基于ANSYS的轴承-转子系统动力特性研究

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转子-轴承系统动力学特性研究的开题报告

转子-轴承系统动力学特性研究的开题报告

转子-轴承系统动力学特性研究的开题报告一、选题背景和意义转子-轴承系统是旋转机械的重要组成部分,其动力学特性对机械的性能和寿命具有重要影响。

因此,对转子-轴承系统的动力学特性进行研究具有重要的理论和应用价值,可以为旋转机械的设计、制造、维护等工作提供科学依据。

二、研究目的和内容本文旨在研究转子-轴承系统的动力学特性,主要包括以下目标和内容:(一)研究转子-轴承系统的运动学和动力学特性,包括旋转、振动、摩擦等方面的特性;(二)通过建立合适的数学模型,对转子-轴承系统的动力学特性进行模拟和仿真,验证模型的准确性并探讨其应用价值;(三)研究转子-轴承系统的稳定性和自振特性,包括转子的临界转速和共振等问题;(四)探讨转子-轴承系统的优化设计方法,包括轴承参数、转子质量分布、减振措施等方面的优化。

三、研究方法本文将采用理论分析、数值模拟、实验测试等方法,综合研究转子-轴承系统的动力学特性。

具体方法包括:(一)建立转子-轴承系统的数学模型,包括运动学模型、动力学模型、摩擦模型等;(二)通过数值计算、仿真和实验测试等方法,验证模型的准确性并探讨其应用价值;(三)利用数学工具和分析方法,分析转子-轴承系统的稳定性和自振特性,包括临界转速、共振等问题;(四)通过对转子-轴承系统参数的优化设计,提高系统的稳定性和性能。

四、研究计划和进度安排本文的研究计划和进度安排如下:阶段一:文献调研和理论分析(1-2个月)主要任务为收集文献资料,了解转子-轴承系统的研究现状和前沿,掌握系统的基本理论和分析方法。

阶段二:数学模型的建立和仿真分析(3-4个月)主要任务为建立转子-轴承系统的数学模型,并通过数值计算和仿真等方法,对系统的动力学特性进行分析和研究。

阶段三:实验测试及数据处理(2-3个月)主要任务为进行实验测试,获得实验数据,通过数据处理和分析,验证数学模型的准确性。

阶段四:优化设计和方案提出(2-3个月)主要任务为根据研究结果,提出转子-轴承系统的优化设计方案,提高系统的稳定性和性能。

基于ANSYS的粉碎机转子系统动力特性研究

基于ANSYS的粉碎机转子系统动力特性研究
收稿 日期 :0 7 l, 2 0 年 Oq
在 Po E 的 装 配 环 境 中 通 过 其 提 供 的分 析 2 具 , r/ 1 2 可 以对 零 部 件 进 行 的 干 涉 、 合 间 隙 等 方 面 检 查 , 些 配 这 工作 可 以保 证 在设 计 过 程 中设 计 尺 寸 的正确 性 。 分 在 析 或 仿 真 中 如 果 出 现 问题 , 以 通 过 修 改 参 数 、 控 件 可 主
要 : 过 简化 转 子 、 扇 和 带轮 , A S S中 建 立 了粉 碎 机 转 子 系统 的 实体 模 型 , 用 S LD 2 元进 行 网格 划 通 风 在 NY 采 O I9 单
分 , 出了 转子 系统 的 固有 频 率 ; 一 步 通 过 改 变 弹性 支承 的 刚度 获 得 了转 子 系统 固有 频 率 随 轴 承 刚 度 的 变 化 规律 , 得 进 可供
和 模 型 再 生 快 速 生 成 新 的机 构 模 型 。
主控件 即可快 速完 成产 品 的系列化 。
参 考 文 献
1 谭 雪 松 .Po E g er lfe. 中文 版 典 型 实 例 [ . r/ n i e d r20 n Wi i M】北 京 : 民邮 电 出版 社 , 0 5 人 20. 2 熊欣 , 过学 迅 . 虚拟 装 配 技 术 在 汽 车 部 件 级 产 品 研 发 中 的应 用 [1武 汉 理 工 大 学学 报 ( 通 科 学 与 工 程 版 )2 0 , 1 . Jl 交 ,0 6 ( ) 3 程凯 . 于 C TA 系统 的虚 拟 装 配 技 术 应 用 研究 [】C D 基 AI J.A /
通 过 Po E 的 二 次 开 发 只 需 控 制 装 配 模 型 下 的参 数 和 r/

基于ANSYS的大型异步电机转子系统动态特性分析

基于ANSYS的大型异步电机转子系统动态特性分析
第 l 1 卷第 6期
2 0 1 3年 1 2月








VOI . 1 1 No. 6 De c .2 0 1 3
C H1 N E S E J O U R N A L O F C O N S T R UC T I O N MA C H I N E R Y
c r i t i c a l s p e e d
现代电机设备是各种机械的动力来源 , 广泛应 了曲柄摇 杆机 构轴 承转 子 系统 的动 态振 动 l _ 1 ] , 王 晓
用于 电力 工业 、 航 空航 天 、 建筑、 交通 运 输 、 医疗 、 办 博研 究 了锤 片式粉 碎机 转子 系 统 的 固有 频 率 、 模 态 2 ] . 其 常 用 的研 公 设备 及 日常生 活 中等领 域 中. 转 子 系 统是 电机 中 振 型及不 平衡 响应 等动 态 特性 参 数 的核 心部 分 , 其 动态 特性 直接 关 系着 旋 转 机械 的工 究 方法有 传 递矩 阵法 和有 限元 法 . 传 递矩 阵 法将 大
s c a l e a s y n c h r o n o u s mo t o r s .
Ke y wo r d s :l a r g e s c a l e; a s y n c h r o n o u s mo t o r ;r o t o r s y s t e m; d y n a mi c p r o p e r t y; mo d a l a n a l y s i s ;

S Y S T M f o r Y K S I O 0 0 - 4 T H r o t o r s y s t e m o f l a r g e — s c a l e a s y n c h r o n o u s mo t o r s . B y e mp l o y i n g t h e Q r d a mp e d

