灰库积灰原因

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灰库综合治理

5号锅炉灰库综合治理针对我厂5#机组灰库卸灰扬尘问题进行分析，并根据引起扬尘主要原因对卸灰装置缺陷进行改造计划。

通过改造彻底解决了灰库卸灰时的粉尘污染，改善了灰库周围的环境。

我厂5号锅炉建设规模为HG-2080/17.5-HM12 燃煤锅炉，锅炉除尘方式采用双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99%。

除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8Mpa，储灰方式按粗细分置的原则，设计两个容积为2035m3干灰库，干灰由罐车外运，进行综合利用。

2008年7月5#机组投入运行，生产中发现灰库气化风机轴承损坏；双轴加湿搅拌机从动轴轴承损坏；干灰散装机钢丝绳断裂；布袋除尘器布袋破裂等缺陷频繁出现。

为了彻底处理设备缺陷，对每个缺陷进行原因分析及改造方案。

1 系统原始设计电除尘干输灰系统设计为三根输灰管路，运行方式为：1#、2#管输送一、二电场灰进粗灰库，3# 管输送三、四电场灰进细灰库。

每座灰库顶部各安装一台176 袋布袋除尘器。

出口安装一台排尘风机，卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后排出。

灰库设计在负压状态下运行，库顶排尘风机的运行起到了平衡库内压力，保证输灰系统运行通畅的目的。

系统如下图所示。

2、灰库系统故障的分析2 灰库频发缺陷原因分析及改造方案2.1 灰库气化风机轴承损坏的主要原因灰库气化风机存在以下缺陷及原因分析：1、加放油孔都存在向外漏油缺陷；产生原因是风机内部温度过高，油堵密封无法满足内部产生压力造成泄漏。

2、风机内部油封损坏。

导致润滑油泄漏到管路中。

产生原因是风机在高温下长时间运行内部油封老化，导致润滑油内漏。

3、风机轴承室内温度过高，（高达90℃，但厂家技术人员表明设备运行温度最高允许130℃，并有签字证明）轴承长时间运行发现有异音。

布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法

布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
1、粉尘湿度太大，导致粉尘难以卸掉
如果粉尘比较细，又易吸潮很容易造成粉尘结成团、块，不易卸掉。

解决办法：可对布袋除尘器管路，设备做一定的保温措施。

2、排灰口漏风
导致布袋除尘器灰斗积灰一个很重要的问题，就是排灰口漏风，也就是卸料器刮刀封条密封不好，导致排灰口漏风，最为直观的就是卸料口挂的袋子会被吸瘪。

解决办法：检查布袋除尘器卸料器口是否密封，可更换合适的卸料刮刀。

3、排灰不及时
未能及时排除粉尘，比较大的可能是清灰频率有关，脉冲清灰频率与实际清灰频率不相符，不能满足布袋除尘器实际清灰要求。

解决办法：可调整排灰频率，以保证布袋除尘器灰斗中不积灰。

4、排灰装置故障
排灰装置如卸料器不合要求，电机不合格等都属于排灰装置故障。

解决办法：更换或维修布袋除尘器的排灰装置
5、粉尘拱积在一起
粉尘拱积在一起主要也是清灰不畅，不及时造成的，可能是灰斗设计角度过大，或者卸灰口过小导至粉尘未能及时卸出。

