抛丸清理机使用与维护
双钩式抛丸清理机操作规程(3篇)
双钩式抛丸清理机操作规程一、机器准备1.检查电源：确保插头连接牢固，电源线无明显损坏，电源电压稳定。
2.检查机器状态：检查双钩式抛丸清理机是否有明显的机械损坏，例如划痕、锈蚀等。
3.准备耗材：准备抛丸颗粒、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等必要的耗材。
二、安全操作1.穿戴防护装备：每位操作人员在进入操作区域前必须穿戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。
2.禁止触摸旋转部件：在机器运行期间，操作人员严禁触摸抛丸清理机的旋转部件，以免发生事故。
3.严禁随意停机：在机器运行期间，严禁随意停机，操作人员如需停机调整，必须事先与相关人员沟通。
4.禁止独自操作：禁止一人独自操作机器，必须有人在旁协助，并保持良好的沟通。
5.清理完毕后，必须等机器停止运转后方可打开机器。
三、机器操作1.开机准备：确保机器准备就绪后，按下机器启动按钮，确保机器顺利开机。
2.加载工件：将待清理的工件悬挂在双钩上，确保工件完全悬挂，并且双钩稳固。
3.设定清理时间和速度：根据待清理工件的需求，设定清理时间和速度，确保清理效果和效率。
4.启动抛丸清理：按下抛丸清理按钮，机器开始进行抛丸清理作业。
5.监控操作过程：在抛丸清理过程中，操作人员应时刻监控机器运行情况，确保工件清理完全。
6.结束清理操作：在设定的清理时间到达后，按下停止按钮，机器停止运行。
四、清理后处理1.停机检查：机器停机后，操作人员应当进行停机检查，检查机器是否有明显损坏或异常情况。
2.卸载工件：将已清理完成的工件从双钩上卸下，放置在指定区域。
3.清理工作环境：清理机器周围的抛丸颗粒、杂物等，保持工作环境整洁。
4.检查耗材：检查防护手套、防护眼镜、防尘口罩等耗材是否损坏或寿命到期，如有需要及时更换。
五、日常维护1.定期检查：定期进行机器检查，检查机器的各个部件是否完好，如有磨损或松动必须及时修理或更换。
2.定期润滑：根据机器说明书，定期对机器的关键部位进行润滑，确保机器长期稳定运行。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程操作规程：抛丸清理机一、前言抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，适用于金属、混凝土等材料表面的清理和处理。
为了确保抛丸清理机的安全运行和有效清理效果，本操作规程将对抛丸清理机的操作过程进行详细说明。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，掌握了抛丸清理机的基本原理和操作技巧。
2. 检查抛丸清理机的各项部件和装置是否正常工作，包括抛丸器、清理室、除尘系统等。
3. 检查抛丸清理机的电源是否已接通，并确保接地良好。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，有足够的光照和通风条件。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 启动抛丸清理机前，应先关闭清理室的门，确保工作区域封闭。
2. 接通抛丸清理机的电源，按照设备指示启动设备。
3. 调整抛丸器的抛丸量、抛丸角度和速度，确保清理效果和清理速度的平衡。
4. 打开清理室的门，将待清理的工件放置在清理室内，并确保其稳定不动。
5. 关闭清理室的门，启动自动清理程序，让抛丸清理机开始工作。
6. 在清理过程中，操作人员应随时观察清理室内的情况，确保工件的清理效果和操作的安全性。
7. 如有需要，可以适时调整抛丸器的参数，以达到更好的清理效果。
8. 清理完成后，关闭抛丸清理机，等待设备停止运行。
9. 打开清理室的门，将清理后的工件取出，并进行目视检查，确保清理效果合格。
10. 关闭抛丸清理机的电源，清理并维护清理室和抛丸器，确保设备的正常使用。
四、注意事项1. 在操作抛丸清理机时，应保持安静和专注，避免分散注意力。
2. 在操作过程中，严禁将身体各部位靠近抛丸器或工件。
3. 如需要调整抛丸器的参数，应先停止设备运行，等待设备完全停止后进行调整。
4. 当清理室内抛丸的效果变差时，应检查抛丸器和除尘系统是否存在故障，及时进行维修和保养。
5. 操作人员离开工作岗位时，应关闭设备电源，并将工作区域清理干净。
6. 如发现抛丸清理机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
抛丸机安全操作维护保养规程范文
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则一、为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作维护保养规程。
二、本规程适用于所有使用抛丸机的操作人员，包括设备维修保养人员。
三、所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程执行，确保操作安全。
四、本规程的内容包括抛丸机的操作安全、维护保养等方面的规范，操作人员必须按照规定的程序执行。
第二章操作安全一、操作前的准备工作（一）操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
（二）操作人员必须对抛丸机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
（三）操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（四）操作人员必须熟悉抛丸机的各种按钮和控制器的功能，并会正确操作。
