激光加工综合实验报告
激光实训报告范文
一、实训目的1. 熟悉激光技术的基本原理和激光设备的工作流程。
2. 掌握激光操作的基本技能和安全规范。
3. 了解激光在不同领域的应用，如焊接、切割、打标等。
4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
二、实训环境1. 实训场地：激光加工实验室2. 实训设备：激光切割机、激光焊接机、激光打标机等3. 实训工具：防护眼镜、手套、测量工具等三、实训原理1. 激光是一种高度集中的光束，具有高能量、高方向性、高单色性等特点。
2. 激光加工的原理是利用激光的高能量密度对材料进行切割、焊接、打标等处理。
3. 激光加工过程中，通过调节激光功率、光束焦点、加工速度等参数，实现对材料的精确控制。
四、实训过程1. 激光切割实训（1）了解激光切割机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光切割参数的设置，如激光功率、切割速度、切割间距等。
（3）进行激光切割实践，切割不同厚度的金属材料。
（4）观察切割效果，分析切割质量，总结经验。
2. 激光焊接实训（1）了解激光焊接机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光焊接参数的设置，如激光功率、焊接速度、焊接深度等。
（3）进行激光焊接实践，焊接不同材料的金属。
（4）观察焊接效果，分析焊接质量，总结经验。
3. 激光打标实训（1）了解激光打标机的工作原理和操作步骤。
（2）学习激光打标参数的设置，如激光功率、打标速度、打标深度等。
（3）进行激光打标实践，对金属、塑料等材料进行打标。
（4）观察打标效果，分析打标质量，总结经验。
五、实训结果1. 成功掌握了激光切割、焊接、打标的基本操作技能。
2. 熟悉了激光加工参数的设置和调整方法。
3. 能够根据不同材料和加工要求选择合适的激光加工工艺。
4. 提高了动手实践能力和团队协作精神。
六、实训总结1. 激光加工技术具有高精度、高效率、低成本等优点，在各个领域具有广泛的应用前景。
2. 激光加工过程中，安全操作至关重要，要严格遵守操作规程，佩戴防护眼镜等防护用品。
3. 激光加工参数的设置对加工质量有很大影响，要根据实际需求进行调整。
激光加工训练实验报告
一、实验目的1. 了解激光加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握激光切割、焊接、打标等加工技术的操作方法和技巧。
3. 熟悉激光加工设备的操作规程和维护保养知识。
4. 培养实际操作能力和工程应用意识。
二、实验内容1. 激光切割实验2. 激光焊接实验3. 激光打标实验三、实验设备1. 激光切割机2. 激光焊接机3. 激光打标机4. 数控机床5. 激光加工辅助设备四、实验步骤1. 激光切割实验（1）检查设备状态，确保激光切割机正常运行。
（2）根据实验要求，设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割路径等。
（3）将待切割材料放置在切割机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光切割机，进行切割实验。
（5）观察切割效果，分析切割参数对切割质量的影响。
2. 激光焊接实验（1）检查设备状态，确保激光焊接机正常运行。
（2）根据实验要求，设置焊接参数，如激光功率、焊接速度、焊接路径等。
（3）将待焊接材料放置在焊接机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光焊接机，进行焊接实验。
（5）观察焊接效果，分析焊接参数对焊接质量的影响。
3. 激光打标实验（1）检查设备状态，确保激光打标机正常运行。
（2）根据实验要求，设置打标参数，如激光功率、打标速度、打标路径等。
（3）将待打标材料放置在打标机平台上，调整位置和角度。
（4）启动激光打标机，进行打标实验。
（5）观察打标效果，分析打标参数对打标质量的影响。
五、实验结果与分析1. 激光切割实验实验结果表明，激光切割加工具有以下特点：（1）切割速度快，加工效率高。
（2）切割精度高，切割边缘光滑。
（3）切割质量好，材料表面无污染。
2. 激光焊接实验实验结果表明，激光焊接加工具有以下特点：（1）焊接速度快，焊接效率高。
（2）焊接质量好，焊缝平滑，无熔渣。
（3）焊接热影响区小，材料性能不受影响。
3. 激光打标实验实验结果表明，激光打标加工具有以下特点：（1）打标速度快，加工效率高。
（2）打标精度高，打标图案清晰。
大学生激光加工实训报告
一、实训背景随着科学技术的飞速发展，激光加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
激光加工具有高精度、高效率、低热影响等特点，已成为现代制造技术的重要组成部分。
为了提高大学生的实践能力，培养具备创新精神和实践技能的高素质人才，我们学校特开设了激光加工实训课程。
本次实训旨在使学生了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和设备操作技能；2. 熟悉激光加工工艺参数的设置与调整；3. 了解激光加工在实际生产中的应用领域；4. 培养学生的创新精神和实践能力。
三、实训内容1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：通过受激辐射原理，利用光泵浦源将工作物质中的电子激发到高能级，然后电子自发辐射释放能量，形成激光；（2）激光加工过程：激光束照射到工件表面，使工件表面温度迅速升高，达到熔化、汽化、氧化等状态，从而实现切割、打标、焊接等加工过程。
2. 激光加工设备（1）激光器：包括固体激光器、气体激光器、半导体激光器等；（2）激光加工系统：包括激光器、光学系统、工件台、控制系统等；（3）辅助设备：包括冷却系统、排烟系统、防护装置等。
3. 激光加工工艺参数（1）激光功率：激光功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致加工质量下降；（2）加工速度：加工速度越快，生产效率越高，但过快的速度可能导致加工质量不稳定；（3）光斑直径：光斑直径越小，加工精度越高，但过小的光斑可能导致加工面积减小；（4）聚焦距离：聚焦距离越小，加工深度越大，但过小的聚焦距离可能导致加工质量下降。
4. 激光加工应用领域（1）金属加工：切割、焊接、打标、雕刻等；（2）非金属加工：切割、打标、焊接等；（3）微细加工：半导体、生物医学等领域。