解决办法：增大布袋除尘器排灰角度，人工清理或使用击振器。

灰库处理下灰不畅安全技术措施

灰库处理下灰不畅的安全技术措施随着工厂和矿山的不断扩建和规模化发展，废渣处理成为了一个越来越重要的问题。

尤其是钢铁企业等大型工业生产企业，因为生产过程中会产生大量的工业废渣，其中灰渣成为了极为突出的一种污染物。

处理灰库是一件非常重要的事情，不仅会直接影响环境，还会对工厂的整个生产过程造成影响。

本文将介绍灰库处理下灰不畅的安全技术措施。

问题描述对于大型工业生产厂家来说，灰库对生产的重要性毋庸置疑。

灰库是处理工业废渣的必要设施，它可以在保护环境的同时，将有用的资源进行回收利用，从而降低环境污染和企业的生产成本。

但是，随着灰库的使用和管理时间的增加，灰库中的灰渣会逐渐形成堆积，而由于灰料颗粒间的间隙过小，灰渣有时会因为下料量限制而堵住出口，导致“灰不畅”现象。

如果不及时处理，灰堆越来越高，渣液浸染的范围也会不断扩大，给环境造成威胁。

此外，灰库的管理水平不同也会导致灰不畅的情况发生。

一些工厂为了降低成本，会在维修和清理灰库的过程中选择使用低效甚至不合格的清理设备和方法，导致堆积的灰渣不能被有效清理，进而影响灰库的使用效率和正常工作。

安全技术措施为了避免灰库出现灰不畅现象，保障生产环境及工人的人身安全，必须采取相应的处理措施。

1. 设定保护警戒线当灰堆积达到一定高度时，就会形成直接的危险，所以需要设立保护警戒线，以避免工人或其他人员进入这种危险区域。

保护警戒线的设立需要参照原则是确保安全，不干扰其他的工作流程。

2. 采用高效的清理设备灰库清理必须采用高效的清理设备，不合格的清理设备和方法会导致清理无效，间接地导致灰不畅的发生。

一种选择是采用高压水枪，可以直接喷出高压水流，有效地去除固体物质。

另外，也可以采用特殊的重型清洗机器进行清理。

这些设备和机器可能需要购买或租赁，但是对于保护生产和环境的长期利益，这是一个值得拥有的投资。

3. 增加灰库的处理容量拥有更多的灰库，可以使得废渣分散存放，从而减少灰堆积的高度，减少灰不畅的情况的发生。

火电厂灰库冒灰处置方案

火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。

因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。

方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。

同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。

这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。

方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。

同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。

方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。

同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。

方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。

并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。

结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。

任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。

灰库检修危险因素分析预测及安全技术措施

灰库检修危险因素分析预测及安全技术措施灰库是热电站机组燃烧后产生的灰渣处理的场所，对于燃煤电厂来说，灰库的安全非常重要。

在灰库的检修过程中，危险因素难以避免，因此需要采取一系列的安全技术措施保障检修作业的安全。

一、危险因素分析预测1. 灰库地面（1）灰堆积过高或者倾斜（2）化学物质在地面的密度过高（3）温度过高或者过低解决方案：对于灰堆积过高或倾斜的处理需要采取平整处理，对于化学物质的密度过高，需要对该区域进行排放处理，降低当地的化学物质浓度，在温度过高时需要增加通风设施，对于温度过低的情况需要加强保温处理。

2. 操作过程中（1）装卸灰时人员和顶升设备发生故障（2）灰塔进行洁净作业时，突然发生灰崩坍塌（3）燃烧灰渣含有一定的有毒害物质，员工操作时出现了接触、吸入、食入等行为解决方案：对于顶升设备的故障，需保障设备的良好维护，在灰塔进行洁净作业时需要预先将灰塔内部的积灰处理干净，并加强对灰塔内部的监管工作，燃烧灰渣含有毒害物质时需要对员工进行必要的安全防护，如戴口罩和防护手套等。

3. 环境方面（1）风速过大和污染物超标（2）糟糕的天气和恶劣的大气环境（3）不具备应急处置设施导致的环境污染解决方案：在风速过大时需要立即停工，对于污染物超标需要加强环保工作，改善环境环保水平，对于糟糕的天气和大气环境需要随时注意气象预报，安排好工作计划，对于应急处置设施不完善的问题，需要增加设施并开展应急演练。

4. 爆炸灰库属于易爆区域，如果粉尘浓度过高可能存在爆炸的隐患。

解决方案：加强空气质量监测，合理调节设备和风量，降低灰库内积灰量，减少灰尘的产生。

二、安全技术措施1. 建立健全的应急预案在检修灰库过程中建立健全的应急预案，对可能会发生的情况进行预测和设计出应对措施，如音响警报、紧急关停设备等。

2. 加强员工安全教育和培训加强员工安全教育和培训，使员工具备必要的安全意识和技能，知道如何才能防范安全事故的发生。

3. 强化安全监管在检修过程中，必须对现场进行严格的安全监管，确保员工严格按照安全规程进行操作，合理使用安全设备并加强安全防护。

灰斗积灰清理方案

电厂灰库积灰清理方案1.设备简介XXX发电有限公司2×600MW机组，除灰系统设计为湿式及干式除灰系统并存，正常情况下投入干式除灰系统，设计三台储灰库，容积为2000m³，粗灰库两座、细灰库一座，灰库下部椎体安息角角度为5°，设有三道气化板，气源由气化风机携带，风机出口设有电加热器。

