sqe基础知识
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。
本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。
一、课程架构SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。
入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。
高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。
二、培训内容SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可控性。
2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。
3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。
4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。
5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。
6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。
三、学员收益通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。
2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。
3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。
SQE培训教材(2024)
某批次物料存在严重质量问题， 如何追溯并处理？
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物料追溯性管理策略探讨
物料追溯性管理的重 要性
提高客户满意度和信 任度
2024/1/29
确保产品质量和安全 性
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物料追溯性管理策略探讨
降低召回和退货风险
物料追溯性管理策略
建立完善的物料追溯体系，包括物料批次管理、 供应商管理等
2024/1/29
2024/1/29
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
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针对问题提出改进措施并跟踪验证
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
SQE（Supplier Quality Engineer）即供应商质量工程师，是专 门负责与供应商进行质量管理、监督和协调的专业人员。
SQE在企业中扮演着至关重要的角色，通过对供应商进行有效的 质量管理和监督，确保供应商提供的产品或服务符合企业的质量 标准和要求，从而保障企业整体运营的稳定性和质量水平。
4
SQE主要职责
01
02
03
04
评估供应商
对潜在供应商进行初步评估， 确保其具备提供合格产品或服 务的能力和质量管理体系。
监督供应商
对已合作供应商进行持续监督 ，确保其生产过程和产品质量 始终符合企业要求。
协调沟通
与供应商建立并保持良好沟通 ，及时传达企业质量标准和要 求，协调解决质量问题。
质量改进
2024/1/29
SQE培训教材
供应商质量工程师(SQE)学习和进阶路线
供应商质量工程师学习和进阶路线1. 基础知识学习1.1 质量管理基础1.1.1 质量管理原理在供应商质量工程师的学习和进阶路线中，了解和掌握质量管理的基础知识是非常重要的。
质量管理是指通过一系列的管理活动和方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望，从而提高产品质量和客户满意度。
质量管理的原理包括以下几个方面：1. 客户导向：质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望，因此需要将客户的需求放在首位，从客户的角度出发来制定质量管理策略和措施。
2. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程，通过不断地分析和改进现有的质量管理体系和流程，以提高产品质量和工作效率。
3. 预防为主：质量管理的核心思想是预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过建立有效的预防措施和质量管理体系，可以降低质量问题的发生率。
4. 全员参与：质量管理是全员参与的工作，每个员工都应该对质量负责，并积极参与质量管理活动和改进工作。
5. 数据驱动：质量管理需要依靠数据来进行决策和分析，通过采集和分析质量数据，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过学习和掌握质量管理的基础知识，供应商质量工程师可以更好地理解和应用质量管理原理，从而提高供应商的质量水平和客户满意度。
1.2 供应链管理基础1.2.1 供应链管理的定义和目标供应链管理是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现企业的战略目标。
