织物拉伸性能分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析【纤维材料的拉伸强度测试与分析】在工程和科学领域中，纤维材料被广泛应用于各种结构和技术中。
为了确保纤维材料在使用过程中的可靠性和安全性，必须对其进行强度测试和分析。
本文将介绍纤维材料的拉伸强度测试方法，并对测试结果进行分析。
一、拉伸强度测试方法纤维材料的拉伸强度是指在正应力作用下，材料断裂前所能承受的最大拉力。
以下是常用的拉伸强度测试方法：1. 单纤维拉伸测试单纤维拉伸测试是一种常见的测试方法，适用于纤维材料的基本性能评估。
测试时，将纤维固定在测试夹具上，然后施加拉力并逐渐增加，直到纤维断裂为止。
测试过程中需要实时记录施加的拉力和纤维的变形情况。
2. 织物拉伸测试对于织物材料，常采用织物拉伸测试来评估其强度。
测试时，将织物样品固定在拉力测试机上，施加拉力并逐渐增加，直到织物的线缝损坏或断裂。
通过测试结果可以获取织物的最大拉伸强度和应力-应变曲线等信息。
3. 复合材料拉伸测试对于复合材料，由于其结构的特殊性，拉伸测试方法略有不同。
常用的方法是将复合材料切割成标准试样，然后进行拉伸强度测试。
测试过程中，通常需要考虑到复合材料中各种成分（如纤维、基体、增强剂等）的相互作用。
二、拉伸强度测试分析1. 测试结果分析根据拉伸强度测试的结果，可以得到纤维材料在标准拉伸条件下的最大拉伸强度。
这个数值可以用来评估纤维材料的性能，并与设计要求进行对比。
同时，还可以通过对测试数据的进一步分析，了解纤维材料的断裂形态、断面形貌等信息。
2. 影响因素分析纤维材料的拉伸强度受到多种因素的影响，如纤维结构、纤维长度、纤维直径等。
通过对不同样品的测试，可以分析和比较不同参数对拉伸强度的影响程度，有助于优化纤维材料的设计和制备。
3. 失效分析纤维材料在拉伸测试中出现失效时，可以对失效断面进行形貌分析和显微结构观察，以确定失效的原因和机制。
通过失效分析，可以改进纤维材料的制备工艺和使用方法，提高其性能和可靠性。
地毯拉伸强度标准
地毯拉伸强度标准一、拉伸负荷拉伸负荷是指在拉伸测试过程中，地毯所承受的最大负荷。
在测试过程中，需要确保测试机的精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、负荷位移负荷位移是指在拉伸过程中，地毯的负荷点所发生的位移。
这个指标可以用来衡量地毯的柔韧性和可恢复性。
如果负荷位移较大，说明地毯的柔韧性较好，不易出现断裂等现象。
三、最大拉伸率最大拉伸率是指在拉伸过程中，地毯的最大拉伸量与原始长度的比值。
这个指标可以用来衡量地毯的延伸性能，以及在地毯使用过程中所能承受的动态负载。
四、反复拉伸强度反复拉伸强度是指在多次拉伸过程中，地毯所承受的平均负荷。
这个指标可以用来衡量地毯的耐久性和稳定性，以及在地毯使用过程中所能承受的反复负载。
五、初期拉伸强度初期拉伸强度是指在生产过程中，地毯所承受的初始拉伸负荷。
这个指标可以用来衡量地毯的初始质量和使用寿命，以及在地毯使用过程中所能承受的初始负载。
六、后期拉伸强度后期拉伸强度是指在生产过程中，地毯经过一段时间存放或使用后所承受的拉伸负荷。
这个指标可以用来衡量地毯在使用过程中的性能变化，以及在地毯使用过程中所能承受的后期负载。
七、长期拉伸性能长期拉伸性能是指在长期使用过程中，地毯的拉伸性能的变化情况。
这个指标可以用来衡量地毯在使用过程中的耐久性和稳定性，以及在地毯使用过程中所能承受的长期负载。
八、耐疲劳性能耐疲劳性能是指在地毯使用过程中，能够承受反复弯曲、踩踏等疲劳负载的能力。
这个指标可以通过实验进行测试，以确保地毯在使用过程中具有较长的使用寿命和稳定性。
九、抗撕裂性抗撕裂性是指在地毯受到外力撕裂时，能够抵抗撕裂的能力。
这个指标可以通过实验进行测试，以确保地毯在使用过程中具有较好的抗撕裂性能，避免因外力撕裂而导致的损坏。
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
织物伸长率测试标准-概述说明以及解释
