副井临时改绞方案改..

副井井筒临时改绞施工组织设计
中煤第四十九工程处
二○一一年三月十六日
第一章工程概况
一、工程概况
常村井田位于沁水煤田东部中段，地处太行山脉中段西侧，南距长治市30km，行政区划隶属山西省长治市郊区屯留县所辖。

常村煤矿2007年核定生产能力为600万吨/年，矿井工业场地位于208国道西侧，北渔泽、南渔泽、北浒庄三个村庄之间。

王村副立井和回风井位于王村副井工业广场。

副立井净直径7.5m，井深511.8m，井筒内设有提升设备、梯子间及压风管。

表土段采用冻结法施工，冻结深度130m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。

回风立井净直径7.5m，井深483.85m。

井筒内设有梯子间。

表土段采用冻结法施工，冻结深度140m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。

目前两井筒已到底，副井正在施工马头门。

两侧各施工25m后进行临时改绞。

二、地质概况
略。

三、改绞方案的确定
临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时安装的一台2JK-3.5/20型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。

两台1.5T单层二车（MGC1.7-6A型矿车，轨距600mm）临时铝合金罐笼。

考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行了加宽。

每部罐笼设防坠器一套，配两根6×19S+FC-Φ30-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ28-170型罐道钢丝绳。

防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。

罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。

改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、CY-6/1.5型2台液动托罐摇台、TX06-312.13-00推车机2台、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、ZHT-6/3型2台液动托罐摇台、TX06-312.14-00推车机2台、手动安全门等
井上下均设闭合摇台和安全门。

井上设封口盘、闭合摇台、推车机、井口栏杆、安全门等；井下设临时马头门封口盘和闭合摇台，在马头门封口盘进出罐笼的两侧各设安全门一个。

井上设THJ型过卷缓冲托罐装置，井下设THF型过放缓冲托罐装置。

另在井上下进车侧各设4组液压阻车器。

考虑井下巷道初期施工时的通风系统尚未完善，在井筒内设置三趟风筒。

在井下马头门、井口、绞车房与调度室装设多屏幕显示电视监控装置一套。

动力、通讯信号、监控电缆采用钢丝绳悬吊方式悬挂方式下放，上端固定在天轮平台上。

运输采用900mm轨距，1.5t矿车，8t电机车牵引串车运输。

附图：临时改绞平面布置图；
临时改绞井上、下提升系统示意图。

第二章方案确定的原则及依据
一、确定的原则
临时改绞在满足生产和安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新设备，尽量少做或不做临时工程，以便高速、高效完成改绞。

改绞后形成临时提升、供电、压风、供风、供水、通讯及地面运输等系统。

改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。

由于目前提升系统不能够满足，二期工程需求，需要更换另一套提升
系统。

目前副、风井筒不贯通改绞，为独眼井施工，改绞过程中井筒及井底必须保持不间断通风和排水。

二、编制依据
1、王村副风井一、二期工程施工图等有关资料；
2、《煤矿安全规程》2010年版；
3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；
4、《王村矿井副井井筒施工组织设计》；
5、《建井工程手册》、《凿井工程图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。

