流量计与配比系统
流量计量程与监控系统配置
自动计量装置与监控系统匹配设置说明一、通用设置方法：一般的以200～1000Ｈz信号输出的传感器，都是该传感器测量范围的量程下限对应200Ｈz，量程上限对应1000Ｈz。
则KJ2000N监控系统中的“字典”－“传感器”菜单中设置“传感器名称”时的第一量程下限设置为传感器的量程下限，第一量程的上限设置为传感器的量程上限。
例如：１、低浓甲烷传感器的测量范围为０～４％，那就是说0%时对应信号输出为200Ｈz，４％时对应信号输出为1000Ｈz，则监控系统中的传感器设置为如下图２、0-40%全量程）的环境用红外高浓甲烷传感器的设置如下图３、０～100%管道用高浓甲烷传感器的设置４、０～100KPa的负压传感器设置为如下图５、０～100℃的温度传感器设置为如下图二、特别的，针对宁波创盛CX系列的流量计，其流量信号输出与量程不是直接对应的，需要换算，例如：量程为2-25m3/h(即0.03-0.41m3/min)的流量计流量信号输出200Hz对应０流量，1000Hz对应量程上限值25乘以1.2，亦即1000Hz对应0.5m3/min，因为有时单位为m3/h 的量程上限变成m3/min时不能被60整除，所以乘以1.2后就能被60整除了。
其流量、压力、温度信号输出与监控系统配置如下：１、-30～80℃的温度传感器设置为如下图２、０１、-30～80℃的温度传感器设置为如下图240KPa的绝压传感器设置为如下图３、量程为2～25m3/h(即0.03～0.41m3/min)的DN50的单孔考查装置的流量信号设置为如下图：４、量程为6～100m3/h(即0.1～2m3/min)的DN50或DN100的单孔考查装置的流量信号设置为如下图：5、量程为50～800m3/h(即0.85～13.5m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：6、量程为300～3600m3/h(即5～60m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：7、量程为480～6000m3/h(即8～100m3/min)的流量计的流量信号设置为如下图：。
比值控制系统课后练习题
比值控制系统课后练习题一、填空题1. 比值控制系统是一种以保持__________的恒定为控制目标的控制系统。
2. 在比值控制系统中，常用的控制方案有__________、__________和__________。
3. 比值控制系统的关键参数是__________和__________。
4. 比值系数K的大小决定了__________和__________之间的关系。
5. 在串级比值控制系统中，主控制器通常控制__________，副控制器控制__________。
二、选择题A. 比值系数KB. 控制器的比例度C. 控制器的积分时间D. 控制器的微分时间A. 比值控制器B. 调节阀C. 检测元件D. 执行机构A. 单闭环比值控制B. 双闭环比值控制C. 串级比值控制D. 分散比值控制三、判断题1. 比值控制系统可以消除干扰对被控参数的影响。
（）2. 在比值控制系统中，比值系数K越大，系统的控制效果越好。
（）3. 串级比值控制系统适用于控制过程中干扰因素较多的情况。
（）4. 比值控制系统中的检测元件只需检测一个参数。
（）5. 比值控制系统的设计关键是确定合适的比值系数K和控制器的参数。
（）四、简答题1. 简述比值控制系统的基本原理。
2. 比值控制系统与常规控制系统有何区别？3. 在比值控制系统中，如何选择合适的控制方案？4. 简述比值系数K对控制系统的影响。
5. 如何提高比值控制系统的控制效果？五、计算题1. 已知某比值控制系统的比值系数K为1.5，主控制器输出为4mA，求副控制器输出。
2. 某比值控制系统，主控制器参数为比例度δ=50%，积分时间Ti=1min，微分时间Td=0.1min，求比值系数K。
3. 在一个双闭环比值控制系统中，已知主控制器输出为10mA，副控制器输出为8mA，求比值系数K。
六、案例分析题1. 某化工厂需要控制两种原料的流量比为1:2，采用单闭环比值控制系统。
当前系统运行不稳定，流量比波动较大。
流量计概述工作原理技术参数型号
F:4.0MPa G:5.0MPa H:6.3MPa I:10MPa J:11MPa
K:15MPa L:16MPa M:20MPa N:25MPa Q:25MPa
U:42MPa
介质温度 C:常温-20℃～+70℃ G：高低温196℃～+450℃
公称口径：为管道公称通径，单位为mm
介质类型：Y：液体 Q：气体 Z：蒸汽
4）工况压力下饱和水蒸汽流量测量范围表
闽制 00000188
----SBL 数显靶式流量计---
汇集传统精髓 再创顶尖科技
泉州日新流量仪器仪表有限公司
