真空制盐干燥系统安全生产操作规程概要

100t/h真空制盐干燥系统安全生产

操作规程

目录1．说明

2．技术数据

3．生产描述

4．干燥原理：

5．系统特点：

6．装置介绍：

7．设备及系统的安装：

8．试车：

9．生产操作：

10．干燥参数的控制和调整11．设备及系统维护：

12．安全生产：

1．说明

本规程为真空制盐干燥系统而定，要求进行操作和维修的工人必须都经过培训合格，并且在其操作和维修之前认真阅读该规程。

2．技术数据

2.1 产品数据：

（1）产品名称及规格：

产品名称：[氯化钠（NaCl）]精制盐（腐蚀性）

产品终水份：≤0.1%

（2）处理能力：

正常：100T/h

（3）原料设计参数：

原料初水份：≤3%

原料温度：45℃

原料平均粒度：0.3--0. 8 mm

粒度分布：0.15--0.80 mm≥90%

2.2 操作数据

2.2.1 平均温度：18.1℃

平均湿度：86%

2.2.2 系统加料量：100T/h

2.2.3 系统干燥进风温度：160℃

系统排风温度：65℃

2.2.4 干燥蒸汽压力：0.8Mpa

2.2.5 系统用水水温≤28-35℃

流化床冷却用水100m3/h

湿式除尘器用水30m3/h（循环）

5m3/h（新鲜水）

2.3 公用工程设计参数：

蒸汽：压力0.8Mpa饱和蒸汽

流化床冷却用水：压力≥0.3Mpa

湿式除尘器用水：压力≥0.5Mpa

电力

频率：50HZ

三相中压：380V±5%

单相电压：220V±5%

3．生产描述

3.1 工艺描述：

3.1.1 工艺流程图：

3.1.2 系统构成：

由过滤器（V101），鼓风机（C102），换热器（E103），流化床干燥/冷却机（G104），打散进料机（L105），旋风除尘器（V106），星型卸料器Ⅰ（L107），引风机（C108），洗涤器（V109）组成。本系统用以实现脱除原料水份的功能，即干燥功能（包括冷却功能）。

3.1.3 工艺过程描述：

本工艺是设计用来烘干/冷却100T/h的精制盐，其湿度从3%降至0.1%，即可蒸发水份2000kg/h。

物料流程：含湿量为3%的盐由皮带输送机送入布料器而进入内加热流化床，由160℃的热空气使其产生正常的流态化，由热风和内加热流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降为0.1%，然后进入冷却床，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风和内加热流化床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出内加热流化床。

干燥介质流程：干燥用空气经空气过滤器过滤除尘后，进入空气鼓风机，由空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为160℃的热空气，160℃的热空气离开空气换热器进入内加热流化床干燥区，在内加热流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开内加热流化床。

冷却用空气由空气鼓风机提供动力，进入内加热流化床冷却区，在内加热流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经内加热流化床排风口离开内加热流化床。

离开内加热流化床的废空气经管道进入旋风除尘器，废空气夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集下来排出旋风除尘器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机

提供动力后进入湿式除尘器。除尘后的废空气经除雾器后排出湿式除尘器，经管道排出干燥系统。

3.2 工艺控制：

本工艺的仪表控制具体如下：

3.2.1压力控制

压力测点位置

PG101 干燥过滤器与鼓风机之间的管道

PIC102 鼓风机与换热器之间的管道

PG103 换热器与内加热流化床之间的管道

PIC104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道

PI105 旋风除尘器与引风机之间的管道

PG106 引风机与湿式除尘器之间的管道

PI107 湿式除尘器洗涤水进水管

PG108 进内加热流化床前冷却水进水管

3.2.2温度控制

温度测点位置

TIC101 换热器与内加热流化床之间的管道；

TIC102 内加热流化床干燥段

TIC103 内加热流化床冷却段

TI104 内加热流化床与旋风除尘器之间的管道

TI105 旋风除尘器与引风机之间的管道

TI106 进内加热流化床前冷却水进水管

TI107 内加热流化床后冷却水出水管

4．干燥原理：

4.1 概述

干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。

湿分存在于物料中有两种形式，一种是结合水份，一种是非结合水份。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水份。而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水份。

物料的干燥过程实际上一般包括两个过程，一个是恒速干燥过程，一个是降速干燥过程。液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件，此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。物料内部湿分的迁移是物料性质，湿度和湿含量的函数，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。在整个干燥过程中，两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。

4.2 流态化原理：

4.2.1 流态化是指设备内的物料在一定的风速下，被流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞，混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体的形态，床层顶部有一基本水平的料面，重度较小的颗粒飘浮其上，这种现象称为固体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度。

而当风速低于正常流化床速度时，整个床层基本上处于静止，称之为固定床。

当风速高于正常流化速度时，床层流化更趋剧烈，床层高度增加，当风速继续增高时，物料颗粒被流体带走，床层颗粒减少，此时则为输送阶段。