大型液压缸测试用试验台研制
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
液压缸验收试验规程
液压缸验收试验规程1. 引言本文档旨在规范液压缸的验收试验流程，确保液压缸的质量和性能符合相关标准和要求。
2. 试验范围本试验规程适用于各种类型和规格的液压缸。
3. 试验设备和工具3.1 试验设备：- 液压缸验收试验台- 液压泵站- 压力表- 温度计- 流量计3.2 试验工具：- 扳手- 密封圈安装工具- 液压油4. 试验内容4.1 外观检查- 检查液压缸的表面是否有明显的划痕、变形或油渍等。
- 检查液压缸的连接接头是否完好无损。
4.2 尺寸和封装检查- 检查液压缸的尺寸是否符合设计要求。
- 检查密封圈的封装是否正确，无泄漏。
4.3 工作性能测试- 连接液压缸至试验台，进行负荷承载能力测试。
- 测试液压缸的工作性能，包括行程、速度、压力等。
5. 试验要求5.1 外观检查合格标准：- 无明显的划痕、变形或油渍等。
- 连接接头完好无损。
5.2 尺寸和封装检查合格标准：- 尺寸符合设计要求。
- 密封圈封装正确，无泄漏。
5.3 工作性能测试合格标准：- 负荷承载能力测试通过。
- 工作性能符合设计要求。
6. 试验记录和报告6.1 试验记录：- 对每项试验内容进行记录，包括试验时间、试验结果等。
6.2 试验报告：- 根据试验记录编制试验报告，详细描述试验过程和结果。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程。
7.2 在试验过程中，需特别注意保护个人安全，避免液压压力过高造成危险。
7.3 如果试验过程中发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修和调整。
以上为液压缸验收试验规程的简要介绍，旨在为试验人员提供操作指南和质量标准。
具体的试验细节和要求应根据实际情况和相关标准进行补充和确认。
通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制_百度.
2008年 8月第 22卷第 4期装甲兵工程学院学报Jou rnal ofA cade m y of Ar m ored Force Eng i neeri ngAug . 2008Vo. l 22No . 4收稿日期 :2008 04 28基金项目 :军队科研计划项目作者简介 :冯辅周 (1971-, 男 , 湖北黄冈人 , 教授 , 博士 .文章编号 :1672 1497(2008 04 0006 05通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制冯辅周 1曹玉坤 2王战军 3安钢 1安洪伟2(1 装甲兵工程学院机械工程系 , 北京 100072; 2. 装甲兵工程学院科研部 , 北京100072;3. 装甲兵工程学院装甲兵装备技术研究所 , 北京 100072摘要 :针对目前通用装备保障建设过程中存在的保障设备通用性差、综合功能弱、机动性能差及信息化程度低等问题 , 提出了划类分组、综合集成、一体通用的设计思想 , 研制了可完成军械、装甲、工程、防化、车辆、陆军船艇等装备机械液压系统技术状况检测与评估、故障诊断、部 (元件修后试验与质量评估、信息管理等功能的综合机动平台。
重点阐述了平台各系统的设计思想、硬件组成及软件框架。
实际应用表明 , 该平台具有广谱、广域和全时的能力 , 其推广使用将为通用装备保障由基于型号向基于能力的建设转型提供成功示范。
关键词 :通用装备 ; 机械液压系统 ; 检测试验平台 ; 技术状况评估 ; 修竣试验 ; 信息管理中图分类号 :TP206 文献标志码 :ADesi gn and Develop m ent of T esting Vehicle forM echan i cal and Hydraulic Syste m s of G eneral Equi p m entFENG Fu zhou 1CAO Yu kun 2WANG Zhan jun 3AN Gang 1AN H ong w e i2(1 Depart m en t ofM echan i cal Engineeri ng , A cade m y ofA r m ored Force Engi n eeri ng , Beiji ng 100072, Ch i na ;2 Depart m en t of S ci ence Res earch , Acad e my ofAr m ored Force Eng i neeri ng , Beiji ng 100072, C h i na ;3 Insti tute of Equ i pm en tTechnol ogy , A cade m y of Ar m ored Force Eng i neeri ng , Beijing 100072, Ch i naAbst ract :There are m any proble m s i n the operati o n process of genera l equ i p m ent supporting , na m ely ,poo r generality , w eaker i n tegrated perfor m ance , poo rerm obility and lo w er leve l of infor m ati o nization . To solve t h ese prob le m s , the desi g n i d ea of c lassification and group i n g , i n tegration and generalization , an i n tegrated universal veh icle i s put for w ard . An integra ted platfor m is deve l o ped for the first ti m e w ith f u nctions o