利用ANSYS进行转子动力特性计算

利用ANSYS进行转子动力特性计算

利用ANSYS进行转子动力特性计算屈文忠江汶清华大学工程力学系,100084[ 摘要 ] 本文利用大型有限元计算软件ANSYS5.5实现转子动力特性的计算。

该计算过程用命令流方式可实现柔性转子系统的临界转速和不平衡响应的计算。

[ 关键词 ] 有限元法;ANSYS软件;转子系统;动力特性转子动力学的理论研究和实验分析在国内外已相当成熟。

发展到今天,现代的计算方法可以分为两大类:传递矩阵法和有限元法。

计算转子临界转速必须能够考虑旋转结构涡动时产生的陀螺效应对转子临界转速的影响,这是转子临界转速计算同其他非旋转结构固有频率计算的差异所在。

大部分通用有限元计算软件不具备计算转子临界转速的功能。

本文利用ANSYS5.5计算了文献1(顾家柳等编著的《转子动力学》)中第68页的例子,命令流文件详细给出了其计算过程。

ANSYS计算转子动力学问题可用单元为BEAM4和PIPE16,其中的实常数设置为Keyoption(7)=1,实常数Spin=转子自转角速度(ω)rad/s。

选取DAMP方法求解特征值。

采用有限元方法计算转子临界转速时,转子会出现正进动和反进动。

由于陀螺效应的作用,随着转子自转角速度的提高,反进动固有频率将降低,而正进动固有频率将提高。

根据临界转速的定义,应只对正进动固有频率(Ωc)进行分析。

在后处理中首先剔除负固有频率,确定同一阶振型的正进动和反进动固有频率。

改变转子自转角速度(ω),计算出新的Ωc,最后画出Ωc~ω曲线。

Ωc~ω曲线与正进动等转速线的交点即为转子的临界转速值。

转子固有频率随转速变化的计算结果如表1所示。

表1 转子固有频率随转速的变化计算结果转速(rad/s) 第一阶正进动(Hz) 第一阶反进动(Hz)1 268.07677 268.0609710 268.14745 267.98942100 268.81721 267.23317200 269.48903 266.29788300 270.09388 265.24944400 270.64005 264.07318500 271.13476 262.75363600 271.58422 261.27522700 271.99383 259.62319800 272.36823 257.78468900 272.71144 255.750131000 273.02694 253.514401100 273.31775 251.077761200 273.58650 248.446281300 273.83547 245.631501400 274.06667 242.649721500 274.28184 239.520661600 274.48253 236.266171700 274.67009 232.908831722 274.70972 232.158651800 274.84573 229.470941900 275.01051 225.973672000 275.16537 222.43656由表1中数据可绘制出转子系统的compell图,如图1所示。

基于ANSYS的磁悬浮轴承转子系统的动力学特性研究

基于ANSYS的磁悬浮轴承转子系统的动力学特性研究

产品设计与应用基于ANS YS的磁悬浮轴承转子系统的动力学特性研究万金贵1,汪希平2,高琪1,张飞1(1.上海第二工业大学实验实训中心,上海201209;2.上海大学机电工程与自动化学院,上海200072)摘要:针对一个实际应用的磁悬浮支承柔性转子系统,进行多组参数条件下的有限元模态分析,分别得到系统的前8阶临界转速与模态振型。

将有限元计算结果与试验结果进行对比分析,验证了有限元分析的正确性。

通过对该磁悬浮转子系统的有限元分析表明:/轴承主导型0的低阶临界转速及振动模态是由轴承控制器各控制通道决定的;而/转子主导型0的高阶临界转速及振动模态符合传统的轴承转子系统动力学特性普遍规律。

关键词:转子系统;磁悬浮轴承;ANSYS;动力学特性;临界转速;模态振型中图分类号:T H133.3;O241.82文献标志码:A文章编号:1000-3762(2010)06-0001-05 R esearch on Dyna m ic Character istics of R otor Syste m Suppor tedby AM B B ased on ANS YS M oda l Ana lysisWAN Ji n-gui1,WANG X i-p i n g2,G AO Q i1,Z HANG Fe i1(1.P racti ca l Center,Shangha i Second P olytechn i c University,Shanghai201209,China;2.School ofM echatron i cs Engi neer i ng and Auto m atio n,Shangha iUn i versity,Shangha i200072,Ch i na)Abstr ac t:The fi n ite e l em ent m o da l analysis of the practical flex i ble rotor system supported by A MB is ca rried out ac2 cordi ng to diff e rent gro ups of para m eters.The first8-order cr iti ca l speeds and m ode shapes are sol ved respecti ve ly.The correctness of t he calculati on resu lts is tested and ver ifi ed by t he exper i m ents.The calculati on resu lts are d iscussed and t he dyna m ic characteristi cs of t he rotor syste m supported byA M B are su mmed up.That i s,the"bear i ng-do m i na2 ted"lo w-order critical speeds and vi brati on m odes are dec i ded by the A MB control channe,l and the"rot or-do m i na2 ted"hi gh-order cr iti ca l speeds and vibratio n m odes a re i n li ne with t he universa l la w of dy na m ics character i sti cs of t he conventi ona l beari ng rotor syste m.K ey word s:rotor syste m;ac ti ve m agne ti c beari ng;ANS YS;dy na m ic character i stics;critica l speed;m o de shape主动磁悬浮轴承(acti v e magnetic bearing, A MB)是利用电磁铁产生可控电磁力将转子悬浮支承的一种新型轴承,由于具有一系列独特的优点而引起人们的广泛关注[1]。

基于ANSYS的推力永磁轴承磁力特性研究

基于ANSYS的推力永磁轴承磁力特性研究
MKS 单位制下建立的,取“Element edge length”的
案 值为 0. 001 m。而相对磁环来说,空气和远场作为 E n 包络场,其对网格所要求的精度不高,故对其进行 A .c 自由网格划分,并设置面单元边长为 0. 002 m。
2. 3 加载求解
C g 在研究推力永磁轴承内部的磁场分布时,暂 r 不考虑其向外的漏磁,因此在模型最外层加上磁
凯 o 面重合时能产生较大的轴向力,而径向方向上的
不稳定力 较 小,适 合 做 斥 力 型 轴 向 轴 承。 故 文 中
e 以此类型永磁轴承单元作为基本结构组成一种推 O 力永磁轴承,其结构如图 2 所示,该轴承主要用于 CAwMwEw.cam 承受轴向载荷。
环对动磁环的磁力 Fz1 ( 方向向上) 相应增大,而动 磁环与上定 磁 环 间 的 气 隙 变 大,上 定 磁 环 对 动 磁
值。空气的相对磁导率设置为 1,磁环的材料则通
过设置 Hc 和 μr 来完成。由于磁环材料采用 N35
型 NdFeB,根据 实 验 室 所 定 制 的 磁 环 测 得: Hc =
922 880 A / m,Br = 1. 210 6 T。由 于 真 空 磁 导 率
μ0 = 4π × 10 - 7 H / m,故磁环的相对磁导率 μr = Br /
ISSN1000 - 3762 轴承 2014 年4 期 CN41 - 1148 / TH Bearing 2014 ,No. 4
5 -9
基于 ANSYS 的推力永磁轴承磁力特性研究
张坚,孙玉卓,张海龙,孟庆涛,张钢
( 上海大学 机电工程与自动化学院,上海 200072)
摘要: 对一种推力永磁轴承进行了力学特性分析,由于其只产生轴向位移且具有轴对称结构,故将其简化成轴