二、操作中的安全措施（一）操作人员必须保持专注，注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（二）操作人员在操作过程中必须随时留意设备运行情况，一旦发现异常，必须立即停机检修。
（三）操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置。
（四）操作人员必须遵循设备的操作规范，不得超负荷运行。
（五）操作人员离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并将设备锁上。
三、操作后的安全检查（一）操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无残留物和异常。
（二）操作人员必须及时清理设备周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
（三）操作人员必须将抛丸机归位，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。
第三章维护保养一、日常维护保养（一）定期对抛丸机进行润滑，保持设备的正常运行。
（二）根据设备使用情况，定期对设备进行清洁，防止积存杂物。
（三）定期检查设备的电气部分，确保无线路老化和短路的情况。
（四）定期对设备的紧固件进行检查，确保设备牢固。
二、设备维修（一）在设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并上报维修部门。
（二）维修人员必须及时处理设备故障，并做好相关记录。
（三）维修人员必须对维修完毕的设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
履带式抛丸清理机操作规程范文
履带式抛丸清理机操作规程范文1. 机器操作前准备1.1 确保工作场所安全，摆放障碍物，清理走道，确保操作人员能够自由移动。
1.2 检查清理机的供电线路是否正常，插头是否牢固连接。
1.3 检查清理机的防护装置是否完好，并进行必要的调整和修复。
1.4 检查清理机的各个活动部件是否灵活，并进行必要的润滑和维护。
2. 装料操作2.1 打开清理机的送料门，将需要清理的零件放入清理机的工作室。
2.2 关闭送料门，确保门扣紧，防止零件的跑飞。
2.3 打开供气阀门，调整喷射速度和喷射角度，确保喷射效果最佳。
2.4 打开抛丸清理机的主电源，启动机器。
2.5 在清理机的控制面板上设置清理时间和转速，确保能够完成预定的清理任务。
3. 清理操作3.1 在机器运行前，请确认所有的人员已经离开作业场所，并确保无人员在作业区内。
3.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜和防尘口罩等。
3.3 按下启动按钮，将清理机置于工作状态。
3.4 观察清理机的运行情况，确保设备平稳运行，并在需要时进行调整。
3.5 定期检查清理机的耐磨件，如抛丸轮和抛丸板，确保其磨损程度正常，并及时更换。
3.6 定期检查清理机的过滤系统，清理滤网，确保抛丸料的清洁度。
4. 清理结束和维护4.1 清理时间到达后，按下停止按钮，停止清理机的运行。
4.2 打开清理机的门，取出清理好的零件，并进行目视检查，确保清洁度符合要求。
4.3 关闭供气阀门，切断清理机的主电源。
4.4 对清理机进行日常维护，包括清理工作室、润滑活动部件、检查电线路等。
4.5 记录清理机的工作时间和维护情况，并将记录存档备查。
4.6 如发现清理机存在故障或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程1. 引言本操作规程适用于使用抛丸清理机进行工件清理和表面处理的人员。
为了保证操作的安全、有效和高效性，所有使用抛丸清理机的操作人员必须遵守此操作规程。
2. 抛丸清理机的原理抛丸清理机通过高速旋转的叶轮将钢球等磨料投射到工件表面进行磨料冲击清理。
这个过程可以去除表面的氧化层、铁锈和其它污垢，同时也可以改善表面质量和处理表面材料。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.穿戴必要的个人防护装备：工作服、防护鞋、手套、护目镜、呼吸面罩或者口罩。
2.检查抛丸清理机的设备和机械零件是否正常运转并且无异响。
3.检查磨料储存柜，确保磨料储存柜中的磨料数量充足。
3.2 开始操作1.通电：打开抛丸清理机的电源。
2.开始运行抛丸清理机：打开机器控制面板的电源按钮，启动主机控制器，并调整主机控制器中的参数、盘速等设定参数，确定磨料的喷射流量和速度。
3.将工件放在进料通道上面：在操纵工件上的叉车，用手推车、滚动筒或皮带等装置将工件放在进料通道中。
4.选择适当的清理时间：根据工件的尺寸、材料和所要求的表面质量，选择适当的清理时间。
一般需要分批进行清理，每批工件的清理时间不应大于10分钟。
5.监测清理效果：在清理过程中需要监测清理效果，如有必要，调整机器的参数和流量，保持一定的喷射距离、角度和速度。
6.操作完毕：当药研场完全没有磨料时给抛丸清理机停电。
关闭抛丸清理机的电源，并关掉主机控制面板的电源按钮。
3.3 清理工作1.将较大的磨料粒子进行清理：将清理完毕的工件拿出，清理机器内的较大的磨料颗粒，并将其储存到磨料储存柜中留待下次使用。
2.将被清理掉的工件处理掉：将已经清理完成的工件移到下一个处理环节，或直接进行下一步骤的加工处理。
3.将清理区域清理干净：将清洁区域清扫干净，以便下次清理工作的开展。
4. 注意事项1.在操作抛丸清理机时，必须佩戴必要的防护装备以保证自身安全。
2.操作人员必须了解抛丸清理机的原理、结构和操作方法，以避免操作不当和造成设备损坏。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
杰仕博瑞特管业抛丸清理机使用与维护