f veh i c le cond iti o n m onitori n g , evaluati o n and fault diagnosis , experi m ents on m echan ica l parts and hydraulic co m ponents , and infor m ati o n m anage m ent inc l u d i n g ordnance , ar m ored force , eng i n eer i n g , c he m ica l defense , ar m y veh icles and ships . Design i n g concept on each f u ncti o na l syste m, har dw are co m positi o n and so ft w are fra m e w ork of this veh icle are expati a ted in deta i. l App li c ation o f it in the ar m y i n dicates t h at t h is p latf o r m can wo r k w e ll under d ifferent conditi o ns , . i e . for various supporti n g purpo ses , m u ltiple supporti n g areas , i n a llw eather conditi o ns . The popu larizati o n of th is platfor m w ill prov ide successful exa m ples for the transition fro m m odel based to ab ility based equipm ent suppor. t K ey w ords :general equ i p m en; t m echan ica l and hydraulic syste m s ; test and experi m ent syste m; technica l cond iti o n evaluati o n ; experi m ent after m a i n tenance ;i n fo r m ation m anage m ent第 4期冯辅周等 :通用装备机械液压系统综合检测试验平台的设计与研制1 研制背景及意义为满足信息化条件下一体化联合作战装备保障的需求 , 必须按照机动保障、野战保障、快速保障、精确保障的要求 , 建立平战兼容、专业通用、综合集成、精确高效的装备保障体系。
一种多功能液压试验台控制系统设计
一种多功能液压试验台控制系统设计摘要：本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计，液压控制模块的设计采用了模块化设计方式，可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。
液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。
关键词：液压试验台；控制系统；负载反馈；模块化设计中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展，液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术，主要包括：液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。
该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。
试验台液压系统对测试元件提供高压液压油，主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统，专门开发了液压系统清洗装置；该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试，也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。
1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的，要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。
而整个试验台液压系统有许多基本回路组成，而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的，因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件，再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。
模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的：新产品（系统）=通用模块（不变部分）+专用模块（变动部分）。
采用模块化思想开发非标设备，可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本，模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。
该试验台液压系统可以划分为四个模块：油液存储及处理模块，压力源产生模块，液压阀控制模块，油路测试输出模块。
液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计
炭
工
程
２０ ０ ８年第 １ １期
液 压 支 架立 柱 试验 台测控 系统 的研 究 与设 计
王美娜 ，肖兴 明，徐 波 ，张志超
（ 中国矿业大学 ，江苏 徐州 ２１ ） ２ ￣８
摘
要 ：为检 测液压 支 架立柱各种 性 能是否 达到设 计要 求 ， 计 了检 测 液压 支架 立柱性 能 的 设
