供应商品质工程师(SQE)实战基础培训
供应商品质工程师(SQE)实战基础培训
欢迎参加供应商品质工程师实战基础培训！在这个培训中，我们将深入了解 SQE的职责、工作流程以及供应商评估和管理方法。加入我们，掌握关键技能， 提高供应链质量。
认识SQE职责
1 质量保障
了解SQE如何负责确保 供应商品质达到公司标 准，并遵守法规要求。
2 供应商协调
问题解决 分析和矫正问题 培训和支持
绩效评估 评估供应商绩效 供应商奖惩
质量体系认证
1 ISO认证
了解ISO体系认证标准，以及SQE在实 施、维护和提升ISO认证方面的角色。
2 供应商自评
学习SQE如何与供应商合作进行自评， 以确保其符合国际质量标准。
3 证书管理
掌握SQE如何管理供应商的质量体系认证证书，以确保有效性和持续改进。
3
理解SQE如何与供应商 紧密合作，解决质量问 题，提高合作伙伴关系。
问题解决
学习SQE如何识别和纠 正供应链中的问题，以 确保持续改进和卓越的 质量。
SQE工作流程
1
需求确认
与采购部门和供应商确认产品需求和
供应商评估
2
规格，以建立基本框架。
评估供应商的能力、质量体系和生产
过程，以确保其符合公司要求。
案例分析与总结
案例分析
通过实际案例分析，深入理解SQE的应用和挑战， 以及解决问题的方法。
总结与结束语
总结培训内容，强调SQE的重要性，并鼓励学员 在实践中应用所学知识。
能力评估
了解SQE如何评估供应商的 能力，包括技术、质量管 理和交付能力。
质量体系审核
学习SQE如何审核供应商的 质量体系，确保其符合国 际标准和认证要求。
供应商绩效
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。
本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。
一、课程架构SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。
入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。
高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。
二、培训内容SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可控性。
2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。
3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。
4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。
5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。
6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。
三、学员收益通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。
2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。
3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
供应商质量工程师(SQE)学习和进阶路线
供应商质量工程师学习和进阶路线1. 基础知识学习1.1 质量管理基础1.1.1 质量管理原理在供应商质量工程师的学习和进阶路线中，了解和掌握质量管理的基础知识是非常重要的。
质量管理是指通过一系列的管理活动和方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望，从而提高产品质量和客户满意度。
质量管理的原理包括以下几个方面：1. 客户导向：质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望，因此需要将客户的需求放在首位，从客户的角度出发来制定质量管理策略和措施。
2. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程，通过不断地分析和改进现有的质量管理体系和流程，以提高产品质量和工作效率。
3. 预防为主：质量管理的核心思想是预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过建立有效的预防措施和质量管理体系，可以降低质量问题的发生率。
4. 全员参与：质量管理是全员参与的工作，每个员工都应该对质量负责，并积极参与质量管理活动和改进工作。
5. 数据驱动：质量管理需要依靠数据来进行决策和分析，通过采集和分析质量数据，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过学习和掌握质量管理的基础知识，供应商质量工程师可以更好地理解和应用质量管理原理，从而提高供应商的质量水平和客户满意度。
1.2 供应链管理基础1.2.1 供应链管理的定义和目标供应链管理是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现企业的战略目标。
其目标主要包括降低成本、提高效率、提升质量、增加客户满意度等。
1.2.2 供应链管理的重要性供应链管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过有效的供应链管理，企业可以实现更高效的物流流程，降低库存成本，提高产品质量，增加客户满意度，并且有助于企业在市场竞争中保持竞争优势。
1.2.3 供应链管理的基本原则供应链管理的基本原则包括：- 协同合作：各个环节之间的合作和协调是供应链管理的核心。
只有通过有效的沟通和协作，才能实现供应链的高效运作。
- 数据共享：供应链管理需要各个环节之间共享信息和数据，以便更好地进行决策和规划。
SQE供应商质量管理实操训练课程大纲
9、对供应商“点穴”过程审核
10、建立病历-QFD+QCP
11、易发问题预测+对策地图
12、作坊式供应商管控体系
13、案例分析：海尔供应商审核与管理
四、产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
◆事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合刘老师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
供应商质量工程师培训
供应商质量工程师培训为了提升供应商的质量管理水平，确保产品质量的稳定性和可靠性，我公司决定开展供应商质量工程师培训。
本次培训旨在帮助供应商质量工程师全面了解质量管理体系，并提供相关工具和方法，以供应商为中心，共同提升产品的质量。
一、培训目标1.了解质量管理体系培训将介绍现代质量管理体系的基本概念和要素，帮助供应商质量工程师掌握质量管理的核心理论，包括ISO9000标准的理念和要求，以及质量管理体系的运作流程。