其目标主要包括降低成本、提高效率、提升质量、增加客户满意度等。
1.2.2 供应链管理的重要性供应链管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过有效的供应链管理，企业可以实现更高效的物流流程，降低库存成本，提高产品质量，增加客户满意度，并且有助于企业在市场竞争中保持竞争优势。
1.2.3 供应链管理的基本原则供应链管理的基本原则包括：- 协同合作：各个环节之间的合作和协调是供应链管理的核心。
只有通过有效的沟通和协作，才能实现供应链的高效运作。
- 数据共享：供应链管理需要各个环节之间共享信息和数据，以便更好地进行决策和规划。
面试sqe需要什么知识
面试SQE需要什么知识在软件测试领域，软件质量工程师（Software Quality Engineer，SQE）起着至关重要的作用。
他们负责确保软件的质量和稳定性，以及检测和修复潜在的缺陷和问题。
SQE的岗位要求广泛的知识和技能，本文将讨论一些在面试SQE时需要具备的知识。
编程知识编程知识是面试SQE时最基本的要求之一。
SQE需要具备一定的编程能力，以便进行测试脚本和自动化测试的开发。
以下是一些常见的编程语言和技术，SQE需要掌握其中的一种或多种：•Python•Java•C#•Ruby•JavaScript此外，SQE还需要了解基本的数据结构和算法，以便能够编写高效的测试脚本和进行性能测试。
软件测试知识作为一名SQE，熟悉软件测试的原理和方法是必不可少的。
以下是一些软件测试的基本知识点，面试时可能会涉及到：测试类型•单元测试：对软件中的最小可测试单元进行测试，通常由开发人员编写。
•集成测试：测试多个模块之间的交互和集成情况。
•系统测试：测试整个系统的功能、性能和可靠性。
•验收测试：由最终用户执行，以验证系统是否符合需求和预期。
测试方法•黑盒测试：只关注输入和输出，不考虑内部实现细节。
•白盒测试：了解内部结构和逻辑，设计测试用例以覆盖代码的各个分支和路径。
•灰盒测试：结合黑盒和白盒测试的方法，测试者部分了解内部结构。
测试技术•静态测试：对文档、代码等进行审查和检查，发现潜在问题。
•动态测试：运行软件并观察其行为和输出，检测问题。
•自动化测试：使用自动化工具编写和执行测试脚本，提高测试效率。
操作系统知识SQE也需要了解操作系统的基本知识，因为软件测试的环境通常是在操作系统上进行。
以下是一些常见的操作系统知识点：•进程管理：进程的创建、调度和终止。
•内存管理：虚拟内存、分页机制等。
•文件系统：文件的创建、读写和删除。
•网络通信：TCP/IP协议、网络配置等。
数据库知识对于需要与数据库进行交互的系统，SQE需要有一定的数据库知识。
sqe新人学习计划
sqe新人学习计划一、基础知识学习1. 技术知识：新人需要系统地学习软件开发和测试的基本知识，包括但不限于操作系统原理、数据库原理、编程语言等。
可以通过阅读相关专业书籍和教程，参加培训课程或在线学习平台进行学习。
2. 质量管理知识：了解软件质量管理理论、方法和工具，如ISO质量管理体系、CMMI成熟度模型、软件测试标准等。
可以通过阅读相关专业书籍、参加培训课程或研究相关案例进行学习。
3. 测试技术知识：学习软件测试的基本概念、常用测试方法、测试工具和流程，如黑盒测试、白盒测试、自动化测试等。
可以通过参加测试相关的培训课程、认证考试或实际项目实践进行学习。
4. 项目管理知识：掌握软件项目管理的基本知识、方法和工具，了解项目计划、需求分析、设计开发、测试验证、发布维护等阶段的管理流程。
可以通过参加项目管理相关的培训课程、研究项目管理案例或实际项目实践进行学习。
二、实践经验积累1. 参与项目实践：新人应尽快参与到实际软件开发项目中，了解整个软件产品的生命周期，熟悉产品需求、设计与开发流程，参与测试计划制定、测试用例编写和执行、缺陷跟踪管理等工作，积累实践经验。
2. 自主学习实践：有计划地选择一些开源项目或个人兴趣项目，通过实际的测试和质量管理工作进行实践，提高自己的技能水平和专业能力。
3. 结合实际案例：在学习的同时，结合实际案例进行分析和实践，可以通过推荐的测试工具或环境，挑选一些典型的软件案例，进行测试分析和评估，提升自己的问题解决和风险评估能力。
三、技能培训提升1. 参加培训课程：定期参加相关的测试、质量管理和项目管理培训课程，了解最新的技术和工程实践，不断拓展自己的专业知识和技能。
2. 学习认证考试：可以选择参加软件测试、质量管理或项目管理相关的认证考试，例如ISTQB（国际软件测试资质委员会）认证，PMP（项目管理专业人员）认证等，提高自己的专业认可度。
3. 参与社区活动：积极参与软件测试、质量管理或项目管理的社区活动或会议，与同行进行交流和学习，了解行业前沿的发展和课题，提高自己的专业视野和认识。
SQE 基础知识
品管人员角色定位、岗位素质要求
优秀SQE需要掌握的知识
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MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
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DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角 色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
