的优点，能够满足大规模生产的需求。
2. HPT系列多缸液压圆锥破碎机。
HPT系列多缸液压圆锥破碎机是一种高效、节能的破碎设备，适用于中等硬度及以上的各种矿石和岩石的破碎。
该型号的圆锥破碎机采用液压调整和润滑系统，具有自动化程度高、操作简便等特点，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
3. HST系列单缸液压圆锥破碎机。
HST系列单缸液压圆锥破碎机是一种新型高效的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥和化工等行业。
该型号的圆锥破碎机采用先进的液压技术和机械、电气一体化控制技术，具有破碎比大、生产效率高、维护成本低等优点，是目前市场上较为理想的破碎设备之一。
4. CS系列圆锥破碎机。
CS系列圆锥破碎机是一种高效、节能的破碎设备，适用于中等硬度及以上的矿石和岩石的破碎。
该型号的圆锥破碎机采用液压调整和润滑系统，具有自动化程度高、操作简便等特点，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
5. HP系列高效液压圆锥破碎机。
HP系列高效液压圆锥破碎机是一种高效、节能的破碎设备，适用于中等硬度及以上的各种矿石和岩石的破碎。
该型号的圆锥破碎机采用液压调整和润滑系统，具有自动化程度高、操作简便等特点，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
总结。
以上是一些常见的圆锥破碎机型号，每种型号都有其特定的用途和适用范围。
弹簧和液压圆锥破的区别,4方面对比让你一目了然!
圆锥破碎机是目前国内外应用广泛的破碎产品。
一、定锥组成及支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的定锥由支撑套（包含锁紧螺母）和调整环（包含定锥衬板）通过锯齿形螺纹副连接而成，如下图。
首先支撑套坐在底座呈v字形的圆形支口上，然后用数组穿有螺栓的弹簧簇(一般每组由5条螺栓、弹簧组成)把支撑套紧紧地固定在底座上。
在支撑套的上端面有一薄形锁紧螺母，当镶嵌在支撑套内的数个锁紧油缸处于工作状态时，薄形锁紧螺母就被锁紧油缸向上抬起，从而使调整环和支撑套之间的螺纹副内产生足够的静摩擦力，使之紧密地结合为一体，确保设备破碎物料时调整环和支撑套之间不会发生相对转动。
2）HP型圆锥破碎机的定锥组成和支撑方式与PY型圆锥破碎机大致相似，也是由支撑套(包含锁紧螺母)和调整环(包含定锥衬板)通过锯齿形螺纹副联接而成。
所不同的是HP型圆锥破碎机用带氮气蓄能器的液压缸代替了弹簧簇，在调整环和支撑套的支口结合面处垫有可更换的带状环形薄铜板。
3）H型圆锥破碎机的定锥由上架体、定锥衬板和托环等组成。
首先上架体坐在底座的呈V字形的圆形支口上，然后用螺栓将其固定在底座上，定锥衬板则通过一个圆形的托环和螺拴固定在上架体上。
比较PY型和HP型两种圆锥破碎机的定锥结构组成和支撑固定方式基本相似，但由于HP型圆锥破碎机采用了液压缸方式，所以支撑套易于拆解，加之其支口间垫有可更换的薄铜板，所以支口可以得到较好的保护。
H型圆锥破碎机的定锥组成则相对简单，定锥的拆、装也方便快捷，但其缺点是连接螺栓和螺栓孔间隙很小，螺栓发生断裂时更换比较困难。
二、动锥支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的动锥体(锥体下面有呈凸球面轴承)支撑在呈凹球面铜瓦上，俗称碗形瓦，碗形轴承架(即安装碗形瓦的架子)则安装在机器底座的中央，动锥主轴则插入位于底座中央的空偏心轴套内。
2）HP型圆锥破碎机的动锥，锥体下面也有凸球面轴承，支撑在安装于底座中央呈凹形球面的铜瓦上面。
在动锥体下部安装着铜套，通过该铜套将动锥再套在底座中央的偏心轴套上。
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机工作原理1. 多缸液压圆锥破碎机的定义和构成多缸液压圆锥破碎机是一种常用于挖掘、采矿、建筑等领域的破碎设备，其主要工作原理是基于液压系统的力学作用，通过一系列的机械结构将物料压缩和破碎。
该设备一般包括下面几个主要部分：* 破碎腔：破碎腔是多缸液压圆锥破碎机的主体部分，其内部包含圆锥形的破碎头、破碎壁和破碎腔层次结构等。
当物料进入破碎腔内，由于破碎头和破碎壁的相互作用，物料逐渐被挤压和破碎。
* 液压系统：液压系统是多缸液压圆锥破碎机的核心部件，其主要作用是提供破碎头和破碎壁的破碎力量。
该系统包括液压油箱、油泵、液压缸、控制阀等部分。
当液压泵将液压油推入液压缸内时，液压缸就会产生一定的力量，推动破碎头和破碎壁完成破碎工作。
* 传动系统：传动系统是多缸液压圆锥破碎机的另一个重要组成部分，其主要作用是将液压系统产生的力量传递给破碎头和破碎壁。
传动系统一般包括电动机、齿轮、皮带和离合器等。
2. 多缸液压圆锥破碎机的工作原理多缸液压圆锥破碎机的工作过程分为以下几个阶段：* 物料进口阶段：当物料从物料进口进入破碎腔时，首先遇到的是圆锥形的破碎头。
由于破碎头的形状和摆放位置，物料会被迫向下移动，接触到破碎壁的面板。
* 挤压阶段：当物料接触到破碎壁的面板时，破碎壁开始产生压力，将物料挤压到破碎腔的底部。
在这个过程中，由于液压系统对液压缸产生的力量作用，破碎头也开始向下运动，加强破碎壁对物料的挤压力量。
* 破碎阶段：当物料被挤压到破碎腔的底部时，破碎头和破碎壁之间的间隙逐渐缩小，物料因此受到更强的挤压力量。
当物料达到一定的压力时，开始发生破碎。
物料被压缩和破碎并逐渐从破碎腔的下端排出。
* 排出阶段：完成破碎后的物料会由排料口排出到下方的输送带或容器中。
3. 多缸液压圆锥破碎机的优缺点和应用优点：* 破碎效果好：由于多缸液压圆锥破碎机采用液压系统，其挤压力量可以随时调整，所以其破碎效果较好。
特别是对于一些硬度较高的物料，如石灰石、花岗岩等，多缸液压圆锥破碎机有很好的处理效果。
弹簧圆锥破碎机参数
弹簧圆锥破碎机参数
弹簧圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
其主要特点是结构简单、操作方便、破碎比大、能耗低等优点。
下面将介绍弹簧圆锥破碎机的参数。
1. 破碎机型号：弹簧圆锥破碎机的型号有很多种，常见的有PYB、PYD、PYZ等型号。
不同型号的破碎机适用于不同的破碎物料和破碎要求。
2. 破碎机口径：弹簧圆锥破碎机的口径一般指破碎机的进料口径，常见的口径有600mm、900mm、1200mm等。
口径越大，破碎机的处理能力越大。
3. 破碎机排料口宽度：弹簧圆锥破碎机的排料口宽度一般指破碎机的出料口宽度，常见的宽度有50mm、100mm、150mm等。
排料口宽度越大，破碎机的出料量越大。
4. 破碎机转速：弹簧圆锥破碎机的转速是指破碎机主轴的转速，常见的转速有300r/min、600r/min、900r/min等。
转速越高，破碎机的破碎效率越高。
5. 破碎机功率：弹簧圆锥破碎机的功率是指破碎机的电机功率，常见的功率有55kw、75kw、90kw等。
