流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程一、引言振动流化床是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保证振动流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学严谨的操作规程是非常重要的。
二、设备检查和准备1. 检查振动流化床设备的外观是否完好，是否有漏损、松动等情况。
2. 检查电源是否正常，电器设备是否工作正常。
3. 检查振动流化床设备的传动部件、传感器等是否正常运转。
4. 准备好所需的操作材料、试剂和工具。
三、操作步骤1. 打开振动流化床的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 根据需要，调节振动流化床的振动频率和振幅，以达到理想的操作效果。
3. 将待处理的固液混合物缓慢加入振动流化床，避免一次性加入过多，以防止设备堵塞。
4. 根据操作要求，设定振动流化床的工作时间和工作温度。
5. 在操作过程中，注意观察振动流化床的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6. 当操作结束时，关闭振动流化床的电源开关，进行设备的清洗和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备。
4. 操作过程中应注意设备的稳定性，避免振动流化床的过度摇晃。
5. 操作人员应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
6. 操作人员应熟悉振动流化床的工作原理和操作方法，具备相关的专业知识和技能。
7. 在操作过程中，应注意固液混合物的加入速度和顺序，避免造成设备堵塞或混合物不均匀。
8. 操作结束后，应及时清洗振动流化床设备，以保持设备的清洁和正常运行。
9. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向相关人员报告并寻求帮助。
五、操作记录和事故处理1. 操作人员应及时记录振动流化床的操作参数、运行情况和操作时间等重要信息。
2. 如发生设备故障或操作事故，应及时停机处理，并做好相关记录。
3. 对于设备故障或操作事故，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理和调查。
三质体流化床使用说明书解读
SLJ三质体振动流化床干燥机发明专利号：200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目设备说明江阴丰力生化工程装备有限公司目录一、设备的整体结构二、设备的工作原理三、设备的特点和行业运用四、设备的技术参数和性能五、安装与调试六、操作与使用七、维护与保养八、常见故障及排除方法1一、设备的主要结构1.主要结构本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。
干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。
上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。
风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送,经溢流堰和出料排出,从而完成干燥过程。
流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。
干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥2过程中物位保持不变。
二：设备的工作原理流化干燥又名沸腾干燥,是流化技术在干燥中的应用。
所谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。
振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热,达到干燥的目的。
三：、设备的主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
振动流化床毕业设计说明书
摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。
但是现在从设计到工艺还没有一套成熟、系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也具有非常大的潜力。
振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用的行业也由开始时的制药、乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。
本设计是一套用于牛乳干燥的装置，它在普通流化床基础上施加振动，由激振电机提供动力。
振动流化床在强化传热传质方面优于普通流化床，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，有利于边界层湍流，强化了传热传质，其干燥效果明显优于普通的流化床。
关键词：干燥；流化床；振动ABSTRACTVibrating fluidized bed is a new type of drying device and a successful version of fluidized bed which is developed in recent decades. However, there is not a mature system of theory and experience can draw from design to process. It is a very creative field in the development of drying technology, and it has large development space in Industrial application. The vibrating bed has many advantages comparing to the conventional fluidized bed. And its applications are continually opening up. The