大型空分冷箱安装
空分冷箱安装技术要求
空分冷箱安装技术要求空分冷箱的安装1冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度≤1/1000，全长不超过5mm。
2冷箱安装前，应先对冷箱底板进行二次灌浆，当二次灌浆层完全干燥后（养护期至少为7天），方可进行冷箱安装。
3在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表4规定。
表4.单位为：毫米尺寸允许公差≥1000～2000±3＞2000～4000±4＞4000～8000±5＞8000～12000±6＞12000～16000±7＞16000～20000±8＞20000±94基础底板与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。
所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
5冷箱骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊（图2），整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
6对二次灌浆一般要求6.1灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
6.2灌浆前应使基础底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
6.3灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，有油污等杂质的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
6.4灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动基础底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。
6.5框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出（见图3）6.6养护期至少为7天。
6.7冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
空分冷箱安装监理实施细则
山东省正大建设监理有限公司Shdong Provinial Zhengda Construction Supervision Co.Ltd新能凤凰（滕州）能源工程安装专业空分冷箱安装监理实施细则0610-AZ02-R01编制：批准：山东省正大建设监理有限公司新能凤凰监理部2007年10月发布日期：2007年10月1 日实施日期：2007年10月16日一、KDDN-42000/20000型空气分离设备(冷箱)是空分装置中一套关键设备，主要是由分馏塔（包括上塔、下塔）、粗氩塔⑴、粗氩塔⑵、精氩塔、冷凝蒸发器、高、低压主换热器、过冷器组成，外形尺寸为11m×16m×60，针对该套设备的特殊性编制本细则，是指导专业监理工程师进行质量控制的作业文件。
二、本细则编制依据以下文件和资料：1、山东省正大建设监理有限公司（SZS）质量体系文件。
2、山东滕州凤凰化肥工程建设项目监理规划。
3、开封空分公司提供的设计资料。
4、与本工程相关的标准规范，主要包括：⑴压力容器安全技术监察规程（2000年版）。
⑵ GB150-1998钢制压力容器。
⑶ GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范。
⑷ GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。
⑸ GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
⑹ GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。
⑺ GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
⑻ HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范。
⑼ JB/T4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测。
⑽ JB/T2549-1994铝制空气分离设备制造技术规范。
⑾ JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度。
⑿ JB/T8693-1998大中型空气分离设备。
⒀ JB/T6895-2006铝制空气分离设备安装焊接技术规范。
⒁ GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。
空分冷箱的施工工艺
冷箱内设备安装施工工艺1适用范围10000Nm3/h以上空分装置2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案；2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书；2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.5与建筑专业办理基础交接手续。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：（1）基础的验收应由土建、安装参加的交接验收，提供有关中间验收资料及测量记录。