式中Qm,QV一-分别为质量流量和体积流量，kg/h，m3/h； α----流量系数；
D----测量管内径，mm
β----直径比 β=d/D
d----靶板直径，mm
其余符号同上。
靶板受力经力传感转换成电信号，经前置放大，AD转换及计算机处理后，可得到相应的流量和总量。其工作 原理图如下：
二次仪表显示
3.3 产品型号 3.3.1 型号含义
SBL □ □ □□□□ □ □ □ □ □ □
防爆形式：X：本安型 Y：隔爆型
输出方式：F：二次仪表显示 I：4~20Ma
S:脉冲发信
V:电压发信
R：通讯输出 H:哈特协议
补偿内容：T：带温度补偿 P：带压力补偿
外壳材料：Z：铸钢
N：不锈钢
公称压力: A:0.6MPa B:1.0MPa C:1.6MPa D:2.0MPa E:2.5MPa
3)、流量计检定时显示内容
流量计处于检定状态时，显示屏可显示，操作参数和系统参数其具体显示内容及含义详见随机产品《使用说明书》
四、产品分类形式及型号说明
液体自动配料系统技术参数
液体自动配料系统技术参数液体自动配料系统技术参数一、概述液体自动配料系统是一种先进的工业自动化设备，广泛应用于各种生产领域，如食品、医药、化工等。
该系统可以实现对多种液体原料的精准计量和混合，提高生产效率和产品质量。
二、技术参数1. 流量范围：0.1-1000L/min2. 精度：±0.5%3. 配比范围：1:10-10:14. 液体温度范围：-20℃~+150℃5. 液体粘度范围：0.3~200mPa·s6. 压力范围：0~2MPa7. 控制方式：PLC控制或计算机控制8. 通讯接口：RS485、Ethernet等9. 电源要求：AC220V/50Hz三、主要组成部分液体自动配料系统由以下几个主要组成部分构成：1. 液体储罐液体储罐是存放原料的容器，通常采用不锈钢材质制作。
根据实际需要，可以设置多个储罐，以满足不同的生产需求。
2. 流量计流量计是测量液体流量的装置，通常采用电磁式或涡轮式流量计。
它可以实现对不同液体的精准计量，并输出相应的信号给控制系统。
3. 控制系统控制系统是液体自动配料系统的核心部分，它负责控制整个系统的运行。
通常采用PLC或计算机进行控制，可以实现自动化程度高、精度高、稳定性好等优点。
4. 混合器混合器是将多种液体原料按照一定比例混合在一起的装置。
混合器通常采用静态混合器或动态混合器，可以根据不同生产需求选择不同类型的混合器。
5. 输送管道输送管道连接储罐、流量计、混合器等各个部件，将不同液体原料输送到指定位置。
输送管道通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、耐高温等优点。
四、应用领域液体自动配料系统广泛应用于以下几个领域：1. 食品行业：如饮料生产线、果汁生产线等。
2. 医药行业：如注射液生产线、口服液生产线等。
3. 化工行业：如涂料生产线、化妆品生产线等。
4. 其他行业：如石油化工、水处理等。
五、优点和应用效果液体自动配料系统具有以下优点和应用效果：1. 自动化程度高，提高了生产效率和产品质量。
固瑞克2KE.2KS双组份配比系统目录
ProMix 2KE 配比系统 (流量计系统)
ProMix 2KE 配比系统 (泵送系统)
Pr o M i x 2 K E 配 比系统
——流量计系统
获得精Байду номын сангаас的流量测量结果，满足ProMix 2KE计量系统的目标配比。
产品 功 能配 置
LCD显示屏 动力装置选件 危险区域采用本安型气动交流发电机， 高级报告系统可监控生产情况、可选配USB 下载报告方式 非危险区域采用AC电动设备 配比范围 A组分 供料及冲洗阀，单色、三色单机型可选 0.1:1-30:1 B组分 供料及冲洗阀 流体组件 易于检修，不锈钢材质具有广泛的材料 相容性 配料方式 标准连续50cc配料，可选连续100cc配料及动 态配料(用于水性聚氨酯材料)
美国固瑞克
双组份配比系统
PROMIX 2KE
ProM i x 2 K E 配 比 系 统
避免费 用 高昂的 返 工
易于使用的LED显示屏
将配比保持在预先定义的误差范围内，即计量类低至 ±1%， 泵送类低至 ±2% 产品中不会出现不符合配比的材料，从而避免费用高昂的返工
维修 工 作 轻 而 易 举
快速插装式流体阀便于维修 能够编制维护提醒 开放式检修口用于检查所有流体组件 空气过滤器安装于外部
避免费用高昂的返工将配比保持在预先定义的误差范围内即计量类低至12产品中不会出现不符合配比的材料从而避免费用高昂的返工维修工作轻而易举快速插装式流体阀便于维修能够编制维护提醒开放式检修口用于检查所有流体组件空气过滤器安装于外部节省时间与成本减少浪费改进制造工艺缩短干燥时间减少挥发性有机化合物promix2ke配比系统主要材料溶剂型环氧树脂和聚氨酯水性环氧树脂和聚氨酯酸固化材料主要行业常规金属制品木制品与家具农场和施工货车和客车航天电子双组份配比系统美国固瑞克promix2ke易于使用的led显示屏promix2ke配比系统泵送系统promix2ke泵送系统设计采用可靠的merkur泵可顺畅运行并随时开始喷涂
