电厂灰库方案

重庆白鹤电力有限责任公司

除灰系统改造干灰库施工项目

施

工

组

织

设

计

投标单位：重庆市龙祥建筑有限责任公司日期：2010年1月3日

目录

（见附表）

（见附表）

第一章编制依据

一、重庆白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目的招标文件（招标编号：BHSW2009ZB--001）、施工图纸（图号：F1452S—T0407）等。

二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。

三、施工技术标准及验收规范。

四、有关工程技术规范、标准、文件：

规范、标准、文件一览表

第二章工程概况

1、工程名称：除灰系统改造干灰库工程

2、项目业主：重庆白鹤电力有限责任公司

3、工程地址：重庆市开县白鹤镇大胜村

4、项目设计：西南电力设计院

6、施工工期：120天

7、工程概况

在厂区冲洗泵房与燃油库房之间的绿化场地内，需新建一个灰库，以增加储灰罐。

新增灰库基础及上部结构主要采用钢筋混凝土施工。新增灰库钢筋混凝土环形基础置于硬塑粘性土层，若基础开挖未达持力层，则用C10素混凝土换填。新增灰库库壁及各楼层梁板结构采用钢筋混凝土现浇，并设置满足工艺安装要求的设备基础、孔洞、埋件等。

新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯，屋面设防水层。新增灰库室内外均装修，所有钢构件安装前均须除锈防腐。

8、工程范围

测量放线、土石方、地基处理、基础、上部结构、设备基础、预留孔洞、预留埋件、砌体、室内外装修、门窗、屋面、落水管、栏杆、油漆等，具体工程范围见西南电力设计院编制出版的灰库改造项目建筑施工图及结构施工图内容。

第三章施工部署

一、指导思想

本工程拟采用项目法施工，按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司局部范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结

合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。

1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；

2、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；

3、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。

二、难点、重点分部工程

根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。主要有：测量放线基础工程；干灰库钢筋砼工程。

三、施工区、队伍安排

1、工区安排：总体将其划分为2个施工区：

1）干灰库土建、安装施工区；

2）干灰库初装修施工区

2、作业队安排：根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下作业队：

测量施工作业队；

土方开挖施工作业队;

模板工程施工作业队;

钢筋施工作业队；

砼施工作业队；

砌体工程施工作业队；

室内外装修及管道安装等施工作业队；

第四章施工准备

一、现场准备

一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：

1、开拓现场，修整施工通行道路；

2、搭设工地临时设施；

3、整理材料堆场；

4、宣写CI规划的各种标牌等。

二、技术准备

1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；

2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；

3、熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；

4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9001体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、砌体、室内外装修等）；

5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；

6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；

7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种／操作人员进行必要的

岗前培训。

三、人员准备

根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

四、机械物资准备

1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；

2、做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。

第五章项目组织机构

如中标，我单位将针对本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。

同时单位总部在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需求，为项目现场提供必要的服务和监督。总部TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，采用矩阵式管理模式（见下图）对现场进行宏观调控。

中标后，我单位将把本工程作为公司2010年重点项目，按项目法进行实施和运作，并拟选项目经理1名，配1名副经理，1名总工程师作为技术负责人。项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。

注：符号说明

TC = time control，进度控制；

QC = quality control，质量控制；

CC = cost control，成本控制；

CA = contract administration，合同管理；

O&C = organizing & coordinating，组织与协调；IM = information management，信息管理。

图1 总体组织机构图

图2 现场项目部组织机构

项目经理部下设的五部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：

项目部领导：共3人，项目经理1人，副经理1人，总工1人；

工程技术部：共5人，部门负责人1人，责任工程师4人；

质量安全部：共3人，部门负责人1人，质安员2人；

材料设备部：共1人，保管1人；

财务部：共2人，部门负责人1人，出纳1人；

综合办公室：共1人，文员1人。

项目班子成员表

第六章主要施工方案及施工方法

一、干灰库主要工程施工方法

1、测量控制

根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。

人员及仪器配备

测量施工作业队配备3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。

测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。

平面控制

依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。

高程控制

(a)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。

(b)沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。

定期联测对工作点的稳定性进行评估。

沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。

控制点的检查和使用

布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。

控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。

2、混凝土基础施工

钢筋加工绑扎

2.1.1原材料

钢筋必须有出厂合格质量证明书，进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。

2.1.2、钢筋加工

A、基础钢筋在现场钢筋加工场集中加工制作，进入现场的钢筋必须有钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。

B、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

C、加工进场的材料均须达到设计及规范的要求。

2.1.3、钢筋绑扎

加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

模板工程

2.2.1基础工程采用定型组合钢模板。

2.2.2绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。

2.2.3柱梁墙的预埋件要用φ6螺栓固定在模板上，平面上预埋件

应固定牢固。

2.2.4拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体，对拉螺栓必须加焊止水圈。

砼工程

本工程基础混凝土为抗渗砼，为保证防水砼质量，浇捣顺序由西向东一次性浇捣完毕。

2.3.1混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在300~500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。

2.3.2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。

2.3.3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

3、土方工程

土方开挖

土方开挖采用机械大开挖、人工修坡清底方案。在本工程中我公司将投入1m3反铲挖掘机 1台，自卸汽车6台，装载机1台，T-170推土机1台。

为防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考虑地表水排除，基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即在基坑（槽）四周设一高500mm 的梯形断面挡水围堰，并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场外，基底内沿基坑四周开挖500mm深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。

在土方工程施工中，采用由基槽两端开辟两个工作面逐步推进分层开挖的方案，开挖至桩基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至设计基底标高以上300mm处，改为人工修坡清底，以免扰动基底原土。开挖时，在基槽一端设一宽5m，坡度为25%的坡道运土，运出的土按施

工总平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台推土机配合作业。

土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司机）进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。

土方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。

土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。

为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械提供服务。

基础土方工程施工完毕后，质量检查人员应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。

土方回填

填土前的准备工作：

先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。

施工机械的选用：

土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。

夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

操作要求及注意事项：

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。

在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。室内回填土不得使用腐植土，可用粘土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快，应低速前行多次碾压，应有15-20cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1:1--1:5，碾迹重叠1.0m，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。

在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁

50-100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。

回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生位移。

回填土的质量要求：

土方回填前，应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。

回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，当基坑内挖出的土方的土质不符合回填土的要求时，方可从外取土。室内回填土不得使用腐植土，可用粘土，均需涂刷防腐油两遍，予埋铁件均需除锈刷防锈漆。

正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑内杂物、积水等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，振动压路机宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，应随即耙平。

回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠~1m左右，上下错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。

填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

4、模板工程

模板拟采用普通定型组合大钢模板，为使筒库壁达到清水砼施工

效果，定型钢模板内表面将粘贴δ=1.0mm厚的有机板，以使混凝土表面光洁、平整。

模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。

模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。

模板的安装：

由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误；模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。

模板安装完毕。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时拆除。

当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。

拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回库库保管和维修。

5、钢筋工程

钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下料牌。

钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。

现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。

梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋，以保持其间距。框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距≥25mm，以利于浇筑砼。钢筋焊接采用闪光对焊或竖向焊。为保证质量，采取以下措施：

（1）严格执行电焊工持证上岗制度；

（2）做好焊前考核；

（3）焊接件作弯曲及拉伸试验。