基于ANSYS的电机转子的动力学分析

基于ANSYS的电机转子的动力学分析

现代工业上旋转机械单机容量在不断增大,而转子直径不可能随其容量的增大而按比例增大。

高转速轻结构是近代高速旋转机械的发展和设计趋势。

本文使用ansys研究了电机转子动力学问题,得出ansys可以计算转子动力学问题。

1 引言转子动力学的研究,最早可追溯到十九世纪六十年代。

一个多世纪以来,随着大工业的发展,转子系统被广泛地应用于包括燃气轮机、航空发动机、工业压缩机等机械装置中,在电力、航空、机械、化工、纺织等领域中起着非常重要的作用。

因而,转子动力学有着极强的工程应用背景,其相关的研究工作也越来越受到人们的重视。

由于材质的不均匀,制造、加工及安装误差等,转子系统不可避免的存在着质量偏心,同时转子在工作过程中还可能产生热变形以及磨损和介质的姑附等现象,这些因素或多或少都会导致转子不平衡的增大从而使转子的不平衡振动增大。

由过大的不平衡量引起的转子系统的振动是十分有害的,它使机械的效率降低、载荷增加,使一些零部件易于磨损、疲劳而缩短寿命,较大的振动还会恶化操作人员的劳动环境,甚至会导致发生机毁人亡的严重事故。

消除或者减小转子系统的振动首先考虑是对转子进行平衡。

现代工业上旋转机械单机容量在不断增大,而转子直径不可能随其容量的增大而按比例增大。

高转速轻结构是近代高速旋转机械的发展和设计趋势。

转子设计和发展的这种趋势对转子的质量不平衡提出了严格的限制。

这种情况下,转子的动力学变得更加突出和重要。

本文使用ansys研究了某电机转子的动力学问题,为转子动力学设计找到了一个新的途径。

2 模型的建立及计算如图1所示,为电子转子的有限元模型,使用BEAM188单元模拟转子的轴,使用MASS21单元模拟转子,使用单元COMBI214模拟轴承。

图1 电机转子的有限元模型(不显示单元)图2 电机转子的有限元模型(显示单元)图3给出了Beam188 单元的几何简图。

Beam188单元适合于分析从细长到中等粗短的梁结构,该单元基于铁木辛哥梁结构理论,并考虑了剪切变形的影响。

基于ANSYS的径向永磁轴承承载特性研究

基于ANSYS的径向永磁轴承承载特性研究

;bans n nle t pco ai a tii Mdpraet ant er gf o ,; erg, daa zsh i atfl d gc r esc or i e nn mge bans  ̄t, i a y e m o n h a rtsf ( c m i" r

【 要】 章介绍了 永磁轴承的特点 摘 文 径向 及结构分类, 析了 分 影响径向永磁轴承承载特性的因 素,
6然后对构成径向永磁轴承的磁环的装配和磁化方向进行 了 分析 ,最后利用 A S S N Y 软件通过理论计算对 3 i轴向磁化径向永磁轴承承载特性进行 了 研究, 为径向永磁轴承的工程应用提供 了 依据。 ;
它各种类 型轴承支 承的转子都高得多 , 可达到 2 0 / 0 ms ;
图 1径永磁轴承结构

() 3不需要润滑和密封 , 省去丁传统的润滑和密封装置 , 简化
r , 使其结构紧凑 , 呵靠性 高; 般 由动磁环 、 静磁环组成, 有时可能还有轭铁 , 以减小磁路 _机械设计‘ ( ) 热 量很 小 , 耗低 。仅仅 由于 磁滞 引 起很 小 的磁损 耗 , 4发 功 中的漏磁。它利刖动 、 静磁环的永久磁体之间产生的排斥力支承 功耗降低至 11— /0 。 /0 1 0 1 转轴. 当转轴上作用于径 向载荷 时, 动磁环和静磁环问的工作气 因而效率很高 。与普通轴承相 比, () 5环境适应性强 , 能在真空和腐蚀介质 中工作 。 而空气轴承 隙将要发生变化 ,最小工作气隙的斥力要 比最大气隙处的斥

关键词: 径向永 磁轴承; 磁化;N Y ; A S S 承载特性


【bt c hdsi sh cac rts n r tacs ci d le a n mge 6 A sat cb e hrtic ad tcr a  ̄ ao or i r n t a t r 】 e re t aes su u ls tnf a ap m e n i l

基于ANSYS的转子动力学分析

基于ANSYS的转子动力学分析

作者简介:
马威譬(1987一),男,在读博士研究生。
基于ANSYS的转子动力学分析
作者: 作者单位: 马威猛, 王建军 北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京,100191
本文链接:/Conference_7345971.aspx

ANSYS粱单元与实体单元转子动力学分析能力


实体 是 是 是 是 小 大 大 是 是

3应用实例
(1)验证性算例
对参考文献[5]中的简单转子模型进行计算分析,图l所示为建立的实体模型,转子
模型采用sofid45单元建立,端部约束所有自由度,中间支撑处约束径向和周向自由度。材
料属性由参考文献[5]给定。
基于ANSYS的转子动力学分析
535
基于ANSYS的转子动力学分析
马威猛王建军
(北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京,100191)
摘要:本文对ANSYS的转子动力学计算功能及理论基础进行说明,在此基础上通过一 个简单算例将ANSYS实体单元建模获得的转子临界转速与集中参数模型所得的结果进行对 比,验证了实体单元分析的有效性。最后通过一个复杂实例说明转子动力学实体单元建模的 应用。 关键词:转子动力学;ANSYS;实体建模
响系数法相比,更加接近试验结果。在分析简单模型时.采用寅体单元建模分析计算的有效
惟得到验证。 (2)扩展性算例 图2所示为转子结构复杂,难以将其简化为有效的集中参数模型.同时,其支撑跨距 短,在转子振动分析中盘的振动形式不容忽视。采用粱单元建模显然不能满足分析计算的需 要,而采用文体单元建模则可以很好地解决此类分析问题。
嘲2转于结构州意罔
现代振动与噪声技术(第8卷 图3是本文建立的转子实体有限元模型。对该转子振动特性的讨论可参见参考文献 6]。