大纲
1. 抛丸机的基本结构及原理； 2. 抛丸工艺； 3. 保养及维护； 4. 抛丸机安全操作规程。
抛丸清理目的
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小钢丸 抛掷出去高速撞击零件表面，可以除去零件表面 的氧化层。同时钢丸高速撞击零件表面，造成零 件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对 零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件 表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
2.抛丸工艺
检查抛丸后工件表面要求无 油、无锈、无氧化皮
表面粗糙度为12.5~50 μm (GB/T1031—1995)
由于有的参数需要仪器检查 ，生产中检查有困难，可制 作样板，将检查合格的样板 作为标准板进行对比检查。
2.抛丸工艺
抛丸机钢丸的选择 选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提 下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效率。我厂使用的S390， S330两种。最好使用级配钢丸。
1.抛丸机的基本结构
（5）分离器 本机采用自动滚落筛选式丸砂分离器。丸砂混合物通过流
丸槽落入分离筛上，自由滚落过程中将大于筛孔的块状物与 丸砂分离开来。块状物滚入一级料仓内，通过管道留下来。 丸砂集中到舌板处自由下落，形成帘幕。风道经过丸砂帘幕 ，完整的弹丸在重力的作用下下落到二级料仓内循环利用。 破碎的弹丸及较小的沙粒随风落入三级料仓内，顺管道进入 提升内循环筛选。灰尘颗粒落入四级料仓内，顺导入管流下 ，微小灰尘进入除尘器内。
2.抛丸工艺
抛丸机钢丸的选择 级配钢丸由50 ％左右的名义尺寸的钢丸和逐渐 变小的钢丸组成，兼顾了冲击力 和覆盖率，可以得到最高的清理 效率和较低的表面粗糙度。在生 产过程中，每一个钢丸都是一个 不断磨损变小的过程，因此每个 钢丸的粒度都在不断发生变化。 如果一次加料过多，构件表面将 立即变得粗糙；长时间不加料， 虽然构件表面质量有所提高，但 清理效率将大幅度下降。
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种用于清理金属表面的机械设备，有效地去除锈蚀、氧化层、焊缝、污渍等。
然而，由于其操作涉及到高速旋转的轮盘、弹丸喷射等危险因素，所以在使用抛丸机进行作业时，必须严格遵守操作规程，进行安全操作，同时还要进行定期的维护保养。
以下是抛丸机安全操作维护保养规程，供参考：一、安全操作规程1.操作者必须经过专业培训并熟悉抛丸机的工作原理、操作方法、安全规定和紧急停机程序。
2.操作前，检查抛丸机的各个零部件是否完好，特别是轮盘、弹丸喷头和输送系统是否正常运转。
如有异常情况，需立即修复或通知维修人员。
3.操作者必须戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
4.在操作过程中，严禁将手、手臂、身体部位等靠近旋转的轮盘和喷头口，以免发生危险。
5.确保工作区域通风良好，避免作业过程中产生过多的粉尘和废气。
6.严禁穿松散的衣物和长发等，以防止被卷入轮盘和喷头内。
7.在操作过程中，注意观察轮盘和喷头的运行情况，如发现异响、振动或异常情况，应立即停机检查。
8.操作结束后，应及时关闭电源、停止供气，并清理工作区域的残留弹丸和粉尘。
二、维护保养规程1.定期检查抛丸机的各个部件，特别是轮盘、喷头和输送系统，以确保其正常运转和安全性。
2.每次使用后，及时清理抛丸机内的残留弹丸和粉尘，避免其堆积和影响设备的性能。
3.定期对轮盘进行平衡校验，确保其旋转平稳，避免振动和轴承损坏。
4.定期检查喷头的密封性能，如有泄漏或损坏，需要及时更换。
5.定期检查输送系统的运转情况，确保输送带的张紧力和速度适当，以免影响清理效果。
6.在维护保养过程中，严禁用手直接接触轮盘和喷头，应使用专用工具进行操作，确保操作的安全性。
7.定期润滑轮盘和喷头的轴承，以保证其正常运转和寿命。
8.定期检查电气系统和控制系统的连接情况，确保其电源和开关的可靠性。
通过严格遵守抛丸机安全操作规程和定期维护保养，可以有效减少事故发生的概率，保证抛丸机的工作效率和安全性。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程一、前言二、安全准备1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘面罩、耳塞、防滑鞋等，并保持服装整洁、紧身，不得佩戴松散的物品。
2.检查抛丸清理机的工作环境，确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3.检查机器设备是否完好，如有异常情况应及时报修或上报相关部门。
4.创立专门的操作区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员入内。
三、操作步骤1.开机准备（1）检查抛丸清理机的电源是否通电，压力是否正常。
如有问题，应停机检修，并通知维修人员维修。
（2）检查抛丸清理机的供料机构是否正常运转，及时补充磨料以保证工作效率。
2.启动抛丸清理机（1）按下启动按钮，启动抛丸清理机，注意观察设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检查。
（2）调整设备工作速度合适，避免出现过快或过慢的情况。
3.进料操作（1）将待清理的工件放置在供料机构上，确保工件放置牢固，不得乱放乱堆。
（2）逐渐将工件送入抛丸清理机的清理室，注意与设备之间的距离，防止发生碰撞。