四、实训过程1. 理论学习：了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用；2. 实践操作：在导师的指导下，学习操作激光加工设备，掌握激光加工工艺参数的设置与调整；3. 项目实践：根据实际生产需求，设计并加工一定数量的工件，提高学生的实际操作能力；4. 总结与反思：对实训过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
激光加工综合实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，激光加工技术在我国得到了广泛的应用。
激光加工具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于机械制造、电子、医疗、能源等领域。
为了深入了解激光加工技术，提高自身实践能力，我们开展了为期一个月的激光加工综合实践。
以下是本次实践报告的详细内容。
二、实践目的1. 了解激光加工的基本原理、特点和应用领域；2. 掌握激光加工设备的操作方法；3. 学会激光加工工艺参数的调整和优化；4. 培养团队协作和创新能力。
三、实践内容1. 激光加工基本原理及特点（1）激光加工原理：激光加工是利用高功率密度的激光束对材料进行切割、焊接、打标、表面处理等加工方法。
激光束具有高能量密度、高方向性、高单色性等特点，使其在加工过程中具有优异的性能。
（2）激光加工特点：激光加工具有以下特点：①高精度：激光束具有良好的聚焦性能，可实现微米级加工精度；②高效率：激光加工速度快，可大幅提高生产效率；③自动化程度高：激光加工过程可自动化控制，降低人工操作误差；④环境友好：激光加工过程中无污染、无噪音，符合环保要求。
2. 激光加工设备操作（1）设备介绍：本次实践使用的激光加工设备为激光切割机，主要由激光器、光路系统、加工平台、控制系统等组成。
（2）设备操作步骤：①开机前检查：检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常；②调整加工参数：根据加工材料、厚度等参数调整激光功率、速度、焦点等；③放置工件：将待加工工件放置在加工平台上，确保工件位置准确；④启动设备：按下启动按钮，激光切割机开始工作；⑤观察加工过程：密切观察加工过程，确保加工质量；⑥关闭设备：加工完成后，关闭设备，整理现场。
3. 激光加工工艺参数调整与优化（1）激光功率：激光功率是影响加工质量的关键因素，功率过高或过低都会影响加工效果。
根据加工材料、厚度等参数调整激光功率，以达到最佳加工效果。
（2）加工速度：加工速度对加工质量有一定影响，速度过快可能导致加工精度下降，速度过慢则影响生产效率。
激光加工实习报告完成作品情况
实习报告：激光加工实习体验首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的激光加工实习机会。
在这段时间里，我深入了解了激光加工技术的基本原理和应用，并在实践中操作激光设备，完成了一定的作品。
以下是我在实习期间的学习和创作情况。
一、实习内容概述本次实习主要涉及激光切割、激光焊接、激光熔覆等激光加工技术。
在实习过程中，我们不仅要掌握激光加工设备的基本操作，还要学会使用相关软件进行图形设计，以及处理和优化加工过程中的各种参数。
二、实习过程在实习初期，我们首先接受了激光加工基本原理和设备结构的学习。
通过理论课程，我们了解了激光的产生、传输和加工过程，掌握了激光切割、焊接和熔覆等技术的原理。
在实际操作环节，我们在指导老师的带领下，逐步熟悉了激光切割机的操作界面和功能，学习了如何设置加工参数、处理加工路径等。
在实习过程中，我们还需要学习使用CAD/CAM软件进行图形设计。
通过软件，我们可以设计出各种复杂的二维和三维图形，然后将图形传输到激光切割机上进行加工。
在实际操作中，我们需要根据材料的厚度和加工要求，调整激光功率、切割速度等参数，以实现高质量的加工效果。
三、作品完成情况在实习期间，我们完成了一系列的作品。
以下是部分作品的介绍：1. 激光切割作品：我们利用激光切割机切割了不锈钢、铝板等材料，制作了包括字母、图案和实用物品等在内的多个作品。
通过这些作品，我们掌握了激光切割的基本技巧和注意事项。
2. 激光焊接作品：我们使用激光焊接机完成了焊接实验，掌握了激光焊接的参数设置和操作技巧。
此外，我们还利用激光焊接技术制作了小型的焊接样品，以检验我们的焊接水平。
3. 激光熔覆作品：我们利用激光熔覆技术在金属表面制备了熔覆层，提高了材料的表面性能。
我们通过调整激光功率、扫描速度等参数，实现了对熔覆层厚度和性能的控制。
四、实习收获通过这次实习，我深刻体会到了激光加工技术的优势和应用前景。
激光加工技术具有高精度、高速度和广泛的应用范围，可以用于工业生产、科研和日常生活中。
激光加工实训结论总结报告
一、引言激光加工技术作为一种高效、精确、环保的加工手段，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握激光加工技术，我们进行了为期两周的激光加工实训。
通过本次实训，我们对激光加工的基本原理、设备操作、工艺流程等方面有了深入的了解，现将实训结论总结如下。
二、实训内容1. 激光加工原理及特点（1）激光产生及其特性：激光是一种光辐射，其特点是具有高度的相干性、单色性和方向性。
激光产生的过程是通过粒子数反转，使物质内部的电子从高能级跃迁到低能级，释放出能量。
（2）激光加工的特点：激光加工具有以下特点：高能量密度、高精度、高效率、非接触加工、环保等。
2. 激光加工设备操作（1）激光切割机：实训过程中，我们学习了激光切割机的基本操作，包括设备启动、激光功率调整、切割速度控制等。
（2）激光焊接机：实训中，我们掌握了激光焊接机的基本操作，包括设备启动、焊接参数设置、焊接过程监控等。
（3）激光打标机：实训过程中，我们学习了激光打标机的基本操作，包括设备启动、打标参数设置、打标过程监控等。
3. 激光加工工艺流程（1）激光切割工艺：实训中，我们了解了激光切割工艺的基本流程，包括材料选择、切割参数设置、切割过程监控等。
（2）激光焊接工艺：实训中，我们掌握了激光焊接工艺的基本流程，包括材料选择、焊接参数设置、焊接过程监控等。
（3）激光打标工艺：实训中，我们了解了激光打标工艺的基本流程，包括材料选择、打标参数设置、打标过程监控等。
三、实训结论1. 激光加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛，具有显著的优势。
2. 激光加工设备操作简便，但需要熟练掌握操作技能，以确保加工质量和安全。
3. 激光加工工艺流程复杂，需要根据不同的加工对象和需求进行参数设置和调整。