综采技术 已经在 我 国煤矿 开采 上获 得 了广 泛 的应 用 ， 液压支架是综采工作面 实现高产 高效 和保证安 全 的关 键设 备 ，而立柱作为液压 支架最 重要 的部件之 一 ，不但承 受着
５ 的增压缸 ，内外加载两路增压系统 。 ）
３ 液压 系统原 理概述
该液压系统包 括外 加载 和 内加 载两个 油路 ，主要 功 能 是能方便 的满足液压缸 试验 过程 中的各种 操作 。当得到 上
外加载与 内加 载的原 理相 同，只是液压 缸 １作为 加载
作者简介 ：王美娜（ ９２一） １８ ，女 ，山东烟 台人 ，中国矿业 大学机 电工程学 院 ２ ０ ０ ６级硕士研究生 ，主要研究方 向：测试 技术与仪器。
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２０ ０ ８年第 １ １期
煤
炭
工
程
缸 ，液压缸 ２作 为试 验缸 。由于一般 不用 外加 载 ，所 以 电
动切换 功能等。 ６ ）系统 易于操作 和维 护。
７ ）通过压力传感器 １ 检测压力是否达到 上位 机设定 的
增压参数 ，若未达到 ，则使 电液 换 向阀 ４的 ８ Ｔ得 电，继 Ｄ 续增压 ，若仍 未达 到 ，则使 电液换 向阀的 ７ Ｔ再 的得 电 ， Ｄ 如此循环直到达到增压值 。
试验缸
液压缸低温寿命试验台的调试及其改进措施
在工 作过 程 中就很 容易 由于弯矩 的作用 变形 而与缸 头
可 以 自动 的选 出高 压 油 路 ， 管低 温 活塞泵 往 哪个 方 不 向运 动 ， 电磁 阀 ２的 Ｐ口始终 为进 油 口， Ｔ口始 终为 出 油 口， 这样 只要电 磁阀 ｌ 控制 低温活 塞泵 的运 动 ， 电 而
维普资讯
２ ２
液压 与 气动
２Ｏ Ｏ ２年 第 ５期
液压 缸 低 温 寿命试 验 台 的调试 及其 改进 措 施
肖俊东 ， 占林 ， 王 李运华
Ｃｏ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ａ ｄ Ｉ ｒ ｖｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｉ ｄ ｒ Ｌ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｉ ｎ ｎ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｃ ｌｎ ｅ ｏ Ｔｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ Ｌ ｆ—ｐ ｎ Ｓ ａ ｄ ｉｅ ｓ ａ ｔ ｎ
３ 试 验 台的调试 及 其改进 措施
１ 低 温 泵组对 顶结构 的改进 ） 为使 泵 组结 构简 单 ， 于制 造 、 便 安装 和调 试 ， 低温 活 塞泵 和常温 驱动 缸 除两 者 所 采 用 的密 封 圈不 同外 ， 是两个 尺寸 、 结构 完全相 同的液压缸 ， 温 活塞泵采用 低 的是特殊 的 耐低温 的 密封 圈。设计 中试 验 台采用柱 销 结 构将两 活塞杆 直 接 相 连 ， 温 活塞 泵 和常 温 驱 动缸 低 的连接方 式 应 该 能保 证 两者 的活 塞 杆 实 现 良好 的 同 轴， 但在 实 际的装配 中虽 然 可 以做 到 两 者在 同一 水平 面上 ， 却很 难 实现 同轴 。 在进 行 低 温 试 验 台 联 调 时 ， 压 力 上 升 到 ｌ 当 ０ ＭＰ ， ａ 试验 台 即出现低 温活 塞 泵 泄漏 ， 开低 温活 塞泵 拆 检查 发现 ， 活塞杆 被 严 重 拉 伤 ， 图 ２所 示 ， 且 活塞 如 并 泵 端盖也 被拉 伤 ， 向环 被拉 断 导 经过分 析 可以看 出 ， 活塞 杆 的受 力 可简 化 为 一压 杆 附加 一弯矩 ， 活塞杆 和缸 筒并 未作 相应 的热处 理 ， 而 而且缸 头的孔 径公 差偏 小 ，这样低 温 活塞泵 的活 塞杆
液压马达测试系统及动力源设计
摘要在高压、高速、大功率的制造行业，机、电、液一体化的设备在整个机械设备中所占的比重越来越大。
液压实验台作为一种检测液压元件的必须设备，可对液压泵，液压马达，液压阀等各种液压元件进行测量。
液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
因此,对液压马达进行精确的性能测试，是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。
本文根据如下试验标准对液压马达试验台进行设计和研制：1.液压缸(马达)试验方法标准GB/T 15622-1995[1]；2.JB/ZQ3774-86工程机械液压缸检验规则；3.美国SAEJ2214 MAR86试验标准。
并且结合现代传感器技术、微机技术以及计算机辅助测试技术,对液压马达试验台进行了符合ISO及GB标准的设计。
关键词：液压马达;测试;试验标准;计算机辅助测试技术ABSTRACTIn the field of the high-pressure, high-speed and great-power manufacturing, the equipment which consists of mechanic, electric and hydraulic is playing more and more important roles in the field. As a necessary device of measuring hydraulic parts, the hydraulic test-bed is able to measuring vary of parts such as pumps, motors and valve.The hydraulic motor is heart of whole hydraulic system as a part of power and executing, it results in the dependability of hydraulic