三、改绞前准备工作
1、马头门及两侧巷道
改绞前完成井底马头门两侧各25m施工。

在井底车场马头门附近位置开设一6m深度的临时硐室作为临时泵房，井底水窝作为临时水仓。

2、井筒水治理
井筒及相关硐室工程施工完毕，对井筒涌水情况进行一次测定，不得超过6m3/h，否则应对井筒进行壁后注浆，将涌水降至最低。

3、井底水窝
根据规程要求，计算井下罐笼过放距离，改绞用马头门以下井筒部分应不小于15m ,以满足改绞必须的井底水窝和过放距离深度需要。

第三章各系统的设计计算
1、提升机技术数据及相关参数：
（1）绞车型号：2JK-3.5/20 1000KW
（2）绳速:：6.6m/s
（3）减速比：i=20
（4）最大静张力:：17000kg
（5）最大静张力差：11500 kg
（6）配用电机： 1000kw/6kv
（7）滚筒容绳量:：830m
（8）提升高度：530 m
（9）钢丝绳型号：18×7+FC-φ42-170
(10) 罐笼自重：3609 kg(带抓捕器)
(11) 矿车自重：718kg（MG1.7-6A）
2、最大静张力的校验
F J =17000 kg≥Q+Q Z+q ×H0=14199.43kg
式中：Qz-------罐笼与矿车自重
Q--------矸石重量
q ×H0----提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度
钢丝绳最大悬垂长度按530米计算
3、最大静张力差的校验
F JC=11500kg≥Q+ q·H=8925.98kg
4、钢丝绳安全系数的校验
提升钢丝绳的破断拉力Q d=126493.33Kg
提矸石的安全系数为：n=Qd/ F J=8.90＞7.5
提人时的安全系数为：n=Qd/ F=11.56＞9
符合要求。

5、电动机功率校验
N= K×Q×U m×ρ÷102ηc=654.10kw
式中： K-----井筒阻力系数（1.15----1.2）
Q:矸石重量
U m：提绞车最大提升速度
ρ:动力系数 ,ρ=1.3
ηc :传动效率
6、滚筒、天轮与钢丝绳直径比的验算
滚筒直径 D G=3.5米天轮直径D T=3.0米
提升钢丝绳直径d=42毫米
（1）滚筒与钢丝绳直径比的验算
D G/d=83＞60
（2）天轮与钢丝绳直径比的验算
D T/ d=71＞60
7、绞车的仰角计算
1)相对高度（H）
H=H1+H2+H3+H4－H5
H1————天轮平台高度，m H2————天轮梁高度，m H3————天轮垫座高度，m H4————天轮座高度，m H5————提升机滚筒轴中心高度，m
H=26.464+0.5+1.5+0.2+0.275-0.7=28.239m
2)提升钢丝绳的仰角：
经计算提升钢丝绳的仰角:27.17°>15°（JK系列）
3)主滚筒校核
⑴最小斜线长（L2）
L2=(L02+H2)1/2＜60m 式中：
L2————滚筒中心至天轮中心斜线长，m
L0————滚筒中心至天轮中心实际水平距离，55.00m
L2=(55.002+28.2392)1/2=61.83m＞60m
⑵最大斜线长（L3）
L3=（L22+B12）1/2＜60m，其中B1=L1+B/2 B2=B/2-L1
L1————天轮中心与滚筒中心线距，m ; L1=0.156m
B————滚筒宽度，m; B=1.7m
L3=(61.832+1.0062)1/2=61.834m
⑶绞车的内外偏角
外偏角a1=arctg(B2/L2)＝0.643°＜1.25°
内偏角a2=arctg(B1/L2)＝0.932°＜1.25°
当缠绕一层钢丝绳时，各偏角均<1°15″
当缠绕多层钢丝绳时，各偏角均<1°15″
8、提升速度校验计算
（1）根据《煤矿安全规程》之规定：立井中用罐笼升降人员时最大速度不得超过12m/s。

（2）立井中升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求得的数值。

ν=6.6<0.6H=13.17m
9、过卷与过放距离校核
（1）过卷距离
自罐笼在卸位置时的全高距离其最近梁的下平面之间的有效距离应大于《煤矿安全规程》第397条之规定。

（2）过放距离
过放距离与过卷高度相同，罐笼在装卸载位置时罐笼底部距井底防撞梁之间的有效距离应大于<<煤矿安全规程>>第397条之规定。

10、提升能力校核
（1）速度图计算
绞车提升速度U m=6.6m/s
提升加速度及减速度 a1= a3=0.6m/s2
加速时间及减速时间t1= t3=U m/ a1=11s
加速及减速距离h1= h3=0.5U m×t1=36.3m
等速运行距离h2=H s－h1－h3=424.2 m
等速运行时间t2= h2/ U m=64.27 s
提升休止时间θ=(30~90)s 取50 s
一次提升循环时间:T= t1+ t2+ t3+θ=136.27 s≈137s
提升能力计算
A T=3600×Z×0.9V C÷(k t×T)=67.01m3/h
式中：Z--------一次提升矿车数量、Z=2
V C------矿车容积、V C=1.7 m3
0.9------矿车装满系数
k t--------提升不均匀系数(1.15-----1.25) 取k t=1.2 每班提升8小时,每班净提矸时间为6小时, 每天分三班, 每天提矸时间18小时, 提矸1206.13立方米,每月26个工作日,每月出矸31359.4立方米。