自动取精工作原理
自动取精工作原理自动取精是一种常见的工业自动化技术，其作用是在生产过程中自动从原料中取出所需的成分或物质，以保证产品的质量和稳定性。
本文将详细介绍自动取精的工作原理。
一、自动取精的概述自动取精是一种基于物料流控制技术的自动化系统，其主要功能是在生产过程中根据设定的参数，从原料中准确地取出所需成分或物质，并将其送往下一道工序。
该系统通常由多个组件组成，包括传感器、控制器、执行器、计量装置等。
二、传感器传感器是自动取精系统中最重要的组件之一，它能够实时检测原料流量、温度、压力等参数，并将这些信息反馈给控制器。
根据不同的应用场景和要求，传感器可以选择不同类型和规格。
例如，在液体配料中使用的传感器通常采用电容式或磁性流量计，而在气体配料中则使用压力传感器或温度传感器。
此外，在特殊环境下还可以使用红外线传感器或超声波传感器等非接触式检测设备。
三、控制器控制器是自动取精系统的核心部件，它能够根据传感器反馈的信息，实时控制执行器的动作，以达到准确取精的目的。
控制器通常采用微处理器或PLC等高性能计算机设备，可以进行复杂的逻辑运算和数据处理。
在自动取精系统中，控制器需要完成以下几个任务：1. 接收传感器反馈信息，并进行数据处理和分析；2. 根据预设参数计算出所需成分或物质的量，并将其转化为执行器动作指令；3. 实时监测执行器运行状态和原料流量变化，并根据需要进行调整；4. 在出现异常情况时及时报警并采取相应措施。
四、执行器执行器是自动取精系统中用来控制原料流量和配比的关键部件。
它通常由电机、气缸、阀门等组成，可以根据控制信号实现开关、调节等操作。
不同类型和规格的执行器适用于不同的应用场景和要求。
例如，在液体配料中使用的执行器通常采用电磁阀或蠕动泵等设备，而在气体配料中则使用电磁阀或气动阀门。
此外，在高精度取精中还可以使用伺服电机或步进电机等精密控制设备。
五、计量装置计量装置是自动取精系统中用来测量原料流量和配比的设备。
流量计原理与应用
流量计原理与应用流量计是一种用于测量流体流量的仪器，广泛应用于工业领域中。
本文将介绍流量计的原理及其在不同领域中的应用，并探讨其优点和限制。
一、流量计的原理流量计的工作原理基于不同类型的测量机制，常见的流量计包括质量流量计、体积流量计和速度流量计。
1. 质量流量计质量流量计通过测量流体通过装置前后的质量差来确定流量。
最常见的质量流量计是热式质量流量计和压力式质量流量计。
热式质量流量计基于测量流体通过传感器前后的温度差异来计算质量流量。
压力式质量流量计则通过测量流体通过传感器前后的压力差来计算质量流量。
2. 体积流量计体积流量计基于测量流体通过装置前后的体积差来计算流量。
常见的体积流量计包括涡轮流量计和正交曲轴齿轮流量计。
涡轮流量计利用流体通过装置时产生的旋转力来测量流量。
正交曲轴齿轮流量计则通过测量流体通过装置时齿轮的旋转来计算流量。
3. 速度流量计速度流量计基于测量流体通过装置时的速度来计算流量。
常见的速度流量计包括多孔板流量计和机械流量计。
多孔板流量计利用流体通过多孔板时的压力差来计算流量。
机械流量计则通过流体通过装置时产生的旋转或摆动来计算流量。
二、流量计的应用流量计在工业领域中有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 石油和化工工业流量计在石油和化工工业中用于测量不同介质的流量，如原油、石油产品、化工液体等。
通过准确测量流量，可以监控生产过程中的能量消耗和产品质量，以及确保工艺的稳定性与安全性。
2. 水处理与环境工程流量计在水处理和环境工程中用于监测和控制水的流动。
例如，用于测量供水管道的流量，以确保供水系统的正常运行；用于监测工业废水排放量，以符合环境法规；以及用于测量污水处理厂中污水流量，以优化处理过程。
3. 能源行业流量计在能源行业中用于测量各种介质的流量，如天然气、煤气、蒸汽等。
通过准确测量流量，可以实现能源的计量与管理，确保能源的分配和使用的有效性，以及安全运营。
4. 制药与食品行业流量计在制药与食品行业中用于测量液体和气体的流量，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
电磁流量计系统集成方案
电磁流量计系统集成方案1. 简介本文档提供了一个全面的电磁流量计系统集成方案，用于测量和监控流体的流量。
该方案集成了多个组件和功能，以满足不同的应用需求。
2. 系统组件2.1 电磁流量计电磁流量计是该系统的核心组件，用于测量流体的流量。
它基于法拉第电磁感应原理，可广泛应用于液体和气体的流量测量。
电磁流量计具有精度高、稳定性好和使用寿命长的特点。
