施工工艺标准模板
砖混结构模板施工工艺标准
砖混结构模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。
2.2主要机具圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。
2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。
2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1 工艺流程准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。
3.2 构造柱模板3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。
拉杆直径不小于Φ12。
拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。
3.3 门窗过梁模板3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。
底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。
3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。
模板施工工艺标准
模板工程工艺标准钢框竹胶板模板施工工艺钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为14mm）,并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板.可与组合钢模板配套使用.1.模板构造1。
1平面模板平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。
肋高为55mm，型材厚度3.5mm。
根据模板承载侧压力的大小，分为6—3型（每隔300mm设一道纵肋）和6—6齐，暗框型的框边位于面板之下。
采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条缝隙。
钢边肋的厚度为3。
5mm.面板厚度为2mm。
1。
2角模角模的长度与平面板相同，宽度可根据需要进行加工。
梁、柱接头处的模板容易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，用专门的梁、柱接头模板如下图。
梁、柱接头模板示意2.连接件及支承件2.1.1 U形卡主要用于模板纵横向的自由拼接,将相邻模板加紧固定.2.1。
2 L形插销是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整.2.1。
3钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接固定,直径为φ12.2.1。
4紧固螺栓用于紧固内、外钢楞,增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。
2。
1.5扣件用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。
扣件应与相应的钢楞配套使用。
按钢楞的不同形状,分为蝶形扣件（型号有26、18。
容许荷载分别为26、18kN)和3形扣件（型号有26、12。
容许荷载分别为26、12kN）。
它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应.2。
1。
6对拉螺栓用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载,使模板具有足够的刚度和强度。
常用的为圆杆式拉杆,又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表:对拉螺栓的规格和性能2.2圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等.常用各种型钢钢楞的规格和力学性能见下表：常用各种型钢钢楞的规格和力学性能2撑件,可根据柱模外形尺寸和侧压力的大小来选用.常用柱箍的规格和力学性能见下表：常用柱箍的规格和力学性能承受混凝土侧压力，其种类较多,其中钢管型梁卡具适用于断面为700㎜×500㎜以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具，适用于断面为600㎜×500㎜以内的梁.上述两种卡具的高度和宽度都可调节。
工程施工工艺范本(3篇)
第1篇一、适用范围本工艺范本适用于各类建筑工程的施工，包括地基基础、主体结构、装饰装修、设备安装等各个阶段。
本范本旨在规范施工流程，提高施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。
二、施工准备1. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的建筑材料，包括水泥、砂、石、钢筋、木材、石材、瓷砖、油漆、涂料等。
（2）审查材料供应商的资质，确保材料质量。
2. 施工机械准备（1）根据工程需求，选择合适的施工机械，如挖掘机、搅拌机、起重机、切割机、电焊机、卷扬机等。
（2）确保施工机械的完好、安全、可靠。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保场地宽敞、整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 地基基础施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）挖土：根据设计要求，挖掘基坑。
（3）地基处理：对地基进行压实、平整。
（4）基础施工：按照设计要求，进行基础浇筑、模板支设、钢筋绑扎等工作。
2. 主体结构施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）主体结构施工：包括墙体、柱、梁、板等结构的施工。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
3. 装饰装修施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）墙体施工：包括抹灰、腻子、刮涂等工作。
（3）地面施工：包括铺设瓷砖、石材、地板等。
（4）顶棚施工：包括吊顶、刮涂等工作。
4. 设备安装施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）设备安装：包括管道、电气、通风等设备的安装。
（3）调试与验收：对安装的设备进行调试，确保设备正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准进行材料验收，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
工程施工工艺稿件模板
工程施工工艺稿件模板项目名称：XXX工程工程地址：XXX施工工艺稿一、施工准备阶段1. 施工前准备：（1）组织专业技术人员对施工图纸进行逐一确认，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）对施工现场进行勘测和布局，确定施工范围和施工工序。
（3）采购所需施工材料和设备，并对其进行检验和验收。
（4）制定施工计划和施工方案，并组织施工人员进行培训。
2. 施工前期准备：（1）按照施工计划和现场布局进行施工车辆和设备的调度和摆放。
（2）组织施工人员对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁。
（3）制定安全防护措施和应急预案，确保施工过程中安全可控。
二、基础施工阶段1. 地基处理工艺：（1）清理施工现场，确保地基表面干净平整。
（2）进行基坑开挖和土方开挖，确保地基尺寸和深度符合设计要求。
（3）进行地基处理，包括填土、压实、振动、固结等工艺过程。
2. 地基基础浇筑：（1）搭建模板支架，确保地基基础的形状和尺寸符合设计要求。
（2）进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑质量。