ANSYS转子动力学分析

ANSYS转子动力学分析
global Cartesian (OXYZ) 或者旋转坐标系:
附着在旋转结构上y 的 (O'X'Y'Z')
Y’
P r’ P’
r
X’
Stationary Frame o
R
Z’ Rotating Frame
x
z
转子动力学分析的基本方程
Dynamic equation in rotating reference frame
M{&u&r}+ ⎡ ⎤
⎢⎥ ⎢⎥ ⎢⎣ ⎥⎦
( C⎡ ⎤ ⎢⎥ ⎢⎥ ⎢⎣ ⎥⎦
+[Ccor
]){u& r}+
( K⎡ ⎢ ⎢ ⎢⎣
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
−[Kspin
]){ur}=
F⎧ ⎫
⎪⎪ ⎨⎬ ⎪⎩ ⎪⎭
Coriolis force {fc}=[Ccorio]{u& r}
Coriolis matrix [Ccor]= 2 ∫ ρΦT ωΦ dv,
Campbell Diagram
• 对应不同的角速度,在模态分析中采用多载荷步对应 不同的角速度 ω, Campbell 图表现出固有频率随转动 频率的变化。
• 命令: PLCAMP, PRCAMP, CAMPB
– PLCAMP: 绘制 Campbell diagram – PRCAMP: 输出频率和临界转速 – CAMPB: 支持预应力结构的Campbell图计算
⎤⎧u& ⎥⎦⎨⎩u&
x y
⎫ ⎬ ⎭
+
⎡K ⎢⎣K
fxx fyx
K fxy K fyy
⎤ ⎥ ⎦
⎧u ⎨⎩u

基于ANSYS的轴承-转子系统动力特性研究

基于ANSYS的轴承-转子系统动力特性研究

式 中 : 、[ 】 和 【 分 别 表 示 系 统 整 体 的 质 量 【 C
矩 阵、 尼 矩 阵 和 刚度 矩 阵 ; £ )、{ t )、 阻 {( ) ( ) { ( )分别表示加速度 向量、 f ) 速度 向量 、 位移响应 向量 ; F £ )为动激励载荷向量。 {( ) 在进行模态分析时 , 通常可以通过研究无阻尼的 自由振动来 进行求解。在这种情况下 , ( ) 式 1 中的 【 】{ ( )和 { () c xt ) F )就不存 在 了。于是对 转子
() 4
自由振动时, 结构 的各个节点 的振幅 不全为
作者简介 : 何新荣(98 )男 , 18一 , 江西赣州人 , 在读硕士 , 研究方 向: 旋转机械故障诊断。

3 ・ 9
研 究 与 分析

机械研究与应用 ・
进行进一步的修正 , 即可得到需要 的有限元模型 ; 也 可 以在 A S S系统 中采用 直接 实体 建模 的方法 来完 NY 成。本文采用直接在 A S S N Y 建立模型。本模型 的难 点是如何建立弹簧 一 阻尼单元来模拟滑动 轴承与转 子之间的油膜 , 建立时主要通过 分块划分 网格 的形 式, 使转子和轴承上具体位置生成节点 , 然后连接转 子和轴承上 的节点来生成 弹簧 一 阻尼单元 。最后通 过改变弹簧一 阻尼单元的刚度和阻尼系数看转子系 统 的动力特性变化 , 验证了该模型的合理性。
D t [ I一∞ [ e( K MI)=0 () 5
2 模 态分析基本理论
对于一个实际连续的转子系统 , 经离散化后就变 成一个多 自由度系统 。根据弹性力学有限元理论 , 对 于一个 N 自由度线性弹性系统 , 其基本运动微分方

基于ANSYS的电机转子轴的工作能力分析

基于ANSYS的电机转子轴的工作能力分析
0.456670263756 , 0.889566285025 • /ANG, 1, -23.8243027327 • /REPLO • /VIEW, 1, 0.114287068868 , 0.273670885132 , 0.955009273526 • /ANG, 1, -21.5454408433 • /REPLO • NSLA,R,1 • NPLOT !绘制节点
欢迎老师批评指正!
M5-19
• FITEM,5,7
• FITEM,5,9
• • FITEM,5,-14 • CM,_Y,VOLU • VSEL, , , ,P51X !选择体对象 • CM,_Y1,VOLU • CHKMSH,'VOLU' • CMSEL,S,_Y • !* • VMESH,_Y1 • !* • CMDELE,_Y • CMDELE,_Y1 • CMDELE,_Y2 • !*
• MAPTEMP,1,0 • MPDATA,EX,1,,2.09e11
!定义材料属性 • MPDATA,PRXY,1,0.28 • MPDATA,1,0 • MPDATA,DENS,1,,7800 • ESIZE,5,0 • K,1000,,,270, !定义关键点 • /REPLO • VPLOT • /REPLOT,RESIZE • SAVE
轴刚度在许
用范围内,
可用。
电机转子轴位移图
M5-17
第六章:结束语
• 本文通过利用ANSYS对电机转子轴的扭矩分析,从 而得出电机转子轴的花键处在受到额定扭矩后的最 大应力和最大位移量,判断电机转子轴是否有效。 由于本人水平有限,有许多不足之处,在以后的工 作和学习中,要不断提高,望老师谅解!
M5-18
M5-5

