卧式多级离心泵机组和泵房振动的原因分析

离心泵振动原因分析及整改措施

离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。

离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。

轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。

某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。

其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。

1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。

现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。

现场安排切泵，清理泵入口滤网。

当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。

2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。

在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。

故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。

离心泵振动原因分析和解决方案

离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。

离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。

维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。

为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。

【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。

产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。

下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。

转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。

它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。

轴套：一般是圆柱形。

是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。

离心泵的振动原因分析

离⼼泵的振动原因分析离⼼泵的振动原因分析离⼼泵的振动原因分析1.离⼼泵的转⼦不平衡与不对中。

这个问题在离⼼泵的振动问题中所占⽐例较⼤，约为80%的⽐例。

造成离⼼泵转⼦不平衡的因素：材料阻⽌不均匀、零件结构不合格，造成转⼦质量中⼼线与转轴中⼼线不重合产⽣偏⼼据形成的不平衡。

校正离⼼泵的转⼦不平衡⼜可分为两。

静平衡与动平衡：⼀般也称为单⾯平衡和双⾯平衡。

其区别就是：单⾯平衡是在⼀个校正⾯进⾏校正平衡，⽽双⾯平衡是在两个校正⾯上进⾏校正。

2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的⽔平度没有调整好，在离⼼泵⼯作之前，要检查⼀下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离⼼泵的安装是否⽔平。

这些也会造成离⼼泵在⼯作的时候发⽣振动的情况。

3.离⼼泵内有异物。

在离⼼泵⼯作之前，要检查下泵内部，由于长期使⽤，在离⼼泵的内部可能存在⼀些例如⽔中的杂草等异。

4.由于长时间的使⽤造成离⼼泵内部的⽓蚀穿孔。

5.离⼼泵的设计⽅⾯存在不合理的情况，例如零件⼤⼩尺⼨等问题。

不过这种情况相对较少。

离⼼泵在出场之前，都会在车间内部进⾏多次的检测⼯作，以保证出⼚离⼼泵的合格率。

CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵安装和调试：（⼀）应⽔平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。

开泵前.⾸先应打开冷却⽔回路.进⽔管阀门的开启度应根据泵正常⼯作后冷却出⽔管的温度进⾏调节。

（⼆）当抽吸液⾯⾼于果轴⼼线时.起动前打开吸⼊管道阀门即可.若抽吸液⾯低于泵轴⼼线时.管道需配备底阀。

（三）泵使⽤前应进⾏检查.电机风叶转动要灵活.⽆卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转⽅向是否与磁⼒泵转向标记⼀致。

（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进⼊正常⼯作状态后.再将排出阀调到所需开度。

泵停⽌⼯作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却⽔管阀门。

CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵产品概述:CQB-G⾼温磁⼒驱动离⼼泵采⽤多重循环冷却结构，保证了原动⼒和磁传动的可靠性和稳定性，同时采⽤柱销联轴器减少了泵的噪⾳和震动，便拆式和柱销联轴器同时使⽤，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。

离心泵振动常见原因分析及预防措施

离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。

标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。

分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。

1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。

①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。

2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。

（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。

多级离心泵振动原因分析及解决办法

多级离心泵振动原因分析及解决办法胡桂清;王兵和;陈存利;王永祥;刘炎【摘要】对多级离心泵的异常振动原因进行查找分析,将止推间隙、平衡盘问隙,叶轮口环与泵体口环导叶口环之间的间隙做了合理的调整,密封腔直口与泵体的同心度,首级叶轮壳体腐蚀严重穿腔,进行补焊处理,对泵体产生振动的原因进行简单的阐述,并提出有针对性的解决方法,最终使泵达到良好的运行状态.%Abnormal vibriation reasons of multistage centrifugal pumps were analyzed, then some measures were carried out, such as rationally adjusting the clearance of thrust, clearance of balance disk, clearance between impeller ring and pump mouth ring, checking concentricity between direct export of seal cavity and pump body, welding the place where breakage happened in the first stage impeller casing because of severe corrosion. At last, the pumps can run very well.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】3页(P651-652,660)【关键词】多级离心泵;振动;间隙;同心度【作者】胡桂清;王兵和;陈存利;王永祥;刘炎【作者单位】中国石油抚顺石化公司,辽宁抚顺1130004;中国石油抚顺石化公司,辽宁抚顺1130004;中国石油抚顺石化公司,辽宁抚顺1130004;中国石油抚顺石化公司,辽宁抚顺1130004;中国石油东北化工销售抚顺分公司,辽宁抚顺113008【正文语种】中文【中图分类】TQ051辽宁省抚顺市乙烯化工厂乙二醇车间乙二醇工段冷凝液循环.泵由美国英格索兰设计制造，为多级离心泵，型号 3x9-7，流量 45 m3/h，扬程 416m，级数7级，转数 2 975 r/min。