（3）进行地基基础的养护和保养，确保混凝土的强度和稳定性。
三、主体结构施工阶段1. 主体结构施工工艺：（1）对主体结构进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
（2）搭建施工架，进行主体结构的搭建和组装。
（3）进行结构连接和固定，确保结构的完整和牢固。
2. 主体结构验收和调试：（1）进行主体结构的验收和检测，确保结构的质量和安全。
（2）进行结构的调试和调整，确保结构的功能和性能符合设计要求。
四、装饰装修阶段1. 装饰装修工艺：（1）对墙面、地面、天花、门窗等进行装饰材料的选择和施工。
（2）进行装饰施工工艺，包括涂刷、粉刷、瓷砖铺贴、木工制作等过程。
（3）完成装饰装修验收，确保装饰效果和质量符合设计要求。
2. 系统设备安装：（1）安装水电设备、空调设备、照明设备、通风设备等系统设备。
（2）进行系统设备的接线和调试，确保系统设备的正常运行。
五、竣工验收阶段1. 竣工验收准备：（1）进行竣工验收前的整体清理和整理，确保施工现场的整洁和清爽。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土模板用胶合板》ZBB70006《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）1.2适用范围主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。
二、施工准备2.1技术准备1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。
2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。
模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。
模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板施工工艺标准
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
模板施工工艺标准
第二部分混凝土结构工程1 模板工程1.1 竹、木散装模板施工工艺标准1.1.1总则1.1.1.1适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
1.1.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施质量质量验收规范》(GB 50204—2002)。
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
1.1.2术语1.1.2.1散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。
1.1.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板1.1.2.3背楞增强模板刚度的梁。
1.1.3施工准备1.1.3.1技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
1.1.3.2材料要求（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1.3.2参考选用。
表1.1.3.2 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
1.1.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
1.1.3.4作业条件（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
砖砌体工程施工工艺标准模板
砖砌体工程施工工艺标准第1章适用范围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章原料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、实验单。
清水墙的破应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制'15以下砂浆所用砂的含泥量不超越10‰M5及其以上砂浆的砂含泥量不超越5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它原料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、不专槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填±,安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，依据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口地位线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
2.6砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程工艺流程第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5Cnl为宜，含水率为10%〜15乐常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困苦，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰音控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.第4节砌砖墙(1)组砌方法：砌体一般采用一顺一戊(满戊、满条)、梅花戊或三顺一戊砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)排砖搭底(干摆砖)：一般外墙第一层搭底时，两山墙排戊砖，前后檐纵墙排条砖。
顶板梁模板施工工艺标准
第一节顶板梁模板施工工艺标准一、施工顺序施工准备→模板支撑架铺设→验收合格→铺设梁底模→验收合格→绑扎梁钢筋→验收合格→安装梁侧模模板并加固完→验收合格→顶板主次龙骨及其板面铺设→验收合格→顶板钢筋绑扎。
二、顶板、梁模板施工工艺（1）材料及主要机具①模板：15mm厚2440×1220mm的竹胶板、竹胶板的物理力学性能符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3026的要求。
②木方：规格、100×100mm木方、100×50mm木方。
③支撑件：柱箍、壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、螺栓、木材等。
④隔离剂：水性脱模剂。
⑤主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
（2）施工工艺：①碗口式模板支撑架搭设A.按照顶板模板以及梁模板排版图确定碗口式模板支撑架立杆的位置，然后在底板上弹线定位。
B.铺设垫板：弹线后在底板上铺设5cm厚脚手板垫板。
C.脚手板垫板铺设完毕后，在脚手板上搭设碗口式模板支撑架的立杆，立杆搭设之前先将立杆挑选，立杆弯曲、变形、扣碗不齐的不准使用。
D.放置横向水平扫地杆，扫地杆距地200mm。
扫地杆必须和立杆连接牢固并扣上上扣碗，用铁锤上紧。
E.搭设底部水平剪刀撑，剪刀撑紧贴扫地杆搭设，水平剪刀撑用φ48钢管搭设并与架体成45°夹角，钢管与钢管连接处不得小于1m，并不得少于3道扣件。
F.搭设上层碗口架第一层横向水平杆，要求同扫地杆。
G.逐步依次向上搭设碗口式模板支撑架，直至碗口式模板支撑架搭设至支撑体系要求高度，在碗口架最上一排横杆上部设置一道上部水平剪刀撑，并搭设竖向剪刀撑，要求同底部剪刀撑。
H.碗口式模板支撑架搭设完毕后，在支撑架最上一道横杆处兜水平安全网，自检合格后报监理单位验收，验收完毕后方可进行下一道工序。
I.碗口式模板支撑架支撑顶端自由端长度不能超过600mm。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
