空调穿墙套管安装施工

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空调预留管洞封堵防水施工做法

②外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。

不得在砌体墙上直接开洞。

预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm ，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋φ80 U-PVC 管，U-PVC 管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时应包括保温层厚度。

预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。

外保温与U-PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。

工艺流程：预制混凝土块——墙体砌筑——挂网抹灰——外（保温）饰面施工
混凝土预制块
①在结构主体施工时空调预留φ80的PVC 套管(在梁中应预留钢质套管)。

预留管须坡向室外，内侧管口比外侧管口高20mm ～30mm ，内外侧管口与内外墙装饰面平齐。

外保温与U-PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。

工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC 管接长——外饰面（保温）施工
空调预留管洞。

穿墙套管封堵施工方案

穿墙套管封堵施工方案一、工程概况工程基本情况二、施工要求1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆洞的修补工作。

2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全帽。

三、穿墙封堵施工方案1、穿墙管节点构造（套管式）（1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）；（2）管道安装（3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口；（4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。

（5）质量控制点1）翼环焊接质量2）防水附加层3）管隙封堵2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法：（1）切除：切除多余螺杆（2）抹平：用水泥砂浆压实抹平（3）做法说明：采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。

拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵；（4）质量控制点：孔洞堵塞密实；3、混凝土外墙孔洞封堵（1）砼外墙孔洞1）清理：孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4）防水附加：室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚（2）砌体墙孔洞1）清理：孔洞清理2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵（3）质量控制点1）清理2）浇灌密实度4、穿砼墙管道节点有外保温混凝土墙（1）预埋套管：砼结构墙体内预埋钢套管（2）管道安装（3）间隙堵塞：分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。

空调工程施工工艺

空调施工方案A.施工工艺：1）先安装新铜管、排水管及空调电线管路等。

每次施工完毕后做好安装现场的卫生，清洁工作。

2）待新的管路安装完毕后，空调设备进场。

B.施工人员、工具部署：1）人员配置：电工2名、焊工5名、铜管排水管安装6名2）施工机具配置：氧气减压阀和表3套、乙炔减压阀和表3套、电焊机1台、乙炔枪4套、台钻机1台、真空泵2台、氮气表3套冷媒机组安装：（1）与土建的配合要求：管道穿墙要设套管，穿楼板处应埋钢套管，套管管径均为DN100，管道焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管（或钢套管）应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20㎜，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。

（2）室内、室外机的安装室内机的安装执行参照安装说明书的要求。

步骤：决定位置——划线标位——打膨胀螺栓——吊装室内机；室外机宜以槽钢或砼作基础，可采用纵向支撑或四周支撑。

（3）冷媒管配管原则：冷媒管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁一是施工时应注意管内清理，二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。

气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

步骤：支架安装——按设计图纸要求配管——焊接——吹污——检漏——保温——真空干燥（4）冷媒管钎焊A铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜；B冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

C铜管钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。

D铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

a)冷媒管封盖、吹污冷媒管的包扎很重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

地下室穿墙套管施工优秀案例

地下室穿墙套管施工优秀案例一、工程概述本案例为一栋高层建筑地下室的穿墙套管施工。

该地下室为建筑的核心部分，涉及许多重要设备，如水泵、空调系统、消防设施等，因此穿墙套管施工的质量至关重要。

二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，采购高质量的套管，包括防水套管、伸缩套管、挠性套管等，确保其符合工程要求。