4. 激光加工具有高精度、高效率、环保等优点，但同时也存在成本较高、设备维护复杂等问题。
5. 在实训过程中，我们认识到团队协作的重要性，只有分工明确、互相配合，才能确保实训任务的顺利完成。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工实验报告激光加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍一项关于激光加工的实验，探讨其原理、应用和发展前景。
一、实验目的本次实验旨在通过对不同材料的激光加工实验，了解激光加工的原理和特点，探索其在不同领域的应用潜力。
二、实验装置实验采用了一台高功率激光器和相应的控制系统。
激光器产生的激光束经过透镜聚焦后，可以对材料进行切割、打孔、雕刻等加工。
三、实验过程1. 材料准备：实验中选取了金属、塑料和木材作为加工对象。
分别准备了不同厚度和硬度的样品。
2. 参数设置：根据材料的特性和加工要求，设置激光功率、扫描速度和聚焦深度等参数。
3. 加工实验：将样品放置在加工台上，通过控制系统启动激光器进行加工。
观察加工过程中的光斑形状、材料的熔化和蒸发情况，记录加工结果。
四、实验结果1. 金属加工：激光加工可以对金属材料进行高精度的切割和雕刻。
通过调整激光功率和扫描速度，可以实现不同形状和尺寸的加工效果。
实验中观察到激光束在金属表面产生的熔化和蒸发现象，形成清晰的切割线和雕刻图案。
2. 塑料加工：激光加工对塑料材料也具有较好的加工效果。
由于塑料的熔点较低，激光束可以迅速加热并使其熔化。
实验中发现，激光加工可以实现精细的打孔和切割，而且不会产生明显的热影响区。
3. 木材加工：激光加工对木材材料的应用较为有限。
由于木材的燃点较低，激光加工易造成烧焦和烟雾产生。
然而，通过调整激光功率和扫描速度，可以实现木材的雕刻和切割。
实验中观察到激光加工在木材表面形成的烧焦痕迹，但可以通过后续处理使其变得平滑。
五、应用前景激光加工作为一种高精度、高效率的加工方法，具有广阔的应用前景。
在制造业领域，激光加工可以用于金属零件的切割、焊接和打孔，提高生产效率和产品质量。
在电子行业，激光加工可以实现精细的电路板刻蚀和焊接，满足小尺寸、高密度的电子元器件需求。
此外，激光加工还可以应用于医疗、航空航天和艺术等领域，为相关行业带来更多的创新和发展机遇。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
5
激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
实验报告激光加工
实验报告激光加工激光加工是一种利用高能量激光束来将材料切割、焊接或改变形状的加工方法。
激光加工具有高精度、高效率、非接触性和无污染等优点，在许多领域得到广泛应用。
本实验通过使用激光加工系统，探讨了激光加工的原理、参数设置以及实际加工中的注意事项和结果分析。
在实验中，我们使用了一台CO2激光加工系统。
该系统由激光器、聚焦镜头、扫描系统和控制系统组成。
首先，我们调整了激光器的功率、频率和模式，以便获得所需的激光束特性。
然后，通过调整聚焦镜头的位置和焦距，使激光束能够在所加工材料上聚焦成一小点。
最后，通过扫描系统控制激光束在材料上的移动，实现所需的切割或焊接操作。
在实际加工中，我们进行了两个不同的实验。
首先，我们选择了一块不锈钢板作为加工材料，进行了切割实验。
我们调整了激光功率、扫描速度和切割深度等参数，通过观察切割线条的质量来评估加工效果。
结果显示，随着激光功率的增加和扫描速度的减小，切割线条的质量更好。
同时，一定的切割深度可以保证切割线条的完整性。
接下来，我们选择了一块铝合金板作为加工材料，进行了焊接实验。
与切割实验不同的是，焊接需要通过控制激光功率和扫描速度来实现。
我们固定了焊接深度，并通过观察焊接接头的质量来评估加工效果。
实验结果显示，适当的激光功率和扫描速度可以实现良好的焊接效果，而过高或过低的参数设置都会导致焊接接头质量下降。
在实验过程中，我们还发现了一些需要注意的问题。
首先，激光加工过程中会产生大量的热量和烟雾，需要进行有效的防护措施，以免对操作人员造成伤害。
其次，激光加工材料的选择和表面处理对加工效果有重要影响。
不同的材料和处理方式会导致不同的反射、吸收和散射效果，需要针对性地调整激光参数。
此外，激光加工过程中产生的热影响区和残留应力会对加工件的性能产生影响，需要进行后续的热处理和表面处理。
总结而言，激光加工是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景。
本实验通过实际操作，深入理解了激光加工的原理和参数设置，同时也认识到了激光加工过程中的注意事项。
激光设备加工实训报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，激光技术在各个领域的应用越来越广泛。
激光加工因其高精度、高效率、非接触等特点，已成为现代制造业的重要加工手段。
为了更好地掌握激光加工技术，提高自己的实践能力，我们参加了激光设备加工实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 了解激光加工的基本原理和设备操作方法；2. 掌握激光加工的基本工艺和参数调整；3. 学会激光加工设备的维护和保养；4. 提高实际操作能力，为以后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 激光加工基本原理激光加工是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速加热、熔化、蒸发或产生化学反应，从而达到加工目的的一种方法。
激光加工具有以下特点：（1）高精度：激光束聚焦后能量密度高，加工区域小，热影响区小，加工精度高；（2）高效率：激光加工速度快，生产效率高；（3）非接触加工：激光束与工件不接触，避免了机械加工中的振动、磨损等问题；（4）可加工材料广泛：激光加工可加工金属、非金属、复合材料等多种材料。
2. 激光加工设备本次实训主要使用的是激光切割机，其主要组成部分包括激光器、光学系统、数控系统和切割平台等。
（1）激光器：激光器是激光加工的核心部件，它产生高功率密度的激光束；（2）光学系统：光学系统负责将激光束聚焦到工件表面；（3）数控系统：数控系统用于控制激光加工过程，实现自动化加工；（4）切割平台：切割平台用于放置工件，并确保工件在加工过程中的稳定。