system; even in the good working condition of the manufacturing equipments.Therefore, measuring accurately to the hydraulic motors is the way of promotion of construction, process and performance of products.The designing is depending on these standards:1.The Standards of Hydraulic Cylinder(Motors) Test Procedure(GB/T 15622-1995[1]);2.The rules of Hydraulic Cylinder Test Procedure(JB/ZQ3774-86);3.The standards of SAEJ2214 MAR86.The designing is the combination of modern technology of sensors, micro-computers and Computer-aided Test (CAT) which conforms to the standards of ISO and GB.Key words:hydraulic motors; measuring; standards of test;CAT目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录 (V)1 绪论 (1)1.1 液压马达试验台结构与组成 (1)1.2 液压马达试验台的发展 (2)1.2.1 计算机辅助测试系统(CAT) (2)1.2.2 液压马达试验台监控系统 (3)2 液压马达试验台总体设计 (5)2.2 液压马达试验台原理 (5)2.2 液压马达试验台结构设计 (6)3 液压马达试验台动力源装置设计 (7)3.1 液压动力源装置组成 (7)3.2 液压泵组结构设计 (7)3.2.1 液压泵组结构组成 (7)3.2.2 液压泵规格的确定 (7)3.2.3 与液压泵匹配的电动机的选定 (13)3.2.4 液压泵组布置方式的选择 (15)3.2.5 液压泵组连接方式的选择 (16)3.2.6 液压泵组安装方式的选择 (18)3.2.7 液压泵组传动底座的设计 (20)4 液压马达试验台控制装置设计 (24)4.1 液压控制装置的分类 (24)4.1.1 有管集成 (24)4.1.2 无管集成 (24)4.2 液压集成块概述 (24)4.2.1 块式集成原理 (24)4.2.2 块式集成的优点 (25)5 液压马达测试方法及测试技术 (26)5.1 液压马达试验方法 (26)5.1.1 型式实验和出厂实验 (26)5.1.2 测量准确度 (29)5.1.3 试验用油液 (29)5.1.4 稳态条件 (29)5.1.5 测量点的位置 (29)5.2 液压马达流量的测量 (30)5.2.1 流量的测量原理 (30)5.2.2 流量测量装置 (30)5.2.3 流量传感器的选择 (31)5.3 液压马达压力的测量 (32)5.3.1 压力的测量原理 (32)5.3.2 压力测量装置 (32)5.3.3 压力传感器的选择 (32)5.4 液压马达扭矩及转速的测量 (34)5.4.1 扭矩测量装置 (34)5.4.2 转速的测量原理 (34)5.4.3 扭矩及转速传感器的选择 (34)5.5 液压马达温度的测量 (35)5.5.1 温度的测量原理 (35)5.5.2 温度测量装置 (35)5.5.3 温度传感器的选择 (35)6 结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)液压马达测试系统及动力源设计1 绪论1.1液压马达试验台结构与组成液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的心脏，其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性，进而影响生产设备的正常运行。
液压支架型式试验台
SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。
液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。
二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。
（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。
机体简图见图一。
1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。
动静态液压试验台液压系统设计大学毕设论文
摘要阻尼器是一种能够吸收、衰减冲击与振动的控制装置，随着设计和制造技术的不断提高，其应用越来越广泛．鉴于阻尼器如此广泛的使用，且其对系统的安全性起着至关重要的作用，必须确保阻尼器具备合格的性能指标和制造质量。
因此，研制阻尼器振动试验台对测试阻尼器性能，保证产品质量具有重要意义。
本文调研了阻尼器振动试验台的发展现状，在分析了各类振动试验台性能特点的基础上，提出使用液压振动试验台检测阻尼器的方法，并针对国内外液压振动试验台研究中存在的不足，研究开发了一套具备高精度、大载荷、宽频响等特点的百吨级液压振动试验台系统，并完成了系统具体设计。
对液压振动试验台的系统原理进行阐述，根据试验台的技术指标，对试验台液压系统主要元件和试验台机架进行设计，并针对试验台设计中的技术难点进行分析。
