氧化镁烟气脱硫工艺简介

烟气脱硫工艺简介：

（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术

本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。

该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后,通过烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。

特点：

1、脱硫率高，可达95%以上；

2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；

3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；

4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；

5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废水的零排放；

6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

系统总工艺图

（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术

如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。

从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫酸镁成品。其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。

回收系统图

二、系统各主要部分介绍

（一）吸收塔部分

吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。塔底是浆液池，中间是反应层，上面是除雾器。浆液在塔内不断循环，当达到一定浓度时排出浆液，然后系统再做进一步处理。

吸收塔外形图

（二）氧化罐部分

包括氧化罐、氧化风机、排放泵和PH检测装置。

脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至氧化罐内由氧化风机（罗茨风机）鼓入空气，将还未氧化的亚硫酸镁强制氧化为溶解度很大的硫酸镁，亚硫酸轻镁氧化成硫酸轻镁，COD由

2000mg/L降到100mg/L以下，，保证其排放水达到标准后，经排放泵排至废液处理系统。

氧化罐整体图

（三）反应罐部分

包括反应罐、搅拌机、温度检测及蒸汽加热、液位检测等。

将反应罐注入一定量的工艺水后，搅拌机启动，将袋装氧化镁干粉定量加入反应罐，经蒸汽自动加热，配置成一定浓度的氢氧化镁浆液，再由浆液输送泵输到储存罐内。

反应罐外形图

（四）贮存罐部分

包括储存罐、搅拌机、液位检测等。

从反应罐输送来的氢氧化镁浆液到该储存罐，搅拌机运行以防止氢氧化镁浆液沉淀，PH 调整泵根据吸收塔和氧化罐内溶液的PH值的大小，分别把氢氧化镁浆液输送到吸收塔和氧化罐内。

贮存罐外形图

（五）废液处理部分

包括两只凝集槽、沉淀池、压滤机及排水泵等。

脱硫废液在氧化罐中，经中和、氧化后排入两只凝集槽，再经过硫酸铝、高分子添加剂的作用到沉淀池沉淀，底部泥浆至压滤机压饼，上部清水经排水泵达标排出。

（六）废液回收部分

硫酸镁回收部分包括蒸发结晶器、离心分离机、烘干机等。

从废液处理系统排出的脱硫废液经三效蒸发结晶器，废液浓度达到33.5%（90度），离心脱水后即得七水MgSO4半成品。可经烘干机不同的干燥温度制得MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O和无水MgSO4。结晶后的母液一部分外排以限制脱硫吸收液中的杂质水平,大部分返回脱硫工段循环使用。

（七）三电部分

脱硫装置的进线开关及电动机的控制由脱硫装置PLC系统进行控制，保护及测量等信号均送至PLC控制系统，并在现场设置机旁操作箱供检修调试用。

所有的操作和监视都将在操作站上执行。各种泵组的起动、停机、正常运行和故障情况的处理，只需有少量的现场人员巡视，就可完成系统的正常运行。整个操作员站为全汉化界面，操作简单可靠。各电气设备现场设有操作箱，在PLC故障状态下可就地手动操作，确保工艺设备的安全运行。

配置两台操作员站其中一台兼作工程师站，并配置有一台打印机。

PLC配置图

上一篇:没有了下一篇:没有了