多级离心泵振动原因分析及对策

多级离心泵振动原因分析及对策摘要：论文对使用中多级离心泵的振动原因进行分析，确定了相应的解决方案，并有效实施，是现场设备安装问题的一次总结。

关键词离心泵振动原因分析对策1 概述长庆兴隆园直燃机房的热水循环泵为多级离心泵，型号MY40.35×6，流量m3／h，扬程209m，级数6级，转数2950r／min。

该泵投用一年半，经常出现泵体振动，最初以为是机泵密封环磨损造成的，多次检查和更换磨损零件后，问题依然得不到根本性解决，且主备用泵都出现同一症状。

2 泵体振动的原因分析2.1 泵在运行之前未进行充分预热在运行之前未对泵体进行充分预热，当高温液体进入泵体后，转子马上受热，由于转子尺寸小，直径只有40mm，又是四周受热，因此比定子受热要快的多。

转子在静止状态下受热，由于主轴向上、下受热不均匀，会使主轴产生一个向上弯曲的热变形，加大转子不平衡的离心力，使转子和定子径向间隙减少，在转子热挠度较大时，动静部分径向间隙可能消失，转子在旋转时与定子可能发生摩擦，从而导致泵体本身的强烈振动.2.2 机泵出口经常性完全关闭导致泵体气蚀液体的温度越高，挥发性越大，饱和蒸汽压越高，导致液流低压区某点的压力不必降低到很低时，泵就会产生气蚀。

此循环泵出口有两股管线，当甲醇饱和热水塔内液位满足工艺要求时，LV102就处于关闭状态，而另一股送往合成车间冷凝液汽提塔的补充液也要求不能输送。

此时必然造成泵体内的流体随着转子的运转，压力温度都随之增高，从而大大增加了泵体气蚀的可能性。

在以后的泵体维修中发现泵体机械密封动静环接触面出现大量的点蚀面充分说明了这一点。

2.3 口环间隙过小口环间隙设定合理，可以使盘车轻松，避免转子和定子在泵的启停运行过程中发生碰撞，更为重要的是确保泵运行时的正常流量与压力。

影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。

泵的静挠度一般在0.2～0.3mm，动挠度一般在0.05～0.08mm，而新隔板止口间隙一般要求在0～0.01 mm。

离心泵机组振动过大的原因及解决措施

离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。

在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。

本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。

关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。

叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。

叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。

2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。

还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。

与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。

除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。

3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。

4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。

在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。

在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施

多级离心泵振动、泄漏的原因有哪些？下面专业的水泵厂来给你分析一下原因：1.多级离心泵存在较大轴向推力每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。

多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。

它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘，其结构如图1。

离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。

若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。

此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。

而径向间隙b是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。

同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。

这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。

直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。

反之亦然。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施2.叶轮密封环间隙的影响检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。

当密封环的间隙变大后使叶轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。

这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。

于是增大了轴向力。

8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。

而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。

整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。

离心泵震动原因分析

离心泵震动原因分析摘要：离心泵是化工厂附属设备中的核心设备，是液体循环系统的重要组成部分，其运行和停备的好坏直接影响系统的安全、经济性。

在日常检修维护中经常会遇到离心泵震动大故障，本文对离心泵震动原因进行分析、思考和探讨。

1 离心水泵的工作原理及结构不论是单机、多级还是卧式或立式离心泵，通常由泵壳、叶轮、轴、轴套、轴承（轴瓦）、推理轴承（瓦）、平衡装置、对轮、轴承室、密封体、填料室、隔板等主要组成部分。