织物伸长率测试标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述关于织物伸长率测试标准的背景信息和基本概念。
概述部分的主要任务是为读者提供对织物伸长率测试标准的整体认识和了解。
可以参考以下内容进行编写：织物伸长率是指织物在受外力作用下发生变形的程度，通常以百分比表示。
织物的伸长率是衡量其弹性和柔韧性的重要指标，对于纺织品行业来说具有重要的意义。
为了准确评估织物的伸长性能以及其在实际使用中的稳定性，制定了一系列的织物伸长率测试标准。
织物伸长率测试标准的制定旨在规范和统一对织物伸长性能的测量方法和评价指标，以保证测试结果的准确性和可比性。
这些标准由国际标准组织和各国纺织行业协会制定，经过长期的实践验证和经验总结，已经成为纺织品行业中被广泛接受和采用的技术规范。
织物伸长率测试标准主要包括测试样品的准备、测试仪器的选择和使用、测试方法的步骤和要求、测试结果的计算和数据分析等内容。
这些标准不仅考虑了测试的准确性和可重复性，还考虑了测试的经济性和实用性，以便在实际生产中能够方便地进行应用。
本文将详细介绍织物伸长率测试标准的要点和关键内容，并分析其在纺织品行业中的应用和意义。
通过对不同织物材料的伸长率进行测试和比较，可以帮助生产和使用方更好地了解织物的弹性特性，优化产品设计和生产工艺，提高织物产品的质量和性能。
总之，织物伸长率测试标准在纺织品行业中具有重要的作用，它为织物产品的研发、生产和质量控制提供了科学的依据和技术支持。
通过遵循这些标准，我们能够更加准确地评估和比较不同织物材料的伸长性能，为企业提供决策和改进的依据，推动纺织品行业的发展与进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分将会详细介绍本文的组织结构和每个部分的主要内容。
本文总共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分旨在给读者提供一个对织物伸长率测试标准的概述。
首先，我们将简要介绍什么是织物伸长率，以及为什么需要测试其伸长率。
测试织物拉伸强度与拉伸应变
按ASTM D5034 抓取扯裂测样（Grab Test）
制样(specimen)：1至3卷则每卷都需要一个实验标准样品取样
4至24卷，则需随机抽选4组实验标准样品取样
25至50卷，需随机抽选5组实验标准样品取样
超过50卷，需随机抽选10%组实验标准样品取样，最多10组。
实验室制样：
沿MD （机器方向）取至少一米全幅宽的样品，（若只有小样品则只可认为是单个样品的测试，不能代表全部的性能测试），在MD方向上均匀取5pcs,CD(纵向)上去8pcs(纵向的样品起始点需离开边角至少25mm)
样品尺寸：
宽：4inch 乘长：8~10inch,长方形样品，并在离样品边角宽度方向1.5inch 的距离画一条长线，如图：
测试设备：
Instron , 采用CRL(等速类型测试)，速度为300+/-10 mm/min
夹具的尺寸为：（前块夹具）宽：1 inch 乘高：2 inch 平面夹头
（后块夹具）宽至少1 inch, 高度大于2 inch 即可平面夹头，如下图
（保证夹具表面为平面度均匀，测试可以复印纸印压，通过印压的痕迹来判断平面度）
测试方法：
先将两上下夹具之间的距离调至0点，后复位张力，然后将夹具调整为75mm，并复0位，然后将把样品放入夹具，且让夹头的一侧沿所画的线条（保证夹具夹住样品的中心位置），且让样品垂直且保持平行，启动机器，待样品完全被扯破，后停止并退回开始端，测试如下图：
测试结果分析：
扯破力最大载荷（峰值）可直接读出，计算出均值
伸长率（最大载荷处）的值，为样品在最大载荷处的长度比夹具间距的差值，。
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价可拉伸性是纺织材料重要的性能之一，它直接影响到织物的舒适度与适用性。
合成纤维与棉混纺纱作为一种常见的混纺方式，被广泛应用于纺织工业。
本文将就合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能进行评价与分析，以了解其对织物性能的影响。