按S=20m2断面,月进210m计算,可供7个掘进队同时施工。

11、钢丝绳罐道选择计算：
（1）钢丝绳罐道的张紧力与刚性系数的计算
按钢丝绳罐道的张紧力与刚性系数的计算
按“矿山井巷工程施工及验收规范”罐道绳的张紧力fz不小于1000kg/100m 及“煤矿安全规程”第384条中设置使用4根罐道绳时的最小钢度系数Kmin 不小于50kg/m之规定分别校核。

按fz计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fmin
Fmin=H×fz= 5300kg
式中：fz----1000kg/100m
H----钢丝绳罐道最大悬垂长度
②按Kmin计算钢丝绳罐道的最小张紧力Fzmin
Fkmin=0.25Kmin(H0-H)×In(H0/ H0-H)=6033.14 kg
式中:H0----钢丝绳的极限长度=σb/nγ=3148.15 (m)
σb-------钢丝绳的抗拉强度(1570---1770)MPa
n--------罐道绳安全系数≥6
γ-------钢丝绳的容重(8900~9300) kg/m3
按上述两式计算结果选取大值为罐道绳的张紧力fz。

预选钢丝绳的规格为18×7+FC-φ30-170
单位重量q=3.51 kg/m
钢丝绳的破断拉力Qd=64411.84kg
钢丝绳安全系数的校核
①钢丝绳自重 Q=q×H=1825.2kg
N=Qd/(Fz+ Q)=8.19>6
同一容器的4条罐道钢丝绳的张紧力的张紧力差应不小于5%,且里紧外松。

12、防坠钢丝绳选择计算:
(1)防坠绳最大动载荷的计算
Z max=1.2Q F×(g+αz)/(2g)=12663.60 kg
αz=9.81×(6/γ-1) =10.77 m/s2
γ=Q F/ Q h=2.86
Q F-------提升钢丝绳最大终端负荷, Q F= Q Z+Q=10553kg
Q H-------提升钢丝绳最小终端负荷 Q h= Q罐+q R=3689 kg
q R--------一个人的重量（80 kg）
αz-------制动减速度
γ--------提升钢丝绳最大终端负荷Q F与最小终端负荷
Q h的比值
(2) 防坠绳安全系数的校核
预选钢丝绳的规格:6×19S+FC-φ38-170
单位重量q: q=4.87kg/m
① 丝绳自重 Q=q×H=2581.1kg
②钢丝绳的破断拉力Q d= 87600kg
N=Q d/( F max+Q)= 87600/14380.80=6.09≥3
二、其他生产辅助系统的选型及验算
1、排水管选择计算
（1）钢丝绳的端荷重：
①排水管路
1/2-1〕+δc 壁厚选择：δ=0.5d`〔((σ
π+p)/(σπ-p))
管路内径： d` = ( 15.9-2δ) cm
2
无缝钢管允许应力：σ
π= 800kg/cm
管路附加厚度：δc = 0.1～0.2cm 取δc=0.15cm
管路底端压力： p = 0.11×h = 0.11×481.8=53.00kgf/m2得：δ=0.651cm
管路型号：Φ159×6.0
管路重量：扬程×每米重 =500×22.64=11320 kg
管路内水重：截面积×扬程×水容重=9490.14kg,
总重 = 管重+水重= 20810.14kg
②卡具重：
卡子个数： 100.00个单重:4.53kg
总重 =453kg
①接头套管（每根长300mm）：
接头个数：70个单重:10.18g 总重：712.6kg
端吊重=管路总重+卡具重+接头套管重= 21975.74kg
两绳悬吊则单绳受力 Q0=21975.74/2=10987.87kg
(2)钢丝绳悬吊重：
①钢丝绳选择：
P s= Q0 /(110αB/ m a - H0 ) =4.563kg/m
试选钢丝绳：6×19S+FC-Φ40-170
绳单位长度重量： P s =5.76kg/m
钢丝绳破断力总和：Q d=109136.12kg
钢丝绳自重：H0×每米重Q绳=3052.82kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
10987.87+3052.82=14040.69kg
③安全系数校核
m= Q d/(Q + P sB×H0)
m= 7.77＞6.00
2、压风、供水管路选择计算
(1)压风、供水管路钢丝绳端吊重：
①压风管：Φ159×6
②水管：Φ57×4
③风管重=500×22.64=11320kg
供水管部分重=500×5.23=2615kg
④卡具单重：压风卡具4.53Kg 供水卡具3.09kg 个数：各
100.00个总重：762kg
⑤套管接头：
压风管套管接头个数：70.00个单重:10.18kg
供水管套管接头个数：80.00个单重:7.04kg
总重：1275.8kg
⑥供水管路的水重：(按80米计算)
截面积×高×水容重=173.40kg
⑥吊重=16146.2kg
两绳悬吊所以Q0=16146.2/2=8073.1kg
(2)钢丝绳选择：
①P s= Q0 /(110αB / m a - H0 ) =2.416kg/m
试选钢丝绳：6×19S+FC-Φ40-170
绳单位长度重量： P s =5.76kg/m
钢丝绳破断力总和：Q d=109136.12kg
钢丝绳自重：H0×每米重Q绳=3052.82kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
8073.1+3052.82=11125.92kg
③安全系数校核
m= Q d /(Q + P sB ×H0)
m= 9.81＞5.00
说明:为了保证抢险救灾时压风供水管路改为排水管路用,估选用6×19S+FC-Φ40-170的钢丝绳。