2 离心泵震动原因分析和相关处理办法泵振动现象是运行常见的故障，严重时会危机泵的安全运行，甚至影响整个系统的正常运行。

造成离心泵振动的原因很多也比较复杂，一般可分为外部原因和内部原因，其中包括机械原因、流体原因和原动机引起的震动三个部分。

外部原因相对比较简单，处理也比较容易，内部原因引起的振动比较复杂，确定骑原因也相对困难。

2.1外部原因引起的震动泵安装就位后，其就位在混凝土基础上，周围通过各种管路与外部系统相连，如果在安装时个别环节出现偏差则会引起泵运转后振动。

主要表现在：基础浇筑时如砂浆的配比偏差比较大严重影响基础的硬度和强度，基础开裂、下沉、甚至粉碎，泵震动会逐渐变大；泵的安装时基础垫铁接触面积不足75%、精度不够，安装位置不准确和垫铁的数量过多长期运行后产生振动；基础被油脂浸泡后疏松引起振动；地脚螺栓的偏斜、松动和损坏引起泵体松动产生振动；由于管道、阀门等对口不当，管道支架安装不当，其重量及产生的应力由泵承受时，使泵的中心发生偏移产生振动；大型、多级离心泵滑销间隙一般为0-0.03mm，不超过0.08mm当间隙配置不当时，泵的膨胀间隙发生变化，使泵体产生振动；联轴器安装不当或找正中心偏移过大，使联轴器损坏，并产生振动。

2.2 机械原因引起的振动2.2.1转子中心不正引起的振动当原动机联轴器不同心，集合面平行度达不到安装设计值时（机械加工精度差或安装不符合要求），会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动，，其频率和转速倍数成正比，振幅随泵及原动机轴偏心距大小而变化。

离心泵振动原因及预防措施

离心泵振动原因及预防措施发布时间：2023-01-30T02:37:27.377Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：刘洋[导读] 本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析刘洋中国石油锦西石化分公司海威监理公司葫芦岛125001摘要本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析，同时提出相应的预防措施。

关键词：离心泵振动措施离心泵是主要的工业用泵，其中在石化行业用泵中，离心泵的使用率达到了80%之多，所以离心泵能否可靠运行直接影响着企业的安全生产和经济效益。

根据石化行业日常动设备故障维护统计，由于离心泵异常振动引起的设备部件损坏、密封泄漏以及设备停运已成为设备故障中的重要因素。

1 引起离心泵振动的原因机泵振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。

引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用、介质、系统管路布置及机泵基础等因素造成的。

1.1 转子不平衡运动理论上影响偏心力的因素很多，但根据设备实际运行情况，由于转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：（1）转动件本身形状不对称或组装安装不当，存在较大的残余不平衡量。

（2）加工制造上的公差或组装安装不当，使转子在高速转动时，形成的配合间隙变大，同样会造成转子的不平衡量增大。

（3）因某种原因转动件运转时的变形，造成不平衡量增大。

（4）转动件破损磨耗或附着异物，造成不平衡量增大。

1.2 电机和泵同轴度调整不良一般情况下电动机和泵的连接和动力传送是通过联轴器实现，装配联轴器时对电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求[1]。

虽然联轴器的挠性原件可以有效的补偿这种偏差，但如果同轴度偏差过大甚至超过联轴器的补偿值仍会便引起机组振动。

1.3 轴承磨损滚动轴承是离心泵中最容易损坏的元件之一，滚动原件的磨损会造成轴承的内外套间隙变大，导致转子偏心运动，从而产生振动。

对于滑动轴承，如果装配时造成轴瓦顶部间隙过小或瓦盖压紧力过大，会造成瓦温过高，易烧瓦。

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法发表时间：2019-10-28T10:25:37.057Z 来源：《文化时代》2019年16期作者：陈国文[导读] 离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。