首先，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能受到材料成分比例的影响。
合成纤维与棉混纺纱的拉伸性能取决于合成纤维和棉纤维在混纺比例上的配比。
通常情况下，当混纺纱中含有较高比例的合成纤维时，拉伸性能较好，而当棉纤维的比例增加时，可拉伸性则会降低。
这是因为合成纤维通常具有较高的强度和弹性，能够增强混纺纱的拉伸性能。
其次，在混纺纱的工艺处理过程中，适当的纺纱方法和纺纱技术也对可拉伸性能有着重要影响。
例如，采用较细的纺纱纱支和较高的纺纱张力可以提高混纺纱的拉伸性能。
此外，适当的混纺纱细度和混纺比例也对可拉伸性能具有重要意义。
通过调整这些工艺参数，可以有效地提升纺织品的可拉伸性能，提高穿着舒适度和适用性。
除了材料成分和工艺处理，纱线的纹理结构也对混纺纱的可拉伸性能产生重要影响。
合成纤维与棉混纺纱通常具有较细的纱线纤维直径和较高的纱线强度，这些特性使得混纺纱具有良好的可拉伸性能。
此外，纱线的捻度也会影响混纺纱的可拉伸性能。
通常情况下，适当的捻度能够提高纱线的可拉伸性，使其更具弹性和延展性。
织物的结构和纱线密度也会对合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能产生影响。
织物的结构类型可以分为平纹、斜纹和提花等多种形式。
不同的纹理结构对织物的可拉伸性能具有不同的影响。
通常情况下，平纹织物具有较好的可拉伸性能，而斜纹织物则较为柔软。
此外，纱线的密度也对织物的可拉伸性能产生影响。
一般而言，纱线密度较高的织物更具有良好的可拉伸性能。
最后，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能还受到湿润处理的影响。
湿润处理可以在纱线的制备过程中加入湿润剂，使纱线具有更好的延展性和可塑性。
通过湿润处理，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能得以提升，使织物更具舒适性和延展性。
第九章 织物的力学性质
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
13.纺织材料的基本力学性质.
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
纺织材料学——织物的基本性能与品质评定1
（五）影响因素
1．纱线 （1）纱线强度，由外向内逐根断裂。 （2）伸长，伸长越大，受力三角区越大。 （3）交织点的切向阻力，切向阻力小，滑动
能力越高，受力三角区越大。
2．织物
（1）织物组织，交织点越多，撕破强力越 小，交织点越多，切向阻力越大。
（2）密度，织物密度影响较为复杂，应同 时考虑受力三角区大小和受力三角区中 的纱线根数。
（二）实验室试验
应针对使用环境设计试验方法。 1．织物耐磨性试验的类型：平磨、曲磨、折边
磨、动态磨、翻动磨。 2．表示磨损的指标 （1）单一性指标：织物出现一定物理破坏时摩
擦次数（破洞大小、断纱根数）。织物一定摩 擦次数后，物理性质的改变。 （2）综的破坏。 1．纤维疲劳，磨料对纤维的反复作用。片段可
高（交织阻力大）；纬密增加，纬向织物 强力越高，经向织物强力减小（经纱上机 张力增加，经纱开口次数增加，拉伸、摩 擦增加）。
二、撕裂(撕破)
（一）研究撕裂意义 （二）测试方法 （三）力学特征 （四）撕裂曲线及指标 （五）影响因素
（一）研究撕裂意义
1．撕裂对织物力学性质的变化反应灵敏， 可以用来评定染整对织物性能的影响。
承受力的能力越强，力由外向内逐渐减小。 3．非受拉系统纱线断裂（交织点处交织阻力传递）。 4．纱线由外向内逐根断裂。 梯形法 1．也有受力三角区，逐根断裂。 2．受拉系统纱线断裂
（四）撕裂曲线及指标
1．撕裂曲线 2．撕裂指标 （1）最大撕破强力，最高峰值（12内） （2）平均撕破强力 （3）撕破功
移性，与对纤维的约束和纤维本身的变形能力 有关。
2．纤维的抽出，抱合力小，纱线织物结构松散， 磨料比较大。
3．纤维的切割，抱合力大，纱线织物结构紧密， 磨料小而锐利。