4.进行清理工作（1）操作人员应站在安全区域进行观察，不得扩张身体或其他部位进入设备清理室。
（2）注意观察工件表面清理效果，如有需要可以适当调整设备的工作参数。
5.清理结束（1）当清理工作完成后，应立即停机，并切断电源。
（2）将清理完成的工件移出机器设备，并进行清点和检查。
6.设备维护（1）停机后，进行设备的清理和维护工作，包括清除设备内部的积尘、检查和更换磨料、润滑轴承等。
（2）定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，了解抛丸清理机的操作规程和安全知识。
2.严禁离开操作岗位或擅自停止设备运行，确保抛丸清理机的连续正常工作。
3.禁止在设备运行中伸手进入清理室，以免发生伤害事故。
4.在清理工作中应保持注意力集中，避免分心或因其他原因导致事故发生。
5.遵守设备的操作规程，不得私自改动设备的工作参数，避免引发安全事故。
吊钩式抛丸清理机操作规程
吊钩式抛丸清理机操作规程《吊钩式抛丸清理机操作规程》一、概述吊钩式抛丸清理机是一种用于清理金属表面的设备，主要用于去除铁锈、氧化层和其它杂质。
本规程旨在规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保设备的安全运行和清理效果。
二、操作前准备1. 检查设备的电气系统和润滑油路是否正常。
2. 确保抛丸清理室内的作业区域清洁整齐，没有杂物堆积。
3. 检查吊钩式抛丸清理机的吊钩和钢丝绳是否完好，无裂纹和变形。
4. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、防尘口罩和耳塞。
三、操作流程1. 启动设备前，操作人员需确认周围人员已撤离清理区域，操作人员应站在安全的位置上。
2. 监测设备电气系统和润滑油路是否正常，确保设备可以正常启动。
3. 将需要清理的金属件挂到吊钩上，确保吊钩和钢丝绳能够正常承受重量。
4. 启动吊钩式抛丸清理机，根据清理要求调整清理时间和清理速度。
5. 监控清理过程中设备和金属件的状态，确保清理效果良好。
6. 清理结束后，停止设备，将清理好的金属件取下，进行目视检查，确认清理效果。
四、操作注意事项1. 操作人员不得随意触碰设备和金属件，以免发生意外伤害。
2. 清理过程中，禁止在作业区域内吸烟或使用明火，以防发生火灾。
3. 启动设备前，需确认清理室内的作业区域清洁整齐，确保安全。
五、设备维护1. 清理结束后，对吊钩式抛丸清理机进行检查和清洁，保证设备正常运行。
2. 定期更换设备润滑油，并检查设备的电气系统是否正常。
六、结语吊钩式抛丸清理机是一种强力清理设备，操作人员需严格按照规程操作，确保设备的安全运行和清理效果。
同时，定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。
机械手式抛丸机安全操作及保养规程
机械手式抛丸机安全操作及保养规程前言机械手式抛丸机是一种常用于清理金属表面的设备。
由于其运转速度快、功率大，因此在使用过程中容易产生安全隐患。
本文将介绍机械手式抛丸机的安全操作及保养规程，以确保工作环境的安全性。
安全操作规程1.工作前的准备在开启机械手式抛丸机前，请检查以下项目是否如实执行：•检查设备的周围环境是否清洁，确保地面的无滑动物质、套管或电线可能绊倒操作者。
•检查设备的全部部件是否完好，确保操作自如。
•切勿将身体的部位伸入机械手式抛丸机内部，以免发生伤害。
•在启动设备之前，必须关掉所有的电器开关，并避免机械手式抛丸机处于停止状态，以防止意外启动。
2.运转操作过程•在操作机械手式抛丸机时，操作者需保持警觉，保持眼睛注视着周围环境，阻止人员在开启机械手时靠近。
•操作者必须站在机械手意外排放最远的位置，以防止磨料被喷洒到身上。
•开启机械手，必须使用遥控器或者自动控制系统，不允许手动操作。
•如果在操作过程中需要停止设备，请先关闭电器开关，然后等待设备完全停止再离开位置。
•操作者务必佩戴必要的防护设备，例如护目镜、口罩、耳塞、手套、护膝、安全鞋等。
3.紧急情况处理•如果在机械手式抛丸机运转过程中发生了紧急情况，例如电源突然中断、设备突然停止运转等，必须立即关闭机器并采取安全措施。
•如果有物体或磨料进入眼睛或其他敏感部位，请立即洗眼睛或用水冲洗。
保养规程1.定期维护机械手式抛丸机在使用过程中，经常会积聚灰尘和附着物。
因此，建议每月对机械手式抛丸机进行一次彻底的清洗和保养，以确保设备的清洁程度和运转效率。
2.换料提醒机械手式抛丸机的磨料是设备关键的组成部分，使用寿命暴露的方法，推荐在60至120个小时后将磨料更换，或者更长时间更换取决于使用情况。
3.电器检查机械手式抛丸机在长期使用中，电器部分可能会出现老化及损坏的情况。
因此，建议定期检查机械手式抛丸机部分电气元件，以保证设备的正常运行。
结论机械手式抛丸机是清理金属表面的重要设备，在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程。
履带式抛丸清理机安全操作及保养规程
履带式抛丸清理机安全操作及保养规程履带式抛丸清理机是一种用于表面处理的机器，以高速旋转的抛丸轮为工具，通过抛射金属或较硬材料的颗粒物清理表面，并使表面获得一定的清理度和粗糙度。
为保障操作者的安全和设备的正常运转，以下是履带式抛丸清理机的安全操作及保养规程：安全操作规程1. 操作前的准备在操作履带式抛丸清理机之前，需要做好以下准备工作：1.穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、口罩等；2.检查设备工作状态，确认全部操作部件已经妥善安装，并确保设备完好无损，各部位严禁私自拆卸、修改；3.清理设备工作区域周围的障碍物，确保清洁宽敞的操作环境；4.操作者必须接受专业的安全培训和考核，熟练掌握设备操作规程和安全技能。