功率越大，破碎机的处理能力越大。
6. 破碎机重量：弹簧圆锥破碎机的重量是指破碎机的整机重量，常见的重量有5t、10t、20t等。
重量越大，破碎机的稳定性越好。
7. 破碎机生产能力：弹簧圆锥破碎机的生产能力是指破碎机的处理能力，常见的生产能力有50t/h、100t/h、200t/h等。
生产能力越大，破碎机的处理能力越强。
总之，弹簧圆锥破碎机的参数是影响破碎机性能的重要因素，用户在选择破碎机时应根据自己的实际需求选择合适的型号和参数。
弹簧式圆锥机与液压式圆锥机的区别
弹簧式圆锥机与液压式圆锥机的区别圆锥式破碎机是目前国内技术和销量都较为领先的破碎机类别之一，其破碎比大，生产率高，适用于细碎和超细碎各类坚硬物料，广泛运用于石料生产线，碎石生产线和制砂生产线。
主要类型有液压式圆锥机和弹簧式圆锥机两种类型。
其区别主要如下:一、用途上的区别液压圆锥破广泛应用于冶金、化工、耐火材料、水电、城建、高速公路等行业中、细碎各种矿石、岩石，特别适用于钢渣处理厂各种冶金渣的综合回收加工利用作业。
弹簧式圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。
二、原理上的区别液压圆锥破工作原理：破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。
电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。
偏心套带动主轴使动锥部成旋摆运动，从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动，使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
待破碎物料由上部的给料口进入破碎机，破碎后的物料由破碎机下部的排料口排出。
弹簧式圆锥破工作原理：电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
三、性能及特点的区别液压圆锥破的性能和特点：1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运行可靠。
运行成本低；具有大破碎力，生产效率高、产量高等特点。
2、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。
3、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。
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字体大小：大- 中- 小xgj929cn发表于09-10-27 21:10 阅读(481) 评论(0)分类：
弹簧圆锥破的结构与特点
上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图，右图为详细的结构图。
我们从简化的示意图中可以很清晰的看到，弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板（红色部分）、外锥衬板（红色部分）、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。
运行的时候电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动主轴和动锥旋转，其运转的基本原理和前面第一节中描述的完全一致。
出料口大小的调整：弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板之间的间距。
上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。
注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机的状态下完成。
过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。
螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起来。
当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬
板的间距变大，将硬物或者铁块排出。
所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。
弹簧圆锥破碎机的应用：弹簧圆锥破一般被用作二破和三破，二破一般用标准型，三破用短头。
具体参数可以参阅我们的产品说明书，此处不再赘述。
多缸液压圆锥破的结构与特点
多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致，唯一变化的就是把弹簧改为了液压缸。
从技术角度来讲，这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松了很多，也让设备的运行更加的可靠和安全。
但是，多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。
尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整，内外圆锥衬板的磨损依然需要人工补偿，也就是旋转上壳-1部件来调节。
因此，多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型，从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。
不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破，都因该被归入第一代圆锥破的范畴。
第一代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙，主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成，不仅不方便而且调整不准确，调整时间较长。
另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦，需要把所有的弹簧都拆下来（液压缸方便了很多），同时需要把上壳总成旋下来再旋上去，操作时间较长，也比较麻烦。
外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂，体积和重量较大。
但是，上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势，尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长，生产成本低的巨大优势。
因此，弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛，具有相当大的市场。