3、高压电缆
（1）钢丝绳的端荷重
①电缆重量：
型号：MYJV42 - 3×70 10.234Kg (二根)长度各为700米井筒内总重=5033.08×2=10066.16Kg
②卡具重：
电缆卡数: 82 单重: 4.89 Kg 总重:328 Kg
③端吊重=电缆重+卡具重=10394.16/2=5197.08 Kg
（2）钢丝绳悬吊重：
①钢丝绳选择：
根据公式 Ps=Q/(110αB/ma-H0)计算得 Ps=1.515Kg/m
试选钢丝绳：6×19S+FC-Φ26-180
绳单位长度重量：=2.45Kg/m
钢丝绳破断力总和：=43950 Kg
钢丝绳自重：H0×每米重 Q绳=1298.5 Kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
5197.08+1298.5=6495.58Kg
③安全系数校核
ma=Q d/(Q+P SB·H0)
ma=6.77>5
4、通信电缆
(1)钢丝绳的端荷重
①电缆重量：
型号：MKVV22 30×1.5 1.287 Kg/m (1根)长650米型号：MKVV22 30×1.5 1.287 Kg/m (1根)长650米井筒内总重=682.11+682.11=1364.22Kg
②卡具重：
电缆卡数:90个单重: 1.63 Kg 总重=146.7Kg
端吊重=（电缆重+卡具重）=1510.92Kg
(2)钢丝绳悬吊重：
①钢丝绳选择：
根据公式 Ps=Q/(110αB/ma-H0)计算得 Ps=0.525 Kg/m 试选钢丝绳：18×7+FC-Φ20-170
绳单位长度重量：Ps=1.56 Kg/m
钢丝绳破断力总和：Qd=28684.12 Kg
钢丝绳自重：H0×每米重 Q绳=826.8 Kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
1510.92+826.8=2337.72 Kg
③安全系数校核
ma=12.27>5
5、瓦斯监测电缆、电视监控电缆绳
(1)钢丝绳的端荷重
①电缆重量：
型号：MHYV 0.11 Kg/m (1根)
型号：SYV 0.45 Kg/m (1根)
总重=58.30+238.50=296.80 Kg
②卡具重：
电缆卡数:80个单重: 4.00 Kg 总重=320.00Kg 端吊重=（电缆重+卡具重）=616.80Kg
(2)钢丝绳悬吊重：
①钢丝绳选择：
根据公式 Ps=Q/(110αB/ma-H0)计算得 Ps=0.192 Kg/m 试选钢丝绳：18×7+FC-Φ18-170
绳单位长度重量：Ps=1.26 Kg/m
钢丝绳破断力总和：Qd=23172.55 Kg
钢丝绳自重：H0×每米重 Q绳=667.81 Kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
616.80+667.81=1284.61Kg
③安全系数校核
ma=18.03>5
6、供水管路选择计算
(1)供水管路钢丝绳端吊重：
①供水管：Φ108×6
②供水管重=500×15.1=7550kg
③卡具单重：3.44Kg 个数：100.00个总重：344kg
④接头套管（采用Φ127×6钢管加工而成，长300mm）：
供水管套管个数：70个单重:7.05kg
总重：493.5kg
⑤水管路的水重（按80米计算）
截面积×高×水容重=862.30kg
⑥吊重=8387.5kg
两绳悬吊所以Q0=8387.5/2=4193.75kg
(2)钢丝绳选择：
①P s= Q0 /(110αB / m a - H0 ) =1.454kg/m
试选钢丝绳：6×19S+FC-Φ22-170
绳单位长度重量： P s =1.742kg/m
钢丝绳破断力总和：Q d=32412.21kg
钢丝绳自重：H0×每米重Q绳=905.84kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
4193.75+905.84=5099.59kg
③安全系数校核
m= Q d /(Q + P sB ×H0)
m= 6.36＞5.00
三、排水系统
改绞前在马头门附近开设一5m×6m临时硐室作为二期工程施工初期的临时泵房、水仓（排水方式为：工作面及巷道涌水通过巷道排入井底水窝后，利用潜水泵将水排入临时小水仓，最后利用卧泵排出地面）。