2. 操作过程中的注意事项在操作履带式抛丸清理机时，需要注意以下事项：1.必须按照设备操作规程进行操作，严格遵守设备内部禁止访问区域，并避免在设备运转时进行任何操作；2.在设备运转时，禁止将任何身体部位伸入设备工作区域；3.需经常检查设备工作状态，发现异常需要立即停机进行检查；4.严禁使用未经授权或不合适的抛丸材料；5.操作者必须时刻保持警觉状态，严禁饮酒和使用药物后进行操作。
3. 操作后的清理和维护在操作结束后，需要进行清理和维护工作：1.关闭设备电源，清理设备外部及内部残留物，定期对机器设备进行维护和保养；2.确认设备已经关停，各部件归位并妥善存放；3.负责进行操作的工人需要履行保养日志的填写，对设备运转状况和维修情况进行记录。
设备保养规程1. 抛丸机架清理定期检查抛丸机架的清理情况，如有积尘或铁屑应该予以清理。
每周至少检查一次，清理时需要切断电源，使用刷子、吸尘器或风扇等工具进行清理，以保证抛丸轮的良好工作。
2. 转盘清理定期对转盘进行清理，检查叶片的完好情况，如有损坏应及时更换。
每周至少检查一次，清理时需要切断电源。
3. 转轮清理检查转轮芯轴的磨损情况，如有磨损应及时更换，同时也需要定期清理。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书引言概述：抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理和加工金属表面。
正确操作抛丸机不仅可以提高工作效率，还可以保证工作安全。
本文将对抛丸机的作业进行详细指导，帮助操作人员正确使用抛丸机，确保工作顺利进行。
一、安全操作指导1.1 穿戴防护装备：在操作抛丸机前，操作人员应穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防护服等，以保护自身安全。
1.2 检查设备状态：在开机前，操作人员应仔细检查抛丸机的各个部件是否完好，确保设备没有损坏或松动的地方，以避免意外发生。
1.3 避免操作误区：操作人员应熟悉抛丸机的操作手册，遵循正确的操作流程，避免在不了解设备情况下盲目操作，以免造成危险。
二、操作流程指导2.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动抛丸机，确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整参数：根据工件材质和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸速度、清理效果和工作时间等，以达到最佳处理效果。
2.3 进行作业：将待处理的工件放入抛丸机内，根据设备的工作原理进行操作，确保工件表面得到充分清理和处理。
三、维护保养指导3.1 定期清洁设备：在使用过程中，定期清洁抛丸机的内部和外部，确保设备处于干净的工作环境，避免灰尘和杂物影响设备运行。
3.2 润滑部件：定期对抛丸机的关键部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
3.3 注意安全隐患：定期检查抛丸机的各个部件，发现问题及时处理，避免安全隐患，确保设备的正常运行。
四、故障处理指导4.1 停机处理：在发现抛丸机出现异常情况时，应立即停机，并按照操作手册的要求进行故障排查。
4.2 寻找原因：根据故障现象，逐步分析可能的原因，逐一排查，找出故障点。
4.3 解决问题：根据故障排查结果，采取相应的措施进行修复，确保设备尽快恢复正常运行。
五、注意事项5.1 避免超负荷操作：在使用抛丸机时，避免超负荷操作，遵守设备的使用规定，以免对设备造成损坏。
抛丸清理机操作规程有哪些(8篇)
抛丸清理机操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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操作规程(抛丸机)
操作规程(抛丸机)标题：操作规程(抛丸机)引言概述：抛丸机是一种用于清理表面的设备，操作规程的严格执行可以确保设备的安全运行和高效清理效果。
本文将从设备检查、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障处理等方面详细介绍抛丸机的操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备接地可靠：抛丸机工作时会产生大量静电，需确保设备接地良好，避免静电引起的安全事故。
1.2 检查清理装置：检查清理装置的状态是否良好，清理轮是否磨损严重，及时更换损坏部件。
1.3 检查密封性能：检查设备的密封性能，确保工作时不会有磨料泄露，避免对操作人员造成伤害。
二、操作流程2.1 启动设备前准备：戴好防护用具，检查设备各部位是否安装牢固，清理工件表面杂质。
2.2 调整工作参数：根据工件的材质和清理要求，调整抛丸机的工作参数，如清理速度、清理时间等。
2.3 开始清理工作：将工件放入抛丸机内，启动设备，确保操作人员远离设备边缘，以免受到飞溅的磨料伤害。
三、安全注意事项3.1 禁止空载运行：抛丸机禁止空载运行，必须有工件在内才能启动设备，避免对设备造成不必要的损坏。
3.2 防止过载：不要超过设备的承载能力，避免因过载导致设备故障或安全事故。
3.3 定期检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机内部和外部，防止积尘和杂质影响设备的工作效率。
4.2 润滑部件：定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查抛丸机的电路系统是否正常，确保设备的安全运行。
五、故障处理5.1 停止设备：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