梭织物拉伸强力不同标准的对比分析
梭织物拉伸强力不同标准的对比分析摘要：本文主要测试了梭织物的拉伸强力在不同的两种标准，国际标准ISO 13934-2和美国标准ASTM D5034的不同。
介绍拉伸强力抓样法的主要的技术参数，包括测试范围、设备、上下夹具隔距、拉伸速率、环境条件等。
重点分析了国际标准和美国标准在拉伸强力方面的差异。
经过试验分析得到，隔距大小、拉伸速率、调湿时间等都有差异。
因此，在纺织品进出口贸易中若有关于织物强力方面的要求，贸易双方应特别注意对方要求的检测方法是国际标准、美国标准还是其他国际标准。
关键词：拉伸强力；国际标准；美国标准；差异前言织物在穿用过程中经常承受各种方向的力，它是导致织物损坏的作用力的主要形式。
织物的耐用性和强度通常用拉伸断裂强力来表示。
它不仅反映了织物的耐穿用性，在各类织物内在质量的评价中占有重要的地位，而且与织物的装饰美学性关系也很密切。
织物的伸长性能与织物的耐用性与舒适性有较密切的关系。
不同用途的服装，要求织物的伸长性能也有不同，如健美服装或运动服装，要求织物具有较好的伸长性能，这样人体活动起来就感到舒适。
织物具有一定的几何特征，如长、宽、厚度等，而在不同方向上的机械性能是不相同的。
对于一般织物而言，常常研究织物的经纬向的机械性能。
最为重要的是织物的拉伸断裂性能测试，依据的标准不同，方法不同，仪器不同，得到的结果也有很大的差异。
而本论文主要分析对比了同一种抓样法下的拉伸断裂性能测试在不同的标准下的差异。
1 梭织物的概述1.1 梭织物的简介梭织物的主要特点是布面有经向和纬向之分。
当织物的经纬向原料、纱支和密度不同时，织物呈现各向异性，不同的交织规律及后整理条件可形成不同的外观风格。
梭织物的主要优点点是结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现驰垂现象，适合各种剪裁方法。
梭织物适于各种印染整理方法，一般来说，印花及提花图案比针织物、编结物和毡类织物更为精细。
织物花色品种繁多。
作为服装面料，耐洗涤性好，可进行翻新，干洗及各种整理。
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛〔N〕。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进展的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进展该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推〔一〕条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比拟，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不一样，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997?纺织品·织物拉伸性能·第 1局部：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法?2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型〔CRE〕试验仪。
4．检测方法及步骤〔1〕试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm〔不包括毛边〕，长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有一样的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进展调湿处理后再进展测试。
〔2〕检查校准仪器后，设置测试参数:假设织物的断裂伸长率＜8％，那么隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；假设织物的断裂伸长率为 8％－75％，那么隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；假设织物的断裂伸长率＞ 75％，那么隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