基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点。
（2）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。
（3）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分不允许有损坏和变形。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3~5个点。
需要放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
2.1.2现行施工标准、规范2.1.2.1 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.1.2.7 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.2.8 SHJ515大型设备吊装工程施工工艺标准2.1.2.9 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.10 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.11 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.12 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
空分冷箱安装脚手架搭设方案(修改)
1.工程概况冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m ×高70m。
安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。
根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。
使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第 6.1.1-1表，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。
标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。
2.编制依据2.1 施工图纸：2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112.4 《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.5 《建筑地基基础设计规范》GBJ7-892.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7 《建筑施工计算手册》3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。
3.1.2材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
大型空分冷箱安装
大型空分冷箱安装
浅谈大型空分冷箱安装
【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序
我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点
1.1 冷箱壳体
该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：w12200×l8000×h73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：w12200×l8000×
h12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：w12200×l7500×
h13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
大型空分项目冷箱安装技术
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
空分冷箱施工方案14.3.26
山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程42000空分安装工程冷箱施工方案编制：吾石荣审核：刘闯批准：邵梁中天建设集团浙江安装工程有限公司2014-3-26目录一、工程概况二、施工技术措施三、安装施工过程四、劳动力及施工机具五、脚手架搭拆六、安全施工一、工程概况本方案编制依据《HTKA 1107-2011 大型空分设备安装技术要求》山东久泰工业气体有限责任公司空分界区土建、安装工程冷箱外体由主冷箱（上冷箱、下冷箱、顶冷箱）、板式冷箱、平台和梯子等组成。
冷箱板总重约为400吨, 平台梯子重约40吨。
二、施工技术措施及要求2.1 施工技术措施a. 认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度。
b. 认真进行基础验收工作，特别是对水平度（冷箱基础表面不平整度<5/1000，表面水平度<5/1000，全长不超过15mm）和基础螺栓孔的位置检查。
c. 由于冷箱板材质一般均为Q235-B，故对焊接有较高要求。
焊接材料必须有质保证书，焊工必须持证上岗。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前必须经除油处理，防止油脂污染冷箱内的铝合金设备、管道。