applications of the device are not only pharmaceutical and dairy products, but also some other field, such as light industry, chemical industry, beverage, food, mining, forage, fertilizer, seeds and so on. The design of the device is used for drying milk. The vibration is imposed on ordinary fluidized bed, powered by the vibration motor. The vibrating fluidized is superior to the ordinary fluidized bed in heat and mass transfer. The mechanical vibration helps the fluidization of materials in the drying process, contributing to the boundary layer turbulence and strengthening heat mass transfer. So the effect of the vibrating fluidized bed is much better than the ordinary fluidized bed.Keywords：drying; fluidized bed; vibration目录第一章文献综述 ................................................. 错误!未定义书签。
流化床干燥装置实训操作手册大全
流化床干燥装置操作实训操作手册一、实训目的1.认识干燥设备结构2.认识干燥装置流程及仪表3.掌握干燥装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。
流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。
当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。
与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。
(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。
空气流速较小形成固定床，物料状态不变。
空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。
当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。
一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。
流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。
塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程干燥操作实训装置DCS图。
干燥操作实训装置现场图。
表1 干燥设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解流化床干燥基本原理；（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．开车准备阶段(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
烘干机振动流化床干燥机安全操作规定
烘干机振动流化床干燥机安全操作规定为了保障工作人员的安全和使用设备的有效性，制定以下烘干机振动流化床干燥机的安全操作规定。
一、设备安装1.设备安装前需了解设备结构和性能参数，在生产操作过程中，遵循设备的使用指南和相关安全操作规程。
2.设备安装位置应符合以下条件：–固定平稳，不得晃动–与其他设备保持一定的距离，以便正常操作、维修和检查–通风良好，无毒有害气体或粉尘二、设备操作1.操作前检查各部位门、盖、阀门是否关闭严密；检查电、气、水管线是否正常连接，各电气元件是否完好，有无缺陷。
2.确认操作人员已经熟悉设备控制板的操作，以及设备的机械结构、电气原理、功能命令和操作规程。
3.确保设备正常工作环境，如烘干机所需的温度、湿度、空气流速等参数在正常范围内。
4.操作人员不得离开设备工作岗位，离岗时应将设备切断电源或关闭气源，并按规定组织好交接班工作。
5.停机维修前，先将电源和气源切断，禁止在设备正常工作情况下，进行设备重新接通电源及其他修改、调试、拆卸等操作。
三、设备保养1.定期清洗设备内部，清除设备内部的积尘及腐蚀物质，防止松散物进入设备阻塞气源。
2.设备停机时，及时拆下异物过滤器清洗，避免灰尘及渣滓进入压缩空气系统。
3.监测消耗品的使用量，如易损件损坏应及时更换。
4.经常检查气缸、气源系统、控制阀等零件的卡滞、老化及其他异常现象并及时处理。
5.长时间停用设备时，应进行系统排空，清理松动物，并进行防潮处理。
四、设备维修与检查1.维修人员必须持有证书，且经过相关培训；维修前需要先将电源和气源切断，并在维修前做好安全防护工作。
2.维修时需根据设备的加工原理、机械结构、电气原理、功能命令分析故障原因，并按照规定进行排除。
3.进行维修后，需进行相关的试运转和检查，并对设备的安全保护装置、控制元器件、气源系统等进行全面检查。
确认设备正常后方可恢复生产。
4.长期闲置的设备，应进行定期检查和维护，以保持其正常的使用状态和高效性能。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程
《振动流化床操作规程》
一、目的
为确保振动流化床的正常运行，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于振动流化床的操作和维护。
三、操作人员
1. 操作人员应熟悉振动流化床的结构、工作原理和操作流程，必须经过专业培训并取得相关资质证书。
2. 操作人员应定期检查振动流化床设备的运行情况，并及时处理设备故障。
四、操作流程