转子--轴承--密封系统动力学特性研究的开题报告

转子--轴承--密封系统动力学特性研究的开题报告

转子--轴承--密封系统动力学特性研究的开题报告一、研究背景转子传动系统是机械传动系统的重要组成部分,广泛应用于机械工业中的泵、风机、压缩机、发电机等设备中。

转子传动系统的动力学特性对整个机械系统的稳定性和可靠性有着重要影响。

因此,对转子传动系统的动力学特性研究具有重要意义。

转子传动系统的核心是转子、轴承和密封系统。

转子的旋转会带来离心力和振动,而轴承则负责支撑转子并通过摩擦来消耗转子的能量。

密封系统则针对液体、气体等流体环境,对工作环境起到防尘、防水、防油等保护作用。

因此,转子、轴承和密封系统的动力学特性研究对于机械系统稳定性和可靠性的提升具有极其重要的意义。

二、研究目的本研究旨在深入了解转子、轴承和密封系统的动力学特性,探究它们之间的相互关系,为机械系统的稳定性、可靠性提升提供理论基础和应用参考。

具体目的如下:1.分析转子在不同转速下的振动特性与离心力特性,并研究不同轴承对转子的支撑效果;2.研究不同类型的轴承在转子传动系统中的摩擦特性和磨损特性,并对轴承的寿命进行分析;3.研究不同类型的密封系统在液体、气体等流体环境中的防止泄漏、防尘和防水等特性,并分析密封系统对转子传动系统的影响;4.综合分析转子、轴承和密封系统之间的相互影响与作用,探究机械系统的优化方法。

三、研究内容1. 转子的动力学分析(1)转子运动学模型的建立;(2)转子振动特性的研究与分析;(3)转子离心力的研究与分析。

2. 轴承的动力学研究(1)不同类型的轴承模型的建立;(2)轴承的摩擦特性和磨损特性分析;(3)轴承寿命分析。

3. 密封系统的动力学研究(1)不同类型的密封系统模型的建立;(2)密封系统的防止泄漏、防尘和防水等特性分析;(3)密封系统对转子传动系统的影响分析。

4. 转子、轴承和密封系统综合分析与优化(1)结合转子传动系统特点,综合分析转子、轴承和密封系统之间的相互影响;(2)从理论和实践出发,探索机械系统的优化方法。

基于ANSYS轴承试验台转子轴承系统临界转速计算

基于ANSYS轴承试验台转子轴承系统临界转速计算

基于ANSYS轴承试验台转子轴承系统临界转速计算冯贺;王建梅;王生龙;孟凡宁【摘要】基于ANSYS动力学模块对轴系高速旋转机构进行了模态分析,得到了模态频率随自转速度变化的坎贝尔图,进而获得了临界转速,并分析了不同类型联轴器对转子-轴承系统的临界转速和各阶模态的影响.结果分析表明:处于刚性联轴器下的转子-轴承系统一阶临界转速高于弹性联轴器系统,影响幅度为6%;不同类型联轴器对转子-轴承系统的高阶特征频率影响较大;刚性联轴器对转子-轴承系统的各阶正反进动模态的影响是线性的,而弹性联轴器的影响是非线性的;弹性联轴器一定程度上降低了由于转子弯曲振动而造成油膜轴承损坏的可能性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2017(038)004【总页数】6页(P296-301)【关键词】转子-轴承系统;联轴器;有限元;模态分析;坎贝尔图;临界转速【作者】冯贺;王建梅;王生龙;孟凡宁【作者单位】太原科技大学冶金设备设计理论及技术山西省重点实验室,太原030024;太原科技大学冶金设备设计理论及技术山西省重点实验室,太原 030024;太原科技大学冶金设备设计理论及技术山西省重点实验室,太原 030024;太原科技大学冶金设备设计理论及技术山西省重点实验室,太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TH133.4油膜轴承试验台属于大型旋转机械,临界转速计算是转子动力学特性的重要分析内容之一。

转子轴承系统在达到临界转速时,转子在不平衡质量等因素的激励下会产生很大的振动,严重的会导致机组破坏,影响油膜测试参数的准确度。

因此,在计算临界转速后,合理的设计和调整试验台所需运转工况;或者改变试验台的机械结构,使轴承试验台的运行处在一个相对稳定的状态下,增加转子轴承系统的稳定性,从而保证轴承参数测试的准确度显得至关重要。