3. 激光加工工艺及参数调整（1）切割速度：切割速度对加工质量有很大影响，过快可能导致切割不完整，过慢则影响加工效率；（2）功率：功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致工件烧损；（3）焦点位置：焦点位置影响加工深度和切割宽度，需要根据工件厚度进行调整；（4）气体压力：气体压力对切割质量有重要影响，过高或过低都会影响切割效果。
4. 激光加工设备维护与保养（1）定期检查激光器、光学系统、数控系统和切割平台等部件；（2）保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部；（3）定期更换易损件，如激光切割头的切割头、气体喷嘴等；（4）严格按照操作规程进行操作，防止误操作导致设备损坏。
激光加工实习报告总结体会(2篇)
第1篇一、前言激光加工技术作为一门新兴的加工技术，具有高精度、高效率、高柔性等特点，广泛应用于制造业、航空航天、医疗卫生等领域。
为了深入了解激光加工技术，我参加了为期一个月的激光加工实习，通过实习，我对激光加工技术有了更加全面的认识和体会。
二、实习内容1. 激光加工原理及设备实习期间，我学习了激光加工的基本原理，包括激光的产生、传输、聚焦等过程。
同时，了解了激光加工设备的种类和特点，如激光切割机、激光焊接机、激光打标机等。
2. 激光加工工艺实习中，我掌握了激光加工工艺的基本流程，包括材料选择、激光参数设置、加工过程监控等。
此外，还学习了不同材料在激光加工过程中的特点和处理方法。
3. 激光加工应用实习期间，我参观了激光加工在生产中的应用，如航空航天零部件加工、汽车零部件加工、医疗器械加工等。
通过实际案例分析，我对激光加工在各个领域的应用有了更加深入的了解。
4. 激光加工安全与环保实习中，我学习了激光加工过程中的安全知识和环保措施，如激光防护眼镜、激光防护服、废气处理设备等。
这使我认识到激光加工在提高生产效率的同时，也要注重安全生产和环境保护。
三、实习体会1. 激光加工技术的优势通过实习，我深刻体会到激光加工技术的优势。
首先，激光加工具有高精度、高速度的特点，能够满足现代制造业对产品品质和效率的要求。
其次，激光加工具有高柔性，能够适应不同形状、尺寸和材料的加工需求。
此外，激光加工对环境影响小，有利于实现绿色生产。
2. 激光加工技术的应用前景随着科技的不断发展，激光加工技术将在更多领域得到应用。
例如，在航空航天领域，激光加工可以用于飞机零部件的制造，提高飞机的性能和安全性；在汽车制造领域，激光加工可以用于车身面板的切割、焊接等，提高汽车的生产效率；在医疗器械领域，激光加工可以用于手术刀、医疗器械的制造，提高医疗器械的精度和安全性。
3. 激光加工技术人才的培养激光加工技术的快速发展对人才的需求也越来越大。
激光加工实习报告总结体会
随着科技的不断发展，激光加工技术在制造业中得到了广泛应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高自己的实践能力，我在大学期间选择了激光加工实习。
这次实习让我深刻体会到了激光加工技术的魅力，同时也让我对制造业有了更深入的认识。
二、实习内容实习期间，我主要学习了以下内容：1. 激光加工基本原理：了解了激光加工的原理、特点和应用领域，包括激光切割、激光焊接、激光打标等。
2. 激光加工设备：熟悉了激光切割机、激光焊接机、激光打标机等设备的操作流程、维护保养和故障排除。
3. 激光加工工艺：掌握了激光加工工艺参数的设定、加工过程监控和工艺优化。
4. 激光加工安全知识：学习了激光加工过程中的安全操作规程，了解了激光辐射、火灾、爆炸等安全隐患。
5. 激光加工实际操作：在师傅的指导下，亲自操作激光加工设备，完成了一系列激光加工任务。
三、实习体会1. 激光加工技术的先进性：激光加工技术具有高精度、高效率、低污染等优点，是现代制造业的重要技术手段。
通过实习，我深刻体会到了激光加工技术的先进性，为我国制造业的发展提供了有力支持。
2. 实践操作的重要性：在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握激光加工技术。
3. 团队协作精神：实习期间，我与同学们共同完成了一系列激光加工任务，充分体现了团队协作精神。
在遇到问题时，我们互相帮助、共同探讨，最终解决问题，完成了任务。
4. 安全意识：激光加工过程中，安全意识至关重要。
通过实习，我深刻认识到安全操作的重要性，养成了良好的安全习惯。
5. 持续学习：激光加工技术不断发展，作为一名激光加工技术人员，需要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
1. 提高了激光加工技术水平：通过实习，我掌握了激光加工的基本原理、设备操作和工艺参数设定，提高了自己的激光加工技术水平。
2. 培养了实践能力：在实习过程中，我亲自动手操作激光加工设备，完成了多项任务，锻炼了自己的实践能力。
激光加工实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，激光加工技术凭借其独特的优势，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解激光加工技术的原理和应用，提高自身的实践能力，我参加了本次激光加工实训。
通过为期一周的实训，我对激光加工有了更为全面的认识。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉激光加工设备的操作方法。
3. 了解激光加工在各个领域的应用。
4. 提高自身的实践能力和创新意识。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：激光是一种受激辐射的光，具有方向性好、单色性好、相干性好、能量密度高等特点。
（2）激光加工原理：利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、熔覆、清洗等加工。
2. 激光加工工艺（1）激光切割：利用高能量密度的激光束对材料进行切割，具有速度快、精度高、切口光洁等优点。
（2）激光焊接：利用激光束将金属材料加热至熔化状态，实现焊接，具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量好等特点。
（3）激光熔覆：在基体表面熔覆一层或多层材料，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
（4）激光清洗：利用激光束对工件表面进行清洗，具有清洗效果好、无污染等优点。
3. 激光加工设备（1）激光器：产生激光束的核心部件，包括固体激光器、气体激光器、光纤激光器等。
（2）激光加工头：将激光束传输到工件表面，进行加工。
（3）控制系统：控制激光加工过程，包括激光功率、扫描速度、加工路径等参数。