1. 开机前，操作人员应检查振动流化床的各项设备是否齐全、完好，确保安全阀、压力表、液位计等设备正常。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程，履行操作规程的内容和要求。
3. 操作人员应定时对振动流化床进行检查、清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着工作服、安全帽、防护眼镜和手套进行操作。
2. 在操作振动流化床时，严禁将非相关物品放置在设备上，以免影响设备的运行。
3. 操作人员在操作振动流化床时，应注意设备的运行情况，如果发现异常情况，需及时停止操作并报告相关人员。
六、保养维护
1. 操作人员应定期对振动流化床进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
2. 定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
七、结语
振动流化床是一项复杂的设备，操作人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，操作人员应定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
振动流化床干燥机操作规程完整
振动流化床干燥机操作规程1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。
2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。
3.责任人：车间操作人员和设备管理员。
4.振动流化床干燥机使用操作4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。
4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。
4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。
4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。
4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到流化床干燥板上。
4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。
4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时停止给料停机报修。
4.8.停止给料，使机物料全部出来。
4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
5.注意事项：5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。
固定螺栓是否松动。
5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。
清扫一定切断电源。
5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。
5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。
1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。
最佳状态3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机定值设定压力5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到温度，确保干燥物料均匀。
流化床干燥板上。
7设备运行要注意机身螺栓松动、声音有 8停止给料，使机物料全部出来。
无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时停止给料停机报修。
9关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
振动流化床干燥机操作规程
振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。
2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。
3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。
三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。
2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。
3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。
4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。
5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。
6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。
3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。
4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。
5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。
五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。
2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。
3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。
操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程振动流化床是一种利用振动力将颗粒材料悬浮在流体介质中的设备，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
为了确保振动流化床顺利运行，以下是一个振动流化床的操作规程。