e. 熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的结构；明确施工规范要求；熟悉施工现场。
f. 与起重、设备等其它专业进行沟通，制定合理的安装工艺及安装顺序，确保设备的顺利就位。
g. 在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。
h. 每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，这时方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
i．在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锥，随时检测冷箱板的垂直度。
同时采用经纬仪复核。
j．冷箱板之间螺栓的联接应接紧实，转角处螺栓尾部应满焊。
k．塔内设备就位必须在冷箱找正、找直，内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
2.2 施工技术要求a．基础框架（底板）不水平度不应超过1/1000，全长不超过5mm。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着工业化和城市化进程的不断推动，人们对食品、医药、化工等领域的质量要求日益提高，而这些领域的生产、储存需要借助于低温设备。
空分冷箱作为一种紧要的低温设备，其安装施工工艺标准至关紧要。
本文将从空分冷箱的选择、安装前准备、安装和调试等方面，进行认真的介绍和解释。
一、空分冷箱的选择空分冷箱是一种常用的低温设备，其特点是安装便利、制冷效果好、噪音小、牢靠性高等。
在选择空分冷箱时，重要要考虑以下几个因素：1.冷箱的用途：冷库用于储存冷冻食品，冷冻设备用于冷冻肉类和海鲜等食品，医药冷库则用于存储药品、疫苗等医疗用品。
不同用途的冷箱有不同的温度要求，因此需要依据实在情况选择合适的空分冷箱。
2.空分冷箱的容量：空分冷箱的容量应当依据需要储存的物品量来决议，过大或者过小都会造成资源的挥霍。
一般来说，应在容量范围内选择尽可能小的空分冷箱，以避开额外的能源消耗。
3.空分冷箱的设计参数：空分冷箱的设计参数包括制冷量、冷媒种类、冷凝方式、进出口规格等。
依据不同用途和环境来选择不同的设计参数，从而保证空分冷箱能够正常运行。
二、空分冷箱安装前准备空分冷箱的安装前准备是决议安装质量的紧要环节，其重要包括：1.接受安装任务：接受安装任务后，需要精准了解空分冷箱的要求和使用要求，以便于安装过程中能够有针对性的进行。
2.测量场地和绘制布局图：依据实在的场地和需要储存的物品来测量场地和绘制布局图，以保证空分冷箱能够安装到合适的位置。
3.制作基础和支架：依据绘制的布局图，制作合适的基础和支架。
基础和支架的制作应当符合设计要求和使用安全标准。
4.提前准备好安装所需工具、材料和设备；安装工作人员应具备肯定的电气及机械学问，能娴熟操作相应的工具和设备。
三、空分冷箱的安装空分冷箱的安装包括基础安装、支架安装和空分冷箱本身的安装，其步骤如下：1.基础安装：首先需要在设备安装饰处开挖洞槽，再铺设水泥，将基础板铺满。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法(2)
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱模块化安装施工工法一、前言随着现代化建筑的发展，大型现代空分冷箱的需求越来越大。
为了提高施工效率和质量，模块化安装施工工法逐渐得到应用。
本文将介绍大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点有：1. 效率高：采用模块化施工，各个模块可以同步施工，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，模块制作在严格的质量控制下进行，保证了施工质量的稳定性。
3. 适应性强：模块化施工工法适用于各种不同规模和功能的大型现代空分冷箱建设。
4. 可重复使用：模块化施工工法制作的模块可以进行拆卸和重组，实现了资源的最大化利用。
三、适应范围大型现代空分冷箱模块化安装施工工法适用于以下场景：1. 大型商业中心、酒店、医院等建筑物的空调系统安装。
2. 工业生产厂房、仓库、冷库等空调系统建设。
3. 高速铁路、机场等大型交通设施的空调系统建设。
四、工艺原理大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的工艺原理是将空调系统模块化制作并在工地现场组装。
模块化制作过程中，需要根据设计要求进行模块的结构设计、材料选取和制造工艺的确定。
施工工法与实际工程之间的联系在于，模块制作完成后，需要按照设计图纸进行现场组装，并与其他模块进行连接和调试。
五、施工工艺大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模块制作：根据设计要求进行模块的结构设计，并进行制造工艺的确定。
2. 模块运输：将制作好的模块运输到施工现场。
3. 模块组装：根据设计图纸进行模块的组装，并与其他模块进行连接。
4. 调试与验收：对已组装好的模块进行调试，确保其正常运行，并进行验收。
5. 完善施工：对模块化安装施工过程中可能存在的不足进行修补和完善。
六、劳动组织大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的劳动组织需要根据具体工程情况进行调整，一般包括以下人员：1. 项目经理：负责组织施工工作，协调各个部门的配合。
空分冷箱施工方案