大模板施工工艺标准
大模板施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备根据工程对混凝土表面质量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；（2）模板在各流水段的通用性；（3）单块模板配置的对称性；（4）单块模板配置的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：（1）大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；（3）配板设计中不符合模数的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；（5）当配板设计高度较大采用齐缝排扳接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，以设置在模板长度的0.2~0.25L处；（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
1.2 材料准备（1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见图6.1.2大模板组成示意图。
（2）主要材料规格（表6.1.2）主要材料规格表图6.1.2 大模板组成示意图（3）大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸，孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；（3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；（4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重负使用；（5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2。
1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。
1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。
1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。
4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3。
2 材料准备及要求3。
3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4。
2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可.4.2。
2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1。
2,坑底预留施工作业宽度0。
5米。
挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4。
2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
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施工工艺标准
施工工艺标准
1校园网布线要求
本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。
另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。
光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。
1.1应遵循以下规范：
GB/50339- 《智能建筑工程质量验收规范》
GB/50312- 《综合布线工程验收规范》
GB/50462- 《电子信息系统机房施工及验收规范》
SJ/T 31469- 《防静电地面施工及验收规范》
1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求）
布线规范,横平竖直，强弱电分开。
除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。
除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。
所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。
1.3布线标准详细要求
缆线的布放：
缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。
电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。
电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。
缆线布放时应有冗余。
在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。
缆线的弯曲半径应符合下列规定：
非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。
布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。
穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。
穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。
穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。
缆线的端接
缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。
对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
缆线中间不得产生接头现象。
对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接。
终端时每对对绞应保持扭绞状态，5类线非扭绞长度不应大于13mm，3类不大于25mm，剥除扩套层长度为4-5cm。
剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。
对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。
插座类型、色标和编号应符合568A或568B标准。
配线架内缆线终接（安装在模块上）应预留2cm余量，以便今后维护和检修故障。
配线架模块留有一定余量。
信息插座安装要求
在内装修完成之后，进行各工作区面板和模块插座的安装。
信息插座安装高度为底边距地30cm（在具体施工过程中，可根据土建或甲方要求确定）。
信息插座只需要安装于墙上。
其旁边 20cm 外安装一个三线单相电源插座，信息插座和电源插座的底边距地面 30cm。
面板固定螺丝需拧紧，不产生松动现象。
信息插座有标签，以图形或文字编号表示信息点编号和功能。
安装位置符合设计要求。
面板安装平直、整洁，须上齐装饰帽。
出线盒内整洁，无灰尘，水泥块等杂物。
配线架安装要求
配线架缆线端接按工程管理人员提供的配线架配置表进行端接；各楼层信息点模块分区卡接。
配线架及时安装带标签的标签托架，标签能准确反映出配线架中模块与信息插座的对应关系及总配线架与分配线架线缆的连接关系。
为了体现跳线管理的规律性、灵活性、方便性，配线架安装跳线环，为跳线、软线和电缆提供交叉连接线道。
配线架和机柜的接地电阻应小于2欧姆。
信息插座安装完毕后，端接配线架前，利用测试仪对每个信息点进行一次性能测试，发现问题，及时整改。
配线箱、机架和机柜的安装
配线箱安装位置应据建方弱电竖井桥架安装情况而定。
配线箱开孔数量、尺寸应据水平电缆数量、水平支桥架口径而定；开圆孔应带锁扣，开方孔应加橡胶防护圈。
配线箱应安装平直，垂直偏差度不应大于3mm。