泵房内安装2台D85-67*9型卧泵，电机功率280KW，单台排水能力85m3/h，正常情况下一台运转、一台备用，涌水量较大时则两台同时运转。

排水管路采用一趟Φ159mm无缝钢管（套管连接），下部与泵连接处设置高压胶管，采用钢丝绳悬吊，每隔5米使用一副管卡将钢丝绳与钢管固定在一起，每隔50米使用2副猫爪卡固定在管卡下放，以防管卡松动；上部锁在天轮平台上。

二期工程巷道展开后，根据涌水量情况，在合适巷道另开掘一较大泵房、水仓，本措施工程根据实际情况，与建设单位协商布置，以不影响永久工程的安全使用为原则。

泵房的设计另行编制。

四、压风系统
根据二、三期工程的总用风量，重新布置φ159*6.0mm供风管路（套袖连接），悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台钢梁上，锁绳方式采用在天轮平台副梁上加副绳，主副绳间利用猫爪卡固定，每个绳头采用10副猫爪卡，锁绳后沿井壁每隔20m用一对M20×300膨胀螺栓固定。

地面布置2台20m3/min，3台40m3/min，总供风能力160m3/min，。

压风经井巷内布置的φ159mm压风管路至井底。

根据φ159管路通风能力，约为200 m3/min。

经验通过下井口临时风包和闸阀，再采用φ108钢管将生产用风分支到各掘进工作面供生产使用。

四、供电系统
1、地面供电系统
从地面临时变电站将6KV电源馈入井下，井上、下变电所之间通过两
趟MYJV42-3×70电缆联通，电缆长度700m×2根。

采用2根6×19S＋FC－Φ26－180钢丝绳下放，最后移靠到设计悬吊位置，锁在天轮平台板梁上。

下放2根3*70+1*25低压电缆作为水泵排水电缆，电缆长度700m×2根，固定在排水管路钢丝绳上。

2、井下供电系统
井下设临时变电所，临时变电所设在贯通的措施巷合适位置（初步确定为电机车修理间）开设的临时硐室内。

变电所内安装10台BP12-300A型高压隔爆开关（二台作为进线，一台联络，另外三台用作变压器电源，二台作为卧泵电源），两台KBSG-630/6型变压器和一台KBSG-315/6型变压器。

10台BQD型低压隔爆式真空自动馈电开关及JY82型检漏继电器两台。

变电所内设备基础应高于底板不少于500mm。

附：二期工程施工井下临时供电系统图；
五、通风系统
在二井未贯通之前，风机放置在井口，向井下压入式通风，井筒内安设三趟风筒供风，风筒沿井壁垂直悬挂，井底设弯头，向两掘进工作面供风。