2.2 传感器该系统采用高精度的传感器，用于检测和记录流体的温度和压力。
传感器将温度和压力数据传输给控制器进行处理和分析。
2.3 控制器控制器是系统的核心处理单元，负责接收和处理传感器数据，并计算出流体的流量。
控制器具有高性能的处理能力和友好的用户界面，方便用户配置参数和监测系统状态。
2.4 数据存储系统配备了数据存储设备，用于存储流量数据和系统日志。
数据存储设备可扩展，可以根据需求灵活配置存储容量。
2.5 通信接口系统提供了多种通信接口，用于与外部设备和系统进行数据交换和远程通信。
常见的通信接口包括以太网、RS485和MODBUS 等。
3. 系统功能3.1 流量测量与显示系统能够实时测量流体的流量，并在控制器的显示屏上显示。
用户可以随时监测流体的流量变化和趋势。
3.2 历史数据记录与分析系统能够记录并存储历史流量数据，并提供数据分析功能。
用户可以通过控制器的界面查询和分析历史数据，以及生成报表和图表。
3.3 报警与异常处理系统具备报警功能，能够在流量异常或设备故障时发出警报。
控制器会自动检测异常情况并触发相应的报警，以便用户及时采取措施。
3.4 远程监控与控制系统支持远程监控和控制功能，用户可以通过网络连接远程访问系统，并进行实时监测和参数配置。
这种远程访问的方式提高了系统的可操作性和便利性。
4. 总结本文档提供了一个电磁流量计系统集成方案的概述。
该方案集成了电磁流量计、传感器、控制器、数据存储和通信接口等组件和功能，以满足流体流量的测量和监控需求。
同时，系统还具备历史数据记录与分析、报警与异常处理以及远程监控与控制等功能。
气体混合稀释配气仪器原理
气体混合稀释配气仪器原理气体混合稀释配气仪器是一种常见的实验室仪器，它可以将不同浓度的气体混合起来，从而得到所需要的气体混合物，满足不同实验的需要。
本文将介绍气体混合稀释配气仪器的原理及其应用。
一、原理气体混合稀释配气仪器主要由三个部分组成：气体流量计、混合室和稀释室。
其工作原理如下：1. 气体流量计：气体流量计是控制气体流量的关键部件。
它可以准确测量气体的流量，并根据所需比例进行调节。
气体流量计通常有两种类型：毛细管流量计和质量流量计。
毛细管流量计是一种基于压差测量的流量计，适用于低流量的气体。
质量流量计则是通过测量气体的质量来确定气体流量，适用于高流量的气体。
2. 混合室：混合室是将不同浓度的气体混合起来的地方。
混合室内通常有一个或多个气体进口和一个出口。
当气体进入混合室时，会在混合室内形成湍流，从而实现混合。
混合室的尺寸、形状和气体流量的控制都会影响混合的效果。
3. 稀释室：稀释室是将混合好的气体稀释到所需浓度的地方。
稀释室内通常有一个气体进口和一个出口。
当气体进入稀释室时，会与空气混合，从而实现稀释。
稀释室的尺寸和形状对稀释效果也有影响。
二、应用气体混合稀释配气仪器可以应用于多种实验中，例如：1. 环境污染监测：气体混合稀释配气仪器可以用于监测空气中的污染物。
例如，可以将氮氧化物、二氧化硫等气体混合后稀释到合适的浓度，然后通过分析仪器进行检测。
2. 呼吸道疾病研究：气体混合稀释配气仪器可以用于模拟呼吸道内的气体混合物，从而研究呼吸道疾病的发病机理和治疗方法。
3. 材料表面处理：气体混合稀释配气仪器可以用于制备一些材料的表面处理气体混合物。
例如，可以将氧气、氮气等气体混合后稀释到合适的浓度，然后将其喷洒在材料表面，从而改变材料的表面性质。
4. 食品加工：气体混合稀释配气仪器可以用于食品加工中。
例如，可以将一些气体混合后稀释到合适的浓度，然后将其注入食品中，从而起到保鲜、防腐等作用。
气体混合稀释配气仪器是一种实验室常用仪器，其原理简单，应用广泛。
流量计串联比对注意事项__概述说明以及解释
流量计串联比对注意事项概述说明以及解释1. 引言1.1 概述流量计串联比对是一种常见的流量计检测方法，通过将多个流量计连接在同一管线上，在特定条件下进行比对和验证各个流量计的准确性和可靠性。
这种方法可以帮助我们了解不同类型和品牌的流量计在相同环境下的表现，并评估其准确度和稳定性。
1.2 文章结构本文主要分为引言、流量计串联比对注意事项、概述说明以及解释、正文和结论五个部分。
引言部分会介绍本文写作的背景和目的；流量计串联比对注意事项部分会详细介绍进行流量计串联比对时需要考虑的关键要点；概述说明以及解释部分将阐明什么是流量计串联比对，常见的比对方式和应注意的参数指标；正文部分将深入探讨每个注意事项，并提出实际操作中可能遇到的问题与解决方案；最后，在结论部分总结文章内容并给出相关建议。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解并掌握进行流量计串联比对时需要注意的关键要点，确保准确性和可靠性。
同时，通过深入理解不同类型流量计的比对方法和参数指标，读者将能够正确选择合适的流量计并有效利用串联比对技术来提高流量测量的精确度。