2.存在问题2.1安息角设计偏小，造成灰库底部处积灰逐渐严重。

2.2气化风机压头设计偏小，加之运行中没有采取逐个灰库投入气化风，造成灰库底部处积灰逐渐严重。

2.3灰库底部与罐体结合部位出现积灰，逐渐上移，最后形成搭桥、起拱现象，使下料口无法正常排灰。

2.4灰库底部潮气窜入库内，出现板结现象。

使得灰库底部灰库积灰严重，使灰库起拱、搭桥，造成棚灰。

2.5干灰排灰管出现堵塞。

3.上述问题原因分析3.1灰库底部积灰A.安息角设计偏小，许多粉煤灰安息角的平均值约为35-40°，与粉煤灰种类、粒径、形状和含水率等因素有关。

同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；灰含水率愈大，安息角愈大。

粉尘安息角是粉煤灰的动力特性之一。

B. 由于气化风长时间在低压力运行，使底部积灰严重，压实灰的密度是流化状态下的数倍。

C.气化槽设计不合理，气化槽在高处，气化槽两侧低处是死区。

死区的灰长期存留压实而流动性变差。

D．灰库进入潮气，使灰出现板结，产生搭桥现象，正常情况下在投入气化风就应该投入电加热器，当采用干式除灰方式时。

对湿式除尘系统必须进行有效隔绝，避免潮气窜入灰库。

E.灰库壁挂灰，当机组停运时间较长，且在冬季，灰库壁出现缓霜现象，使灰湿度增加，造成灰库壁出现挂灰现象，严重时出现棚灰现象。

4.解决方案总体原则当发生灰库堵灰时，不需要人进行库内清理，通过加装清通装置，可在短时间内，对棚、堵灰进行有效清通。

采用组合装置对设备存在的问题进行确实有效地解决。

4.1 避免底部积灰，采取改变安息角，由5°改为30°，同时将灰库与底部交界处改为圆弧过渡，避免积灰（见图5）。

灰库顶部冒灰电气方面原因分析

灰库顶部冒灰电气方面原因分析
可能存在问题的部分：
1、压缩空气压力不够
2、风机存在问题
3、脉冲阀故障
4、控制器设置存在不合理
分析：
1、经检查压缩空气压力良好，压力能保持在0.4-07MPa,完全能满
足日常使用（除尘器出厂要求压缩空气压力要保持在0.4-0.6 MPa）2、风机经检查运转时也良好，电机电流在额定范围之内，三相基
本平衡。

3、脉冲阀经检查有2-3个，动作不太顺畅，分析可能是我厂压缩
空气未经冷干处理，里面含杂质较多，对脉冲阀内部的润滑有干扰，现在已更换。

4、控制器的设置经检查也没有问题，喷吹间隔，喷吹时长都在使
用要求范围内。

进入干灰库内清理库底积灰的安全措施

进入干灰库内清理库底积灰的安全措施2023-11-20目录•干灰库概述和积灰问题•进入干灰库的安全准备•库内清理作业安全操作•紧急情况处理和救援干灰库概述和积灰问题干灰库是火力发电厂的重要设施之一，主要用于存储锅炉燃烧后产生的干灰。