一、操作前准备1. 确保设备和周围环境清洁整洁，无杂物和堆积物。
2. 检查电气设备的连接是否正常，仪表的读数是否准确。
3. 准备好所需的颗粒材料和流体介质，并进行粒度和物性检测。
二、启动设备1. 按照设备的启动顺序，依次打开电源和设备开关。
2. 检查设备是否运行正常，如有异常现象应及时停机检修。
三、操作流程1. 开启振动器在设备启动后，打开振动器，根据物料的性质和要求，调节振动幅度和频率。
2. 加载颗粒材料将预先准备好的颗粒材料均匀地加入流化床中，避免过量或不足。
3. 加入流体介质依据需要，向流化床中加入流体介质，控制流量和温度，保持合适的流化状态。
4. 调节振动力根据流化床内颗粒材料的状态，通过调节振动力来保持流化床内的均匀颗粒分布。
5. 监测和调整定期监测振动流化床内的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况及时调整操作参数。
6. 储存和清洁将流化床内的颗粒材料储存至设备中，清洁周围环境和设备表面。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，并经过专业培训。
2. 注意安全，佩戴防护装备，防止颗粒材料和流体介质对人体的直接接触和损伤。
3. 严禁将振动流化床用于不符合操作规范的颗粒材料和流体介质。
4. 不得私自进行设备的改装和维修，如有问题应及时联系专业技术人员处理。
5. 定期对设备进行检修和维护，包括清理堵塞物、更换磨损部件等。
6. 遵守环保法规，对产生的废气、废液、废渣进行妥善处理。
通过以上操作规程，可以确保振动流化床的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
同时，操作人员应充分了解设备的性能和特点，根据实际情况进行操作和调整，确保操作安全和设备稳定。
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床
干燥设备GNZL-2.0内热式振动流化床技术说明GNZL-2.0内热式振动流化床说明1 简介内热式振动流化床干燥机是我厂与四川大学化工学院共同研制开发的新一代高效节能干燥装置。
将内加热技术、振动技术与流态化技术相结合而开发的新一代高效节能干燥装置，对物料适应性强，装置体积小，生产强度大，具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。
该装置主要由内热式流化床、送风机、引风机、空气预热器、旋风分离器和水膜除尘器等设备组成。
环境空气经送风机吹入预热器进行预热，热空气流入流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，完成对固体湿物料的干燥加工。
湿物料通过加料机连续加入流化床，干燥产品从卸料口连续排出。
废气经旋风分离器和水膜除尘器净化后，由引风机排出放空。
2 工作原理内热式流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有加热盘管，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热盘管对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。
由于干燥器所需的绝大部分热量由加热盘管提供，热损失大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。
3 客户要求：物料名称：硫酸铵处理量：2.6T/h初水分：10%终水分：≤1%进料温度：常温出料温度：＜50℃蒸气耗量：320kg/h左右设计说明：此物料含少量氯离子，PH＝3-7，对材料要求较高，与湿物料接触部分我们采用316L的材料内热式流化床具有占地面积小，能耗小等优点，其能耗相当于普通振动流化床能耗的60％左右内热式流化床配有冷却段一米，可完成对物料的冷却后排出。
本方案是根据用户要求，参考国内外先进经验及本厂多年的实践而设计的，选型内热式沸腾流化床GNZL2.0。
4 设备清单：专用工具：7、主要外购件清单8、设备制造、安装、调试进度表：9、设备能耗一览表11、供货技术资料：预付款到帐后七个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书等。
09流化床干燥实验装置使用说明书
流化干燥实验一、实验目的：1.了解流化干燥装置的构造，基本流程和操作。
2.测定物料在恒定干燥条件下的干燥曲线、干燥速率曲线及传质系数。
3.测定固定床和流化床的流体力学性能曲线。
4.研究气流速度对干燥速率曲线的影响。
5.研究气流温度对干燥速率曲线的影响。
6.验证转子流量计变截面等压差的工作原理。
二、实验原理及说明：固体干燥是一非常重要的化工单元操作，流化干燥是其中一个非常重要的干燥方法；本实验装置可进行不同条件下的流化干燥实验，还可以测定固定床和流化床的流体力学性能。
对粉状颗粒物料的干燥在工业上往往采用流化干燥和气流干燥。
在干燥过程中干燥介质（热空气或烟道气）的流量和温度是设计流化干燥的主要参数，这些参数往往无法用数学方法求解，必须通过小型化的实验装置来获得。
本装置采用颗粒硅胶为物料，干净热空气为干燥介质。
1 干燥曲线干燥曲线即物料的干基含水量x与干燥时间θ的关系曲线。
它说明物料在干燥过程中，干基含水量随干燥时间的变化关系：实验过程中，在恒定干燥条件下，定时（每次间隔5—10分种）从取料口取出一定量的物料样品（约2—3克），将每个样品及时放入编号瓶中盖紧密闭。
称重后取下盖子已知直径φ0.5—1mm 的硅胶堆积密度ρ=650g/l ，颗粒床层的空隙率ε=5%，颗粒的平均直径d=0.75mm ，则1升内硅胶的颗粒数：n*V1=1*(1-ε)n*4/3*3.14*(0.75/2*10-3)3=0.001*(1-5%) n=4302901则1升内颗粒的表面积为：S1=n*S0=4302910*4*3.14*(0.75/2*10-3)2=7.6 m 2/l则颗粒的比表面积为：a=S1/ρ=7.6/650=0.0117 [m 2/g] 3 传质系数在干燥阶段，物料表面与空气之间的传质速率为：()H H K Ad dw w H -=θ即：()H H K A Ww H -=∆⋅∆θK H ——以湿度差为推动力的传质系数（kg/m 2s △H ）H w 、H ——与t 、t w 相对应的空气的湿度（kg/kg 干空气）可根据湿焓图或计算出相应的H ，H w4 床层的流体力学性能和验证转子流量计等压差原理当风量由0到大时，颗粒床层会由固定床转为流化床。