2.掌握质量工具和方法培训将重点介绍一些常用的质量工具和方法，如统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）、八步问题解决法等，供应商质量工程师将学习如何运用这些工具和方法，有效解决质量问题。
3.建立持续改进的意识培训将强调持续改进的重要性，帮助供应商质量工程师认识到质量管理是一个持续的过程，通过对质量问题的分析和改进措施的实施，不断提升产品的质量。
二、培训内容1.质量管理体系- ISO9000标准及其要求- 质量管理体系的组成与运作流程- 内部审核与外部审核2.质量工具和方法- 统计过程控制（SPC）- 故障模式与影响分析（FMEA）- 八步问题解决法- 过程能力分析（CPK）3.持续改进- PDCA循环与质量目标- 问题分析与纠正措施- 预防措施与持续改进三、培训形式为了提高培训效果，我们将采用多种形式进行培训：1.理论讲解通过讲解质量管理理论和相关知识，让供应商质量工程师全面了解质量管理的重要性和方法，建立正确的质量观念。
2.案例分析通过实际案例的分析，帮助供应商质量工程师将学到的理论知识应用到实际工作中，提高解决问题的能力。
3.实操训练在培训中，我们将组织实操训练，让供应商质量工程师亲自操作质量工具和方法，提升实际操作的技巧和效果。
4.互动交流培训中将设立互动环节，供应商质量工程师可以与培训师和其他参训人员进行交流，分享经验和问题，促进共同学习。
四、培训时间和地点本次培训将于XX年XX月XX日至XX月XX日在我公司会议室举行。
SQE供应商质量管理培训
■增加了一个普遍的难点内容－--对分承包方(OEM/ODM外包关系）的质量控制。
■强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
■梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。ﻫ■新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。ﻫ■实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。ﻫ■供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。ﻫ■课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
SQE供应商质量管理培训
———————————————————————————————— 作者:
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ﻩ
SQE供应商质量管理培训
深圳长期开课
ﻫ适合对象：
SＱE,品质工程师/经理、ＩQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【课程收益】:
１、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成。
2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性。ﻫ3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourciｎｇ技术。ﻫ4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 （本课程的特有内容），ﻫ５、掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去。
供应商质量管理SQE培训
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。
但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。
更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。
供应商质量工程师培训
供应商质量工程师培训供应商质量工程师培训（一）供应商质量工程师是负责管理和改善供应商质量的重要角色。
他们需要具备良好的技术知识和质量管理技能，以确保供应商的产品和服务符合质量标准。
为了提高供应商质量工程师的专业能力，培训成为必不可少的手段之一。
本文将探讨供应商质量工程师培训的重要性及培训内容。
首先，供应商质量工程师培训对于企业来说具有重要的意义。
良好的供应商质量管理可以帮助企业降低成本、提高效率和增强竞争力。
供应商质量工程师作为质量管理团队的核心成员，其能力和素质将直接影响到供应链上下游的质量管理结果。
通过培训，可以提高供应商质量工程师的专业知识，使其能够更好地解决实际问题，提高供应商的质量水平。
其次，供应商质量工程师培训需要包含一系列的内容。
首先是质量管理体系的培训。
供应商质量工程师需要了解和掌握企业的质量管理体系，包括各种标准、流程和工具等。
其次是供应链管理的培训。
供应商质量工程师需要了解供应链的各个环节和相关管理方法，以实现供应商的协同和优化。
此外，还需要进行特定领域的技术培训，如工艺技术、测试方法和故障诊断等，以满足不同供应商质量管理的需求。
供应商质量工程师培训的方式可以多样化。
传统的面对面培训仍然是最常见的形式，通过课堂教学、案例分析和小组讨论等方式进行知识传授和能力培养。
此外，还可以采用在线培训的方式，通过网络平台进行远程学习和交流。
在线培训具有时间灵活、资源共享和互动性强等特点，可以更好地满足供应商质量工程师的学习需求。
总之，供应商质量工程师培训对于企业来说非常重要。
通过培训，可以提高供应商质量工程师的专业技能和素质，从而提高供应商质量管理水平。
不断提升供应商质量工程师的能力，将有助于企业降低成本、提高效率和增强竞争力。
同时，培训方式的多样化也为供应商质量工程师提供了更多学习和发展的机会。
供应商质量工程师培训（二）供应商质量工程师培训是保证供应商质量的一项重要举措。
通过培训，能够提升供应商质量工程师的专业知识和技能，使其具备更好的质量管理能力。
SQE供应商质量管理培训教材
供应链基础
1.）供应链定义：是在相互关联的部门或业务伙伴 之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品 （或服务）设计、原材料采购、到交付给最终消费 者的全过程
2.）供应链目的：是在满足服务水平下，使系统成 本最小、效率最高，采用把供货商，仓库，经销商 或商店有效的结合一体来提供产品或服务，把正确 的数量的商品在正确的时间内陪送到正确的地点； （关键词：成本、效率、服务水平）
成 本
根据资 根据 源计划 资源 和库存 计划 水平来 来设 下采购 定库 订单 存
根据订单 来制定资 源计划
顾客 的需 求分 析和 调研 以及 订单
6.）供应链管理的信息优势
供应链
供应链新的情况
运作和计划技术
供货商生产 运输
供货商仓库 运输
制造公司的 仓库和陪送 中心或直接
现场 运输
--通过电子信息加快信
思想表现出来.