2. 流量计串联比对注意事项2.1 选择合适的流量计类型在进行流量计串联比对之前，我们需要选择合适的流量计类型。
不同的工况和流体特性可能需要不同种类的流量计来进行准确的测量。
通常有涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等多种类型可供选择。
根据实际应用需求，选择适用于特定工况的流量计是非常重要的。
2.2 确保良好的安装环境在进行流量计串联比对时，确保良好的安装环境也是十分关键的。
首先，安装位置应该避免出现任何阻挡物或倾斜情况，并且远离液压噪声或振动源。
其次，应留足够的空间以便于维护和校准，同时也要考虑到一些特殊情况下可能出现的温度变化、介质污染等因素，选取合适的材质和防护措施是必要的。
2.3 校准和调试流量计在进行串联比对之前，务必进行准确可靠的校准和调试工作。
校准可以通过与已知精度高的流量计进行比对来实现，以此来验证和修正流量计的准确性。
水流量标定装置的结构原理和控制系统配置
水流量标定装置的结构原理和控制系统配置水流量标定装置是一种用于检测和校准水流量传感器的设备，通常用于工业生产过程中的流量测量系统。
它通过测量和比较实际流量值和传感器测量值之间的差异，来确定传感器的准确性和可靠性。
水流量标定装置的结构原理主要包括传感器、计量设备、控制系统和数据处理系统。
传感器是水流量标定装置的核心部件，它可以对水流进行准确的测量。
传感器通常采用涡街流量传感器、电磁流量传感器或者超声波流量传感器等技术。
传感器的工作原理不同，但基本原理都是通过测量水流对传感器的影响来确定流量值。
这些传感器通常具有高精度、高灵敏度和可靠性等特点，可以满足工业生产中对流量测量的要求。
计量设备用于提供准确的流量值。
它通常包括流量计和计量仪表等。
流量计可以采集传感器测量到的流量值，并将其传输给计量仪器。
计量仪表可以对流量进行显示、记录和处理等。
计量设备的准确性和稳定性非常重要，它们需要经过严格的校准和验证。
控制系统用于控制和调节标定装置的运行。
它通常包括控制器、执行器和驱动装置等。
控制器接收来自传感器和计量设备的信号，并根据设定的参数来控制执行器的运行。
执行器可以调节标定装置的流量范围和流速等特性。
驱动装置通常采用电动机或气动装置等，它们可以提供足够的动力和力量来驱动标定装置的运行。
数据处理系统用于对测量结果进行分析和处理。
它通常包括计算机、数据采集卡和相关的软件等。
数据采集卡可以将传感器和计量设备的数据传输给计算机。
计算机上安装的软件可以对传感器和计量设备的测量数据进行处理和分析。
数据处理系统可以实时监测流量标定装置的运行状态，并提供相应的数据分析和报告。
总的来说，水流量标定装置的结构原理主要包括传感器、计量设备、控制系统和数据处理系统。
这些部件相互配合，通过测量、控制和处理等步骤，来实现对水流传感器的标定和校准，确保流量测量的准确性和可靠性。
pac加药及配套设备+pac投加方案(污水处理及中水回用工程设备购置项目投标文件)
pac加药及配套设备+pac投加方案(污水处理及中水回用工程设备购置项目投标文件)1.4-24 PAC加药及配套设备本节规定了PAC加药系统及其配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
设备数量和安装位置详见“招标设备文件”。
供货范围包括完整的PAC加药及其配套设备，如搅拌机、隔膜计量泵等。
系统必须配备安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等。
提供的设备必须是一个制造商的最终产品，并具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务。
设备依据第二章中“单位及标准”要求使用合适的参考标准，如DIN标准、BS标准、EN标准、生产国的有关标准等。
当中国国家标准有效且适用时，经工程师认可后适用于本章之相关规定。
设备性能要求详见“招标设备文件”。
供货商必须提交总体布置图并表明安装、运行及维修所需的空间，对土建基础及土建结构承载的要求，全套技术说明书、详细说明设备的性能参数、特性曲线，设备安装、维修、运行手册(中文本)，电气控制箱的接线图、原理图、安装布置图，设备各部分的重量及总重量等资料。
制造商及设备总承包商必须派技术代表到现场进行工作，指导安装、进行功能调试，并提交安装完毕的证明。
帮助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。
制造商必须具有5年以上该种设备制造资历，并出示加药系统用于日处理量10万吨以上城市污水处理厂不少于4家的用户证明或合同复印件。
设备制造与材料必须符合基本要求。
隔膜计量泵型式及性能必须满足以下要求：型式为电机驱动机械隔膜式计量泵，单台流量为Q＝1.2m3/h，最大排出压力为3.5bar，调节范围为10:1，精度为±2%以上。