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品质的定义、本质，理解SQM
品质定义
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品——戴明
·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品 在使用期间能满足使用者的需要——裘兰
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·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的 最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成 本），以及实际用途。——费根堡
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谢宁DOE 实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
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没有戴明，美国就不会有质量哲学； 没有朱兰，美国就不会有质量的方向； 没有谢宁，美国就无从解决质量问题。 这句名言总结了美国最伟大的三位质 量大师的贡献。
SQE入门
Supplier Quality Engineer.就是供应商管理品质管理，其实每家SQE的工作细则不是完全一样的，但比较基础的工作职责有：1.供应商承认2.供应商产品制程辅导与改善3.LRR/VLRR监控4.负责SCAR的开立、review、效果确认5.厂商品质满意度评估6.年度稽核7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
不过楼主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何专业的SQE也都是由不懂到懂，由寡闻到渊博的，建议如下：1.做人篇学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，这个时间一般需要3个月。
当然，不是说3个月后就可以对厂商凶残或为所欲为，做人要低调，要以理服人，因为，你还要面对你的客户，即公司产线，不良材料处理，一旦习惯了，会比较难改变的哦！2.技术篇优秀SQE胜任需要掌握的知识结构4.1 QC七大手法；4.2 8D/5C Report 编写与review；4.3 辅导稽核技巧；4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)我个人把SQE的工作可以分为3个档次，可以根据自己从业的年月，经验或能力而改变，即：1.厂商制程学习--由不懂到懂2.厂商制程监控--由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit...3.厂商制程辅导--从系统、设计、预防等层面辅导提高产品品质，降低厂商品质成本进而达到双赢。
楼主应从第一阶段开始，慢慢积累，3个月基本可以到第二阶段，想达到第3重太难了，几乎所有工作3到5年的SQE也只不过停留在2和3重之间。
SQE需要掌握的知识和技能
进行包装评审
供应商产能 审核
1、对供应商项目进行产能审核
对紧急需求（未通过PPAP）的采购件进行实物质量 确认(货源发放）
1、负责/参与对供应商零件进行产能验证（PCC),确 保供应商生产线产能符合的合同产能要求。
1、需要制定供应商产能审核表
供应商早期 生产遏制
1、对供应商进行早期生产遏制管理
供应商 质量管 职能职责 理阶段
1、需要制定样件审核文件包
准。
制定PPAP计划
确定PPAP提交等级
生产件批准 PPAP
审核供应商PPAP文件
1、对采购件进行批量生产进行审核和 批准，确保采购件制造过程和实物质
PPAP审核和批准
量持续满足要求
试装PPAP样件，判断零件的可装配性
1、需要制定PPAP文件包 2、客户公司内部需要有生产试 运行流程（通用汽车叫PTR流 程，Part Trial Run Process)
。
2、对采购件质量问题进行分析、改 开展质量改进项目,对采购件质量问题进行处置、分
进，推进采购件质量持续提高
析及改进
3、建立供应商质量问题经验教训数据 库
在完成供应商质量问题解决后，将问题解决纳入经 验教训数据库，，为后续类似项目的开发和类似零 部件表。
1、需要有针对供应商的标准问 题解决报告模板（如8D报告或 类似） 2、需要建立经验教训数据库和 管理办法
对供应商进行年度的供应商质量培训
执行公司质
量体系及环 境/健康安全 方面相关的
要求
确保供应商在禁用/限用物质方面符合要求
推进供应商执行的环境/健康安全方面
的相关要求
审核供应商执行的环境/健康安全方面的相关要求和
执行情况，并推进改进
给SQE培训材料
给SQE培训材料SQE（软件质量工程师）培训材料第一部分：SQE的基本知识1.SQE的定义和职责（100字）软件质量工程师（Software Quality Engineer，SQE）是负责软件开发过程中质量保证和控制的专业人士。
他们负责制定和实施测试策略、制定测试计划、执行测试、分析测试结果并提供改进建议，以保证软件产品的质量。
2.SQE的技能要求（150字）SQE需要具备扎实的软件开发和测试知识，并且熟悉各种测试工具和技术。
他们需要具备良好的分析和问题解决能力，能够制定合适的测试策略和计划。