空分冷箱施工方案一、工程概况：冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-962、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-853、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。
三、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
43000Nm3／h空分装置冷箱施工技术
时， ｂ ≤Ｏ ． ５ ｍｍ； 当壁厚Ｓ ＞ ５ ｍｍ 时， ｂ ≤０ ． １ Ｓ 且ｂ ＜２ ￣ ｍｍ。 不 同壁厚管道 对接 时， 当壁厚差 小于或 等于
２ ａ ｒ ｍ时可以直 接焊接 ； 当壁厚差大于或等于３ ａ ｒ ｍ时， 则对 较厚一侧管壁加工成１ ４ 。 过渡到较薄一侧 。 铝镁合金 管原
曰 ＿ － ｊ三 肓
ｌ ｌ ｌ ＡＬ ｌ ｌ ｕ
材 料采用厂 家提供 的Ｓ Ａ Ｉ Ｍｇ ４ Ｍｎ 焊丝 （ 相 当于美 国牌号 Ｅ Ｒ ５ １ ８ ３），钨极为铈钨极 。焊前预热 温度控 制在１ ２ ０ ￣ Ｃ １ ５ ０ ７ ：（ 用热 电偶测量 ）。
一
４ ． ４ 焊接 设备 选择 铝管全部采用交流方波氩弧焊机焊接 ，推荐型号为 ＷＳ Ｅ 一 ５ ０ ０ 。 ４ ． ５ 组对
损 。铝镁管采用专用 电锯切割 ，并且用锉刀修理坡 口。
铝镁合金 焊接坡 口两￣ ｑ ５ ０ ｍ ｍ范围 内，用 丙酮等有机 溶 剂 清洗除去表面油污后 ，用不锈钢钢丝刷 除去表 面氧化
膜 ，露 出金属光泽为止 ，注意清理好 的坡 口在 、 时 内必
４ ． ８ 焊缝 的检 验
焊缝表面应成型 良好， 焊缝与母材应 圆滑过渡， 不得
错边 量ｂ 应符合下列规定 ： 当壁 厚Ｓ ￣５ ＜ ｍ ｍ 焊接必 须连续 进行 ， 中断时间不 能超过 １ ５ 分钟 。焊 接完 每一层， 必须 及 时检 查和清理 焊道 。焊接 时钨极端 部与工件 的距离为２ ｍ ｍ，焊丝与焊缝之 间的倾角为 １ ０ 。 左 右 ，焊枪 与工件 表面夹角宜在 ８ ０ 。 ９ ０ 。之 间。双人 同步焊接时 ，内侧 焊工速度根据外侧焊工焊接 的焊 肉高 度进行， 透 的多时焊接速度要快， 透的少时焊接速度要慢 。
冷箱结构安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施10、冷箱钢结构施工计划11、冷箱钢结构组对、吊装平面布置图1、工程概况贵州开阳化工有限公司年产50万吨合成氨项目空分装置，采用液化空气有限公司的先进技术与工艺，由液化空气有限公司设计。
本工程冷箱由主冷箱和板式冷箱，结构框架主要由H型钢、槽钢、角钢等组成。
每层3米，共20层，采用先螺栓联接后密封焊接的连接形式。
冷箱结构材质主要为碳钢，内部部分支架和小型结构采用不锈钢。
冷箱钢结构和梯子、平台、栏杆在工厂内预制，分片到货；我单位负责冷箱现场拼组装和密封焊接工作，同时进行冷箱梯子、平台、栏杆安装。
冷箱钢结构外形尺寸参数：2、编制依据2.1 . 液化空气有限公司的相关技术要求2.2. 《液化空60000m3/h冷箱钢结构施工图》………A4-211-050-12.3. 《钢结构工程施工及验收规范》……………… GB50205-20012.4. 《钢结构焊接规程》……………………………JGJ81-20022.5. 《作业平台钢梯及栏杆》………………………JSJT-902.6. 《大型空分设备安装技术要求》………………HTA1107-932.7. 《石油化工施工安全技术规程》…………… SH3505-20012.8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20013、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 C、D轴的1-4段在钢平台上拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4每段钢结构框架安装找正完毕后，再铺冷箱面板，冷箱根据法液空技术要求执行。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱是一种常用于冷藏、冷冻和恒温环境的设备，它具有保持恒定温度的功能，广泛应用于食品加工、医药储存、物流配送等领域。
随着施工技术的发展，"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法被引入，使得施工效率得到大幅提升。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着人们生活水平的提高和冷链物流的需求增加，大型现代空分冷箱逐渐成为各类企业的必备设备，而"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的引入，为施工效率提升和节约成本提供了可行方案。
二、工法特点"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法具有如下特点：(1)施工快速高效，可以大幅度缩短施工周期。
(2)施工过程中减少了人工操作，提高了施工安全性。
(3)施工过程中的质量控制较为简单，能够保障施工质量。
(4)施工过程中减少了材料的浪费，节约了成本。
三、适应范围"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法适用于大型冷库、食品加工厂、医药储存等需要恒温环境的场所，能够满足不同行业对恒温环境的需求。
四、工艺原理"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的原理是将空分冷箱分为若干个模块，通过工厂预制和现场拼装完成施工过程。