2. 人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对工人进行技术培训，确保施工过程中的操作规范。

3. 工具设备：准备好施工所需工具和设备，如切割机、套管安装工具、电动扳手等。

三、施工流程1. 测量定位：根据设计图纸，确定套管的准确位置，确保其符合工程要求。

2. 钻孔：使用钻孔机在墙上钻孔，确保孔径和深度符合要求。

3. 安装套管：将套管穿过钻孔，用螺栓固定在墙上，确保套管的位置和垂直度符合要求。

4. 防水处理：对套管与墙体的接触面进行防水处理，防止渗漏。

5. 调试检查：对安装好的套管进行调试和检查，确保其功能正常。

四、优秀案例分析1. 质量控制：本工程的施工队伍注重质量控制，从材料采购到安装调试都严格按照规范进行。

例如，在安装套管时，工人对每个环节都进行仔细检查，确保套管的位置、垂直度、密封性等符合要求。

2. 创新技术：在套管安装过程中，施工队伍采用了一些创新技术，如使用新型的防水材料和安装方法，提高了套管的防水性能和安装效率。

3. 团队合作：本工程的施工队伍注重团队合作，工人们互相协作，共同解决问题。

在遇到困难时，大家共同研究解决方案，提高了施工效率和质量。

4. 绿色施工：在施工过程中，施工队伍注重环保，采取了各种措施减少噪音、尘土等污染。

例如，使用低噪音钻孔机，采取有效的防尘措施等。

5. 业主满意：本工程的施工质量得到了业主的高度评价，套管的使用效果良好，保证了地下室的设备正常运行，也为业主提供了良好的使用环境。

总之，本案例中的地下室穿墙套管施工，注重质量控制、创新技术、团队合作、绿色施工等方面，取得了良好的效果，为其他类似工程提供了借鉴。

中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

施工方案和技术措施1、拆除施工方案拟对空调机房内原有溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、阀门进行拆除。

1.1拆除前需要拆除机房门。

1.2拆除时首先将原有系统循环水放空。

1.3原有系统配电线路拆除时须断电操作。

1.4原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网，放置高空坠物伤人、毁物。

1.5把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。

1.6拆除设备底角螺栓1.7现场拆除。

将拆除物搬运到室内空闲位置。

1.8现场回收溴化锂溶液。

（流程、防护、安全运输等详见“溴化锂溶液处置方案”）1.9在设备拆除运至车间外部前，先用液压顶将设备顶起。

1.10将预制好的设备运输拖排放至设备底部，拖排底部垫好滚杠。

1.11将设备落在排拖上，两点用钢丝绳打镖拉紧，滚杠底部铺垫有与旧设备基础一样平行的道木数根，一切准备完毕。

1.12运输出机房。

1.13吊机准备并工作。

将溴化锂机组及其它附属设备、部件全部吊装运输到屋顶。

溴化锂溶液处置方案1.准备工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。

检查塑料桶不漏、有外盖及密封盖。

2.直径25mm塑料管50m，抽取溶液用水泵1台。

3.劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。

扳手、起子、老虎钳、水龙头开关各2只。

4.将以上3项做好的准备工作及工人穿戴好防护设施后将设施搬运至机房外空地上，空地上铺好防渗漏塑料板）5.楼上溴化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼下。

6.先关闭塑料管水龙头开关，检查塑料管不漏。

7.排放溴化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。

8.分别灌装至220L大塑料桶内。

（注意：塑料桶内溶液装至离桶口30cm）9.溶液装好后，目测检查溶液桶不渗漏。

桶盖完全密封。

10.将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出。

2、施工准备2.1技术准备2.1.1施工前根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

2.1.2施工前针对本工程的空调专业施工项目范围及专业特点，编制切实可行的施工方案，同时报甲方、监理审批。

空调水管道施工工艺流程

空调水管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程如下：
１．材料要求：管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。

２．安装工艺：管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。

管道支架按规范要求设置。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。

冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。

中央空调安装施工规范

室内侧的连接A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是异常）Ｂ、对正扩口中心，最初用手拧３－4圈,再用2把扳手切实紧好.室外侧的连接C、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心,最初用手拧３—４圈，再用扳手切实紧好.D、在卸下气管侧的扩口螺母（大的)对正扩口中心，最初用手拧3-４圈,再用扳手切实紧好。

5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→干燥→保温原则：干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入,配管安装完毕后要吹净和真空干燥;施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊,最后吹净.气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,是最后的气密性试验。

充氮:我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～５kg／cm2)氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生.封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好.吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除.这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做)。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理.水平管（铜管)支撑物间隔标准如下:主意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下,通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量,作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1% 。

要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为70０0C—845０C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

空调铜管施工工艺

空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。

1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。

B管件：无重皮、凹凸不平现象。

（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。

B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。

C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件应齐备有效。

资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

也可将管内充砂，用调直器调直。

B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。

C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。

D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。

E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。

焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。

B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。

C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。

D焊料可以反复使用。

烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。

空调室外机穿墙套管混凝土预制块施工标准做法

39 空调室外机穿墙套管混凝土预制块施工标准做法
1 工艺原理
本标准做法是将空调室外机穿墙套管提前预埋在混凝土预制块内，并将混凝土预制块与墙体砌块同步砌筑的一种做法。