5.2 寻找故障原因：根据设备的报警信息或异常现象，寻找故障原因，及时修复。
5.3 测试设备：在修复完故障后，进行设备的测试，确保设备恢复正常工作状态。
结语：严格执行抛丸机的操作规程，可以确保设备的安全运行和清理效果。
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作和维护规程
1.【客观的】
正确、合理、有效使用设备。
2.【适用范围】
适用于零部件预处理用抛丸机。
3.【参考文件】
抛丸机操作手册。
4.【责任】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1准备
5.1.1设备操作员必须检查机器的操作手册、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2启动前，应分别测试每个电机和电动葫芦，以确定正确的旋转方向，提升斗应具有适度的密封性，无跑偏现象。
5.2 作用
5.2.1吊钩用于在室外装载工件。
5.2.2室内挂钩打开，作用停止。
5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄以关闭闸门。
5.2.4设置抛丸时间。
5.2.5按以下顺序打开控制开关:
风机吊勾抛丸1 抛丸2 升起
5.2.6设置抛丸时间到, 关闭风机。
5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩不在房间内，用于卸载工件。
5.4注意事项
5.4.1当爆炸机未完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人
5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查和维修。
5.4.3工作完毕时，及时关闭设备电源。
5.4.4每日上班前、工作结束后，检查上下抛丸机中的所有辅助板。
5.4.5除尘器要经常摇动（每六个月清洁一次防尘袋）。
5.4.6定时加油（轴承部位3每月一次，减速器1年加1次）。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、航空航天、汽车创造等领域。
本文将为您提供一份详细的抛丸机作业指导书，旨在匡助操作人员正确、安全地使用抛丸机进行表面处理工作。
一、设备准备1.1 确保设备完好：在进行抛丸机作业之前，操作人员应子细检查设备的各个部件，确保设备完好无损。
如发现任何故障或者损坏，应及时报修或者更换。
1.2 清理作业区域：在进行抛丸机作业之前，操作人员应清理作业区域，确保没有杂物、油污等物质。
这样可以避免杂物被抛丸机吸入并损坏设备，同时也能提高作业效率。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在进行抛丸机作业时，应穿戴合适的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，避免受到抛丸机喷射出的金属颗粒伤害。
二、操作流程2.1 启动设备：在进行抛丸机作业之前，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
这包括打开电源开关、调整抛丸机的工作参数等。
2.2 调整喷射角度：根据作业要求和工件的特性，操作人员应调整抛丸机的喷射角度。
通常情况下，喷射角度应使金属颗粒能够均匀地覆盖整个工件表面。
2.3 控制作业时间：在进行抛丸机作业时，操作人员应根据工件的材质和表面处理要求，合理控制作业时间。
过长或者过短的作业时间都可能导致工件表面处理效果不理想。
三、维护保养3.1 定期清理设备：抛丸机在长期使用后，金属颗粒和灰尘会积聚在设备内部，影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期清理设备，包括清理抛丸室、过滤器等部件。
3.2 检查易损件：抛丸机的易损件包括抛丸刀片、抛丸盘等。
操作人员应定期检查这些易损件的磨损情况，如有需要，及时更换，以保证抛丸机的正常运行。
3.3 润滑设备：抛丸机的各个部件都需要润滑剂的保护，以减少磨损和磨擦。
操作人员应定期给设备加注润滑剂，并注意润滑剂的种类和使用方法。
四、安全注意事项4.1 避免人员挨近：在抛丸机作业期间，其他人员应尽量远离作业区域，以免被抛丸机喷射出的金属颗粒伤害。
抛丸机安全操作保养规程
抛丸机安全操作保养规程抛丸机是一种用于金属表面处理的设备，用于清除杂质、氧化层和附着物等。
由于其使用涉及到高速旋转的抛丸轮、喷射物和高压气体等，因此在操作和保养时需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全。
以下是抛丸机的安全操作和保养规程，共计1200字以上：1.操作前检查：在使用抛丸机之前，必须进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
具体检查内容包括：-检查设备是否正常运转。
检查电源、电线和控制系统是否正常工作。
-检查抛丸机的机械部件是否松动或磨损。
检查抛丸轮和抛丸叶片是否完好。
-检查喷射室和排气系统是否通畅。
-检查防护罩和安全装置是否完好并投入使用。
2.操作时的安全措施：在操作抛丸机时，必须采取以下安全措施，以确保工作人员的安全：-确保操作人员穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
-严禁离开操作岗位，以免发生意外。
-禁止工作人员将手、脚或其他身体部位伸入抛丸机内部。
-禁止在运转中进行机械部件的维护和保养。
-严禁将带电器具靠近抛丸机，以免发生触电事故。
-避免围观人员靠近抛丸机操作区，以免受到喷射物的伤害。
