熔铸工艺流程图
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铸轧、铸造的相关知识
——肖立隆(晟通技术总顾问)
1 熔铸工艺流程图:
电解铝液
调温调成分
交货
2 炉子准备:
烘炉
烘炉曲线
升温过程中不损害炉子寿命
3 炉料要求和加料顺序: 炉料要求: 无吸水,无油污
加料顺序:废料 中间合金 铝锭 化平后
铜、锌等 镁 添加剂 取样
4 熔化: Q=dT C TM ⎰
20
1+L+dT C T
TM
⎰2
C 1——固体比热:卡/克0C ; C 2——液体比热:卡/克0C L ——熔化潜热:卡/克0C 黑度:
5 熔化时的增气反应:
铝和水发生反应: 2Al+3H 2O=Al 2O 3+6[H]
火焰炉燃烧时发反应: C m H n +O 2 CO+CO 2+H 2O 6 熔体中氢的平衡溶解度:
S=K 2H P
7 影响熔体含气量的因素:
1) 合金元素影响:
V MeO / V
Me
> 1 < 1 = 1
α氧化铝膜密度3.47克/㎝3,致密,可防止继续氧化:
γ氧化铝膜表面疏松,存在φ50—100×10-10 m的小孔,在熔炼温度下含有1—2%的水分;
在9000C以上时,γ完全变成α氧化铝,密度增到3.97克/㎝3,体积收缩13%,氧化铝易被搅入铝液中。
2) 熔体温度影响: 3) 熔体停留时间影响: 4) 空气湿度影响:
8 熔化时的造渣反应:
有关化学元素的氧化物生成自由能
几种氧化物和熔融铝可能发生的化学反应式:
3SiO
2 + 4Al = 2Al
2
O
3
+ 3Si 3FeO + 2Al = Al
2
O
3
+ 3Fe
Cr
2O
3
+ 2Al = Al
2
O
3
+ 2Cr SiO
2
+ 2Mg = 2MgO + Si
9 电解铝液的情况:
温度高:900——9300C
炉内停留时间长:24小时以上
含气量高,氧化夹渣多,结晶核心钝化
10 调成分调温:
1)加入废料、中间合金、铝锭; 2)加入铜、锌等其他金属
3)加入镁和其他添加剂; 4)快速升温
5) 取样分析
11 精炼:
基本原理:
1)吸附净化:依靠精炼剂产生的吸附作用达到去氧化夹杂和气体的目的。Ⅰ惰性气体吹洗:
Ⅱ活性气体(氯气)吹洗:
Cl
2 + 2H = 2HCl↑ 3Cl
2
+ 2Al = 2AlCl
3
↑
Ⅲ混合气体(惰性气体 + 氯气、惰性气体 + 氯气 + 一氧化碳)吹洗刷:
2Al
2O
3
+6Cl
2
= 4AlCl
3
+ 3O
2
3O
2 + 6CO = 6CO
2
Ⅳ熔剂法:
30%NCal + 47%KCl + 23%Na
3AlF
6
(高镁合金除外)
60%(KCl+MgCl
2) + 40%CaF
2
(用于高镁合金)
其中一部分可能发生如下反应:
3KCl + Al = AlCl
3
↑ + K
3NaCl + Al = AlCl
3
↑ + 3Na
2Na
3AlF
6
+ 4Al
2
O
3
= 3Na
2
O·Al
2
O
3
+4AlF
3
↑
Ⅴ四氯化碳精炼(将预热好的泡沫轻质砖浸泡在CCl
4
中):
3CCl
4 + 4Al = 4AlCl
3
↑ + 3C
CCl
4
+ 4H = 4HCl↑ + C
2)非吸附法:
真空去气、静态真空去气、静态真空加电磁搅拌去气、动态真空去气
12 精炼操作:
1) 精炼温度:铸造(或铸轧)温度+100C左右
2) 精炼时间:8—20分钟(气体精炼)
3) 熔剂精炼:5—6千克/吨
4) 静置时间:15—30分钟
13 精炼须注意的几个问题:
1)工具预热5分钟以上; 2)熔剂、通气管道不得吸潮3)惰性气体中的水汽和氧含量≤20ppm; 4)通气掀起浪高在50㎜左右14 泡沫陶瓷过滤等:
泡沫陶瓷过滤原理:
η=(C
i -C
)/C
=1-exp(-K
L/U
m
)
C i ——熔体中夹杂物的初始浓度C
——过滤后熔体中夹杂物的浓度
η——过滤效率 K
0——动力学参数系数 U
m
——过滤速度
L——过滤器厚度
不同流速对夹杂物流向的影响
15 炉外在线精炼:
SNIF法
16 气体分析:
测氢原理图
1——气体减压阀 2——干燥气体装置 3——稳压调节阀
4——转子流量计 5——压力表 6——热导池参化电池7——六通阀 8——分子筛 9——热导池气体检测电池10——记录仪 11——氮气减压阀 12——针形阀
13——转子流量计 14——三通阀 15——探头
16——循环泵 17——采样管 18——熔融铝
17 结晶与变质:
结晶过程:形核长大结晶完成
决定晶粒大小的因素:晶核数量、晶粒长大速度
18 晶核的形成:均质形核(自发形核)
形核能:
自发形核的条件:
亚稳流体(处于过冷状态下的铝熔体)
能量起伏
面自由能升高,恒为正
体自由能降低,为负值
ΔG≤ΔG*
成分起伏
依靠自发形核结晶的晶粒