功能通常由钢筋混凝土或钢结构构成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

库内设有专门的排放系统，用于干灰的定期清理和运输。

构造干灰库的功能和构造在干灰库的使用过程中，由于灰粒的沉积和排放系统的不完全清理，会导致库底逐渐积累干灰。

积灰的存在减少了库容，影响了干灰库的正常运行。

同时，长期积灰可能导致自燃等安全隐患。

库底积灰的产生和影响影响产生原因积灰清理的必要性保证库容：定期清理库底积灰，可以确保干灰库的有效库容，保障火力发电厂的正常运行。

请注意，以上提供的信息仅作为示例，并不能替代专业指导。

在实际操作过程中，应严格遵循相关安全规定和操作规程。

进入干灰库的安全准备防尘口罩安全帽防静电工作服防护手套和鞋个人防护装备01020304干灰库内可能存在大量灰尘，佩戴防尘口罩可以有效防止吸入灰尘，保护呼吸系统。

库内可能存在悬挂物或掉落物，佩戴安全帽可以防止头部受伤。

干灰可能带有静电，穿防静电工作服可以避免静电引起的火花，预防火灾事故。

穿戴防护手套和鞋可以防止手部和脚部受伤，同时增强抓地力，避免滑倒。

如铁锹、扫把等，用于清理库底积灰。

清灰工具通风设备照明设备如鼓风机、排风扇等，用于改善库内空气质量，减少灰尘浓度。

如手电筒、应急灯等，确保库内光线充足，避免发生意外。

030201工具和设备准备所有进入干灰库的人员都应熟悉并遵守相关安全规程，确保作业过程中的安全。

熟悉安全规程人员应接受应急处理培训，了解在发生意外时的正确应对措施，如火灾、窒息等事故的应急处理。

应急处理培训提高人员的安全意识，确保他们在工作中始终保持警惕，预防事故的发生。

安全意识教育安全教育和培训库内清理作业安全操作在进入干灰库之前，应对库内气体进行检测，包括氧气含量、有害气体浓度（如一氧化碳、硫化氢等），以确保工作环境安全。

除尘器灰斗堵灰的原因分析及处理办法

除尘器灰斗堵灰的原因分析及处理办法一、除尘器灰斗堵灰表现直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科口无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。

一般输灰系统的设备问题短时间内均能完成备件更换，不会造成灰斗严重堵灰，所以在除尘器灰斗落料口不被堵塞的情况下灰斗严重堵灰最有可能的原因为灰量增大或灰的粒径变粗导致输灰系统无法正常运行，本文对除尘器灰斗出现堵灰现象时输灰系统的调整方法及处理流程进行了分析，以期对快速消除除尘器灰斗堵灰有所帮助。

二、灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法当灰斗存在堵灰现象时，首先必须判定堵灰的原因，然后有针对性地进行快速解决，否则会陷入“灰斗堵灰—灰斗紧急卸灰—灰斗再堵灰"的恶性循环，针对灰量增大造成灰斗积灰的情况(如输灰设备异常、检修几个小时造成灰斗积灰或煤质变差导致灰量超过输灰系统设计调试出力)为确保“高压不跳”及输灰系统短时间尽快把灰斗送空。

针对灰斗堵灰，一般建议采取下述应急预案以实现快速消除除尘器灰斗堵灰：(1)当除尘器灰斗高料位发生20分钟仍无法消除时，运行部当班运行人员应立即报告应急预案相关职责部门(般为设备部、运行部、检修单位)，应急预案总指挥(一般为除尘、除灰专工)启动应急预案。

(2)检修单位立即组织人员首先通过仓泵下料状况等对除尘器灰斗高料位真假进行判断以判定除尘器灰斗内是否存在积灰。

(3)通过判断如果是除尘器灰斗料位计误报警，则对灰斗料位计灵敏度进行校准，校准后向应急预案各职责部门汇报。

应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门。

(4)通过判定如果除尘器灰斗内的确积灰，则立即启动下列应急指施：①检修单位对存在堵灰状况的除尘器灰斗对应的气力输灰设备进行检查、判断进料阀、平衡阀、出料阀的密封状况，检查、判断仓泵流化装置状况，检查、判断各进气阀是否能正常进气，检查仓泵出料情况，检查仓泵料位计是否能正常报警，检查输灰原始参数是否被修改。

灰库干灰放不完的原因

灰库干灰放不完的原因2014年3月底两台机组停运以后，科森公司于4月3日开始清理灰库余灰时发现1#灰库内灰大约100立方米，2#灰库内灰大约160立方米，咨询其他几个电厂除灰专工并结合检修过程和运行记录分析原因有以下几点：1、1#灰库气化板破裂9块同时气化槽堵塞6条，2#灰库气化槽堵塞9条，堵塞处大多在东面人孔门附近。

2、原设计有缺陷：气化槽在高处，气化槽两侧低处是死区。

死区的灰长期存留压实而流动性变差。

相对霍州兆光电厂的平底灰库结构，仍有改进的地方。

3、气化风运行压力低(0.04MPa左右）。

气化风的作用是使干灰流化。

但干灰流化要求必须超过最低临界流化风量，气化风压过小说明灰库干灰并没有流化，故灰的流动性很差，基本上属于靠重力下滑。

由于电除尘和灰库的气化共用三台罗茨风机，经过计算校核发现气化风压力和气量不足，未达到要求（应按照最远1#电除尘气化管道阻力计算）。

暂不改造前要求灰库停运时，关小两台电除尘气化风进气总阀，保持气化风压力在0.06MPa,以提高灰库干灰流化效果。

河津电厂日本机组设计的混凝土灰库（2450立方米）也是尖底的形状，才使得停运后，积灰仅仅20吨。

后来国产的灰库同样积灰严重。

建议：灰库停运低于两个月时可以不放灰而继续使用，要求做好密封工作防止潮气进入灰库，并定期向灰库送热风防止灰板结堵塞气化板，影响气化风的通过，从而影响来年的积灰量。