4. 激光加工应用（1）航空航天：激光加工技术在航空航天领域得到广泛应用，如飞机机体、发动机等零部件的加工。
（2）汽车制造：激光加工技术在汽车制造中用于车身焊接、内饰件加工等。
（3）电子行业：激光加工技术在电子行业用于芯片切割、焊接等。
（4）医疗行业：激光加工技术在医疗领域用于医疗器械、手术器械的加工。
四、实训过程在实训过程中，我首先了解了激光加工的基本原理和工艺流程，然后学习了激光加工设备的操作方法。
金工实习激光加工实验报告
激光加工实验报告一、实验内容总结1、实验仪器设备：（1）. 大族P5060激光切割机大族P5060激光切割机以其卓越的性能和稳定性在工业制造领域中占据重要地位。
这款切割机采用整体天然大理石底座和一体封闭式结构设计，确保了机床在运行过程中的稳定性和耐久性。
它具备飞行光路设计，使得结构更为紧凑，光斑质量更佳。
此外，龙门双驱结构和Y轴双边伺服电机驱动提供了高效的切割能力。
精密滚珠丝杆和静音导轨传动系统保证了切割的精确性。
金属射频激光管的使用，不仅光束质量好，而且寿命长，稳定性高。
该机型还具有强大的扩展性，可以兼容双工位进出平台、自动上下料模块以及收放卷模块，满足多样化的工业生产需求。
（2）. YLP-HM20光纤打标机YLP-HM20光纤打标机是大族激光公司利用先进激光技术研发的新一代打标设备。
它采用光纤输出激光，并通过高速扫描振镜系统实现打标功能。
这款打标机的电光转换效率极高，且采用风冷方式冷却，使得整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高。
它能够雕刻金属材料和部分非金属材料，特别适用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，例如钟表、首饰、模具行业以及位图打标等。
YLP-HM20光纤打标机以其高效的打标速度、优质的光束质量和稳定的性能，成为高精度打标应用的理想选择。
（3）. UV-3CW紫外打标机UV-3CW紫外打标机以其355nm的紫外激光器而著称，这种激光器能够直接打断物质的分子链，从而在各种物质表面显现出图案、商标和文字等永久性标识。
紫外激光打标机的光波或紫外光谱是这项技术能够刻印在不同材料上的主要原因之一，因为它不像光纤和二氧化碳激光打标机那样加热材料表面，属于冷光雕刻。
这种打标机应用范围广泛，可以清晰标记所有对热有不良反应的塑料和其他材料，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。
紫外激光打标机以其精细的打标效果、标记清晰牢固的特点，优于一般油墨喷码且无污染，成为超精细加工高端市场的优选设备。
激光加工技术实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步，激光加工技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了深入了解激光加工技术的原理、操作流程和应用领域，我于2023年X月X日至X月X日在某激光加工企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作，提高我的专业技能和实际工作能力。
二、实习内容1. 激光加工技术原理实习期间，我首先学习了激光加工技术的原理。
激光加工技术是利用高功率密度的激光束照射到材料表面，使其发生蒸发、熔化、氧化等热反应，从而实现对材料的切割、焊接、打标等加工。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高：激光束具有良好的聚焦性能，可以实现微米级的加工精度。
（2）加工速度快：激光束传输速度快，加工效率高。
（3）加工质量好：激光加工过程可控，热影响区小，加工质量稳定。
（4）柔性化程度高：可灵活调整加工参数，适应不同材料的加工需求。
2. 激光加工设备操作在实习过程中，我学习了激光加工设备的操作流程。
激光加工设备主要包括激光器、光学系统、数控系统、机械系统等部分。
以下为激光加工设备操作步骤：（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，确保设备安全运行。
（2）设置加工参数：根据加工要求，设置激光功率、扫描速度、焦点位置等参数。
（3）加工程序输入：将加工路径和参数输入数控系统。
（4）启动设备：按下启动按钮，激光加工设备开始工作。
（5）观察加工过程：实时监控加工过程，确保加工质量。
（6）关闭设备：完成加工后，关闭设备，清理现场。
3. 激光加工应用领域激光加工技术在以下领域得到了广泛应用：（1）航空航天：用于飞机、导弹等航空航天器的零件加工。
（2）汽车制造：用于汽车发动机、变速箱等零部件的加工。
（3）电子信息：用于半导体器件、集成电路等电子产品的加工。
（4）医疗器械：用于医疗器械、口腔修复等产品的加工。
（5）金属加工：用于金属板材、管材等金属材料的切割、焊接等加工。
三、实习收获1. 提高专业技能：通过实习，我对激光加工技术的原理、操作流程和应用领域有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。
激光加工实训报告册(3篇)
第1篇一、实训背景随着科技的飞速发展，激光加工技术已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
为了提高我国激光加工技术的应用水平，培养高素质的技术人才，我校特开设激光加工实训课程。
本报告册旨在记录实训过程中的学习内容、操作步骤、心得体会及成果展示。
二、实训目的1. 熟悉激光加工的基本原理和设备操作。
2. 掌握激光切割、焊接、打标等加工技术的实际应用。
3. 培养动手能力、创新意识和团队协作精神。
4. 提高对激光加工行业发展趋势的认识。
三、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX大学激光加工实验室四、实训内容1. 激光加工基本原理- 激光产生原理- 激光特性- 激光加工设备分类2. 激光切割技术- 切割原理- 切割设备- 切割工艺参数- 实际操作练习3. 激光焊接技术- 焊接原理- 焊接设备- 焊接工艺参数- 实际操作练习4. 激光打标技术- 打标原理- 打标设备- 打标工艺参数- 实际操作练习5. 激光加工安全知识- 激光辐射防护- 设备操作安全- 事故应急处理五、实训过程1. 激光加工基本原理学习在实训初期，我们通过理论学习和实验演示，了解了激光加工的基本原理。
激光是一种高度集中的光束，具有高能量、高方向性、高单色性等特点。
激光加工设备主要包括激光器、光束传输系统、加工头和控制系统等。