联轴器是旋转机械的核心部件,广泛应用于航空航天、重型机械和矿山机械等诸多领域,也是轴承试验台机械结构的重要组成部分。

ANSYS转子动力学分析

ANSYS转子动力学分析

ANSYS转子动力学分析ANSYS转子动力学分析是一种通过ANSYS软件进行转子系统的动力学仿真分析方法。

转子动力学分析是用于研究和评估机械设备中转子系统动力学性能的一种方法。

它可以帮助工程师了解转子系统的受力、振动、疲劳寿命等关键参数,并优化设计以提高系统的稳定性和可靠性。

在进行ANSYS转子动力学分析时,首先需要建立转子系统的几何模型。

这可以通过CAD软件绘制转子的三维模型,然后将模型导入到ANSYS中进行后续分析。

在建立几何模型时,需要考虑转子的形状、尺寸、支撑结构等因素,并确定转子系统的边界条件。

建立几何模型后,需要定义转子的材料性质。

转子的材料性质对其受力和振动特性有着重要影响。

常见的转子材料包括金属、复合材料等。

在ANSYS中,可以通过指定材料的弹性模量、泊松比、密度等参数来定义转子的材料性质。

在进行ANSYS转子动力学分析时,需要考虑转子的受力和激振源。

转子受力包括离心力、惯性力、外部载荷等,可以通过动力学方程来描述。

而激振源可以是旋转不平衡、激励力等,可以通过在特定位置施加外部载荷来模拟。

转子动力学分析的关键步骤是求解转子系统的运动方程。

在ANSYS中,可以通过有限元方法来离散化转子系统,将其分解为有限数量的节点和单元,然后使用动力学方程对节点进行求解。

需要注意的是,转子系统通常是一个大型非线性动力学系统,需要进行迭代求解才能获得准确的结果。

在求解转子系统的运动方程后,可以通过后处理分析来获取有关转子动力学性能的参数。

常见的参数包括转子的振动幅值、振动速度、应力、疲劳寿命等。

这些参数可以用于评估转子系统的稳定性和可靠性,帮助工程师优化设计并提高系统的性能。

总之,ANSYS转子动力学分析是一种通过ANSYS软件进行转子系统的动力学仿真分析方法。

通过建立几何模型、定义材料性质、求解运动方程和后处理分析,可以评估转子系统的动力学性能,并优化设计以提高系统的稳定性和可靠性。

基于ANSYS的电机转子的动力学分析

基于ANSYS的电机转子的动力学分析

基于ANSYS的电机转子的动力学分析电机转子的动力学分析是电机设计过程中非常重要的一步,它可以帮助工程师优化电机的性能和可靠性。

在进行动力学分析时,通常使用工程仿真软件ANSYS来模拟和分析电机的运动和力学行为。

在进行电机转子的动力学分析时,首先需要确定电机的结构和材料参数。

这包括电机的转子形状、材料特性、叶轮和叶片的结构等。

然后,利用ANSYS软件进行有限元建模,将电机的各个部分进行离散化,确定有限元的节点数和单元类型。

在建立有限元模型时,需要考虑电机的几何形状、质量和惯性分布。

在建立完有限元模型之后,可以利用ANSYS中的动力学分析功能对电机进行力学行为的仿真。

动力学分析可以包括转子的自由振动、受迫振动、失稳分析等。

通过动力学分析,可以了解电机的固有频率、模态形状以及受激励时的响应特性,并根据分析结果进行电机结构参数的优化。

动力学分析还可以帮助工程师评估电机的可靠性和耐久性。

通过对电机在不同工况下的振动、应力、变形等进行分析,可以判断电机在长时间运行过程中是否会出现疲劳破坏、松动等问题。

在动力学分析中还可以考虑电机与周围环境的相互作用,比如电机在高速运转时的气动力、流体力学效应等。

除了动力学分析,ANSYS还可以进行热分析、磁场分析等多种物理场的耦合分析。

通过将转子的动力学分析与热分析、磁场分析等相结合,可以全面评估电机的性能和可靠性。

总之,基于ANSYS的电机转子的动力学分析对于电机设计和性能优化非常重要。

通过动力学分析,可以优化电机的结构参数,提高电机的振动和噪音性能,保证电机的可靠性和耐久性。

同时,动力学分析还可以帮助工程师深入了解电机的机械行为和响应特性,提供有效的设计指导和优化建议。

基于ANSYS的水轮机推力轴承动力学分析

基于ANSYS的水轮机推力轴承动力学分析
������机械制造������
匡涛ꎬ等������基于 ANSYS 的水轮机推力轴承动力学分析
基于 ANSYS 的水轮机推力轴承动力学分析
匡涛ꎬ秦战生
( 河海大学 能源与电气学院ꎬ江苏 南京 211106) 摘㊀ 要:针对某一水轮机结构 ꎬ推力轴承作为其重要部件 ꎬ 其运转状态的好坏对水轮机运行 的安全性和平稳性产生重大影响 ꎮ 因此对水轮机推力轴承进行动力学仿真及结构分析 ꎬ 研 究推力轴承运动时的特征 ꎬ为该推力轴承实时监控提供理论支撑 ꎬ 具有十分重要的意义 ꎮ 介 显式动力学模块对该轴承的运动过程进行了仿真 ꎬ并用 LS-PREPOST 进行后处理 ꎬ 分析了滚 动轴承在正常情况下 ꎬ轴承各部件的应力 ㊁ 位移分布规律 ꎬ 为水轮机推力轴承的正常运转提 供了理论依据 ꎮ 关键词:推力轴承ꎻ有限元分析ꎻ显式动力学ꎻ动态仿真 中图分类号:TH133.33+1ꎻTP391.9㊀ ㊀ 文献标志码:A㊀ ㊀ 文章编号:1671 ̄5276(2015)01 ̄0038 ̄04 绍了该水轮机轴承内部的运动学关系 ꎬ建立了该轴承的有限元模型 ꎬ 利用 ANSYS / LS-DYNA
a0 ꎬ速度 a 0 和加速度 a
在显式动力学中心差分法中ꎬ 假定时间 t = 0 的位移
������������ 0
为 n 等时间间隔 Δt ꎬ并且 0- t 时刻内的所有解已经求得ꎬ 计算目的在于求解 t + Δt 时刻的解ꎮ 式ꎬ并取有限项作为 a t + Δt的近似值: 式中:a t ( p) 为 a t 的 p 次微分ꎮ a t+Δt = a t + Δt a t +

由度ꎬ无法施 加 转 速ꎬ 因 此 将 轴 承 轴 圈 刚 性 面 设 为 Thin
7 830 kg / m 2 ꎬ 弹性模量 为 2 . 06 ˑ 10 11 Paꎬ 泊 松 比 为 0 . 3ꎻ 保持架材料 为 冷 轧 钢 板 ꎬ 密 度 为 7 830 kg / m ꎬ 弹 性 模 量为 1 . 96ˑ 10 11 Paꎬ 泊松比 为 0 . 24ꎮ 为 了 模 拟 轴 承 固 定

基于ANSYS旋转机械模块的转子动力特性分析

基于ANSYS旋转机械模块的转子动力特性分析

应 图中 的临界转 速值 之间 的对 应关 系 。临界 转速 图谱
21 0 2年 第 4期
冀 成 , : 于 ANS S旋 转机 械 模 块 的 转 子 动 力 特 性 分 析 等 基 Y
・3 ・
法 交叉 点 是与 同步 响 应 的 峰值 点 一一 对 应 的 。 同理 , 其 他类 型 的转子 结构 也得 到 了 以上 结论 。
二 阶 反 进 动
43 4


阶 正进 动

阶 临 界转速


阶反进动
转 速 / r・ i 一 ( m n’ )
图 4 偏 置 转 子 C mp el a bl图
对 于偏 置 、 中 、 居 悬臂 3种 结 构 的转 子 , 以悬 臂 转
子 为例对 其 进行 稳 态 不 平 衡 响 应 分 析 , 图 7所 示 。 如
2 05 5
2 0 0 4


3种结构 的单跨 转 子 有 限元 模 型 , 利用 梁单 元 、 簧单 弹
元、 质量 点单 元 分 别 对 转 轴 、 动轴 承 、 量 盘 进行 模 滑 质 拟 。通 过 施 加 不 同 转 速 载 荷 , 到 临 界 转 速 图 谱 得
( a b l图)利 用 *G T 函数 对 临界 转 速 值 进 行提 C mp e l , E 取 。分析 结果 表 明 : 结构 转子 的一 阶临界 转速 较 为 3种 接近 ; 种 结构 的二 阶转子临界转 速相差 较大 ; 3 当质 量盘 居中时 , 临界转 速最 高 , 随着质 量盘 离对称 中心越 远 , 临
临界 转速 的计 算 。在 某 种 程 度 上 。转 子 系 统 受 到 的 激 励 载荷 与 转 子 系 统 的 特 性 都 与 转 速 相 关 , 因此 确 定 转 子