如果需要增加工作面时，在井底设置风库，采用局部通风机向工作面供风。

二期工程展开并二井贯通后，采用负压通风，在风井井口安装临时主扇，风井出风、副井进风的通风方式。

此时在巷道内合适位置布置局部通风机，各工作面进行压入式通风。

根据通风需要在巷道合适位置设置通风设施（风门、风墙、风窗等），进行风流调整，井下局部风机电源取自井下6KV临时变电所。

井下通风实行“三专两闭锁”。

六、供水系统
1、地面供水系统
仍采用凿井期间的地面供水系统。

2、井下供水系统
在井筒中采用一趟Φ57无缝钢管和一趟Φ108无缝钢管，利用潜水泵从地面向井下供水，Φ57无缝钢管与压风管共用两根钢丝绳悬吊，锁在天轮平台板梁上，Φ108无缝钢管采用两根6×19S+FC-Φ22-170钢丝绳悬吊，锁在天轮平台板梁上，并在井底转平处安设5m3临时水池，安装一台临时水泵向各工作面供水。

待井底车场施工完成后采用地面与临时水仓联合供水。

二期巷道施工时，工作面100m范围内采用临时供水管，然后更换为矿方的永久管路，永久管路按设计要求安设。

七、运输系统
改绞期间需形成临时排矸系统。

地面选项用22kg/m轻轨形成环行车场，井上下推车机部分选型用38kg/m进行铺轨。

运输选用MGC1.7-6A型固定箱式矿车。

矿车提升出井至翻矸台下，利用JD-25型绞车将其牵引至台上的1.5吨前倾式重力翻车机内翻矸。

临时搅拌站和电机车修理间应与环形车场连网，形成闭合的环形轨网车场。

附：地面环行车场平面布置示意图。

井下马头门两侧的临时车场选用22kg/m级钢轨，轨距900mm，采用钢轨枕，间距800mm，组成环行轨道，在马头门进出车侧的两趟轨道上各设置两组阻车器，采用推车机推车。

八、砼搅拌系统
二期工程施工用的混凝土、喷射混凝土等搅拌采用在排矸线路旁设一临时搅拌站。

在井口设二台JS-750型搅拌机和一台PL1200型配料机。

通过一趟单轨将临时搅拌站与环形车场连接，作为混凝土的运输线路。

九、通讯、信号、照明及监控系统
在井筒内敷设一根MKVV2230×1.5型电缆作为通讯电缆，在地面设电话自动交换机，用于井上下联系，分别在井下信号房、井下变电所、泵房及
各工作面设防爆电话。