2. 激光切割技术实训在激光切割实训环节，我们学习了切割原理、设备操作和工艺参数设置。
通过实际操作，我们掌握了如何调整切割速度、功率和切割气体流量等参数，以实现不同材料的切割。
3. 激光焊接技术实训在激光焊接实训环节，我们学习了焊接原理、设备操作和工艺参数设置。
通过实际操作，我们掌握了如何调整焊接功率、焊接速度和焊接头位置等参数，以实现不同材料的焊接。
4. 激光打标技术实训在激光打标实训环节，我们学习了打标原理、设备操作和工艺参数设置。
通过实际操作，我们掌握了如何调整打标功率、打标速度和打标深度等参数，以实现不同材料的打标。
激光加工雕刻实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解激光加工的基本原理和工艺流程，掌握激光加工设备的使用方法，熟悉激光加工在雕刻领域的应用，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
二、实训内容1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：通过电光转换，利用高能电子束激发介质，产生高强度的光束。
（2）激光束的特点：单色性好、相干性好、方向性好、亮度高。
（3）激光加工工艺：激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻等。
2. 激光雕刻设备（1）激光雕刻机：采用高精度伺服控制系统，实现精确的X、Y、Z三维运动。
（2）激光发生器：产生高强度的激光束，用于雕刻加工。
（3）控制系统：实现对激光雕刻机、激光发生器等设备的控制。
3. 激光雕刻工艺（1）雕刻材料：金属、塑料、木材、玻璃、皮革等。
（2）雕刻方式：点阵雕刻、矢量雕刻。
（3）雕刻效果：图案、文字、三维造型等。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解激光加工的基本原理和工艺流程。
（2）熟悉激光雕刻设备的操作方法和注意事项。
（3）掌握激光雕刻工艺参数的设置。
2. 实训操作（1）打开激光雕刻机，检查设备状态。
（2）根据设计图纸，设置雕刻参数，如雕刻速度、激光功率、雕刻深度等。
（3）将雕刻材料放置在加工平台上，调整位置。
（4）启动激光雕刻机，进行雕刻加工。
（5）观察雕刻过程，及时调整参数，确保雕刻效果。
（6）完成雕刻后，关闭激光雕刻机，清理加工现场。
3. 实训总结通过本次实训，我掌握了以下技能：（1）激光加工的基本原理和工艺流程。
（2）激光雕刻设备的操作方法和注意事项。
（3）激光雕刻工艺参数的设置和调整。
（4）根据设计图纸，完成激光雕刻加工。
四、实训心得1. 激光加工技术具有高精度、高效率、低成本等优点，在雕刻领域具有广泛的应用前景。
2. 激光雕刻加工过程中，参数设置和调整对雕刻效果至关重要。
3. 实训过程中，要注意安全操作，遵守操作规程。
4. 激光加工技术对操作人员的要求较高，需要不断学习和实践，提高自身技能。
激光制造技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解激光制造技术的原理和应用，掌握激光加工的基本操作方法，并通过实验验证激光在材料加工中的优势。
二、实验原理激光制造技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有以下特点：1. 加工速度快，效率高；2. 加工精度高，可实现微米级加工；3. 可实现复杂形状的加工，适应性强；4. 对材料热影响小，加工质量好；5. 可实现自动化、智能化加工。
激光加工的基本原理是：当激光束照射到材料表面时，材料表面吸收激光能量，温度迅速升高，局部熔化、蒸发，形成等离子体。
等离子体迅速膨胀，将周围的材料带走，从而实现加工。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：激光加工设备、显微镜、数控机床、激光功率计、激光束探测器等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜等金属材料。
四、实验步骤1. 准备工作：检查激光加工设备，确保设备正常工作；2. 设置参数：根据加工要求，设置激光功率、加工速度、加工深度等参数；3. 加工实验：将待加工材料放置在加工设备上，启动激光加工设备进行加工；4. 检查加工效果：通过显微镜观察加工表面，分析加工质量；5. 记录数据：记录加工过程中的各项参数及加工效果。
五、实验结果与分析1. 加工效果：实验过程中，激光加工设备对不锈钢、铝合金、铜等金属材料进行了加工，加工表面光滑，无明显缺陷；2. 加工质量：通过显微镜观察，加工表面无明显裂纹、气孔等缺陷，加工质量良好；3. 加工参数：根据实验结果，分析不同激光功率、加工速度、加工深度等参数对加工效果的影响。
六、实验结论1. 激光加工技术具有加工速度快、精度高、适应性强等特点，在材料加工领域具有广泛的应用前景；2. 通过调整激光功率、加工速度、加工深度等参数，可以实现对不同材料的加工；3. 激光加工技术在加工过程中对材料的热影响小，加工质量良好。
七、实验注意事项1. 操作过程中，严格遵守激光加工设备的安全操作规程，确保人身安全；2. 加工过程中，注意观察加工效果，及时调整参数；3. 实验结束后，清理加工设备，确保设备正常工作。
激光加工实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光加工技术在制造业中得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光加工技术，提高自身的实践能力，我们一行人于近期参加了激光加工实习。
本次实习旨在让我们深入了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺流程以及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 了解激光加工的基本原理和设备操作；2. 掌握激光加工工艺流程；3. 熟悉激光加工在实际生产中的应用；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
三、实习内容1. 激光加工基本原理实习过程中，我们首先学习了激光加工的基本原理。
激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行切割、焊接、打标、表面处理等加工方式。
激光加工具有以下特点：（1）加工精度高：激光束聚焦后，光斑尺寸很小，可以实现高精度加工。