Ansys转子动力学

Ansys转子动力学

基于ANSYS的转子动力学分析1、题目描述如图1-1所示,利用有限原原理计算转子临界转速以及不平衡响应。

图1-1 转子示意图及尺寸2、题目分析采用商业软件ANSYS进行分析,转子建模时用beam188三维梁单元,该单元基于Timoshenko梁理论,考虑转动惯量与剪切变形的影响。

每个节点有6个(三个平动,三个转动)或7各自由度(第七个自由度为翘曲,可选)。

轴承用combine214单元模拟。

该单元可以模拟交叉刚度和阻尼。

只能模拟拉压刚度,不能模拟弯曲或扭转刚度。

该单元如图2-1所示,其有两个节点组成,一个节点在转子上,另一个节点在基础上。

图 2-1 combine214单元对于质量圆盘,可以用mass21单元模拟,该单元有6个自由度,可以模拟X,Y,Z 三个方向的平动质量以及转动惯性。

3、计算与结果分析 3.1 转子有限元模型建模时,采用钢的参数,密度取37800/kg m ,弹性模量取112.1110pa ,泊松比取0.3。

轴承刚度与阻尼如表1所示,不考虑交叉刚度与阻尼,且为各项同性。

表 3-1 轴承刚度与阻尼参数Kxx Kyy Cxx Cyy 4e7N/m4e7N/m4e5N.s/m4e5N.s/m将转子划分为93个节点共92个单元。

有限元模型如图3-1所示。

图3-1 转子有限元模型施加约束时,由于不考虑纵向振动与扭转振动,故约束每一节点的纵向与扭转自由度,同时约束轴承的基础节点。

施加约束后的模型如3-2所示。

图3-2 施加约束后的有限元模型3.1 转子临界转速计算在ANSYS中可以很方便的考虑陀螺力矩的影响。

考虑陀螺力矩时,由于陀螺矩阵是反对称矩阵,所以求取特征值时要用特殊的方法。

本文考虑陀螺力矩的影响,分析了在陀螺力矩的影响下,转子涡动频率随工作转速的变化趋势,其Campell图如图3-3所示。

同时给出了转子的前四阶正进动涡动频率与反进动涡动频率以及固有频率。

如表3-2所示。

表3-2 转子涡动频率随转速的变化Ω(rpm)010000200003000040000ω(Hz)54.73854.83355.02755.24855.478 F1ω(Hz)54.73854.13153.93853.71853.489 B1ω(Hz)174.12174.85175.61176.38177.14 2Fω(Hz)174.12173.31172.55171.78171.02 2Bω(Hz)301.97303.56305.18306.82308.46 3Fω(Hz)301.97300.35298.76297.19295.63 3Bω(Hz)484.00488.60493.24497.93502.65 F4ω(Hz)484.00479.44474.92470.45466.02 4B图3-3 转子Campell图从表3-2与图3-3可以看出,陀螺力矩提高了转子的正向涡动频率,降低了转子的反向涡动频率。

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有频率,最后画出坎贝尔曲线。当自转角速度与固有
频率相等时,即所求的临界转速。如图3是油膜刚度 为1×106 N/M时得到的坎贝尔图。 (2)然后对该转子一轴承系统进行了模态分析,
其前四阶振型平面视图如图4—7所示。
转子系统模型灼建立可以利用专业的CAD软件 将模型建立好,然后导入到ANSYS中去,然后在AN— SYS中利用系统的检查功能和实体建模功能对模型
Research
on
・机械研究与应用・一
研夯与分析
文章编号:1007—4414(2011)06—0039—03
on
统的固有频率和振型,通过改变油膜刚度获得了转子系统固有频率随油膜刚度的变化规律。结果表明支承刚
文献标识码:A
the bearing-rotor system dynamic characteristics based He Xin—rong.Fu
3.3材料定义
下,如果一个振动系统有n个自由度,那么它就有/7, 个固有频率和n个对应的主振型旧j。
3有限元分析
该转子长度为0.50m,轴半径0.0075m,圆盘半 径为0.038m,厚度是0.024m,材料为40Cr号钢材, 其弹性模量为2.06El 1Pa,泊松比0.28,密度 7820kg/In3。轴承座得轴承盖的外径是0.025m,内径 为0.01m,中间矩形高0.04m,基座的长和宽分别是
of Turbo-generator vibration。Somhemt university,Nanjing Jiangsu Solidl85 and Solid
The natural
rotor system
frequency mid vibration mode of the rotor system is analyzed.Meanwhile,the rule of the natural frequency of the variation with the oil film stiffness is got by changing the oil
0.1m和0.012m,轴承座厚度为0.025m,材料为铸造
ANSYS系统计算旋转结构临界转速时需要材料 的弹性模量、泊松比和密度。材料定义时将上述三种
材料属性输入即可。 3.4单元类型选择
此处计算阻尼临界转速,需要3种单元类型,分 别为三维实体单元Solidl85和Solid95及弹簧一阻尼 单元COMBIN214。Solidl85和Solid95分别用于转子 和轴承座网格划分,COMBIN214用于模拟滑动轴承 油膜特性,其可输入油膜的4个刚度系数和4个阻尼
≠夏 萝≮蓝苎±
/——一/——一 —乙—<.自转角娃
前三阶临界转速随支肄刚度的变化曲线
图3转子系统的坎贝尔图界面
图8前三阶临界转速随支承刚度的变化曲线 图4一阶振型图 图5二阶振型图
由图8可以看出,随着支承刚度的提高,转子的 临界转速也在增大,但是两者之间的变化关系并不是 一种简单的线性关系。曲线一直是呈上升趋势的,并 且逐步变得平缓,而且在不同支承刚度的情况下,转 子的高阶临界转速比低阶的临界转速变化得更明显
线如图8所示。
表1不同油膜刚度下的临界转速
第二阶振型时转子中间比较平稳,接近两端的地 方相对位移比较大。 第三阶振型为转子出现整体弯曲,弯曲形状很复 杂,有4个点保持不动,其振型跟英文字母M差不
多。
第四阶振型为转子出现严重扭曲,相对位移大的 地方增加到了四个,对转子的强度要求更高了∞】。
蠢酲