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制，连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速，然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头，膜片材质PTFE，手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调（运行和停止状态均可调节），该设备有自动隔膜检漏报警装置。
流动相比例的调节原则
流动相比例的调节原则流动相比例的调节原则概述：在化工生产过程中，流动相比例的调节是非常重要的。
当两种或多种液体混合在一起时，它们的流动速度和比例会影响反应速率和产品质量。
因此，流动相比例的调节是化工生产中必不可少的一环。
一、流量计测量原理1.1 流量计分类根据测量原理和安装方式，流量计可以分为很多种类。
常见的有差压式、涡街式、电磁式、超声波式等。
1.2 差压式流量计差压式流量计是最基本的一种流量计。
它利用管道中产生的压差来测量流速。
差压传感器测得管道内两点之间的压差，再通过公式计算出实际流速。
1.3 涡街式流量计涡街式流量计是利用介质通过涡轮时所产生的涡旋来测量流速。
当介质通过涡轮时，会使得涡轮转动，并且转动频率与介质速度成正比。
1.4 电磁式流量计电磁式流量计是利用法拉第定律来测量流速。
当介质通过电磁式流量计时，会在管道内产生一个电磁场，通过检测电磁场的变化来计算流速。
1.5 超声波式流量计超声波式流量计是利用超声波在介质中传播的速度和方向来测量流速。
当超声波通过介质时，会受到介质密度、粘度、温度等因素的影响。
二、流动相比例调节原则2.1 流动相比例调节的目的在化工生产中，往往需要将两种或多种液体混合在一起进行反应或制品加工。
此时，如果两种液体的比例不正确，就会影响反应速率和产品质量。
因此，需要对液体进行流动相比例调节。
2.2 流动相比例调节的方法常用的流动相比例调节方法有两种：手动调节和自动控制。
手动调节是指通过人工观察和操作来实现液体比例的调整。
这种方法简单易行，但需要经验丰富的操作人员，并且容易受到环境因素干扰。
自动控制是指通过仪表设备和控制系统来实现液体比例的自动调整。
这种方法可以实现实时监测和控制，精度高、稳定性好，但需要投入大量的设备和人力。
2.3 流动相比例调节的原则（1）准确测量液体流量。
在进行流动相比例调节时，首先要保证液体流量的准确测量。
只有准确测量了液体流量，才能进行后续的液体比例计算和控制。
流量计解决方案
2.保障流量计系统的长期稳定运行，降低维护成本和停机风险。
3.确保整体解决方案的合法合规性，遵循国家相关行业标准和法律法规。
4.提升企业生产流程的自动化和智能化水平，增强竞争力。
三、方案设计
1.流量计选型
-根据介质类型、测量范围、精度要求、环境条件等因素，选择适当的流量计类型，如电磁流量计、超声波流量计、转子流量计等。
2.设备安装：遵循我国相关安全规范，确保设备安装合规。
3.数据保护：严格按照我国《网络安全法》等法律法规要求，对数据进行保护，确保信息安全。
4.环保要求：设备运行过程中，确保满足我国环保要求，防止环境污染。
五、总结
本流量计解决方案从设备选型、安装、系统集成、调试与优化、培训与售后服务等方面，全方位保障了企业流量计应用的高效、稳定和合法合规性。希望通过本方案的实量计与控制系统（如PLC、DCS等）进行集成，实现数据实时采集和远程监控。
（2）配置合适的通讯接口，如以太网、串行通讯等。
（3）根据企业需求，开发相应的数据管理软件，实现数据存储、分析、报表等功能。
4.系统调试与优化
（1）对流量计系统进行现场调试，确保设备运行稳定、测量准确。
（2）对系统进行优化，包括但不限于滤波算法、校准参数调整等，以提高测量性能。
-根据实际运行情况，对系统参数进行优化调整，提高测量精度和系统适应性。
-定期进行系统性能评估，及时发现问题并采取措施解决。
5.培训与支持
-提供详尽的操作和维护培训，确保企业操作人员能够熟练掌握流量计的使用和管理。
-建立完善的客户服务和技术支持体系，提供及时有效的售后服务。
四、合法合规性保障
1.设备采购与安装严格遵守国家相关法律法规，如《计量法》、《产品质量法》等。
GRACO ProMix 2KS 与 3KS双组份与三组份电子配比系统 说明书
ProMix® 2KS 与 3KSProMix 2KS 特性• 手动和自动配置• 防爆流体盘可轻松整合至危险区内* • 单色或多色色漆及催化剂• 精确配比，确保上乘涂装品质• 编程简单，可快速设置并实现高效过程控制• 高级 Web 界面提供统一的系统管理和报告主要材料• 溶剂型环氧树脂和聚氨酯• 水性环氧树脂和聚氨酯• 酸固化材料为何采用电子配比？• 保证高精度配比• 提供关键过程变量反馈• 内置系统保护装置• 有效的换色解决方案• 高效的材料使用记录和报告固瑞克引入新型电子配比系统产品线！ProMix ® 2KS 为各种溶剂型、水性和酸 固化材料提供精确和可靠的电子配比。