此外，SQE还应具备卓越的团队合作和沟通能力，能够与开发人员、项目经理以及其他相关团队有效协作。
3.SQE的工作流程（200字）SQE的工作流程主要包括以下几个步骤：-理解需求：SQE需要与项目团队密切合作，理解软件产品的需求和功能。
-制定测试策略：根据需求，SQE制定适当的测试策略，确定测试的范围和目标。
-制定测试计划：基于测试策略，SQE制定详细的测试计划，包括测试环境、测试用例等。
-执行测试：根据测试计划，SQE执行各项测试活动，包括功能测试、性能测试等。
-分析测试结果：SQE分析测试结果，识别和报告软件中的缺陷和问题。
-提供改进建议：基于测试结果，SQE提供改进建议和解决方案，以提高软件质量。
第二部分：SQE的关键技能1.软件测试技术（200字）SQE需要掌握各种软件测试技术，包括黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等。
他们需要熟悉并能够运用不同的测试方法和技术，以确保对软件的全面测试。
此外，他们还需要掌握测试用例编写、测试执行和缺陷管理等测试工具和流程。
2.自动化测试（200字）自动化测试是提高测试效率和准确性的重要手段之一、SQE需要熟悉自动化测试工具和框架，能够编写自动化测试脚本和执行测试。
他们还需深入理解自动化测试的原理和技术，以选择适合的自动化测试工具和策略。
3.质量管理（200字）SQE负责软件开发过程中的质量管理工作。
《供应商管理SQE》课件
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。
sqe工程师培训教材ppt课件(2024)
2024/1/26
4
教材内容和结构
供应商管理
包括供应商选择、评估、合作 和持续改进等方面的内容
质量改进
包括质量改进的流程、方法、 工具和实践等方面的内容
质量管理基础知识
包括质量管理的定义、原则、 方法和工具等
2024/1/26
质量检验和控制
包括检验计划、检验方法、不 合格品处理等方面的内容
案例分析
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质量改进与持续提高
Chapter
2024/1/26
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质量改进方法论
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PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
2024/1/26
02 03
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时 间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方 面提出问题进行思考，寻找质量问题的根源。
8D问题解决法
定义问题、成立团队、确认问题、分析原因、制定措施、实施措施、效 果验证、巩固成果与总结经验教训。
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持续提高策略和实施步骤
01
02
03
04
制定持续提高计划
明确目标、制定时间表和资源 计划。
实施改进措施
根据计划，采取相应措施进行 质量改进。
监控和评估
对改进措施进行监控和评估， 确保达到预期效果。
制定评估计划
明确评估目标、范围、时间和资源等 。
收集信息
收集与供应商相关的各种信息，如质 量记录、交货期、价格等。
2024/1/26
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供应商评估流程和内容
进行分析
对收集到的信息进行分析，识别供应商的优势和不足。
SQE培训内容
序号培训目标培训内容序号培训目标培训内容1底盘功能框图63ISO100122制动系统64ISO/TR100133排气系统65ISO/TR100154轮胎66ISO/IEC170255进气系统67APQP 6发动机68FMEA 7转向系统69PPAP8车桥70SPC9变速器71MSA10汽车管路72QFD11车轮73CAE 12悬架系统74DOE 13燃油箱75质量手册14传动系统76程序文件15转向拉杆77工装管理手册16车架78设备管理手册17电器功能框图79计量管理手册18防盗80现场156条19仪表81供应商管理手册20雨刮、洗涤82供应商品质保证手册21方向盘、安全气囊83初期管理22门锁、闭锁器84品质异常处理23空调85教育24升降器86供应商管理25点火锁、组合开关87工程管理26小开关、传感器88检查管理27灯具89考察B表---28线束90－－－熟知国家强制性要求中国强制性产品认证要求(CCC)29蓄电池、点烟器91开发手册30倒车雷达、导航92丰田产品开发体系31音响、喇叭93研发项目管理32整车功能框图94GB725833内外饰功能框图95AVES整车评价34VOC/ELV相关知识96VDA6.5产品审核35仪表板97质量检验与抽样36后视镜课件98全面质量管理37座椅、安全带主要法规要求99卓越绩效评价准则38玻璃生产工艺100质量成本39密封条101研发成本管理40注塑、吸塑、挤出工艺102精益六西格玛41塑料焊接、搪塑、发泡工艺103IE基础42保险杠课件104VA/VE43内饰板、门板105防错44顶棚地毯课件106审核员统计技术应用指南45车身钣金培训1078D 46喷塑工艺介绍108TRIZ 