电子材料来料检验规范标准
目录1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感，变压器检验 (12)8、跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、接线端子检验 (15)11、塑料外壳检验 (16)12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04．检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：a）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:a) 测试仪器：耐压测试仪b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流）c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。
d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。
e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断5、缺陷部分：二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。
主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。
b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。
②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。
②漏电流和损耗角D值应符合要求。
③不能有严重冒顶或爆裂现象。
5.缺陷分类三、薄膜电容，贴片电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。
贴片电容外包装或LABEL 上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%c）损耗角D值：CL11、CL21：<0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5 耐压检验：a）检验方法：用高压测试仪检测b）测试条件：X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内J:±5%；K:±10%；M:±20%。
②损耗角D值和耐压值应符合要求。
5.缺陷分类四、三极管MOS管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。
c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
5.缺陷分类：五、二极管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。
4.3可焊性检验：a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b）检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验:a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪b) 测试条件：1、Uc：5000V2、峰值电压：20-40V3、X轴电压/度：500V4、Y轴电流/度：500μA5、功耗电阻：1KΩ6、串联电阻：10KΩ7、阶梯极性：+8、测量：（+）c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压≥1200V。
5.缺陷分类：六、线路板检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-ⅡMI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b）要求：①标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
②插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。
4.2连通性检验：a）检验方法：用万用表电阻档测量b）要求：互不连通的线路之间电阻值＞100MΩ，相互连通的线路之间电阻值＜0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验：a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡。
b) 要求：①焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子厂来料检验流程及标准
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电子料进料检验规范
1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。
PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
电子厂来料检验物料验收标准
线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。
2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。
3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
来料检验规范 (适用于电子厂)(共11份)
2.适用范围：螺丝、机箱、外壳、锁金件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制定：审札・枇急:SA-Z3-D-006 文件编号2.适用范围：公司所用的所有PCB板。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容2.适用范围：本公司所用的所有电阻原件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.检验规范制灯审保,, 枇淮，1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：电源线、网线、排线等。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有包装箱。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有发光二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
2.适用范围：公司使用的所有稳压二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制Q 申机・枇灌：2.适用范围：公司使用的所有电位器。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：赛Q 审核,, 枇灌：。
电子元件的来料检验规范
来料检验规范1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式。
4.缺陷类别：缺陷类别 代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容：电气性能和外观检验.6.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。
7.合格与不合格的判定：7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；7.2.没有任何缺陷的样品为OK；7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
8.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
9.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.色环清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示，电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 耐压测试（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试）5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无 无 无8 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.标注清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示，电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件，样品，物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测 试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 9.IC序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化，且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距（中心距）3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶（壳/钮）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组 装性 能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色 规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线（电线）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安 规要 求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无 无 无6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常 成品机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无 无 无5 其他材料 18.扬声器序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确（左“+”右“－”）焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常 样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无 无 无4 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。
电子类器件来料检验规范准则
电子类器件来料检验规范准则随着电子技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，而电子器件成为电子产品中不可缺少的重要组成部分。
因此，对电子器件的来料检验显得尤为重要。
本文将讨论电子类器件来料检验规范准则，以确保电子器件的质量符合标准，提高电子产品的品质。
一、来料检验的目的来料检验是指对进厂材料、零部件或零装件进行检验，以判定其质量是否符合规范的程序和方法。
来料检验是电子生产过程中的重要环节，主要目的是确保电子产品的可靠性和安全性，降低生产成本并提高产品的竞争力。
二、来料检验规范准则1. 检验标准：对于电子器件来料检验，应参考国家和行业标准，选择合适的规范进行检测。
同时，应制定相应的企业标准，以便更好地适应生产和质量控制的需求。
2. 检验方法：应根据不同的电子器件类型，采用不同的检验方法，例如视觉检查、尺寸测量、电参数测量、X射线检测和环境试验等方法，从而保证来料的电子器件质量符合标准。
3. 检验设备：应配备各种类型的检验设备，包括金属显微镜、电子显微镜、X射线检测仪、电测设备、振动试验机和高温试验箱等设备，以保证检验的准确性和追溯性。
4. 检验人员：应选择有经验、资质齐全的检验人员进行来料检验，提高检验的可靠性。
同时，应定期进行培训和考核，提高员工的素质和技能，确保检验过程中的准确性和规范性。
5. 严格验收：应严格对进厂的电子器件进行验收，对不合格品要及时退货或返修，并根据不同的材料和部件要确定相应的清远和储存期限，以确保电子器件在生产流程中符合规范。
三、来料检验的流程1. 签收：在签收电子器件的同时，应仔细检查外包装，确认无任何损伤和其他明显缺陷。
2. 取样检验：按照所制定的抽样方案，从进厂的电子器件中取相应样品，进行检验。
3. 检验项目：对于每个电子器件类型，应制定相应的检验项目，并确定检验的标准和方法。
4. 检验结果判定：依据检验结果，判断电子器件是否合格或不合格，并进行记录和处置。
5. 出具检验报告：对每批货物进行检验后，应出具相应的检验报告，包括检验项目、检验方式、检验数据、检验结论和不合格处置方案等内容。