这种工法将设计和施工过程分离，通过标准化的模块组装，减少了施工现场的人工操作和材料浪费。
采取的技术措施包括：模块预制、全自动化装配、统一调试等。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：(1)基础施工：包括基座浇筑和固定件安装。
(2)模块预制：通过工厂生产线将空分冷箱划分为若干个模块。
(3)现场拼装：将预制好的模块进行现场组装，包括自动对接、密封接缝等步骤。
(4)管路安装：完成冷却热交换器、循环水系统等管路的连接。
(5)设备调试：对整个系统进行安装和调试。
冷箱制作安装及大件设备吊装方案
冷箱制作安装及大件设备吊装方案1、编制说明1.1 XX公司的BDSD A2000项目，工艺采用美国AP公司技术，项目投产后主要提供高纯氧气、氮气。
1.2 主冷箱及其内的分馏塔（主塔）的制作安装（吊装）是整个空分装置安装工程的关键点之一。
为了保证主冷箱及主塔制作安装（吊装）工作的安全、有序，确保工程质量和进度，特编制此施工方案，以指导现场施工。
2、编制依据2.1 AP冷箱施工图；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-----------GB50236-98；2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》------------------GB50231-98；2.4《化工塔工程类设备施工及验收规范》-----------------------HGJ211-85；2.5《铝制空分设备安装、焊接技术规范》----------------------JB/T6895-93；2.6《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》---------GB50274-98；2.7《铝及铝合金焊接技术规程》 ------------------------------HGJ222-92；2.8《大型空分设备安装技术要求》----------------------------HTA1107-93；2.9《铝制空分设备安装焊接技术要求》----------------------HTA5411-2001；2.10中国化学工程第六建设公司质量体系文件；3、工程概况3.1主冷箱位于空分厂房北侧，是由AP设计。
3.2主冷箱位圆柱形结构，顶部为伞状拱顶，直径D7.7M、高H62.46M,设计重量为151吨，主冷箱计划在BDSD现场分段制作及吊装。
3.3 空分主塔直径ID4.000M、高61.6M,由AP公司漕泾工厂分五段制作好后运抵现场，在现场整体组对焊接好后做压力试验(期间附塔管道安装好)，合格后在27.4M/34.2M处切割成上下两段，然后吊装，在空中组对。
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浅谈大型空分冷箱安装
【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序
我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点
1.1 冷箱壳体
该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：w12200×l8000×h73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：w12200×l8000×
h12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：w12200×l7500×
h13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、
增效塔与粗氩冷凝器复合以及2台液空液氮过冷器，副冷箱内有8台低压板式换热器、3台高压板式换热器、1台气液分离器以及1台主冷凝蒸发器。
1.3 冷箱内管道
冷箱内管道主要由工艺管道、φ12仪表管、密封气管三部分组成，根据杭氧提供的管道材料表，冷箱内工艺管线共约1760米，其中不锈钢管道约230米，铝管道1530米；φ12仪表管2100米，其中不锈钢管300米，铝管1800米；密封气管目前未知。
各类阀门282个，管线材质主要包括5052-h112、5083-h112以及0cr18ni9三种，管径规格包含φ18×2至φ1320×10mm。
1.4 冷箱施工程序
冷箱安装的基本程序为：
2 冷箱箱板及设备安装
冷箱板及冷箱内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，冷箱板成面进行吊装。
并结合吊装设备的重量及到货时间，选用250吨履带吊和400吨履带吊作为主吊车，在吊装设备时，50吨履带吊作为辅助吊车。
主履带吊的作业区域为冷箱南侧。
2.1 冷箱箱板安装
（1）如冷箱壳体外形所示，主冷箱外形尺寸为w12200×l8000×h73500mm，主冷箱共分七层，从下到上每层冷箱高度分别是12米、9米、12米、12米、12米、12米、4.5米，包括副冷箱冷箱板共159块。
每块单重2.5-3吨。
（2）为减少高空作业时间，且履
带吊的起重能力较大，第一、二、三层冷箱板先在地面上拼装成整面后进行吊装；第四层及以上冷箱板在地面组装成框，然后整体吊装组对。
（3）考虑到冷箱内部塔器组对和管道安装，冷箱内部搭设整圈双排钢脚手架。
冷箱立缝焊接采用含6层平台的挂梯，环缝焊接采用吊篮进行。
作业人员从冷箱内部脚手架上到外部挂梯中进行立缝焊接。
（4）冷箱内的检修直梯与每一层箱板安装同步。
