新编制供热管网施工技术要求要点

供热管网施工技术要求

第一章总则

本规程所指“供热管网（一网和二网）”所有管道、管件、阀门、井室的全部工程。

第二章土方

1、放线、测量、机械挖掘沟槽土方及土方外运、回填，回填时必须平整，分层回填夯实，管顶以上500mm采用轻夯实，严禁采用动力夯实或压路机压实。

2、各部位回填密实度应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》，管沟底部至保温管顶部向上200mm采用细土或砂回填，硬土块不得大于50mm，禁止回填碎石，砖头、垃圾等物体。

3、沟槽回填时不准有污水、积水，如有应及时排除，晾干后进行回填。

4、沟槽挖掘必须按设计要求或甲方要求进行施工。

5、乙方负责施工场地的卫生清理及垃圾运输，要求按《济宁市文明施工现场管理规定》执行，达到市级文明工地标准。

6、工程质量必须符合《国家标准》、《建筑工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑工程质量管理条例》。

第三章管道布置和敷设

一、管道布置

1、直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合下表的规定。

附表1直埋供热管道与有关设施相互净距

注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10 kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110 kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。

2、直埋供热管道最小覆土深度应符合下表的规定，同时尚应进行稳定验算。

附表2直埋敷设管道最小覆土深度

3、直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。

第四章直埋管道焊接安装

1、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、沟底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。

2、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

3、等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得技术部门同意。

4、预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完毕后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车配合吊装下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊

带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。

5、焊接对口应为2-3mm，对口错口偏差不得超过1mm。焊接宽度每边盖过破口2mm到3mm，焊缝高度为2-3mm,不得高于管壁厚70%，采用单面焊接，双面成形。

6、对壁厚5mm以下的管道，采用底层和加强层二层焊接。管壁厚度超过5mm以上的管道应增加中间层焊，采用三层焊接，每层的焊接厚度为3-4mm,焊缝表面应整齐光滑，宽窄均匀，每个焊口附近应标有焊工号码。

7、焊缝无气孔、夹渣，无裂缝融合性飞溅缺陷。

8、焊条必须采用国家合格产品。焊条型号应根据母材型号选择，主管母材型号为Q235-B、20#时，采用E4303焊条。

9、安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。

10、有缝管道对口及容器组对焊接时，纵缝之间应相互错开100mm以上。

11、外径和壁厚相同的管道或者管件对口，应做到外壁平齐，壁厚不等的焊口对接应按照下列规定：

A.内径相等的可直接对接后将焊缝填平，从外观看不出有明显台阶。

B.外径相等，内径不等时，应将厚件坡口修至与薄件相对等，不得有挫口现象。

C.管道及管件对口前，坡口应用磨光机除锈打光，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

12、施焊时两条焊接线应吻合。对接口焊接完毕应进行探伤或射线验收，合格后方可进行保温。

13、管道安装按水流方向右供左回敷设。

第五章架空管道支架安装

1、支架采用三角平担固定形式（具体情况另行改变），支架膨胀螺栓不得少于3个（上、中、下），支架间距按附表3严格执行（无特殊条件情况下）。

2、楼前阀门、单元阀门安装必须布置合理，便于检修、调试，操作方便

3.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

4.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于附表的规定。

钢管管道最大支吊架间距附表3

第六章pp-R管热熔对接要求

一、安装形式及管材管径

1、单元立管采用异程，里外双面镀锌铁管，根据单元面积分别选择dn65*3.75、dn50*3.5、dn40*3.5、dn32*3.25、dn25*3.25、dn20*2.75。

2、单元立管供、回水出、入口处安装同口径的法兰焊接铸钢闸阀。根据实地考量合理安装，单元立管顶端安装自动放气阀。（自动排气阀前加阀门）

3、单元立管采用镀锌铁管，采用电弧焊焊接方式连接。室内安装改造主材采用PP-R管，根据户内建筑面积分别选择Φ32*4.

4、Φ25*3.5。

4、单元立管至入户开口供、回水管按水流方向分别水平安装锁闭阀（公司指定产品），倾斜角度不得大于5度，

锁头向上或向外，不得向下，留有一定空间便于操作。

5、从单元立管至各入户的分支管布局及开口位置，要美观、统一，禁止抱死弯，尽量减少其局部阻力，入户供回水管进出应选择在同一位置，垂直，平行，间距合理（约8cm-10cm）。

6、如现场不实施热计量表安装，应预留热计量系统的安装位置。

7、室内采用双管水平同程串联系统，室内供、回水出入口二端分别按装双活节PP-R铜球阀，安装时PP-R管沿房间内踢脚线水平安装，入地时应尽量采用45度弯头。跨越门口时，尽量采用割门口处的地面通过，减少跨越门上槛（防止集气，影响供热效果）。施工单位负责门口地面切割，门口以外地面由用户自行切割，用户并负责地面恢复。

8、管径按用户建筑面积确定，建筑面积≦120㎡的，室内使用Φ25*3.5 PP-R管；建筑面积>120㎡的，室内使用Φ32*4.4 PP-R管；建筑面积≧180㎡的，室内采用双回路系统，公用部分使用Φ32*4.4 PP-R管，分支部分使用25*3.5pp-R管，并在回水分支上加装阀门。

9、暖气片安装方式采用异侧高进低出或异侧低进低出的方式，供水顺序按先主室（客厅或主卧室）后次室（厨房或卫生间）。

10、根据室内房间的多少（储藏室除外），决定暖气片