本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。

陈国文中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司新疆阿克苏地区 842000摘要：离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。

本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。

关键词：离心泵；振动；原因；处理措施引言目前在工业生产领域离心泵的应用十分广泛，为工业生产做出了巨大的贡献，在面对离心泵故障的时候如果不能实现正确的处理，必然会导致影响离心泵的正常运行，因此必须要对离心泵的故障维修进行以及振动等进行精确分析。

1 机泵轴弯曲机泵轴的主要作用是带动叶轮以及转子进行旋转，由于离心泵的转子以及叶轮本身的重量比较重，如果在经历长时间的运行之后会导致机泵在开机运行的过程中产生一个较大的轴向力，这样就会导致机泵轴产生完全的现象，由此会进一步导致机泵在运行过程中出现严重的不平衡现象，进而会引发机泵与壳体之间的严重摩擦现象，这样就会导致机泵出现严重的振动现象。

主要的解决措施为针对离心泵的叶轮以及机泵的壳体进行8小时一次的盘机，按照相同的方向降泵轴旋转120度左右[1]。

2 轴承问题2.1轴承“跑外缘“轴承如果在装配的过程中出现安装质量差的问题，就会导致机泵在长时间的运行过程中产生轴承“跑外缘“的现象，进而使得轴承的温度进一步升高，甚至产生较大的杂音，并进一步引发离心泵的振动现象。

探讨离心泵振动常见原因分析及预防措施

探讨离心泵振动常见原因分析及预防措施摘要：离心泵属于石油化工领域的常见设备，可以为生产线带来持续的液体运输离心力。

本文首先介绍了离心泵振动成因，然后从结构规划、设备质量、安装流程以及运行维护等方面着手，探讨了离心泵振动防范措施，如保证设计质量、保证设备结构与材料性能、完善离心泵安装流程及注重运行维护等，以保障离心泵稳定运转，提升工作效率。

关键词：离心泵；振动原因；防范措施离心泵运行阶段若产生振动问题，将会降低其应用效果。

通常情况下，离心泵振动产生的原因很多，主要包含设计、生产以及应用不当等原因。

唯有系统研究振动原因，方可更好预防，进而提升离心泵应用效率。

1、离心泵振动成因1.1设计原因其一，设计刚性不够。

其二，叶轮水力设计过程，设计师考虑不全面，由此影响离心泵稳定运行。

另外，叶轮是离心泵的关键构成部分，若设计时设计师未严格规定叶轮静平衡指标，则极易导致离心泵在后期应用时产生振动问题。

其三，规划轴承座时不够规范。

1.2生产原因叶轮与泵轴等均是离心泵的关键组成部分，若未选用高质量的零配件生产离心泵，则导致离心泵在后期应用时不稳定，引起振动问题。

1.3安装原因离心泵安装环节要注意的事项很多，如果安装时存在纰漏，则导致后期设备应用产生质量缺陷。

一方面，离心泵安装过程，工作人员要准确放置基础板，并根据同轴度标准设置泵周。

另一方面，为离心泵配备管道时也要选用恰当的管材型号，而且提升螺栓安装的可靠性。

如果安装细节存在疏漏，则会导致离心泵在运转时产生振动问题。

1.4运行原因离心泵应用阶段也有诸多注意事项，否则也会引起离心泵振动。

第一，若离心泵运速与实际运转要求不一致，而且运转时存在误操作，使之产生小流量运行现象，则会引发振动问题。

第二，若未对离心泵彻底密封并定时检测其运转参数，也会出现振动情况。

2、离心泵振动防范策略2.1保证设计质量（1）设备低比运速设计。

按照流量和扬程选用旋壳泵和高速离心泵，当流量为40-60m3/h且扬程<800m时要采用多级泵。

离心泵振动原因分析和解决方案

离心泵振动原因分析和解决方案作者：张永哲来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。

但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。

关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。

转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。

一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。

由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。

第二，离心泵机组中心不正。

在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。

归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。

由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。

三是联轴器不对正。

在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。

一旦启动离心泵，便会产生振动故障。

如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。

导致离心泵振动的10大原因

导致离心泵振动的10大原因在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。

但好比人咳嗽一样，久病不治，必将酿成大祸……下面详细介绍离心泵振动的十大原因，希望对使用单位有所帮助。

一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。

另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。

轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。

旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。

二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。

另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。

这些原因都会造成振动。

四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环，泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。