纺织品性能测试报告
服用纺织品性能分析报告利用FAST织物风格仪探究织物的弯曲刚度、拉伸性能、压缩性能一．实验试样准备为了获得稳定的测试结果，试样须放在标准温度下一昼夜平铺织物，量取试样（规格为：20cm*5cm）,经向、纬向、左斜向、右斜向各取3块并分别做好记号二．实验工具：布样剪刀笔FAST织物风格仪圆规直尺电子称重仪三．实验原理与步骤1.FAST-1压缩仪操作规程：仪器测试织物在0.196kpa和9.81kpa压力时的厚度织物厚度以千分尺的分辨精度显示实验步骤：1)将试样平整的放在测试台上，测试时保证试样在测试台上不移动2)逆时针转动圆环直到它不动，施加压力，稍后听到一声鸣叫3)等显示仪上数据稳定再记录数据，此时听到第二声鸣叫4)顺时针转动圆环直到它不动，测量杯被抬起，试样不动5)在测量杯中放入较重砝码，逆时针转动圆环至它不动，稍后听到一声鸣叫6)等仪器上数值稳定后，将织物厚度值记录下来，此时听到第二声鸣叫7)将较重的砝码移去，顺时针转动圆环至它停止，圆环被提起来，测试结果在计算机上显示出来8)依同样方法测试所有试样9)计算结果用织物表面厚度Ts 表示织物压缩性能Ts=T2-T1002.FAST-2弯曲仪操作规程：将试样随滑板平直送入光电传感器，即自动显示41.5度斜板与织物边向碰时的弯曲长度弯曲长度可转换为弯曲刚度实验步骤：1）将试样平直的放在仪器的上表面，不要碰导轮和小圆窗，将铝板放在试样上，∧2）按“开始”按钮，慢慢向右移动试样，直至绿箭头闪亮，进一步向右移动试样，使之进入测量室3）用铝板缓慢移动试样进测量室，至红灯闪亮，继续缓慢向右移动试样至绿箭头再次闪亮，然后缓慢的向前至红灯闪亮，获得弯曲长度数值4）完成测试时显示屏将显示数值，自动传入计算机中，此时会听到一声鸣叫5）显示出的数据保留3s然后交替出现“下一个试样请按开始按钮”和“弯曲长度的数值”6）按“START/RESET”按钮，使按钮复位7）完成测试时应将铝板拿下8）结果表示和计算弯曲刚度B=9.81*WL B 3*10-6L B为输出弯曲长度W织物单位面积重量3.FAST-3拉伸仪操作目的：测试织物在不同负荷下的伸长织物的斜向伸长，剪切刚度实验步骤（1）逆时针转动锁定开关到底，平衡杆应水平，显示屏读数为00.0；（2）逆时针转动夹持开关，将上、下夹头打开；、（3）将试样从上向下穿过上夹头直到它的底边低于下夹头，务必保持试样呈垂直状态；（4）首先用上夹头将试样夹紧顺时针转动夹持开关，当感到手上的力下降时，试样受到了一个恒定的力的作用，被夹紧了。
涤纶高强力丝与其他纤维混纺织物的拉伸性能对比分析
涤纶高强力丝与其他纤维混纺织物的拉伸性能对比分析引言：混纺织物是指由两种或以上的纤维交织或混合而制成的织物。
涤纶高强力丝是一种具有优异强度和耐久性的合成纤维，广泛应用于纺织行业。
在混纺织物中，涤纶高强力丝与其他纤维的混合使用可以改善织物的性能和外观。
本文将对涤纶高强力丝与其他纤维混纺织物的拉伸性能进行对比分析。
一、涤纶高强力丝的拉伸性能涤纶高强力丝以其出色的强度和耐久性而备受青睐。
它具有高弹性模量和较强的抗撕裂性能，使得织物具有良好的拉伸性能。
涤纶高强力丝的强度远高于天然纤维，如棉、丝和麻。
它的耐久性使得织物经久耐用，不易变形和磨损。
二、涤纶高强力丝与棉织物的拉伸性能对比1.拉伸强度：涤纶高强力丝比棉纤维具有更高的拉伸强度。
涤纶高强力丝的强度在保持柔软性的同时，能够承受更大的应力，使织物更耐拉。
2.伸长率：涤纶高强力丝的伸长率相对较低，而棉织物的伸长率相对较高。
这意味着涤纶高强力丝的织物更不容易变形，保持形状的稳定性。
3.耐久性：由于涤纶高强力丝的耐久性较高，织物更具抗磨损性。
而棉织物容易磨损和破损，使用寿命相对较短。
三、涤纶高强力丝与丝织物的拉伸性能对比1.拉伸强度：丝织物以其柔软和光滑的质地而闻名，但其拉伸强度相对较低。
相比之下，涤纶高强力丝具有更高的拉伸强度，使织物更具韧性。
2.伸长率：丝织物表现出较高的伸长率，具有较好的弹性。