（5）根据设备到货计划，副冷箱中高压换热器明年三月到货。
而副冷箱顶板必须封闭。
否则主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架安装不上去，所以板式换热器冷箱预留西侧一块冷箱板。
2.2 冷箱板安装技术要求
（1）每一块冷箱板在安装前须进行测量、校正、修正。
（2）冷箱箱板分块出厂，现场组装，组装时按编号顺序采用地面组装分层进行。
找正后，用螺栓和电焊的方法加以固定。
（3）在安装时，基础框架与骨架型钢间，允许用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。
每面冷箱板在地面组对时，要检查对角线长度误差及四边垂直度控制在规范之内。
（4）骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，外侧用连续密封焊。
焊接过程中使用千斤顶或斜铁等手段工具以及合理的焊接顺序，防止冷箱板发生焊接变形，确保冷箱板几何尺寸及平整度要求。
并注意整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求，连接螺栓应在外部满焊密闭。
（5）冷箱板安装垂直度偏差≤1/1000，且冷箱总高度偏差
不得大于20mm。
2.3 冷箱内脚手架搭设
冷箱外形尺寸为12.2×8×73.5米，空间及高度大，为保证冷箱板内壁的焊接安全，根据杭氧冷箱结构的设计，冷箱内沿冷箱壁搭设整圈双排钢脚手架，脚手架规格φ48.3×3.6mm，材质为q235。
根据脚手架的使用要求，安全系数取k≥3，使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
冷箱外侧立缝焊接使用总高为12米，含6层平台的挂梯，环缝焊接使用吊篮。
（1）冷箱内整体搭设双排脚手架，小横杆钢管长700mm，立杆横距lb=300mm，立杆纵距la=1.8m，步距h=1.4m。
铺设钢脚手板，钢脚手板规格为3000mm×240mm×65mm。
（2）为提高脚手架的整体稳定性，小横杆通过焊接到冷箱壁上的方法设置连墙件，其布置间距要满足规范要求。
（3）脚手架搭设技术要求必须满足安全技术规定，并派专人检查管理
2.4 冷箱内设备安装
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段）、增效塔与粗氩冷凝器复合以及2台液空液氮过冷器，副冷箱内有8台低压板式换热器、3台高压板式换热器、1台气液分离器以及1
台主冷凝蒸发器。
这些设备的吊装组对与冷箱板的安装穿插进行。
根据tsg r0004-2009 ≤固定式压力容器安全技术监察规程≥1.4.1条文空分装置中冷箱内的压力容器，不需要安装告知，不需要办理使用登记手续。
冷箱内设备的现场试压，在大型空分设备安装技术要求中。
对此没有明确要求。
一般设备出厂前有合格证，并进行监检。
运输当中没有明显损伤，到现场后不需要做压力试验。
冷箱内设备的安装应注意一下几点：
（1）在吊装铝制设备时，应采取保护措施以防止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用平衡梁撑开。
（2）下塔吊装应用随机吊耳，就位后用铅垂线在塔四周检查其垂直度。
若不垂直，可在其底座下面衬垫钢板，其尺寸应与支架面宽度相近。
垂直度允差不大于1/1000（指下塔精馏塔板有效段。
）且小于5 mm。
如考虑底座下面衬垫钢板的方法难以精确调整塔体水平度，也可在设备支架底部用大型垫铁进行调整，不过必须校验采用垫铁总面积应能承载支架上所有设备安装后的重量。
垂直度找准后，垫铁应与下塔支架的底板焊牢以免垫铁移动。
（3）上塔的安装：上塔与下塔组装焊接：对接焊缝首先用电动工具割去试压盲板或封盖，用机械方法清理焊接区，按图纸要求加工坡口，现场脚手架搭设安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm左右为宜；并准备四台手工氩弧焊机、预热用的乙炔及氧气瓶等。
组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，δ≥8mm 时复盖层可采用单人焊接。
组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允差1/1000（指上塔精馏塔板有效段）。
焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定，即充分利用焊后变形来进一步矫正设备垂直度及水平度。
如果设计采用角焊
缝，则应注意在组焊时利用设备自身重量调整垂直度，即设备插入到位后边点焊边调正，对边到位后点焊牢固再调整十字交叉面。
对于对接焊缝，焊后应经外观检验后100%x射线检查，照片符合jb/t4730-2005ⅲ级标准的规定。
角焊缝则该焊缝应经100%渗透探伤检查合格。
环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时，再次校正垂直度，其允差为1/1000，但在总高范围内不超过8mm。
（4）其他设备安装：换热器吊装就位后，垂直度允差为
1.5/1000，但在总高范围内其垂直度允差应小于10mm。
纯氩蒸发器、液氩罐等一般需与其支架装好后，再往上吊。
各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂污物进入。
冷箱内或在主冷凝蒸发器内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各容器及管道表面。
冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。