3.预防火灾：为防止因操作不当引起火灾，需要采取以下预防措施：-确保抛丸机周围的工作区域干净整洁，没有易燃物和可燃性气体。
-避免将油脂和火源放置在抛丸机周围。
-定期清理和更换抛丸机的过滤器，以防止堵塞导致的过热。
4.保养和维护：为了保持抛丸机的正常工作，延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
具体措施如下：-定期清洁抛丸机的内部和外部，避免灰尘和污物对设备的损坏。
-定期检查和更换抛丸轮和抛丸叶片，确保其完好无损。
-定期检查和更换过滤器，以保持抛丸机的正常运转。
-定期润滑抛丸机的各个移动部件，减少摩擦和磨损。
-定期检查电源线和电气系统，维修或更换磨损或老化的部件。
-定期检查和测试安全装置，确保其正常工作。
总结：抛丸机的安全操作和保养规程对于确保工作人员的安全和设备的正常运转非常重要。
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4、 开机前应确定抛丸室内无人；机器运转时人员不得离岗。 5、 要正确地按照电气规程操作；开机时依次先开除尘风机、 布料螺旋、提斗机
、横向绞龙、 纵向绞龙 ，抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波 动(电机功率11KW)，指针回落后适宜在18A-20A之间调整流沙量，最高不超过 20A。要按顺序开动；关机时反顺序逐一关闭，急停开关仅在突发故障时使用， 再次开启需先将积料清理干净。
（2）抛丸器 主要是由以下部
分组成：叶片 、护板（顶护 板、侧护板、 端护板）、定 向套、分丸轮 等组成。
2.抛丸机的基本结构
抛丸器工作原理：
抛丸器是清理机的核心部件 ，其结构见图，主要有叶轮
、叶片、定向套 、分丸轮、
主轴、罩壳、主轴座、电机 等组成。
抛丸器的叶轮在高速旋
转过程中，产生离心力和风
2.抛丸机的基本结构及原理
1、抛丸机基本原理
室体部分 料仓部分 抛头部分 提升机部分 绞龙部分 风道部分 除尘机部分 传动部分 控制电源柜部分 空气压缩机
2、抛丸机基本原理示意图
2.抛丸机的基本结构
抛丸机简介
2、抛丸机基本构造与原理
我公司现有抛丸机规格型号
设备型号 抛头数量 加料门 抛丸器 履带驱动 提升机 底部螺旋 加料机 功率合计
4.保养及维护
月检与保养 1. 调整链条张紧度 2. 将皮带张紧度调整到合适状态，如果
无调整量可松开调整丝杆，将皮带截 下一点缩短皮带总长，再进行调节； 3. 检查分离器调隙板，使丸料沿分离器 全宽度均匀分布； 4. 检查除尘系统滤筒情况，滤筒如有破 损，应及时更换； 5. 检查各减速箱油位； 6. 检查风管堵塞情况，如存在积灰、结 块堵塞，应及时清理
斗式提升机是由摆线针轮、上下滚筒、提升胶 带、斗式封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机 的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器 相连。
为保证工作时输送带不打滑，滚筒被制作成 鼠笼型，这样既提高了提升带与带轮之间的摩擦 力，避免了老式皮带的打滑现象，又降低了提升 带的预紧力，延长提升带的使用寿命。为了防止 系统不稳定造成提升机下部阻塞，在下部按皮带 料斗运动轨迹作成弧形。 同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时， 通过调节提升机上部两侧的涨紧螺栓，可以涨紧 皮带。
加工以保证同轴度。 本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均特殊工艺进行加
工后拉伸而成，节距和外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。在 清理室底部，将砂丸混合物集中输送到提升机的底部，有效的降低 了提升机的高度，省除了设备的地坑部分，降低了投资规模。
2.抛丸机的基本结构
（4）斗式提升机：
采用平皮带传动的斗式提升机，其卸料方式采 用离心重力式。
与弹丸的磨擦，避免挤裂定向套的现象，又能保证抛丸效率。 8安装叶片时，一组八片叶片的重量差不得大于5g，对称的一对叶片
，其重量差不得大于3g，否则抛丸器将产生较大振动，增大噪音。 9抛丸器传动皮带涨紧应松紧适度。
抛丸器定向套窗口的调整
1、新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸 尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清 理室内壁耐磨件的磨损。
抛丸清理机
使用与维护
大纲
1.抛丸清理目的； 2.抛丸机的基本结构及原理； 3.抛丸工艺； 4.保养及维护； 5.抛丸机的安全生产
1、抛丸清理目的
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或 者钢丝切丸抛掷出去高速撞击零件表面 ，可以除去零件表面的氧化层，提高铸 件表面光洁度。同时钢丸高速撞击零件 表面，造成零件表面的晶格扭曲变形， 使表面硬度增高，是对零件表面进行清 理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的 清理或者对零件表面进行强化处理。 2.抛丸能使零件避免表面残留高的张应 力，产生压应力而提高其疲劳强度。
4.保养及维护
季度检修与保养 1. 检查所有轴承的完好状态。 2. 检查抛丸器耐磨衬板的磨损
程度； 3. 检查所有电机、风机固定位
置及所有法兰连接的紧密性 ； 4. 检查减速机润滑污染程度， 更换润滑油。
注：年度实施全面维护，整体检修 保养
5.抛丸机的安全生产
操作人员劳护着装: 1.安全帽, 2.耳塞， 3.防护镜， 4.工作服， 5.手套， 6.工作皮鞋。