涤纶高强力丝的伸长率相对较低，使织物更不易变形。
3.耐久性：涤纶高强力丝的耐久性远远超过丝织物，丝织物容易脱线和磨损。
使用涤纶高强力丝混纺制成的织物更耐久，适用于长时间的使用和多次清洗。
四、涤纶高强力丝与麻织物的拉伸性能对比1.拉伸强度：涤纶高强力丝具有比麻纤维更高的拉伸强度。
麻织物的强度相对较低，易断裂。
混纺涤纶高强力丝可以提高织物的强度和耐久性。
2.伸长率：涤纶高强力丝的伸长率较低，麻纤维的伸长率相对较高。
混纺涤纶高强力丝可以减少织物的伸长，保持形状的稳定性。
3.耐久性：涤纶高强力丝制成的混纺织物比纯麻织物更具耐久性和抗磨损性。
织物拉伸断裂曲线
织物拉伸断裂曲线
织物拉伸断裂曲线是指在织物材料进行拉伸测试时，记录下的拉伸力与相应的伸长量（或应变）之间的关系曲线。
该曲线通常用来评估织物的机械性能和强度特征。
织物拉伸断裂曲线通常分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（E区）：开始时，织物在受到较小的拉伸力时，会发生线弹性变形，即织物会随着拉伸力的增加而逐渐延长，而拉伸力的大小与伸长量成正比关系。
这个阶段对应于织物的线弹性区。
2. 线性阶段（L区）：当拉伸力继续增加时，织物的伸长量与拉伸力之间的关系开始呈现线性关系，这个阶段称为线性区。
在这一区域内，织物具有较好的弹性恢复性能和可逆性。
3. 屈服点（Y点）：当拉伸力达到一定程度时，织物中的纤维开始发生塑性变形，即纤维发生永久形变。
在拉伸曲线上，这个转折点被称为屈服点，对应于织物的屈服强度。
4. 最大拉伸力点（U点）：在继续增加拉伸力的过程中，织物达到最大拉伸力点。
这个点对应于织物的最大拉伸强度。
5. 断裂点（F点）：继续增加拉伸力，织物最终发生断裂。
断裂点对应于织物的断裂强度。
通过分析织物拉伸断裂曲线，可以了解织物的机械性能、强度特征以及其在实际使用中的可靠性和耐久性。
此外，该
曲线还可以用来比较不同织物材料的性能差异，指导纺织品的设计和选择，并评估织物在各种工程应用中的适用性。
安全气囊织物拉伸、撕破及透气性能测试及分析
６０
．
图 １ 中 ，５ 一８ 裂强力 中 ，Ｆ 与 Ｆ 相 —１ 断 ｊ ｗ
差较 大 ，Ｆ 比 Ｆ 大 ６ ． ％，其 它 Ｆ 与 Ｆ 相 差 ｊ ｗ ５４ ｊ ｗ 不大 。 １ １ Ｆ 与 Ｆ 几乎齐 平 ，Ｆ 与 Ｆ ０ 、１ ＃中 ｊ ｗ ｊ ｗ
近似 相 同。排 除 ５ ，６ 一 与 １ １ ８ ０ 、１ 号相 差不
１６ ２断 裂伸长 率 ．．
５ ８ 相差很大 ， ＃ 最大的相 差为 ２ ．％， ５ １ 断裂
图 １ ３ ５ 一 ＃与 １＃ １ — ＃８ ０ 、１＃断裂 时间对 比
伸长 率的 值不理 想 。
１６ ３ 断裂时 间 ．．
３２
１ ＃断裂 时 间经纬双 向均 匀 ，大小基 本相 同 。 １
能 断 裂强 力和 断 裂伸长 率 的测 定
１ ４ 实验 参 数 ．
试 样尺 寸 （ ×长 ） ０ 宽 ：５ｍｍ ×２ ０ ０ ｍｍ
夹 持试 样长 度 ：１ ０ ０ ｍｍ
拉伸速度：１０ ｍｍ／ ｉ ０ ｍｎ 预加 张 力 ：２ ０ ０ ＣＮ
１５ 实验 结果 ．
注 ：编号 对应织物 ，９ ＃中后面织 造 的织物 中
包括 ９ １ ． 、９ ２ 、９ ３ １ 、９ ３ ２ 、９ ３ ３ ．抖 ． ．＃ ． ． ＃ ． ．
利 用 ＹＧ ２ Ｃ型 电子织 物强 力机 ，分 别测试 ０６
汽车 安 全 气囊 用 涤纶 工业 丝织 物 的断 裂 强度 、 断
３１
裂强 力、 断裂 伸长率 和断 裂时 间ｌ］测试 结果 如 图 ３， １
４ ０
圭 ３ ０
墼
蛊 ２ ０
１ Ｏ
一
有 明显增加 ，比其它纬 向时 间长 ，９ ３ １ 向断 ． ．＃纬
织物静态拉伸回复测试标准
织物静态拉伸回复测试标准
一、样品准备
1.1选取具有代表性的样品，确保样品无瑕疵、无破损，并具有相同的织物结构和密度。
1.2将样品裁剪成规定的尺寸和形状，以满足测试要求。
二、测试设备校准
2.1确保测试设备（如拉伸试验机、测量尺等）处于良好状态，并经过专业校准，以保证测试结果的准确性。