ZLG7.5×0.75振动流化床
ZLG7.5×0.75振动流化床一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围本系列干燥机采用振动流太化原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，近而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
流化床干燥说明书
流化床干燥操作实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心2004年2月目录一.实验设备的特点二.设备的主要技术数据三.实验设备的基本情况四.实验方法及步骤五.实验装置注意事项六.附录一.实验设备的特点⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备，实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料，使干燥情况更直观、形象。
⒊装置小型化，选用新型旋涡气泵，能耗低、噪声小，且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据㈠ 流化床干燥器（玻璃制品，用透明膜加热新技术保温）流化床层直径D: Φ80×2毫米（内径76毫米）床层有效流化高度h:80毫米（固料出口） 总高度: 530毫米流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层)㈡ 物料变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定⒈用自制孔板流量计，材质─铜板；孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。
具体方法: ① 流量计处的体积流量0V ：)(221000P P A C V -=ρ(m 3／s)0C —孔板流量计的流量系数，0C =0.67；ρ—空气在0t 时的密度，kg/m 3；21P P - —流量计处压差，Pa ； 0t — 流量计处的温度，℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大，两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器)，此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时通常用理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器，气体的进口温度为t 1，则体积流量V 1为:tt VV ++=27327311 (m 3／h)㈣机电设备⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程一、前言烘干机振动流化床干燥机作为重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了保障设备的正常运行，确保生产安全，本文将介绍烘干机振动流化床干燥机的操作规程及保养方法。
二、操作规程1. 运行前检查在操作烘干机振动流化床干燥机前，务必进行检查，确保设备完好无损。
具体包括以下几个方面：•检查机器是否紧固，松动部位及时拧紧；•检查电气设备是否正常，是否损坏，电线是否有裂纹；•检查仪表是否正常；•检查各阀门、泄放口是否畅通；•清除设备内外电线、管道上的清洁零部件和异物；2. 处理开机前的准备工作•连接电源、水源、气源及排水管等设备管道；•启动电机，检查是否有异常的噪音和振动；•调节振动流化床干燥机内风门，使得进、出风口达到要求；•打开加热源、空气压缩机及水源并升温；3. 操作过程中注意事项在正式启动烘干机振动流化床干燥机后，需要注意以下几个方面：•维持设备运行稳定，如发现设备噪音和振动变大，应及时停机检查；•正常操作仪表，随时观察温度、压力、流量等参数是否正常，并调整相应的参数保证设备运行；•监测设备内物料流动状态，调节出料口和气流方向保证物料的充分干燥；•随时检查设备泄放口和防爆装置是否正常，如发现异常情况应及时处理；•不得随意关闭阀门和设备电源，离开现场或停机前必须将设备清洁干净，关闭阀门和设备电源，保证设备停机安全。
三、保养方法烘干机振动流化床干燥机在使用过程中，也需要进行一些保养以保证设备运行的稳定性和寿命，并及时消除一些常见故障。
具体方法如下：1. 筛板和振动器维护在筛板和振动器运行过程中，由于工作频繁，难免会磨损。
为了保证其正常运行，我们需要经常进行检查及保养。
•每年对振动器电机轴承进行换油；•对筛板进行定时检查，若有损坏应及时修理或更换；•每日检查振动器的油位和温度，必要时加注润滑油，安装时应按说明书进行编码和安装。
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。
我公司与高等院校合作，吸收国外先进经验，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能效果显著。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：1化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
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目录
一、原理、用途和主要特点
二、产品使用的工作条件和工作环
境
三、振动流化床型号及技术参数
四、产品的主要结构
五、设备吊运和保管
六、安装与调试
七、使用与操作
八、维护与保养
九、常见故障及排除方法
一、原理、用途和主要特点：
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：
1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制
品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在
设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响
