液压缸各项检验

必测
同表1缓冲试验方法
同表1
5
耐压试验
必测
同表1耐压试验方法
同表1
6
外渗漏
必测
同表1外渗漏试验方法
同表1
7
全行程检查
必测
同表1全行程检查试验
同表1
按GB/T10205-2000规定，见附表1
4
缓冲试验
在额定压力的50％下，以设计的最高速度运行，检测当运行至缓冲位置时的缓冲效果（有缓冲阀的应调节缓冲阀）
有明显缓冲效果
5
负载效率
将测力计装在被试缸的活塞杆上。调节溢流阀2，使进入被试缸的液压油的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率
按GB/T10205-2000规定，见附表1
按设计要求
8Hale Waihona Puke 外泄漏在整个试验过程中，检测活塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象
按GB/T10205-2000规定，见附表1
9
高温试验
被试缸在额定压力下，通入90℃的油液，连续运转一小时以上
正常工作无异常
10
耐久性试验
在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差为士10%。一次连续运行8h以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。
1
试运转
被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5次以上
运行正常
2
起动压力
特性试验
空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀2从零开始逐渐升压，观察压力表6－2，记录被试缸活塞杆在启动时的最低启动压力
按GB/T10205-2000规定，见附表1
3
内泄漏
被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，测量另一腔出油口处泄漏量
耐久性试验后，进行拆检、全部零件不得有破坏和影响正常使用的异常现象
表2液压缸出厂检验项目与方法（参照GB／T15622—2005）
序号
试验项目
类别
实验方法
试验要求
1
试运转
必测
同表1试运转试验方法
同表1
2
最低启动压力
必测
同表1最低启动压力试验方法
同表1
3
内泄漏量
必测
同表1内泄漏量试验方法
同表1
4
缓冲试验
液压缸技术要求
液压缸在出厂时，必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家标准GB／T15622—2005<液压缸试验方法>的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表1和表2所示。
表1液压缸型式试验项目与方法（参照GB／T15622—2005）
序号
试验项目
实验方法
试验要求
6
耐压试验
将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。当额定压力≤30MPa时，调节溢流阀 2使试验腔的压力为额定压力的 1.5倍；当额定压力＞30MPa时，调节溢流阀 2使试验腔的压力为额定压力的 1.25倍保压2min。
全部零件均不得有破坏或永久变形等任何异常现象
7
全行程检查
使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测量全行程长度