从入门级到升级型，ProMix 2KS 具有 高适应性和高效率。
全新 ProMix 3KS 升级型ProMix ® 3KS 可精确混合三组份材料。
从手动操作到自动操作，ProMix 3KS 可提供包括第三种 冲洗选项的优化冲洗顺序。
*所有附件及安装需符合当地、州及国家规范。
壁挂式自动流体盘流量控制选用件完全整合到系统中，无需附加混合材料管线流量计。
压力和流量回路可借助出色的闭环控制快速进行步骤切换。
Standby1.0:10 min 3-20-20089:43AB 0.00:11FP1FP114易于操作高效的系统固瑞克 ProMix 2KS 通过易用的组件确保高配比精度。
EasyKey 显示屏和遥控操作站可帮您显著节约成本与材料。
壁挂式和 roboMix 流体盘特性高效能流体盘防爆流体盘具有增强的配比和冲洗功能，从而可提高过程性能。
多样配料多种连续配料规格使系统能在不影响性能和质量的情况下满足各种应用要求。
动态配料提供附加配比技术以 满足特别应用需求。
精准性能容量配料在不同流量或喷枪触发条件下具有极好的配比精度。
联机监测和补偿可提高性能和涂装质量。
稳定的混合质量优化的混合室部件，配合高速处理器和分配阀，可提供精确的性能和稳定优质的混合材料。
分段式流量的工作原理
分段式流量的工作原理
分段式流量的工作原理可以概括为以下几点:
1. 分段控制阀门
分段式流量系统具有多个并联的控制阀门,将管道分为几个独立可控的分段。
2. 分段流量计
每个分段管道上都安装有流量计,用来检测每个分段的流量值。
3. 主控模块
主控模块可以独立地控制每个分段的阀门开度,以调节每个分段的流量。
4. 分段流量控制
根据流量计的反馈,主控模块可以精确地控制每个分段的流量,实现分段的流量控制。
5. 流量分配控制
主控模块可以按照预设的比例,将总流量按比例分配到各个分段通道中,实现分段流量配比控制。
6. 分段流量合计
各个分段的流量经过合并后,即为系统的总流量输出。
总流量等于各分段流量之和。
7.提高控制精度
相比整体调节,分段流量控制可以显著提高流量控制的精确度和灵活度。
8.适应变化需求
分段式系统可以根据需要随时改变分段流量分配比例,适应流量变化的要求。
综上所述,分段式流量系统通过分段精确控制,实现了对流量更为灵活和精确的控制,适用于对流量控制要求较高的场合。
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/cdrh/humfac/anesckot.html
ASA关于麻醉前检查流程的建议
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流量计的结构
流量管 内径上粗下细 必须于水平面纵向垂直
浮标 位于流量管当中 必须能够自由活动 不受静电和管内污物的影响
流量计相关问题
流量管和浮标匹配 更换了任何一项都将使读数出现明显错误 现代麻醉机将浮标永久密封在流量管中 避免出现两者不匹配的情况
流量计与气体类型匹配 为防玻璃管破损 还设置了一个塑料的保护罩
快速充氧装置O2 Flush 越过了麻醉机内部的许多部件，包括流量计 可以暂时解决回路中气体容量不足或氧浓度低的问题 大多数麻醉机有单向阀防止气体逆行
手术麻醉过程中发现流量计严重的故障 应当使用其他的呼吸系统临时维持通气 同时替换备用麻醉机 替换下来的麻醉机应当由专业人士进行维修检测
如何预防
大多数的流量计故障都是开始使用前就已存在的 麻醉机使用前仔细检查 可以有效预防流量计相关的功能故障 按照标准检查流程进行
North American Dräger
Oxygen Ratio Controller(ORC) 氧气比率控制器 O2和N2O分别通过电阻器 产生反压力作用于横隔膜 O2在上方 N2O在下方 当中通过弹簧和活塞连接
North American Dräger
随着O2和N2O流量改变 O2和N2O反压力改变 活塞移动 部分地阻挡N2O通路 控制N2O的流量比例
病例分析
按压快速冲氧(Flush Valve)，暂时解决了这一问题 流量计失灵是一种比较少见的麻醉机故障 现代麻醉机设计时，已经努力预防许多流量计相关的问题 偶尔仍有一些关于流量计故障导致的严重事故的报导
Critical incident is a possibility with water in flowmeter. Delivery of an hypoxic gas mixture due to a defective rubber seal of a flowmeter control tube.