工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380 伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：
四、产品的主要结构：
物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
细小的产品微粒，随排风从干燥机上端排出，经过旋风分离器进行第一次气固分离，再经过布袋过滤器进行第二次气固分离。
系统的主要结构示意图如下：略。
五、吊运和保管：
1、吊运振动流化床干燥机时，要避免撞击，使床身板发生弯曲和下箱体发生扭
曲而影响工作时的振动平稳性。
2、吊运旋风分离器时，要避免对圆筒体和圆锥体的撞击而发生变形，影响内部
旋转气流的气固分离效果。
3、吊运反吹袋滤器时，也要避免圆筒体和圆锥体的撞击而发生变形，影响内部旋转气流的气固分离效果。
要避免在运输过程中袋滤框架的变形和滤袋的损坏。
4、各种风机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风机叶轮旋
转时的平衡性。
5、各部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。
六、安装与调试：
1、振动流化床干燥机必须安装在水平地基上，紧固床身和支架，安装完下箱体
时，孔板水平度应在允许范围内。
上、下箱体间及上箱体与排气管之间的软连接管要保证密封，不漏风跑料。
2、旋风分离器和反吹袋滤器安装时，要保证中心轴线垂直，坚固支架的地脚螺
栓，使之不摇晃；排料器的上下阀板与整体间隙尽可能地小，保证密封，使排料时尽可能减少排风带料。
旋风分离器和反吹袋滤器如安装在室外，则外壳需保温（保温由用户完成）。
3、螺旋进料器安装在牢固的平台上，要保证螺旋轴在旋转时，螺旋叶片不与进
料外壳内壁发生摩擦与撞击。
减速器和电磁调速电机要稳固地安装在平台上，而平台支架要用地脚螺栓坚固，使减速器和电磁调速电机运转时平稳。
4、各风机应用地脚螺栓紧固在地基上，确保风机运转时平稳，无异常的撞击
声。
5、热交换器安放在地基上，进汽端应高于排水端，以便凝结水顺利排出。
6、蒸汽管道法兰连接时，中间应放耐温石棉垫或聚四氟垫，要考虑留有热胀冷
缩时起补偿的弯头或膨胀管；风管法兰连接时，中间应衬垫石棉绳或橡胶石棉垫。
所有管道法兰连接螺栓必须拧紧，保证不漏汽和漏风。
7、检查电源的电压和频率是否为380V（或220V）和50HZ，确定电源无误
后，可将电源接入电控柜以及各用电部件。
8、调节螺旋进料器螺旋叶片轴的转速，在平稳进料时，使进料量达到要求。
9、调节振动电机的激振力来调节床身振幅，使振幅与物料特性、热风流速相配
合，尽快使物料达到流化的要求。
10、通过调节振动电机座板与下箱体法兰上螺栓连接孔的位置来改变振动方向
角，可调节物料在振动流化床干燥机内的干燥时间，达到产品最终含水率的要求。
11、调节热交换器的蒸汽阀门，使蒸汽供给量与干燥时所需的热风温度和热风风量相配合。
12、在保证干燥所需热量的前提下，调节风机和振动流化床干燥机各进风管的阀
门，达到在不加物料时，孔板上方是微正压，而在加料时，孔板上方是微负压，同时实现均匀流化。
七、使用与操作：
1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机和螺旋进料器内无异物。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门，产生热风，使干燥系统预热，同时
观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固（使用其它热源设备时，参考其相应的使用说明）。
3、在达到预热要求后，开启引风机，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于
正常工作风量和热量状态。
4、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，
立即关闭振动电机，找出原因。
5、开启电磁调速电机，调节螺旋进料器螺旋叶片轴转速。
开始加入原料，
要随时观察加料是否均匀，定量地进入振动流化床干燥机进料口（其它方式加料时，也应力求均匀）。
6、开启反吹袋滤器减速器电机和反吹风机，使袋滤器开始工作。
7、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含
水率及产量
8、定时进行旋风分离器和反吹袋滤器的排料，在不排料时，将排料器上阀门
打开，下阀门关闭，让物料直接进入料斗中；在排料时，先将上阀门关闭，再打开下阀门，使在排料同时，达到关风效果。
旋风分离器排料间隔时间应短一些，反吹袋滤器排料间隔时间可长一些。
（实际间隔用户可在生产中
找出规律）
9、在气温较低时，要经常观察反吹袋滤器是否有结露现象。
如有结露现象应适
当提高热风湿度，同时要清除结露时粘附在布袋外面的物料，保证空气穿过布袋的畅通性。
10、在干燥系统停止工作时，先切断电磁调速电机电源，使螺旋进料器不再加入
物料（停止其它方式的加料），当振动流化床干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后可关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止了工作。
11、本工作方式是采用定量加料，热交换器换热，二级收尘，无冷却工作方式。
根据物料不同，可采用手工或其它方式加料，热风炉或其它热源设备供给热风，单级收尘，带冷却段的工作方式；使用时可参考相应说明书。
12、本说明书系按常规使用操作程序编写，供用户参考，针对特定物料，用户应
在使用过程中逐步积累经验，找出最佳工作参数，使整套设备达到最佳工作状态。
八、维护与保养：
1、每天应进行例行保养，如：调整三角带的松紧，加注润滑脂，坚固振动部位螺丝等。
2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料。
同时打
开下排料孔清理孔板下的漏料
3、定期检查滤袋，是否有破损和连接松动，消除滤袋外表面的积料。
4、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
5、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
6、定期检查旋风分离器和反吹袋滤器的排料器阀门是否严密，如发现漏气，要
及时修理。
7、电磁调速电机、各风机、减速器的维护和保养请参阅相应的说明书。
九、常见故障及排除方法：。