（2）加工速度快：激光加工过程无需机械接触，速度快，效率高。
（3）加工范围广：激光加工适用于各种材料，如金属、非金属、塑料等。
（4）环保：激光加工过程中无粉尘、无噪音，有利于环保。
2. 激光加工设备操作实习过程中，我们参观了激光加工设备，并学习了设备的操作方法。
激光加工设备主要包括激光切割机、激光焊接机、激光打标机等。
以下是激光切割机的操作步骤：（1）开机前检查设备是否正常，确认激光器、冷却系统、气体供应等设备运行正常。
（2）打开设备电源，启动控制系统。
（3）根据加工需求，设置加工参数，如激光功率、切割速度、切割路径等。
（4）将工件放置在加工平台上，调整工件位置。
（5）启动激光切割机，进行加工。
（6）加工完成后，关闭设备电源，清理加工现场。
3. 激光加工工艺流程激光加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）工件准备：根据加工需求，对工件进行清洗、去油、去锈等处理。
（2）编程：使用CAD/CAM软件对工件进行三维建模，生成加工路径。
（3）设备调试：根据加工需求，设置激光功率、切割速度、切割路径等参数。
（4）加工：将工件放置在加工平台上，进行激光加工。
（5）质量检测：对加工后的工件进行质量检测，确保加工精度。
金工实习激光加工报告
金工实习激光加工报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，金工实习是我学习过程中不可或缺的一部分。
通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力、观察能力和创新能力。
本次实习，我选择了激光加工这一课题，旨在深入了解激光加工技术，掌握其基本操作方法，并在此基础上进行一定的创新实践。
二、实习内容与过程1. 激光加工原理学习在实习开始前，我们先进行了激光加工原理的学习。
通过课堂学习和自学，我们了解到激光加工是利用高能密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速熔化、蒸发或改变其结构，从而实现对材料的切割、焊接、打标、雕刻等加工过程。
激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小、加工质量好等优点。
2. 激光加工设备操作在掌握了激光加工原理后，我们开始学习激光加工设备的操作。
实习过程中，我们在指导老师的带领下，逐一对激光切割机、激光焊接机、激光打标机等设备进行操作。
我们学习了设备的开关机、调整参数、装夹工件、加工操作等步骤，并了解了各种设备的安全操作规程。
3. 激光加工实践在熟练掌握了激光加工设备操作后，我们开始进行实际加工操作。
实习期间，我们完成了多个激光加工项目，如激光切割金属板材、激光焊接金属零件、激光打标塑料制品等。
在加工过程中，我们注意观察加工质量、加工速度等方面的问题，并及时与指导老师沟通，寻求改进方法。
4. 创新实践在完成基本激光加工操作后，我们开始尝试进行创新实践。
我们利用激光加工技术制作了一个小型机器人模型，实现了机器人的行走和抓取功能。
此外，我们还尝试利用激光切割技术制作一些工艺品，如钥匙扣、挂件等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次金工实习，我深入了解了激光加工技术的原理和应用，掌握了激光加工设备的基本操作方法，并在实际操作中提高了自己的动手能力。
同时，通过创新实践，我学会了如何将激光加工技术应用于实际项目中，提高了自己的创新能力。
2. 实习反思回顾实习过程，我认为自己在操作过程中还存在一些不足之处。
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激光加工综合实验报告
激光快速成型技术是上世纪80年代发展起来的一门高新技术，它是利用激光技术、CAX, 技术、自动控制技术和新材料技术，直接造型，快速制造产品模型的一门多学科综合技术。 激光快速成型技术一改传统加工“去除”成型加工工艺，改为“堆积”成型加工工艺，在加 工领域具有划时代的意义。激光快速成型技术中LOM工艺，是利用CAD模型设计功能和CAM加 工制造功能，不需要工程图纸，将设计模型数据直接切片生成加工代码，快速制造出设计模 型样件或样机。在新产品开发设计阶段，采用激光快速成型技术可有效缩短设计周期。目前， 激光快速成型技术广泛应用于航空航天、汽车、玩具制造等行业[3]。
图 3 各种激光加工方法所用的功率密度范围
在激光加工过程中，熔化的金属在保护气体作用下结晶凝固则形成焊缝，汽化后的金属 蒸气在辅助气体的吹力作用下离开被加工表面则形成割缝或孔洞。如果加工过程中加入一定 的粉末材料，使其和被加工工件表面部分材料熔合在一起，就可以得到高性能的熔覆层。 1.3 激光加工方法与应用现状 1.3.1 激光快速成型技术
3 试验方法和步骤 ...................................................................................................... 8 4 试验结果与分析 ...................................................................................................... 9
激光加工综合实验报告
激光加工综合实验报告
学 院： 专 业： 班 级： 报 告 人：
指导人员： 实验时间： 年 月 日
1
激光加工综合实验报告
目录
1 前言............................................................................................................................... 3
图 1 激光加工原理
激光束照射于金属表面，一部分被反射，其余部分被吸收。激光透入金属材料的深度，
3
激光加工综合实验报告 仅限于表面下 10-8cm 范围内。光子的能量主要被导电电子所吸收，电子气在 10-11~10-10s 内将能量传给晶格，引起金属表面温度升高。所以激光对金属的加热，可以看作是一种表面 热源，在表面层光能变为热能，热能向金属深处的传播遵循一般的热传导规律。
2 实验材料及设备 ...................................................................................................... 7