2工艺流程
预制块模板支设套管安装预制块混凝土浇筑养护配套砌筑3 施工要点
3.1模板选择优质黑模或定型钢模，每个分格块尺寸为：B（外墙砌体厚度）×200mm×H（砌块高度）。

3.2 选用Φ75的PVC套管，套管在预埋前朝向室外一侧要低于室内一侧20mm （如下图）。

3.3 复核排砖图，准确定位空调套管管洞位置。

3.4 混凝土采用C20细石混凝土。

3.5 配套座浆砌筑空调套管混凝土块，座浆必须满铺，且灰缝要勾密实，保证套管室内高于室外。

3.6 内外抹灰时，根据抹灰层及保温层的厚度，加设套管，长度不宜小于20mm，保证套管端头与墙面抹灰面平齐。

图39-1 套管安装实例图
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空调水管的制作、安装

空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。

2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。

3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。

2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。

2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。

空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。

3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。

保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。

2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。

3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。

施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。

单管支架形式普通排管吊架棚固定形式：排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。

安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。

4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

空调(风管机)安装方案

空调(风管机)安装方案步骤：确定需要打洞的位置-→使用电钻打洞-→安装穿线管-→处理墙面，使用填缝剂填补洞口并进行打磨，使其与周围墙面平齐。

3、冷媒配管步骤：在室内机和室外机之间连接冷媒配管-→使用弯头和接头来确保管道的弯曲和连接-→使用电缆扎带固定管道，以确保其稳定。

4、冷凝水管的安装步骤：连接冷凝水管-→将管道安装在适当的位置-→使用电缆扎带固定管道，以确保其稳定-→在管道的末端安装排水管，以确保冷凝水能够顺畅排出。

5、通风管道施工工艺步骤：根据设计图纸确定通风管道的位置-→使用钢板或其他材料制作管道-→使用连接器连接管道-→使用电缆扎带固定管道，以确保其稳定。

6、控制线作业步骤：安装控制线-→将控制线连接到室内机和室外机-→使用电缆扎带固定控制线，以确保其稳定。

7、绝热工作步骤：在冷媒配管和通风管道上进行绝热处理-→使用绝缘材料包裹管道-→使用胶带固定绝缘材料，以确保其牢固。

8、室外机的安装步骤：决定室外机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→安装室外机，使用垫片来确保室外机的平稳。

9、气密性试验步骤：使用专业工具对管道进行气密性测试-→检查是否存在漏气情况-→及时修复漏气问题。

10、真空干燥步骤：使用专业工具对管道进行真空干燥-→排除管道中的空气和水分-→确保管道内干燥，以保证冷媒系统的正常运行。

11、制冷剂的加注步骤：向冷媒系统中加注制冷剂-→确保加注量符合设计要求-→使用专业工具进行加注，以确保安全。

12、试机调试步骤：对整个系统进行试机调试-→检查系统是否正常运行-→及时修复出现的问题。

13、竣工验收与交工验收步骤：进行竣工验收和交工验收-→确保系统符合设计要求-→保证系统的安全可靠。

在进行打洞作业前，需要核准洞孔的位置和尺寸，并在墙板上标出洞孔的大小。

需要征得现场土建技术人员的意见，以确保打孔不会影响建筑物的结构。

采用电锤打孔，但如果墙壁不适合使用电锤打孔，需要征得业主的同意并采用其他方式打孔。

采暖及通风空调工程施工方法

医院采暖及通风空调工程施工方法10.19.1 采暖及通风空调工程特点及施工流程本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、采暖系统、通风系统及防火排烟系统。

其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统。

采暖系统：本建筑物采暖一部分通过空调系统末端设备进行冬季采暖。

通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统，手术室及病房内送排风系统。

防火排烟系统：本工程的排风系统平时进行排风，发生火灾时，设置于排风管道上的防火阀（70C）输出电信号给消防控制中心，启动风机，进行排烟；屋顶上设置楼梯间送风风机，平时不开启，发生火灾时启动风机，进行楼梯间及前室内送风。

通风空调工程总体施工流程图如下：10.19.2采暖及通风空调工程预留预埋10.1921通风系统预留预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT—142执行；管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。

对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。

墙、板留设直径或宽高大于200mr的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。

钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100m以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。

在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。

10.19.2.2 采暖及空调水预留预埋1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。

穿墙套管施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑和复杂结构的建筑越来越多，穿墙套管在建筑电气、给排水、通风空调等系统的安装中扮演着重要角色。