47车身附件要素及控制原理109人机工程学48车身设计并行工程之焊接工艺110通用SQE-APQP49限位器课件111大众供应商质量能力评审准则50车身材料112克莱斯勒顾客特殊要求51冲压件的分类113福特顾客特殊要求52车身技术条件114合格工位53材料标注方法115准时化生产54制图国标学习116物流管理55点、线、面绘图117－－－了解相关法规计量法56－－－掌握汽车各系统设计思路汽车设计实用手册118－－－认识标准化企业标准化管理57ISO9000族知识119讲师培训58ISO/TS16949120办公软件使用59内审知识培训121商务礼仪60审核案例讨论122商务谈判61VDA6.3过程审核123工作方法62ISO19011124职业素养SQE培训内容内外饰汽车基础知识培训工作方法、职业素养提升表达能力和业务开展能力质量管理体系标准理解熟知TS16949条款，理解质量管理体系要求质量管理知识及质量提升工具初步掌握质量管理工具其它汽车主机厂供应商质量管理要求了解其它主机厂要求,并借鉴TPS掌握现场管理工具电器熟悉了解内电器专业知识生产一致性必要条件考察A表掌握考察表内容，在供应商考察时准确发现问题，帮助其提升相关专业知识和技能产品的监视和测量了解国家及公司产品检验和评价要求机械制图识图，绘图熟悉了解内外饰专业知识熟悉了解内外饰专业知识车身熟悉了解车身专业知识掌握项目管理方法项目管理质量管理体系标准理解熟悉长城公司供应商管理内容培训项目公司质量管理文件熟悉公司质量管理文件和流程品质保证手册熟知TS16949条款，理解质量管理体系要求工具学习掌握质量管理工具，并运用培训项目底盘熟悉了解底盘专业知识每天进步一点点。
sqe从入门开始学习计划
sqe从入门开始学习计划学习软件质量工程需要掌握的技能包括软件测试、质量保证、需求分析、性能测试、自动化测试等方面的知识。
下面是一个从入门开始学习软件质量工程的计划，帮助您逐步掌握这些技能。
第一阶段：了解软件开发和质量工程基础知识在您开始学习软件质量工程之前，您需要了解软件开发的基本知识。
这包括软件开发的基本流程、软件项目的生命周期、软件开发过程中的各个阶段和各种角色。
另外，您还需要了解质量工程的基础知识，包括质量管理的原则、质量保证和质量控制的基本概念等。
以下是第一阶段学习计划的内容和参考资源：1.1 了解软件开发的基本流程和生命周期学习软件开发的基本流程和生命周期是初学者的第一步。
您可以通过阅读相关的书籍、文章和参加线上课程来了解软件开发的基本流程和生命周期。
以下是一些学习资源的推荐：- 《软件工程导论》（Roger S. Pressman 著）- Coursera 上的软件开发生命周期课程1.2 学习质量工程的基本概念了解质量工程的基本概念是初学者学习软件质量工程的关键。
您可以参考以下资源来学习质量工程的基础知识：- 《软件质量工程》（Ian Sommerville 著）- Coursera 上的软件质量工程的课程第二阶段：学习软件测试和质量保证知识软件测试是软件质量工程中的重要组成部分，而且也是初学者学习软件质量工程的重点。
在这个阶段，您需要学习软件测试的基本概念、测试方法和工具等方面的知识。
另外，您还需要了解质量保证的基本原则和方法。
以下是第二阶段学习计划的内容和参考资源：2.1 学习软件测试的基本概念了解软件测试的基本概念是学习软件测试的关键。
您可以参考以下资源来学习软件测试的基础知识：- 《软件测试：原理与实践》（Srinivasan Desikan, Gopalaswamy Ramesh, Sowmya Ramesh 著）- Udemy 上的软件测试入门课程2.2 学习质量保证的基本知识了解质量保证的基本知识是学习软件质量工程的关键。
sqe实战基础培训.ppt
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
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一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
SQE入门的12个小常识，你都知道吗？
SQE入门的12个小常识，你都知道吗？01为什么张贴关键岗位牌？因为关键岗位检验内容涉及产品重要特性，检验人员对产品生产过程的品质问题负有督导责任，所以重点标示。
02机台为什么要设定工艺参数？参数设定是项目打样期间经过工程师多次调试验证出来的过程特性，如刀具寿命，设置超过规定，就会导致刀具磨损加工不到位，设置不达标，就会导致成本浪费，所以要严格遵守规定！03为什么有不同颜色的包材？因为不同颜色的包材代表不同品质状态的物料，我们现场管理的时候可以很容易区分，不易混淆。
形成简单的颜色防错。
04为什么穿防静电服？有的的产品需要在标准洁净度及温湿度的环境条件下生产，否则会有很多灰尘造成产品脏污不良，脏污非常不好处理，易导致工厂不良积压，生产成本增加，另外还能减少静电对人体的伤害，也是防护的一种。
05什么是岗位SOP？岗位配备的一个指导性文件，对岗位的工作予以说明和规范，确保作业的一致性和标准性。
SOP需要放置在对应操作工位，随时指导作业人员，而且文件都是工艺工程师根据现场的实操经验，避免错误操作引发产品质量问题制作的，有很强的指导性，对操作的安全性也有保障。
一份好的作业指导书，要指导作业人员快速理解操作内容，且尽可能用图片来提供指导，仅辅助以少量必要文字。
06为什么要固定工序？工序不可以随意调换，例如你贴的辅料要经过保压工序，如果调换到保压工序的后面，会影响产品质量，标准化作业是质量保证的基础。