2.2在每次测试前，应对设备进行检查和校准，以确保其稳定性。
三、拉伸速度设定
3.1根据织物的类型和测试要求，设定合适的拉伸速度。
一般来说，拉伸速度应控制在10-500mm/min之间。
3.2在测试过程中，应保持拉伸速度的稳定，以避免对样品产生过大的冲击力。
四、试样放置
4.1将样品放置在测试设备的夹具中，确保样品的平整和无扭曲。
4.2对于具有不同方向的织物样品，应将主方向置于测试方向。
五、拉伸测试
5.1按照设定的拉伸速度对样品进行拉伸，并记录下每个阶段的数据。
5.2观察织物的变形情况，包括延伸、断裂等现象。
六、回复测试
6.1在样品完成拉伸后，将其放置在室温下进行自然回复。
6.2在规定的时间内（如24小时），观察织物的回复情况，并记录下相关数据。
七、数据处理与分析
7.1对测试过程中记录的数据进行处理，计算出织物的拉伸强度、延伸率等指标。
7.2分析织物的变形和回复特性，评估其质量和使用性能。
八、测试报告编写
8.1根据测试结果编写测试报告，包括样品的基本信息、测试条件、测试结果及分析等内容。
8.2对于重要的测试结果，应以图表或图片的形式进行展示。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2 拉伸曲线及指标
• （4）断裂功 它是指拉断纤维所做的功，也就是纤维收 拉伸到断裂时所吸收的能量。 • 其计算公式为：
la w 0 pdl
• w断裂功 p拉伸负荷（cN） • 在p力作用下伸长dl所需的微元功 • dw=pdl ；la为断裂点a的断裂伸长（mm）
2.2 拉伸曲线及指标
2.1 一次拉伸断裂的指标
（3）.断裂伸长率：纤维、纱线或织物拉伸时产生的伸长占原来长度的百分 率称为伸长率。拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率， 它表示纺织材料承受拉伸变形的能力。
2.2 拉伸曲线及指标
（1）拉伸—负荷伸长曲线：表示纺织材料在拉
伸过程中的负荷和伸长的关系曲线称为负荷—— 伸长曲线。
摆锤式强力仪
5.测试仪器
• 等加负荷型（CRL）：常见的是斜面式强 力仪，其他的还有瑞士的Tensumaite、斯 特洛等。
• 等速伸长型（CRT）：如电子式强力仪， 由于机械惯性因素，拉伸速度不能太快， 否则，将造成失准。
6.影响因素
6.1 影响纤维拉伸性能的因素
（1）纤维的内部结构 （2） 温湿度 （3） 纤维根数 （4） 试样长度 （5） 拉伸速度 （6） 测试仪器 （1cm宽、30~33cm长 的布条扯去边纱而形成净宽为5cm的布条并 将其全部夹入强力机的上下夹钳内的一种 测试方法。 • （2）剪切条样法 ：对于部分针织物、缩绒 织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱 的织物，采用剪切条样法，将布样剪切规 定宽度的布条，全部夹入强力机的上下夹 头内进行测试。
纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉 伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合 虎克定律。 • 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链 间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸 直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中 抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生 错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维 进入屈服区。 • 错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子 间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉 伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变 和次价键的破坏，进入强化区，表现为纤维模量再次提高， 直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维 解体。