藿篓{ l‰
收稿日期:2011-1l一02
自由振动时,结构的各个节点的振幅蜀不全为 O,由克莱默法则得:
Det(【KI一∞2【MI)=0
(5)
作者简介:何新荣(1988一),男,江西赣州人,在读硕士,研究方向:旋转机械故障诊断。 ・39・
万方数据
寻找式(5)中的∞2和蜀的解的问题是一个广义 特征值问题。这n个特征向量分别满足:
些参考数据。
(1)
式中:【明、【C】和【羽分别表示系统整体的质量
矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵;{x(t))、{x(t))、 {x(£))分别表示加速度向量、速度向量、位移响应
向量;{F(t))为动激励载荷向量。
在进行模态分析时,通常可以通过研究无阻尼的 自由振动来进行求解。在这种情况下,式(1)中的 【C】{x(£))和{F(t))就不存在了。于是对转子 的模态分析问题就转化为求解特征值与特征向量问 题。式(1)可变为:
【肘】{X(f))+【朋.【X(1)】-=0 (2)
方程式(2)的解的形式为:
{X(£))=(xo)sin(tot+p) (3)
式中:∞为系统的固有频率,%为系统的振幅向量所 组成的矩阵(凡×n),将式(3)代人式(2)得:
(【鄹一∞2【肘】)(Xo)=0 (4)
2模态分析基本理论
对于一个实际连续的转子系统,经离散化后就变 成一个多自由度系统。根据弹性力学有限元理论,对 于一个J『\,自由度线性弹性系统,其基本运动微分方 程可写为:
系数。 3.5网格划分
铝合金ZLl01,其弹性模量为7E10Pa,泊松比0.32, 密度2660kg/m3。建立的轴承一转子系统实体模型见
图l。 {::==_………………………‘馔=i
为了在转子和轴承上具体位置生成节点,先对模 型进行分块然后进行映射网格划分,生成有限元模 型,产生了53044个节点和48554个单元,如图2所
stiffness



【^f】{X(£)】.+【C】(X(‘))+【KI{X(£))
=(F(t))
轴承一转子系统在能源、化工及机械制造等各个 领域都有着广泛应用,其工作稳定性直接影响到整个 机组的安全运行。轴承一转子系统动力学设计是转 子系统设计中的重要环节,而临界转速和不平衡响应 的计算又是其主要内容。目前,转子动力学建模主要 有传递矩阵法和有限元法2种方法。传递矩阵法的 主要特点是矩阵的阶数不随系统自由度数增大而增 加,因而编程简单、占内存少、运算速度快,特别适用 于像转子这样的链式系统。利用有限元法建模较为 复杂,但计算精度高且与实际更贴近,同时可避免传 递矩阵法计算中可能出现的数值不稳定现象,适用于 复杂转子系统动力学特性的分析。 笔者从转子振动模态分析理论出发,利用有限元 分析软件ANSYS对转子系统进行分析,计算出了转 子系统的固有频率、振型,研究了支撑刚度和固有频 率之间的关系,为转子系统的动态优化设计提供了一
([K]一妣[肘]){x“’}=0(f_1,2,……n) 由上面的分析也可知,模态分析的实质其实是一 种由物理坐标到模态坐标的变换,通过解除方程组的
耦合关系,从而求出系统的模态参数。坐标变换的变 换矩阵为模态矩阵,其每列为模态振型。一般情况
一・机械研究与应用・一
研究与分析
进行进一步的修正,即可得到需要的有限元模型;也 可以在ANSYS系统中采用直接实体建模的方法来完 成。本文采用直接在ANSYS建立模型。本模型的难 点是如何建立弹簧一阻尼单元来模拟滑动轴承与转 子之间的油膜,建立时主要通过分块划分网格的形 式,使转子和轴承上具体位置生成节点,然后连接转 子和轴承上的节点来生成弹簧一阻尼单元。最后通 过改变弹簧一阻尼单元的刚度和阻尼系数看转子系 统的动力特性变化,验证了该模型的合理性。
ANSYS
Xing—jun
210096,China)
95 unit in ANSYS.
(National
engineering research center
Abstract:The entity model of the bearing-rotor system is established and meshed with
3.2建立模型
4模拟计算结果及分析
(1)转子转动时,圆盘或转轴的中心在相互垂直 的两个方向做简谐运动。在一般情况下相互垂直的 两个方向的振幅不相等,所以圆盘或转轴的中心的轨 迹为一椭圆。这种运动是一种“涡动”或称“进动”。 圆盘或转轴的中心涡动是由正进动和反进动合成的 运动。在正进动的情况下,陀螺力矩会使转轴的变形 减小,因而提高了转轴的弹性刚度,即提高了转子的 临界角速度。在反进动得情况下,这力矩使转轴的变 形增大,从而降低了转轴的弹性刚度,即降低了转子 的临界角速度。改变转子自转角速度计算出新的固
基于ANSYS的轴承一转子系统动力特性研究
何新荣,傅行军
(东南大学火电机组振动国家.r-4至研究中心,江苏南京210096)
摘要:在ANSYS中建立了轴承一转子系统的实体模型,采用Solidl85和Solid95单元进行了网格划分,得出了转子系
度对转子系统的动力特性有很大的影响,在进行高速旋转机械动力学设计时,轴承与转子设计必须一起协调 进行,轴承刚度的动态特性不容忽视。 关键词:轴承一转子系统;模态分析;临界转速;支承刚度 中图分类号:TK267
当支撑刚度增大到I×109N/m后,此时支撑可认为是 刚性支撑了,此时轴承一转子系统的临界转速主要与 转子的刚度有关。因此在对转子进行结构设计时,为 了转子系统的稳定运行,最好是能够将转子的设计和
滑动轴承的选择同时进行H J。
6结论
通过有限元软件ANSYS计算了转子一轴承系统 的固有频率和临界转速,根据计算数据结果和振型 图,分析了转子动力学特性,通过计算仿真数据为转 子一轴承系统的设计和研究提供了参考和理论依据。 研究转子临界转速随支承刚度的变化规律,发现
the character of dynamic of bearing in dynamics design of high-speed machinery system.
Key words:bearing-rotor system;medal analysis;critical speed;oil film
・40・
由各阶振型图可知:第一阶振型为转子出现上下
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