力，当弹丸流到进丸管时，
便被加速带入高速回转的分
丸轮中。在离心力的作用下 ，弹丸从分丸轮、经定向套 窗口抛出，并沿叶片不断增 速至抛出，抛出的弹丸形成
一个扁形的流束，打击工件
而起着清理、强化的作用。
抛丸器安装步骤
1.将抛丸器轴、轴承安装在主轴承座上 2.在主轴上装上结合盘 3.将侧护板和端护板安装在罩壳上 4.将主轴承座装在抛丸器罩壳上，并用螺栓固定 5.将叶轮体装在结合盘上，并用螺栓扒紧 6.将叶片安装在叶轮体上 7.将分丸轮安装在主轴上，并用盖形螺母固定 8.在抛丸器罩壳上安装定向套，用压板压住 9.安装溜丸管
2.抛丸机的基本结构
（5）分离器 本机采用自动滚落筛选式丸砂分离器。丸砂混合物通过流
丸槽落入分离筛上，自由滚落过程中将大于筛孔的块状物与 丸砂分离开来。块状物滚入一级料仓内，通过管道留下来。 丸砂集中到舌板处自由下落，形成帘幕。风道经过丸砂帘幕 ，完整的弹丸在重力的作用下下落到二级料仓内循环利用。 破碎的弹丸及较小的沙粒随风落入三级料仓内，顺管道进入 提升内循环筛选。灰尘颗粒落入四级料仓内，顺导入管流下 ，微小灰尘进入除尘器内。
2、可以按下述步骤调整定向套窗口位置： 在一块木板上涂以黑墨（或铺设一张厚纸），放在被清理工件的位
置。 开启抛丸器，人工向抛丸器的溜丸管中加入少量弹丸。 停止抛丸器，检查抛射带的位置。若抛射带位置超前，则延抛丸器
转向（左旋或右旋）相反方向调整定向套，转到第2步；若抛射带 位置趋后，则延抛丸器转向（左旋或右旋）相同方向调整定向套， 转到第2步。 若达到满意效果，在抛丸器壳体上做定向套窗口的位置标志，以备 更换叶片、定向套和分丸轮时参考。
3.抛丸工艺
检查抛丸后工件表面要 求无油、无锈、无氧化 皮
由于有的参数需要仪器 检查，生产中检查有困 难，可制作样板，将检 查合格的样板作为标准 板进行对比检查。
3.抛丸工艺（钢丸）
抛丸机钢丸的选择 选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙 度要求前提下，尽可能选用较大的钢丸，以提高清理效 率。。
3.抛丸工艺(切丸)
抛丸器耐磨件的检查
清理设备每班工作后，应该检查抛丸器耐磨件的磨损情况。下面分别 叙述几种耐磨件的情况：叶片叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的 零件，应经常查看叶片的磨损情况。当发生下列情况之一时，必须及 时更换叶片：
叶片厚度减少4~5mm。 叶片长度减少4~5mm。 抛丸器有剧烈振动。 检查方法若抛丸器安装在维修人员容易进入的抛丸室，可在抛丸室内
1500 3500 800 3210 Q326
2
3
18.5
5.5
4
Hale Waihona Puke 37.560
2
3
30
4
5.5
4
11
87.5
1
7.5
1.5
1.5
2.2
12.7
1
3
15
3
1.5
3
25.5
1
7.5
1.5
1.5
10.5
2.抛丸机的基本结构（履带式）
2.抛丸机的结构（悬挂式）
3500抛丸机
1500抛丸机
2.抛丸机的基本结构
1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小 时。 9、未经培训的操作工和非专业机电维修不得进行操作和修理；维修时必须切断电 源，并在醒目位置上悬挂警告标示“检修中”；在实体外部要有专人监控。 10、发生故障、停电时，要切断机器总电源。
对叶片作检查。若维修人员难以进入抛丸室，就只能在抛丸室外对叶 片进行观察，即打开抛丸器机壳检查。 一般更换叶片时，应该全部更换。 对称两叶片的重量差不得超过5g，否则抛丸器在工作时将有较大振动 。
分丸轮的更换与维修
分丸轮设在抛丸器的定向套内，不易直接检查。 但每次更换叶片时，须拆下分丸轮，故宜在更换 叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。
抛丸机钢丸的选择 级配钢丸由 50％左右的名义尺寸的钢 丸和逐渐变小的钢丸组成 ，兼顾了冲击力和覆盖率 ，可以得到最高的清理效 率和较低的表面粗糙度。 在生产过程中，每一个钢 丸都是一个不断磨损变小 的过程，因此每个钢丸的 粒度都在不断发生变化。 如果一次加料过多，构件 表面将立即变得粗糙；长 时间不加料，虽然构件表 面质量有所提高，但清理 效率将大幅度下降。
若分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大， 加快抛丸器护板的磨损，并且影响清理效果。
若分丸轮外径磨损10-12mm时，则应该更换 。
其它耐磨件的更换与维修
抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件， 有任何一件磨损至原厚度的1/5，必须立即更换 。否则，弹丸有可能击穿抛丸器罩壳。
2.抛丸机的基本结构
（3）螺旋输送器 螺旋输送器是直接安装在抛丸室底部的漏斗上，出口与提升机
相连，螺旋叶片将抛丸后撒落下的丸渣混合物均匀的集中到斗式提 升机。螺旋输送器是由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴 承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是弹丸循环系统的重 要组成部分。
螺旋输送器的结构说明： 螺旋输送器部件，通用性、互换性高 、稳定性可靠，整体焊后
5.抛丸机的安全生产
安全操作规程
1 操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，检查抛头电机固 定螺栓有无松动现象，发现有电机震动大和异常声响立即终止操作，通知维修解 决。
2.经常清理地面散落钢丸防止滑到；由于抛射角度调整不当，护板损坏都会击穿 外壳以及门帘破损都会危及操作人员，要防止被飞溅钢丸打伤。