采用一根MKVV22 30×1.5型电缆作为信号电缆，提升信号采用声光信号，使用127V电压，在地面设ZXZ8-4.0型照明信号综保。

通讯、信号电缆采用同两根钢丝绳吊挂。

敷设两趟瓦斯、电视监控电缆，采用18×7+FC-Φ18-170钢丝绳两根进行悬吊。

人员定位电缆敷设两趟，用绑扎带绑至通讯信号电缆上。

提升系统设SGB-12型电视监控装置一套。

井口、井底马头门、井下信号房、提升机司机台、滚筒各设一个摄像头。

井口调度室设4台电视监控器，提升机房设2台电视监控器。

井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。

十、安全设施设置
1、KJS型罐笼防坠抓捕器
每个罐笼设抓捕器一套，防止因断绳而造成坠罐事故发生。

2、THJ型井上过卷缓冲托罐装置
每部罐笼在井口上方过卷高度内安装一套，该装置不但能有效的将全速过卷的罐笼较平缓的停住、而且能防止罐笼下滑。

3、THF型井下过放缓冲托罐装置
每部罐笼在井下过放距离内安装一套，该装置不但能有效的将全速过放的罐笼较平缓的停住，而且能保证乘员安全。

4、LGS-20型钢丝绳罐道拉紧装置
该装置安装在井架的天轮平台上。

每根钢丝绳分别由SGY-10型钢丝绳罐道拉紧装置进行调绳。

该装置采用双卡绳机构交替卡紧、往复提升的方式拉紧罐道钢丝绳，总提升长度不受限制。

通过液压站的半自动化操作完成罐道钢丝绳的拉紧和张力的调节，拉紧过程可靠、张紧力调节准确，确保罐笼运行安全可靠等特点。

另钢丝绳罐道拉紧装置锁绳器8个。

5、瓦斯监测监控系统
二期工程施工时，应安装一套KJ-75瓦斯监测监控系统，实时对工作面及回风流中瓦斯浓度进行监控，并具有自动断电、报警、声光显示等功能。

第四章施工前的准备工作
改绞前完成两侧马头门各25～30m的施工。

在井底马头门附近设临时硐室作为临时泵房。

根据实际井筒出水情况，井筒掘砌到底后，根据实际情况应对每井筒进行一次壁后注浆，降低井筒的涌水量。

1、技术准备
项目部在收到施工图纸后应组织有关人员进行技术交底和培训学习，以便能在施工中较好的贯彻设计意图。

在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，结合现场实际情况和施工队伍的技术状况，编制施工安全技术措施。

在施工过程每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。

2、施工现场的准备
根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施，各类材料及运输通道，此项工作必须尽早做好。

现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。

施工中所要使用的机具均应检修好、准备齐，所有起重器具均就专人检验合格后方可使用。

测量所有使用仪器、量具均需是通过年检合格的方可使用。

⑴改绞中所需用的井上下各盘台的非标加工件必须提前加工完成，分类堆放到现场。

⑵罐笼、摇台、阻车器、推车机、防坠缓冲器及拉紧装置等悬吊设备、设施均须提前运到现场，并做好进场前的验收工作。

⑶做好井下临时变电所内设备安装前的验收、检修工作。

⑷在不影响矿建施工的情况下，对2JK-3.5/20型主提升机进行安装、调整。

主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。

对稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油、检修工作落实到人，并做好检修记录备查。

⑸为加快改绞进度、缩短工期，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井口及井底的井筒十字中心线，以便改绞时使用。

⑹做好提升钢丝绳、制动绳及罐道绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲、扭转等试验，符合规程要求后方可使用。

⑺准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套，长度不少于50m。

⑻准备二条φ10～12mm白色塑料软管作为操平各盘、台、梁的水准管。

⑼准备好高空作业必须的保险带和安全帽。

⑽准备好起吊各部构件的索具，如绳扣、缷扣等。

⑾准备好安装天轮等设备所需的倒链，2t倒链2台，5t 倒链2台，10t 倒链1台，并检修完好。

⑿清点所需安装的非标加工件数量，并核定其加工尺寸是否与设计相符。

加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快地操平找正，核定后将各加工件堆放整齐，先安装的放在上面，后安装的放在下面。

⒀清点各安装设备及用材是否全部到货（见临时改绞主要施工机械设备、材料表）。

⒁改绞前应将井下临时变电所、泵房安装用设备、材料提前运至井底连接处的硐室内，以便于改绞时提升设施的安装与井下临时变电所、泵房的安装平行进行。

⒂必须配完好的井筒防爆对讲机做为备用信号通讯装置。

附：临时改绞施工主要施工设备材料一览表。

第五章施工方法及要求
为确保本次工程质量、施工安全及施工进度能达到预期要求，施工中必须严格按照临时改绞施工组织设计和施工安全技术措施的要求进行施工，任何人不允许随意变更，若现场情况有变时，必须由现场工作技术人员及时编制专项补充措施进行变更，并及时向施工人员传达，对较大变更时，编制的施工措施必须报处审批后执行。

一、凿井设施的拆除及调整
1、拆除
根据施工图和现场施工条件，将在二次改绞时不用的原凿井设施根据施工工序逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。

原排水管路拆除时必须认真将不同壁厚的管子分别存放、并作好明显的标记。

需拆除的设施主要包括天轮平台（改造）、翻矸溜槽、翻矸门、翻矸平台、封口盘、吊盘、压风供水管路、溜灰管、动照电缆、监控电缆、信号电缆等的拆除。

2、调整
由于原部分凿井设施不能满足施工要求，应根据实际情况对部分设施（结构件）进行调整，以满足二次改绞的施工要求。

调整后的设施（结构件）不得破坏其强度，结构应合理。

需调整的设施主要有井底至地面排水管路一趟、供水管路两趟、井下信号通讯、瓦斯电视监控电缆各两趟要重新安装。

在拆除和调整原凿井设施的同时，提升绞车同步进行安装或调整，以。