供货商战略分类
扛杆供货商
1.供货商之间对手多
2.采购量大，一直在使用 3.物料属于常规物料
战略供货商
1.市场领导者 2.他们对自身能力有清楚 的认知
采购方占支配地位
采购方和供货商之间的地位可 能处于不断的协调和平衡中
例行供货商
瓶颈供货商
1.分布在一个大的物料范围 1.技术领导者
的低缺陷水平 ⊙
9.）供应链价值目标
降低成本
- - 库存降低 - - 降低采购价格 - - 总采购成本降低 - - 减少超量采购金额
改善客户服务水平
- - 改进交付可靠性 - - 缩短前置时间（lead time） - - 通过提升物料质量提升最终产品的质量，终端退货水平<30PPM,顾客
产线水平<300PPMM
sqe实战基础培训.ppt
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
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一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
供应商质量管理工程师SQE培训材料
WHY? You will get all the answers after finishing this course
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
精选ppt
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6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛， 以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
精选ppt
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
精选ppt
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
品质管理之SQE供应商质量管理培训资料(120314)
– 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器所 做的检测
测量系统
用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操 作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。
测量系统分析
是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及他 们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合符使用要求 的明确判断。
– 反馈型式—传真、邮件、 网络系统
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 导入供应商：选择、评价 – 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效
• 协作部门
– 采购
质量
适合的 产品
SQE
– 技术 – 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的 控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终 产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
• 线路数据
– 工艺路线—过程流程图 – 物流路线
• 设备数据
– 设备配置：产能 – 设备维护：维护、保养、修理 – 设备能力：CMK
• 现场设置数据
– 平面图
供应商的物料质量控制记录
• 供应商的供应商开发 • 入厂检验数据 • 过程使用数据 • 交付组织后的物料数据
PPM 不合格率 一次合格率 综合合格率 返工率 内部损失成本
SQE培训教材
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2023/2/8
SQE培训
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
为什么? 课程结束时你将知道原因.
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SQE培训
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
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SQE培训
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况 管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
SQE培训资料(120314)
• 试生产阶段
– 供应商生产能力的确认 – 供应商质量能力的确认 – 供应商量产准备的确认
不符合事项的沟通 纠正措施的跟踪 永久措施的验证 供应商能力的提高
供应商的选择与评价 供应商能力的确认
• 量产阶段
– 监控供应质量 – 监控能力保持 – 促进供应商改进
计划和策划阶段
样品阶段
质量信息反馈路径
什么叫源头检验？ 一般指自供应商处 开始验证的方式。 源头检验的约定 合同约定 源头检验的方式 固定常驻员检验 定期抽检 飞行检查
• 自组织到供应商的反馈
– 质量—SQE—供应商 – 生产—质量—SQE—供应 商 – 售后—质量—SQE—供应 商
• 自供应商到组织的反馈
• 校准
– 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器所 做的检测
测量系统
用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操 作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。 是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及他 们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合符使用要求 的明确判断。
效果验证 系统防错
• 辅导的基本流程
– – – – 决定战略 锁定目标 辅导计划 过程控制
教育训练
标杆复制
http://www.pxgov.o
• 线路数据
– 工艺路线—过程流程图 – 物流路线
• 设备数据
– 设备配置：产能 – 设备维护：维护、保养、修理 – 设备能力：CMK
• 现场设置数据
– 平面图
供应商的物料质量控制记录
• • • • 供应商的供应商开发 入厂检验数据 过程使用数据 交付组织后的物料数据