07如何规避错混料？来料区、包装区、检验区等、不同型号、不同颜色产品不可混放，不可无标识同型号产品不同颜色的产品不可放置在一起同型号不同版本产品不可放置在一起同型号不同状态产品不可放置在一起一条线只能作业一种型号、颜色、状态的产品清换线需严格按照Check list 执行物料清点，确保上一个型号物料全部清理完毕8影响产品质量的六大因素是什么？这六大因素分别是人、机、料、法、环、测，简称5M1E。
人是指生产制造产品的员工、机是指生产制造产品的设备、料是指生产制造产品的原材料、法是指生产制造产品所使用的各类方法、环是指生产制造产品所处的环境、测是指判定产品质量所采取的测量方法。
SQE基础知识幻灯片
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
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优选SQE基础知识
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
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6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
SQE供应商质量管理培训ppt课件
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
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傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
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傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
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綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
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REACH指令
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REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS
SQE工程师的培训教材
工作内容分解（例）
如何介入及介入后如何处理呢? (驻厂管理是必须的 )
a. 如何介入? 一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可 将新品评审列为评审项目。但大多数公司，新品导入的主导者 一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门, a. 所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一
工作内容分解（例）
工程变更的管控
工程变更有二种： 1）工程变更通知： 公司→供应商 2）供应商工程变更申请：供应商→公司 ※重要：很大一部分异常就是因为工程变更
没有得到很好的管控. 怎么解决？
解决办法：首先必须明确双方对应窗口，否则相信很多公司会为此花费 很大的精力去处理工程变更问题. 对应窗口：（通常有两个：1、公司QM←→供应商QE；2、公司技术 ←→供应商技术）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
一、SQE基础知识
什么是SQE？
• SQE——Supplier Quality Engineer • SQE是供应商品品质质量工程师的简称，
他负责跟供应商打交道，对供应商的品质 给出结论报告。 • SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质.对供应商进行例行的绩效评估和审核.
1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共同 参与,SQE此阶段需要做的是让供应商提供调查报告及 工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是采购.
1.2供应商进行品质过程审核，这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎受入检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题 都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料 一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说 的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得 SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只 是个人感慨,请勿当经验交流） 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或说对自己的保护， SQE介入新品导入阶段是非常必要的.