2.1 实验材料 .................................................................................................................. 7 2.2 主要的仪器设备......................................................................................................... 8
加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特 别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍； 激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。
材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料 10 ~ 30%，可 直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。
触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。同时，还可加工常规机械加工不能或很 难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
金属对激光的吸收率随温度的升高而变化，其变化曲线如图 2 所示。在熔化温度时吸收 率急剧增加。表面熔化后吸收率的增大，为激光焊接提供了有利条件。在固态时可使用表面 涂层提高激光的吸收率。
图 2 激光在金属表面的吸收率与表面状态的关系
在激光作用下金属表面的状态随激光加工参数而变化。激光功率密度较低 （102W/mm2） 时，金属表面主要产生温升相变现象；激光功率密度增大时表面将熔 化；功率密度进一步 增大，金属表面瞬时汽化；功率密度更高时，表面附近的金属蒸汽及气体变为等离子体，反 而对激光起屏蔽作用。激光功率很大的（109W/mm2） 脉冲激光作用于材料表面时，材料瞬时 汽化，汽化粒子高速飞出对表面产生很大的 反冲力，在材料中形成很强的冲击波，因而能 使材料产生冲击硬化。采用不同的激光功率密度和作用时间，可以对金属进行各种不同的加 工。各种激光加工使用的激光功率密度和作用时间如图 3 所示llivan和Houldcroft首先提出并实现用吹氧气法进行金属激光切割以来， 激光切割以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割面粗糙度低、热影响区域小、加工柔 性好、可实现众多复杂零件的切割等优点而应用越来越广。激光切割技术可广泛应用于金属 和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量．脉冲激光适 用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。目前， 激光切割主要应用在航空航天工业和汽车制造业中，如飞机框架、尾翼壁板、飞机主旋翼、 汽车车架等切割。
4.1 实验结果 .................................................................................................................. 9 4.2 试验结果分析 ........................................................................................................ 10
1.3.5 激光打标技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工 件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种 打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米量到微米量级， 这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用 于金属打标，可实现亚微米打标，目前，广泛用于微电子工业、生物工程、食品包装和防伪
由于激光加工设备的成本还比较高，激光尚属一种比较昂贵的能源，所以激光加工目前 主要应用在那些最能发挥其特点或用其他方法难以加工的场合。激光作为一种精密可控的高 能量密度的热源，既可用来对金属表面进行多种强化处理，也可用于材料的焊接、切割和打 孔等。 1.2 激光加工的原理
激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单 色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达 104~1011W/cm2） 的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去 除材料的目的。激光加工原理如图 1 所示。
1.3.2 激光焊接技术
激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
5
激光加工综合实验报告
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
5 实验总结 ................................................................................................................... 13
5.1 结论 ....................................................................................................................... 13 5.2 讨论 ....................................................................................................................... 13 参考文献............................................................................................................................. 13