关键词：阻尼器；液压试验台；性能检测；伺服控制AbstractDamper as an absorption and attenuation of shock and vibration control device, as the design and manufacturing technology The continuous improvement of operation, its application is more and more widely. In view of the damper is so widely used, and the system Security plays an important role, must ensure that the damping apparatus for manufacturing quality and qualified performance indicators. Therefore, the development to test the tester damper vibration damper performance, ensure the quality of products is of great significance. In this paper, the research of vibration damper test bench development present situation, the analysis of the various characteristics of vibration table Based on the analysis of using hydraulic method to detect damper vibration test rig, and in view of the hydraulic vibration test at home and abroad Test platform of the insufficiency in research, the research developed a high precision, large load, bandwidth, etc The tonnage hydraulic vibration test system, and completed the system design. On the system principle of hydraulic vibration test bench, according to the technical index of the test bench, main components and hydraulic system on test bench test bed frame design, and in view of the technical difficulties in the design of test bed are analyzed. Based on the above research results, the tonnage hydraulic vibration damper test rig is developed, and in jiangsu electric power Run the installation for co., LTD The damper test showed that this paper developed test rig, Load control accurate, reliable test data, fully meet the needs of enterprises on the damper performance test.Key words: damper; Hydraulic test bench; Performance testing; Servo control目录绪论 (1)第一章液压振动试验台的现状和发展趋势分析 (2)1.1 国外液压振动试验台的发展现状 (2)1.2阻尼器性能检测方法 (4)第二章液压振动试验台的功能分析 (7)1.1 液压振动试验台研制方案的提出 (7)1.2 本文的主要研究内容 (8)1.3 论文组织架构 (9)1.4液压振动试验台的设计 (9)第三章拟定动静态液压试验台的液压原理图 (10)3.1 试验台架功能和组成 (10)3.2 液压系统 (10)3.3 效率问题 (10)3.4 动静态试验问题 (11)第四章选择液压元件 (13)4.1分类 (15)4.2 用途 (16)4.3分类功能 (17)第五章液压系统性能的验算 (18)5.1 系统冲击问题 (18)5.2 主机设计 (19)第六章伺服液压缸机械部分设计 (22)6.1 试验台的技术指标 (22)6.2 供油压力的选择 (22)6.3 机架的设计说明 (26)总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)沈阳化工大学科亚学院学士学位论文绪论绪论阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，它能够吸收、冲击能量与衰减振动，减少结构的动力反应，控制冲击性的流体振动(如主汽门快速关闭、安全阀排放、水锤、破管等冲击激扰)和地震激扰的管系振动，主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的减振。
QCS003教学液压实验台的设计
II
目录
目录