穿墙套管施工的质量直接影响到建筑物的整体安全和使用功能。

本方案旨在制定一套科学、合理、高效的穿墙套管施工方案，确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织技术人员进行方案学习，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

- 对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程和注意事项。

2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，准备足够的穿墙套管、密封材料、连接件等施工材料。

- 材料进场前，进行质量检查，确保材料符合国家标准。

3. 工具准备- 准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等施工工具。

4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，明确各工种人员的职责和分工。

三、施工工艺1. 测量定位- 根据设计图纸，确定穿墙套管的位置和尺寸。

- 使用钢卷尺和水平尺进行测量，确保定位准确。

2. 开孔- 使用电钻在墙面上按照设计位置开孔，孔径应略大于套管直径。

- 开孔过程中，注意保护墙面，避免损坏墙体结构。

3. 套管安装- 将套管安装到开好的孔中，确保套管垂直、牢固。

- 使用水平尺检查套管是否水平，如有偏差，进行调整。

4. 密封处理- 在套管与墙体之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。

- 确保密封材料填充密实，无空隙，防止水分和灰尘进入。

5. 连接件安装- 根据设计要求，安装连接件，如固定螺丝、防水圈等。

- 确保连接件安装牢固，无松动。

6. 管道穿线- 将电气、给排水、通风空调等管道穿入套管中。

- 确保管道穿线整齐，无交叉，便于后期维护。

7. 检查验收- 对穿墙套管施工进行检查，包括套管位置、尺寸、密封性、连接件等。

- 验收合格后，填写验收记录。

四、质量控制1. 材料质量- 严格检查施工材料的合格证、检验报告等，确保材料符合国家标准。

2. 施工过程- 严格执行施工工艺，确保施工质量。

空调水管安装技术要求

空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。

（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏；施工准备明确施工项目审图编制方案施工预算编制现场条件准备机具材料准备劳动力调配开工准备膨胀水箱安装支架制作安装阀门安装管道水冲洗管道保温油漆色环标志技术安全交底套管预埋支吊架防腐管道安装水压试验质量检查配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。

2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。

（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。

空调管道安装工序

空调管道安装工序
空调管道安装是空调安装中非常重要的一环，它涉及到空调系统的
正常运作和使用寿命。

下面就空调管道安装工序进行详细介绍。

一、施工前准备
在进行空调管道安装之前，首先要做好施工前的准备工作。

包括确
定空调的安装位置、确认管道布局方案、准备安装所需工具和材料等。

二、安装主机和吊架
首先需要安装空调的室外主机，主机应安装在通风良好、承重能力
强的位置。

然后安装吊架，确保吊架稳固可靠，能够承受主机的重量。

三、铺设管道
根据预先确定的管道布局方案，进行管道的铺设工作。

注意管道的
走向要合理，避免过长过弯，以保证空调系统的正常运行。

四、连接主机和室内机
将主机和室内机用电缆进行连接，保证电气线路连接正确无误。

同时，连接冷媒管道和排水管道，确保制冷剂循环通畅。

五、防护和隔音处理
完成管道连接后，要对管道进行防护处理，以避免外部因素对管道
的损坏。

同时做好隔音处理，减少空调运行时的噪音。

六、看护和调试
完成安装后，要对整个空调系统进行仔细检查，确保每个连接部位
都牢固可靠。

然后进行空调系统的调试，确认无故障后方可投入使用。

七、施工验收
最后一步是由专业人员对空调管道安装工序进行验收。

确保工程质
量符合标准，达到安全可靠、高效节能的要求。

通过以上工序的详细介绍，相信大家对空调管道安装有了更清晰的
认识。

在进行施工时，务必严格按照规范操作，确保空调系统的正常
运行和使用寿命。

希望本文能为大家在实际工作中提供一些帮助。

关于管道套管的规范要求-老安讲规范002

关于管道套管的规范要求老安讲规范-2023-002具体如下：GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范中：9.2.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。

当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

但是注意：还有一本规范与之相呼应GB50738-2011 通风与空调工程施工规范中：11.1.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，并应符合设计要求。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

11.1.3管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定:1、管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑;管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实;2、管道的绝热层应连续不间断穿过套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙;3、设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平GB50411-2019 建筑节能工程施工质量验收标准中：10.2.9.8-空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实，不得有空隙;套管两端应进行密封封堵。

GB50242-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范中：3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。