深层水泥土搅拌桩总结报告

深层水泥土搅拌桩施工总结

一、工程概况

工程名称：深层水泥土搅拌桩软基处理。

施工地段：K115+893.015

根据施工图纸的设计，对软土或软弱土埋藏较深或厚度较大的段落或桥头30~50米范围，采用深层水泥土搅拌桩处理。处治宽度至坡脚外50cm，设计桩径50cm，间距1.2~1.5m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置。深层水泥土搅拌桩掺灰量为加固土体质量的15％，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。

二、试桩及成桩检测安排

1、试桩段落确定为：

西演互通立交K115+893.015桥头水泥搅拌桩，设计桩长12m，桩距1.2~1.5m，试桩段桩间距为1.5m，试桩根数为10根，计长120m。

2、试桩时间及参加人员：

2009年2月15日开始试桩，参加人员有总监办、驻地办及项目部项目经理、水泥搅拌桩施工负责人、现场负责人等。

3、试桩材料及配合比情况

水泥：P.S.A32.5

水泥用量：每延米的水泥用量为59公斤。

4、试桩检测项目：

水泥搅拌桩检测项目

三、试桩投入的机械设备：

1、计划配置水泥搅拌桩机5台，全部为定型产品，配备有显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器、对电磁流量计、深度测量仪检测记录设备。根据工程需要配备推土机、装载机、平地机等其他相关设备，保证水泥搅拌桩施工顺利进行。

2、试桩的机械参数：

（1）一档速度0.7m/min

（2）二档速度1m/min

（3）三档速度1.3m/min

（4）四档速度1.5m/min

（5）五档速度1.7m/min

（6）搅拌转数r=30转/min。

（7）钻进、复搅、提升时管道压力0.2Mpa。

（8）喷浆时管道压力0.45Mpa。

3、主要施工机械表

主要施工机械设备表

四、试桩施工过程

1、施工工艺

(1)、施工准备：

①在西演互通料场建水泥库，用竹竿和帆布搭棚。库容量要满足施工要求。

②依照要求对原地表进行清表、整平及碾压，其压实度满足要求。

③依照桩位平面布置图布设具体桩位，并全部用涂有红漆的竹签定位，再撒上白灰。

(2)、桩机就位：起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定位置，对中；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平，对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，使用钻锤使其垂直偏差不得大于1.5%，桩位偏差要小于5cm。

(3)、制浆：向搅拌桶加入定量的水，按水灰比0.5加入水泥。

(4)、搅拌下沉：起动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使拌搅机导向架搅拌切土下沉，下沉原速度可由电机的电流圈监测表控制，以二档的速度（1.0m/min）钻进。

(5)、上提喷浆：待搅拌头到达设计深度时，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。喷浆搅拌提升离地面1.0m时，采用慢速，并增加喷浆量。所有停浆面严格按施工图设计停浆面高程控制。

(6)、复搅复喷：搅拌头要一边下沉一边搅拌，按照二档的速度（1.0m/min）下沉搅拌，待搅拌头到达设计深度时，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，提升速度以一档的速度（0.7m/min）提升。

(7)、复搅搅拌：让钻头再下钻到桩顶下1/3－2/3桩长，且不少

于5米的范围内，进行二次复拌，以确保桩身质量。

(8)、关闭电源，移动设备，填写施工记录，施工人员与旁站现场记录纸上签字确认，归档保存。

(9)、记录桩长。

(10)、重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

水泥搅拌桩施工工艺框图

说明：所有检查结果或过程均报监理审批

五、试桩结论：

（一）试桩机械性能总结：

这种桩机下钻和提升主要靠链条传动，行走部分靠液压支腿支撑，适用于含水量较高土层的施工。

（1）此种钻机的运转速度分5个档位，因为钻进提升速度和搅拌速度成正比例关系，所以钻进提升速度可根据需要加以调整，施工效率较高。

（2）行走方便，可随意挪动位置，随时调整施工中桩机的平衡。

（3）能使整个桩体搅拌均匀。

（4）流量计配合电脑及调速电机能准确均匀控制整根桩体的喷浆量，施工过程中在电脑显示屏上逐一显示，并通过打印机打印出成桩资料。

（二）试桩施工总结：

1、经过试桩确定最终施工桩长：

西演互通主线桥K115+893.015桥头，设计桩长12m。

2、经过试桩确定桩机施工参数：

（1）钻进速度V＝1.0m/min（钻机采用二档钻进）

（2）提升喷浆速度0.7m/min（钻机采用一档）

3、桩机就位应准确，机手要有责任心，认真观察地形与副手配合默契。

4、正确掌握下钻时间，避免速度不匀，喷灰时机手与送浆人员

应配合一致，避免送浆量不均匀。

5、严格控制搅拌速度，确保复搅均匀，保证成桩质量。

6、加强资料管理，对于施工队上报的资料，要认真审核成桩的施工时间、电脑记录单编号及电脑记录单的详细内容等。对于电脑打印出的记录单决不允许出现涂改的现象。

7、根据单根桩试桩的标准施工时间作为以后全面开工后的桩体施工时间控制依据。

六、施工注意事项：

(1)、按要求对原地面进行清表、整平、碾压，并使之达到要求的压实度。

(2)、采用经报验审批的导线点根据设计图纸，实地进行测放样并用竹签、白灰做明显标记。

(3)、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制，有风时，使用经纬仪。

(4)、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。

(5)、钻机要有资质，要有电流表、水泥用量测量记录仪，电磁流量计、深度测量仪，水泥用量测记录仪，进行标定和加封。

(6)、对施工作业班组进行技术交底，杆垂直偏差≤1.5%，单桩灰量偏差为1%，要进行全程复搅，喷浆速度≤0.8m/分钟，钻进速度≤1m/分钟。搅拌机每次下沉或提升时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。

(7)、严把材料关，所用水泥必须自检、报验合格。

(8)、发现地质情况与设计不一致时要及时通知设计代表。

(9)、水泥搅拌桩施工员对桩机的垂直度及电脑的运行情况进行全天不停的检查。