摘要.......................................................................................................................................I Abstract............................................................................................................................ II 目录.................................................................................................................................. III 1 绪论.................................................................................................................................. 5 1.1 课题的目的及意义..............................................................................................5 1.2 液压传动发展概况..............................................................................................6 1.3 本课题工作内容............
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案
低压液压泵试验台设计与液压系统优化方案一、试验台设计方案低压液压泵试验台的设计需要考虑以下几个基本要素：1.泵试验装置设计试验装置主要是用于测试低压液压泵的性能和可靠性。
设计试验装置首先需要根据实际需求确定试验范围和条件，包括最大设计压力、流量范围、试验介质等。
其次，选择合适的仪器仪表进行试验数据的采集和记录，以确保试验结果的准确性和可比性。
最后，设计试验台的结构和支撑系统，确保试验过程的稳定性和安全性。
2.液压系统设计液压系统是低压液压泵试验台的核心组成部分，主要包括液压泵、油缸、阀门、管道等。
设计液压系统首先需要根据试验装置的需求确定液压系统的工作参数，包括额定压力、流量、压力曲线等。
其次，根据这些参数选择适当的液压元件和阀门，保证系统的工作安全可靠。
最后，设计合理的管道布局和连接方式，确保油液的流动顺畅和泄漏的最小化。
3.安全系统设计试验台操作过程中涉及高压油液，必须考虑安全问题。
设计时应采取以下措施：设置液压系统的过载和过压保护装置，确保系统在超出安全范围时能够及时停机；设置泄漏报警系统，及时发现和处理泄漏问题；设计合理的密封系统，确保油液不外泄并防止外界污染；设置紧急停机装置，以应对突发情况。
二、液压系统优化方案为提高低压液压泵试验台的性能和效率，可以考虑以下优化方案：1.选择适当的液压元件和阀门根据试验范围和工作参数的要求，选择高质量的液压元件和阀门。
优质的元件和阀门具有更好的密封性、抗压性和耐磨性，能够提供更稳定和可靠的工作性能。
2.优化液压油的选择和使用选择合适的液压油可以减小系统的摩擦阻力、降低温度和噪音，提高系统效率。
同时，定期更换液压油，并定期检测和维护液压油的污染程度，确保油液的清洁度和稳定性。
3.加强系统的泄漏检测和预防泄漏是液压系统常见的问题之一，会导致能量损失和系统不稳定。
为此，可以加强泄漏的检测和预防措施，定期检查和修复管道连接处、密封件和阀门的泄漏问题，确保系统的紧密性。
液压试验台参数
TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。
是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。
能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。
二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。
所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。
连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。
内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。
实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。
实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。
液压泵性能测试
液压泵性能测试实验台设计摘要: 液压泵作为液压系统的动力元件，是工程机械产品的重要部件之一。
液压泵性能测试实验台是进行液压泵产品质量检测的必要设备，是泵产品质量监控的主要保障。
设计了液压泵性能测试实验台，介绍液压系统组成、工作原理和特点，并进行了数据测试及分析。
液压泵作为液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。
液压泵工作可靠，在液压系统中得到了广泛应用，其性能品质直接影响到设备中液压系统的工作可靠性，在液压传动中占有极其重要的地位。
液压泵计算机辅助测试 ( computer aided test) ，简称液压泵cat，所涉及的范围包括液压、自动控制、微型计算机、测试技术、数字信号处理、可靠性等学科，是利用计算机建立一套数据采集和数字控制系统，与实验台连接起来，由计算机对各试验参数，如压力、流量、温度、转速、转矩等进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。
在测试过程中，计算机可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制。
利用计算机辅助装置对液压泵性能进行智能测控是当今液压技术领域发展的前景。
作者设计了一种液压泵性能测试实验台，得到了液压泵的容积效率、机械效率、总效率和功率特性，并进行了数据测试及分析。
1 液压泵性能测试实验台的组成及工作原理1. 1 液压系统组成液压系统回路是液压能传递的通道，液压能经这条通道传递到各个执行元件，对液压泵性能测试有着一定的影响，如能耗、压降、压力波动、振动和噪声等。
同时液压系统回路也是确定其功能的最基本保证。
