喷淋塔技术

滤液地坑
副产品利用型简易脱硫系统（石灰石－石膏法）
川崎石灰石-石膏法
排烟气顶部反转・ 出口烟道内包藏型喷淋吸收塔
H2O
吸收区
SO2
烟气 进口 烟气 出口
吸收反应
Baidu Nhomakorabea
SO2+H2O→H2SO3 ← H++SO3H2SO3→
氧化反应
氧化用 空气
M
O 2 O
2
O O2
2
O2
O2
O2
O2
O2
O2
O O2
2
O O 2
出口烟气
吸收塔出口顶部反转结构，惯性分离 水滴，减少携带出塔的液滴和石膏颗 粒，降低除雾器分离负荷，防止除雾 器堵塞； 出口除雾器的布置高度低、便于运行 维护、检修、保养； 通过控制泵运行台数和对喷管的切换， 可以针对负荷的变化达到经济运行。 通过烟气流速的最适中化和布置合理 的导向叶片，达到低阻力、节能的效 果。
・材质为陶瓷的螺旋喷嘴
喷雾模式如图中显示的三重环状液膜
喷嘴实例
日本中部电力碧南发电厂 4号吸收塔(1000MW)喷嘴
喷嘴实例
日本中部电力碧南发电厂 4号吸收塔(1000MW)喷嘴
以计算机流体动态分析程序进行流体分解
•对通过喷淋层的烟气分布进行 优化。 •减少压力损失。 •川崎重工开发的HAMTAC软件， 用计算机进行流体动态分析。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术介绍
川崎喷淋塔
技术引进说明
2002年年底北京博奇电力科技有限公司以国华定州 项目为依托，采用技贸结合方式引进了日本川崎重工业 株式会社的全套湿法烟气脱硫技术。
• • • 技术成熟可靠，运行经验充足 完整引进全套技术 跟踪技术发展，15年无偿获得新技术支持
•
•
3年中国市场独家受让技术
塔型对比
顶出式吸收塔
吸收塔出口
反转型吸收塔
包藏除雾器
除雾器 喷嘴 隔板 烟气 烟气 出口 吸收塔 搅拌器
吸收塔出口 除雾器 喷嘴 烟气 进口 烟气 出口
进口
吸收塔
搅拌器 氧化用气管 吸收塔循环泵 吸收塔循环泵
反转型吸收塔技术特点
吸收塔的构造为内部设隔板、净烟气 顶部反转，出口烟道采用内包藏型结 构，烟道布置短洁顺畅、紧凑；
新型吸收塔的 FEM 力分析 吸收塔的FEM 应应 力分析
长期运行时的应力分布 (kg/mm2）
短期(变位型地震)时的应力分布 (kg/mm2）
工程实例1
河北定州电厂（2X600MW）脱硫岛
定洲发电厂一期脱硫装置概况
1. 规 模 600MW×2台 2. 燃 料 煤碳（含S量 0.70%） 3. 脱硫装置概况 1)型 式 ：湿式石灰石－石膏法 2)脱硫装置进口气体条件 a.处理气体量 ：2,130,613m3N/h（湿）×2台 b.进口气体温度 ：126℃ （BUF 进口部） c.硫氧化物浓度 ：1,576mg/Nm3（干） d.灰 尘 ：47mg/m3N（干） 3)脱硫剂 ：石灰石粉末 纯 度：90％以上 粒子直径：≦20mm（粉碎前） 90％250mesh pass（粉碎后） 4)脱硫装置出口条件（在满足上述2、3项条件所能达到的数值） a.脱硫率 ：≧95％ b.出口气体条件 ：≧80℃ c.副产品 ：石膏（含液率10％以下） 5)工艺水耗量 ： ≧145 t/h
工程实例2
中部电力碧南发电厂4･5号(1000MW×2) 全景
中部电力碧南发电厂 4号吸收塔
吸收塔循环泵（660MW）
中部电力碧南发电厂4号真空皮带式石膏脱水机
同一技术、两种塔型的应用技术
川崎FGD技术
发展历史 实 绩
工艺流程图
锅炉排烟
旁路挡板
进口挡板
出口挡板
烟囱
吸收塔
增压风机 气体加热器
吸收塔除雾器
石灰石 氧化风机
Ｍ
液体分离器 吸收塔抽出泵 真空皮带脱水机
Ｍ
（调查研究）
吸收塔循环泵
副产品 加工工序
石灰石筒仓 工业用水
浓缩器
最终产品
副产品石膏 石灰石浆液泵 石灰石浆槽 排 水 排水泵 滤液泵
进口烟气
喷雾嘴 吸收塔除雾器
吸收塔循环泵
吸收塔氧化方式的比较
氧化空气分布采用氧 枪结构，氧化空气被氧 枪注入到搅拌机桨叶的 压力侧，被压力和剪切 力打碎为细小气泡，促 进氧气溶解、使得浆液 池中的亚硫酸氧化更彻 底，氧枪不易结构塞
氧枪 型式
喷管 型式
喷嘴技术特点
采用大口径中空螺旋状喷嘴， 喷出的浆液为三重环状液膜， 气液接触效率高，能达到高效 吸收性能和高除尘性能，喷嘴 不易结垢堵塞； 吸收塔内部只布置有喷嘴， 构造简单； 低阻力喷嘴(进口压头仅 0.029-0.039MPa)，节能降耗， 单个喷嘴喷雾量大，需要布 置的数量少； 喷嘴材质为陶瓷，耐腐蚀、 耐磨损，具有较长的使用寿命。
2
氧化区･中和区
O O 2 O2 O O2 O O2 O2
2 2 2
O2
O2
O O 2
2
SO3-+1/2O2→HSO4←H++SO42HSO4- →
中和反应
O 2 O
2
O2
O2
O2
O2
H2SO4
CaCO3 （石灰石）
CaSO4· 2H2O （石膏）
Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O →CaSO4· 2H2O+CO2↑