叶轮给煤机安装方案

目录

一、工程概述 (1)

二、施工依据 (1)

三、施工用机器具、量具 (1)

四、设备吊装运输方案 (1)

五、工艺流程及要求标准 (2)

六、安全注意事项 (3)

七、环保注意事项 (3)

八、安全风险分析 (4)

一、工程概述

陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。

二、施工依据

1、图DWG NO.08048-218-L-306

2、厂家设备图纸及说明书。

3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。

4、《电力建设安全工作规程》。

三、施工用机器具、量具

1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。

2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。

四、设备吊装运输及安装方案

叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。

1.轨道安装时注意：

a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。

b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。

c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。

d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。

2.设备安装

a.机体整体吊装上轨道，

b.安装时注意：

a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。

b)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。

c)行走轮与轨道面接触应均衡。

d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。

五、工艺流程及要求标准

六、安全注意事项

1、机器具使用前要仔细检查，确认完好无损方可使用。设备的起吊、搬运要平稳，绑扎牢固，吊点、吊绳夹角选择合理，不准偏拉斜吊，吊件下禁止行人停留和行走。

2、所有参加施工人员，必须经安全技术交底方可进入现场。

3、使用手拉葫芦前，必须检查手拉葫芦是否有脱扣现象，手拉葫芦应校验合格方可使用。

4、检查焊把线、电源线、保护线绝缘层是否破损。

5、电焊机外壳必须接地。

6、使用电动工具，必须由电工接线。

7、使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置，间距8m，与电焊电源的距离在10m 以上；管路内防止有油脂侵入；检查氧气带、乙炔带是否漏气。现场要配有灭火器材。

8、施工完毕后，所有的临时加固点均应割除，及时清理。

9、保护其它措施，用梁柱作为吊点生根时，做好防护措施。

10、分布试运前，各项验收全部合格方可送电。

11、未尽事宜，严格按照安规执行。

七、环保注意事项

1、工作中注意环境保护，保持工作场所清洁。废料垃圾分类送至垃圾箱或指定地点，不可随意乱扔，污染环境。

2、料头、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定地点回收。焊条头要单独回收存放。

3、清洗设备的油料、纱布不能随地乱丢，要回收放回垃圾箱。

4、保护环境人人有责，要做到班后场地清，天天清，工作完成后工件场地彻底清：理。

八、安全风险分析

1、风险分析的目的

目的就是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全措施，将隐患消灭在萌芽状态，以确保整个安装过程可控。

2、危险点的预测

1）在使用钢卷尺测量尺寸时，易对手造成划伤。

2)非施工人员进入现场，造成偶然的安全事故。

3）起重索具的使用不当容易发生严重事故。

4）设备吊装时，需通过一个夹层，如交叉作业易发生事故。

5）设备吊装牵引时，因设备较大，易发生碰撞伤人。

6）安装设备电焊、气割时，如输煤皮带机已胶接完，容易发生火灾。

3、预防措施

1）在使用钢卷尺时，必须佩带劳保手套。

2）施工区域拉设警戒牌，非施工人员禁止入内。

3）起重索具使用前，仔细核对构件重量，由起重人员选用相应索具。

4）设备吊装时，设备通过的所有空间都设监护人。如有交叉作业，事先协调好，吊装时禁止非施工人员进入现场。

5）设备吊装牵引时，应动作缓慢，过程中禁止抬、撬，以防止突然动作伤人。

6）设备气割、电焊时，如皮带已胶接，应在皮带上铺薄铁板，接住火花飞溅，现场并配有灭火器材。