此次设计的实验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成，实现被测试泵的动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测试等功能，如图1 示。
1. 2 工作原理1. 2. 1 液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
多功能组合式液压试验台研制总结报告
多功能组合式液压试验台研制总结报告项目负责人吴彦农2009年6月15日1 项目背景及项目完成过程综合性、设计性实验是实验教学的一项重要改革，对培养和提高学生的创新精神和实践能力有着重要意义。
我校液压实验室现有2台液压试验台，其油路是固定的，只能做几个简单的验证性实验，不能满足人才培养的需要，为此，2006年底申报了本项目，计划研制1台能自由搭接多种油路、油路连接方便、外型美观大方、使用安全方便的液压综合实验试验台，该试验台将用于液压传动的设计性综合性实验、液压传动课程设计、液压与PLC的综合课程设计及毕业设计的相关课题。
2007年完成了初步设计，2008年资金到位后开始样机研制，2008年7月完成试验台架和主要元器件的采购，后又经近1年的完善和调试，于近日完成样机研制。
2 组合式液压试验台的功能介绍在组合式液压教学试验台上，可以完成液压传动课要求的全部实验项目，该试验台可以代替原有的实验设备，具有一台多用的特点，克服了以往试验台实验单一、固定的缺点。
该试验台从结构上采用自由组合式的模块化结构设计，搭建实验简单、方便、各个液压元件各自组成独立模块，配有方便安装的连接底板，实验时可以随意安装在通用T型铝合金型材板上，组装各种实验回路，操作简单、方便。
由学生自行设计、连接实验的回路系统，可以很好地培养学生独立思考和解决问题的能力。
采用可编程控制器控制系统动作，使控制系统方便灵活，易于实现。
液压元件油口及其所用连接管接头采用自锁式结构，插接方便，密封性能好，系统工作原理清楚。
此外，试验台还提供了PLC控制，对于感兴趣的学生，让其自己编制控制程序，可以使学生提高对其所学知识的综合运用能力。
该试验台可以完成基本的液压传动课程实验项目和液压元件的性能测试实验，此外，由于液压元件和软管为独立组件，并配有独立的可编程控制器，因此还能完成基本的实验项目之外的各种液压实验，组装连接液压课程设计、工厂电控及PLC课程设计中的典型课题，进行实际调试，样机上可进行液压组合机床的液压系统和电控系统的调试。
水液压泵抗污染性能试验平台研制
染 性 能 的好 坏 。
当液 压 系统 中存 在污 染颗 粒物 时 ， 系统启 动后 ，
污染 颗粒 物 随介 质 遍 及 整个 系统 ， 系 统 造 成一 系 对 列危 害 。若颗粒 尺 寸大 于相对 运行 的机械 元件 表 面
配合 间 隙时就会 产 生研磨 效应 ， 从配 合 面刮走 金属 ，
Ｈ 统泄漏 增加 、 压力 下 降 、 功率 降低 、 元件 寿命 缩短 ， 严
１ 引 言
液压 传动 因具 有功率 重量 比大 、 结构 紧凑 、 于 便 实 现 自动 化和 无级 调 速 等优 点 ， 广 泛 应 用 于众 多 被 领域 ， 尤其 是工 程 机 械 与船 舶 设 备 。随 着 液 压设 备 向高 、 、 精 尖方 向发 展 ， 们 对其 工作 可 靠 性 提 出 了 人
轧机压下大型伺服液压缸测试系统加载机架有限元模态分析
连杆小头衬套过盈联接 的有 限元计算和试验测试表 明 ， 本 文所述 的连杆小头衬套孔位置综合误差纠正方法可行。 按这种纠 正方法 已完成 ２ ０余件连杆的修理 ，装机使用未发现异常情况 。 ０ 实际应用情况表明 ， 该纠正方法对恢复连杆小头衬套孔位置综合 精度简单 、 有效 ， 可在其它内燃机连杆修理中推广应用 。
★ 来稿 日期 ：００ ０— １ ★基金项 目： ２１—５３ 科技部科技人员服务企业行动项 目（Ｑ ０９ Ｊ００２ ， Ｓ ２０ＧＥ ０２ ）湖北省教育厅青年科 学基金 （２Ｏ １０３ ， Ｑ ０６ １０ ） 武汉科技大学冶金装备及其控制教育部 重点实验室开放基金重点资助项 目（０９ ０ ） ２０Ｂ １
有限元模 态分析 木
黄 富碹 陈新元 陈奎 生 陈 忱 。 （武 汉科技 大学 冶 金装备 及其控 制省部 共建教育 部重点 实验室 ， ’ 武汉 ４０ ８ ） ３０ １
（武钢集团国际经济贸易总公司， 武汉 ４ ０ ８ ） ３０ １
Ｆ ｎｔ ｌ ｍｅ ｔｍｏ ａ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｅ ｒ ｌｎ ｉ ｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｖ — ｙｉｄ ｒ ｉｉ ｅｅ ｅ ｎ ｄ Ｉ ａｎ ｌｓｓ ｏ ｏｌ ｇ ｍ ｌ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｒ ｏ ｃ ｌ ｅ ｈ ｉ ｌ ｃ ｎ
ａ ｄｃｎｒｌＷｕ ａ ３ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｏｔ ， ｈ ｎ４ ０ ８ ， ｈｎ ） ｏ １ （ ｎｅｎ ｔ ｎ ｌ ｃｎ ｍｉ ＆ Ｔａ ｉｇＣ ｒｏａｉ ， ｇｎ ｒｕ ， ｈ ｎ４ ０ ８ ， ｈｎ ） ２ ｔ ａｉ ａ Ｅ ｏｏ ｃ Ｉ ｒ ０ ｒｄｎ ｏｐ ｒｔ ｎ Ｗｕ ａｇＧ ｏｐ Ｗｕ ａ ３ ０ Ｃ ｉａ ｏ １
微 电子 以及计算 机辅助测试技术 ， 能对缸直径 １ ０ ｒ 以下 的 ６０ ｍ ａ 各类 伺服液压缸进行检验 ， 其系统原理图如 图 １ 所示 。
基于WINCC及PLC的多功能液压阀综合试验台的设计及实现
基于 WINCC及 PLC的多功能液压阀综合试验台的设计及实现摘要：设计了一种多功能液压试验台,介绍了其工作原理、系统组成及主要技术参数。
结合企业产品设计研发需要,试验台能满足液压阀、液压缸等多项测试。
通过对试验台数据测试和数据采集系统的集成设计,设计开发了适合该试验台的数据分析软件。
关键词：多功能液压阀；WinCC；S7-1200；一、前言根据中华人民共和国国家标准GB 25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》。