• （5）断裂比功 它是指拉断单位细度（即 tex），单位长度（即1mm）纤维材料所需 的能量（mj），单位常用“N/tex”表示， 其计算公式为： • wr=w/（Tt*l） • w为纤维的断裂功（mj)：wr为断裂比功 （N/tex）；Tt为试样线密度（tex);l为试样 长度（mm）。
断裂机理
大分子结 超分子结 纤维形态 构
影响拉伸 性能的因素
6.2 影响纱线拉伸性能的因素 （2）纱线结构
（1） 纤维原料 （2） 纱线的影响 6.3 影响织物拉伸性能 的因素 （3） 织物密度 （4）织物组织 （5）后整理
4.测试方法
• （3）抓样法：取一定规定尺寸的织物试样，仅使其一部 分宽度被夹头握持进行测试的方法（很少采用）。
• （4）梯形、环形条样法：采用梯形或环形试样可以避免 试样应力集中，横向收缩。
5.测试仪器
• 用于测定纤维拉伸断裂性质的仪器称为强力仪。根据断裂 强力仪结构特点的不同，主要可分为等速拉伸型、等加负 荷型、等速伸长型三种。 • --------------------------------------------------------------其中 • 等速拉伸型（CRE）：常见的是摆锤式强力仪，其他还有 国产YG029、065，国外的USTER3型。 • 。
（2）.相对强度：
指单位细度的纤维或纱线所能承受的最大拉力，包括断裂应 力、断裂强度和断裂长度等。 断裂应力( )指单位面积的纤维或纱线所能承受的最大拉 力，单位为“N/m㎡（牛顿/平方毫米）”或“MPa（兆帕） p/s "。其计算公式为： 其中p为纤维或纱线的断裂强 力（N),S为纤维或纱线的截面积（m㎡) 断裂强度指每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力，单 位为”N/tex"或“N/D"。其公式为：
（1）.断裂强力： 纺织材料收到外界直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力 绝对值的一种指标，基础单位为N（牛顿），衍生单位有：cN （厘牛），mN（毫牛），kN（千牛）等。各种强力机上测得 的数据都是强力值，例如单纤维、束纤维强力分别为拉伸一根 纤维、一束纤维至断裂时所需的力。强力与纤维、纱线的粗细 有关，所以对不同粗细的纤维和纱线，强力没有可比性。
织物拉伸性能
第四组：
目录
1.定义 2.测试指标 3.断裂机理 4.测试方法 5.测试仪器 6.影响因素
2.织物的拉伸指标
拉伸指标
｛
2.1一次拉伸断裂的指标
2.2 拉伸曲线及指标
｛ ｛
（2）.相对强度 （3）.断裂伸长率
（2）.应力—应变曲线 （3）.初始模量 （4）.断裂功 （5）.断裂比功
2.1 一次拉伸断裂的指标
强 力 （ N) Q M F O 伸长（mm)
A
S
2.2 拉伸曲线及指标
• （2）应力—应变曲线：负荷—伸长曲线对不同粗 细和不同试样长度的纤维没有可比性，在应力— 应变曲线图中，纵坐标表示相对强度，横坐标为 伸长率。它可以比较不同细度和试样长度的材料 拉伸性能。
p （cN/tex）
278dtex粘胶
33dtex锦纶
278dtex粘胶
33dtex锦纶
L(mm) 负荷—伸长曲线
应力—应变曲线
2.2 拉伸曲线及指标
• （3）初始模量：是指纤维负荷—伸长曲线上起始 段（纤维基本伸直后的拉伸段）较直部分的延长 线上的应力与应变之比；在应力—应变曲线上， 初始模量为曲线起始阶段的斜率。初始模量的大 小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，反 映了纤维的刚性。初始模量大，表示纤维在小负 荷作用下不易变形，刚性较好，比较挺括：反之， 初始模量小，表示纤维在小负荷作用下容易变形， 刚性较差，其制品较柔软。