离心泵振动原因分析和解决方案

离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。

离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。

维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。

为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。

【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。

产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。

下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。

转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。

它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。

轴套：一般是圆柱形。

是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。

离心泵振动的原因分析及处理措施

离心泵振动的原因分析及处理措施1、振动是评价离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标的危害主要有:（1）振动造成离心泵机组不能正常运行；（2）引发电机和管路的振动；（3）造成轴承等零部件的损坏；（4）造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；（5）造成与离心泵连接的管件或阀门松动、损坏；（6）形成振动噪声。

2、引起离心泵振动的原因是多方面的，主要有：（1）离心泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；（2）高速旋转部件多，动、静平衡未能满足要求；（3）与流体作用的部件受离心流状况影响较大；（4）流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。

3、对引起泵振动原因的分析3.1电机（1）电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

（2）质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。

（3）鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。

（4）电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

3.2基础及泵支架（1）驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

（2）离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。

（3）基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

3.3联轴器（1）联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；（2）联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；（3）联轴器锥面度超差；（4）联轴器静平衡或动平衡不好；（5）弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；（6）联轴器与轴的配合间隙太大；（7）联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；（8）联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。

离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！

离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！本文的内容就石化行业使用的离心泵振动原因进行分析，并提出了相应的预防措施，希望能对现场运行人员的维护和检修工作提供借鉴。

离心泵是石化行业使用的重要辅助设备，其能否可靠运行直接影响着企业的安全和经济性。

随着动力装置的大型化和回转设备的高速化，离心泵的振动问题也日渐显现。

根据石化行业设备故障统计，振动问题已成为设备部件损坏、密封泄漏以及造成设备停运的重要原因。

一、离心泵振动原因分析从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。

但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。

1、转子不平衡当转子的质心偏离回转轴线时，便会产生偏心质量。

高速运转下的转子便会产生方向周期变化的离心力，该力作用在支撑轴承上，便诱发了轴承部位的振动。

理论上影响偏心质量的因素很多，但根据设备实际运行情况，转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：1）转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。

2）叶轮等回转零件，在高速转动时，因回转应力造成内孔扩张，形成叶轮和轴的配合间隙变大，从而使转子部件的平衡品质劣化。

3）泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。

4）叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。

2、机组同轴度调整不良产生振动一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。

装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。

机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态；为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内里，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。

3、轴承原因引发振动轴承磨损，造成内外套间隙变大。

转子部件偏心运行，产生振动。

这种情况多集中于立式泵。

对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。

水泵机组振动的原因及消除

水泵机组振动的原因及消除振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标，本文将从水泵机组振动的危害、原因及消除措施等几方面进行说明。

一、机泵振动超标的危害1、振动造成泵机组不能正常运行；2、引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；3、造成轴承等零部件的损坏；4、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；5、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；6、形成振动噪声等引起泵振动的原因是多方面的。

二、引起泵振动的原因1、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连；2、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；3、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；4、与流体作用的部件受水流状况影响较大；5、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。

三、机泵振动故障排除自查1、机械方面首先确定基础是否固定，机座螺栓、叶轮锁母是否松动;然后看联轴器是否对中良好、主轴是否弯曲；泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；再看叶轮中是否有异物，支架是不是不牢固而引起管道振动；另外还要看物料的情况，是否黏度太大；确定吸入管或过滤网是否堵塞和是否伸入液面太浅。

2、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

3、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力、大型同步电机在运行中定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。

4、水工方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化、产生漩涡、诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。