用于对液压阀（液控单向阀类、安全阀类、换向阀类）进行强度及寿命试验。
传统的强度以及寿命试验多半是多个试验台单独作业测试，测试过程繁琐，且占用空间太大。
为此，需要设计一套整合三种系列的综合性能试验台，以完成如下功能：a.所需要的参数可以根据需要设定和修改；b.自动记录试验相关数据：包括寿命试验设定的压力、动作次数、阀类型、编号、操作人员等；c.自动记录试验相关数据还包括试验过程中的压力测定数据、每次动作的时间；d.可以完成测定压力数据的历史实时曲线显示、查询以及打印功能；e.每间隔一定次数（可根据需要任意设定），进行被实验阀的完好性判定；f.被实验阀完成寿命测试后，形成完整的数据试验报表，允许测试人员查询、打印或者以EXCEL表格形式导出.二、试验台系统组成多功能综合性能试验台由五部分组成：液压供油系统、液压控制系统、电气控制系统、数据采集检测以及计算机监控系统。
其中液压供油系统放置于液压测试台附近，被测阀件、液压控制系统、电气控制系统以及计算机监控系统均整合在液压测试台内，构成完整的一体化操作测试平台。
图1为液压系统原理图，三种类型的阀共用多个液压回路及传感器，通过对不同液压阀的切换和连锁控制，实现对液控单向阀类、安全阀类、换向阀类的强度或者寿命测试试验。
图1：液压阀多功能综合试验台液压原理图三、测控系统设计图2：测控系统结构图多功能液压阀综合性能试验台采用网络化结构，其中计算机采用研华公司生产的IPC610L工业控制计算机，通过PROFINET工业以太网，实现对各种控制参数和指令的下达，并且实时采集现场的各类数据；显示各液压系统元件的动作状态、测试时间、各测量点实时压力数值和曲线；此外进行阀性能判定、试验报表的处理、OPC数据的管理、后台数据库的处理；历史数据曲线的显示查询以及打印、关键数据的导出等。
一种液压缸密封件测试系统及测试方法[发明专利]
![一种液压缸密封件测试系统及测试方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e893260082c4bb4cf7ec4afe04a1b0717fd5b320.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011480701.1(22)申请日 2020.12.16(71)申请人 太重集团榆次液压工业（济南）有限公司地址 250101 山东省济南市高新区和暄路171号(72)发明人 刘玉峰 李妹芳 杨尊磊 石辰 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335代理人 夏静洁(51)Int.Cl.F15B 19/00(2006.01)F15B 11/17(2006.01)F15B 13/02(2006.01)F15B 21/041(2019.01)F15B 21/0423(2019.01)F15B 21/08(2006.01)(54)发明名称一种液压缸密封件测试系统及测试方法(57)摘要本发明公开了一种液压缸密封件测试系统及测试方法，结构包括动力源、高温油源、控制阀组单元、试验台架和测控系统，本发明可以同时测试油缸密封件的轴用密封和孔用密封，也可以根据需要单独测试轴用密封或孔用密封，并能够实现密封件摩擦力试验、泄漏量试验、密封件的耐久性试验、高温试验、高压试验、高速试验；根据试验项目，系统设计了自动补油回路、差动回路及容腔联通回路，可以有效的实现各项试验，同时本发明结构设计由于合理且简单，因此易于实现，适合推广应用。
权利要求书3页 说明书8页 附图9页CN 112343893 A 2021.02.09C N 112343893A1.一种液压缸密封件测试系统，其特征在于：结构包括动力源、高温油源、控制阀组单元、试验台架、测控系统组成，动力源为系统提供所需油源，高温油源的泵机组将高温油泵入试验台架密封件试验工装，为被试密封件提供高温，为高温试验提供条件；其中动力源包括油箱装置、A泵机组、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、B泵机组、比例溢流阀、安全溢流阀、压力传感器、油冷机、过滤器，油箱装置与A泵机组、B泵机组、油冷机、过滤器通过管道分别连接，并提供所需油源；A泵机组采用双联叶片泵，所述双联叶片泵包括大排量泵和小排量泵；双联泵中大排量泵的连接管道上设置有电磁溢流阀；双联泵中小排量泵的连接管道上设置有卸荷溢流阀；双联叶片泵向控制阀组单元提供压力油，最终为双出杆驱动液压缸提供动力源；B泵机组选用超高压柱塞泵，按给定信号向控制阀组单元提供压力油，为被试密封件提供高压动力油；与超高压柱塞泵连接的管道上安装设置有比例溢流阀、安全溢流阀、压力传感器；压力传感器将实际压力信号实时传递给测控系统,测控系统根据目标值和实际值实时给出控制信号，进行调整，构成了闭环控制；油冷机和过滤器实现测试系统自身的油液循环过滤以及冷却；高温油源包括高温油箱和高温泵机组；高温油由高温泵机组通过管道连接泵入试验台架密封件试验工装，为被试密封件提供高温，为高温试验提供条件；控制阀组单元包括与小排量泵连接管道上设置的高压滤油器一和与大排量泵连接管道上设置的高压滤油器二；与高压滤油器一连接管道上设置有蓄能器、电磁球阀一和电磁球阀二与双出杆驱动液压缸连接；与高压滤油器二连接的管道上安装设置有高频响比例调速换向阀、电磁换向阀、电磁截止式换向阀一、电磁截止式换向阀二、电磁截止式换向阀三；电磁换向阀通过管道与双出杆驱动液压缸连接；电磁截止式换向阀一连接的管道上通过手动节流截止阀一和电磁截止式换向阀四与孔用密封件试验工装连接；电磁截止式换向阀二通过连接管道上设置的手动节流截止阀二和电磁截止式换向阀五与轴用密封件工装一端连接；电磁截止式换向阀三通过手动节流截止阀三和电磁截止式换向阀六与轴用密封件工装另一端连接；试验台架包括双出杆驱动液压缸，双出杆驱动液压缸一端通过力传感器一与孔用密封件试验工装连接，双出杆驱动液压缸另一端通过力传感器二与轴用密封件试验工装连接组成；测控系统包括动力柜和控制柜组成，完成测控系统的电气控制和测试。