气体流量读数的显示方式： 分别显示每一种气体的流量 总的气体流量以及O2浓度
发现问题
麻醉机使用前的自检中，应该可以轻易地发现流量计故障 麻醉机低压系统的泄露性测试 可以发现流量计缺失、泄露和损坏等问题 流量计破损从外观上即可发现 调整气体流量观察浮标是否灵活顺滑 尝试将O2和N2O的混合比例调至低氧状态 检查配比系统是否正常
Dräger Fabius Tiro
1: Control diaphragms 2: Resistors 3: N2O non-return valve 4:Operating-point adjusting screw 5: Flow control valves
GE Healthcare ADU
流量计相关问题
流量计相关的错误 吸入混合气体中氧浓度过低 最终将导致病人的死亡
流量计设计得不合理可能是原因之一 改进设计后的流量计，减少了出错的概率
流量计相关问题
左：两个开关并行，有可能拧错开关或者读错数字 中：只有一个开关ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较安全。 右：只有一个流量计，最为安全。但控制低流量时不方便
配比系统
增加N2O，便会成比例地增加O2 减少O2，便会成比例地减少N2O
GE Healthcare
N2O控制阀有24个扣链齿轮 O2控制阀有48个扣链齿轮 两者通过一个链条相连 两者的链轮比为2：1
两者齿轮数量比例为2：1，为何最终输出N2O:O2=3:1?
GE Healthcare
气体入口压力调节 进气压力调节阀 N2O 压力减至38±0.5 磅/英寸2 O2 压力调整至20.75±3.75 磅/英寸2
配比系统 Proportioning Systems
病例摘要
一名45岁患者全身麻醉下行经腹全子宫切除术 充分给氧去氮后, 使用硫喷妥钠诱导 意识丧失后给予司可林, 气管插管后吸入异氟醚和N2O 氧饱和度快速下降 呼气末CO2波形正常、呼吸音正常、血压正常
问题分析
O2浓度监测显示14% 流量计显示：N2O 5L/min; O2 0.8L/min 配比系统故障，所以麻醉机输送了低氧浓度的混合气体 配比系统是麻醉机上的重要安全装置
另一报道称O2旋钮的位置不正确 旋钮与控制轴环无法咬合 O2无输出而N2O输出100%
Responsible Party
Item #1: Verify Auxiliary Oxygen Cylinder and Self-inflating Manual Ventilation Device are Available & Functioning Item #2: Verify patient suction is adequate to clear the airway Item #3: Turn on anesthesia delivery system and confirm that ac power is available. Item #4: Verify availability of required monitors, including alarms. Item #5: Verify that pressure is adequate on the spare oxygen cylinder mounted on the anesthesia machine Item #6: Verify that the piped gas pressures are ≥ 50 psig Item #7: Verify that vaporizers are adequately filled and, if applicable, that the filler ports are tightly closed. Item #8: Verify that there are no leaks in the gas supply lines between the flowmeters and the common gas outlet Item #9: Test scavenging system function. Item #10: Calibrate, or verify calibration of, the oxygen monitor and check the low oxygen alarm. Item #11: Verify carbon dioxide absorbent is not exhausted Item #12: Breathing system pressure and leak testing. Item #13: Verify that gas flows properly through the breathing circuit during both inspiration and exhalation. Item #14: Document completion of checkout procedures. Item #15: Confirm ventilator settings and evaluate readiness to deliver anesthesia care. (ANESTHESIA TIME OUT)
麻醉机故障常常会引发严重后果
日常维护保养非常重要 保持各项部件均处于正常工作状态
有些麻醉机故障是由于使用中的错误造成
对于近期有维修史的机器 在使用时应该警惕是否存在机械故障
老旧机器可能存在较多安全隐患 新式机器具有更多安全特性和必要监测
解决方案
加强气体监测，及时发现问题 Y型接口处的呼出气体分析 回路中O2浓度监测 半紧闭回路，存在部分重复吸入 气体监测的结果很难与麻醉机上的设定值相符 尤其是新鲜气体流量较低时
Indian J Anaesth. 2014 Nov-Dec; 58(6): 760–762. Eur J Anaesthesiol. 2000 Jul;17(7):456-8.
流量计的结构
流量计的组成包括： 流量控制阀 两到三个玻璃流量管 每个流量管代表一种压缩气体 按一定的顺序排列
现代麻醉机还有配比系统： 限制O2与N2O流量的相对比例 避免输送的混合气体中氧浓度过低
不允许O2 低于25%或N2O 高于75%
GE Healthcare
Modulus, Modulus II, Excel, Aestiva Link-25限量配比控制系统 N2O和O2的比例不允许超过3：1
齿轮内部锁定 气体入口压力调节
GE Healthcare
分别调节N2O与O2控制阀 可以达到75%N2O 当N2O与O2的比例达到3：1时 Kick-in tab 与Stop screw咬合 于是N2O与O2控制阀发生了关联
流量计与配比系统
Flowmeters and Proportioning Systems
复旦大学附属中山医院麻醉科
流量计 Flowmeters
病例摘要