郭存虎2014.5.6灰库清灰可以使用罗茨风机产生真空，抽吸粉煤灰进入罐车内部，真空吸排车，就像石灰石粉料吸引压送车。

祁经理说，他们厂原来就用罗茨风机吸引钢珠上升60米，处理积灰，吸引的能力很大。

关键是台班费多少。

除灰系统、灰库常见故障分析与处理

除灰系统、灰库常见故障分析与处理一、除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理故障现象：（1）管道堵灰。

（2）圆顶阀报警（3）输灰管线漏灰原因分析：（1）管道内有杂物成堵灰。

（2）与一、二电场出现问题一样。

处理方法：（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。

（2）其余处理方法与37项一致。

防范措施：（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。

二、除灰灰库顶切换阀常见故障分析与处理故障现象：（1）切换阀外漏。

（2）输灰管道输灰不畅通。

原因分析：（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。

（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。

处理方法：（1）更换新的切换阀。

（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。

防范措施：（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。

（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。

（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。

三、灰库给料机常见故障分析与处理故障现象：（1）给料机突然跳。

（2）从外观检查链条断。

（3）给料机外端盖漏灰。

原因分析：（1）给料机内有杂物卡涩。

（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。

（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。

处理方法：（1）及时拆卸给料机取出杂物。

（2）修复损坏的链条。

（3）更换新的密封垫片。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

四、灰库搅拌机常见故障分析与处理故障现象：（1）下料不及时。

（2）驱动轴转，从动轴不转。

（3）下灰偏干。

原因分析：（1）叶轮磨损严重。

（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。

（3）喷淋水流量不足处理方法：（1）重新更换新的叶轮。

（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。

（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

关于#2灰库堵灰事件说明

关于#2灰库下灰不畅事件说明一、事件的概述#2灰库经常发生下灰不畅，尤其在近期一月内，经现场对下料管部分切除检查发现情况如图。

二、事件原因分析及说明下料管切口处下料管内部堵塞的情况（经过疏通且未完全疏通），从图中看出堵塞为整体堵塞，不是块状。

1、对#2灰库的曲线分析（如图）（图一）上图为6月26日至8月05日左右运行曲线情况，黄色线为灰库料位，红色的线为#2灰库气化风机至#2灰库母管压力，绿色线为灰库加热器温度。

可说明：（1）6月28日到7月6日气化风机一直没有运行，7月1日到7月6日灰库加热器温度也保持在室温状态。

（2）7月6号至7月13日加热器温度温度维持在50-60度左右，灰库料位为0.1。

2、现场就地检查（如图）（图一）上图为灰库气化风机出口管道，分别进入#1、2、3号灰库的电加热器，8月4日就地检查发现进入#1灰库加热器管道发热，而另两管道管壁温度均为室温（可能与天气或气化风机有关），就地气化风机检查均有启动，#1灰库气化风机就地压力表显示压力为：0.01MP，上位机显示压力表：0.038MPa，灰库料位：1.06m；#2灰库气化风机（备用气化风机）就地压力表为：0.012MPa，上位机显示压力为：0.046MPa，灰库料位：2.2m；#3灰库气化风机就地压力表为：0.016MPa，上位机显示压力为：0.051，灰库料位为：1.48m。

可说明：（1）#1灰库气化风机到灰库电加热器管道发热是有气化风通过，运行正常。

（2）#2、3灰库气化风机到灰库的电加热器管道壁温都为室温，可以说明管道内部可能无气化风通过（电加热器出口管道到灰库底部气化风板的管道壁温均为室温），可怀疑灰库内部的气化风板堵塞或由于灰库气化风长期间不投运导致灰库底部板结造成气化风板堵塞。

（图二）上图为老灰库前#1储气罐排污管道排污情况，从图中看出看出储气罐有大量的水存在，就地检查排污管道自动排污电磁阀设置为每10分钟定时排污8秒，就地对比发现此储气灌在五分钟就有少量的水存在。

进入干灰库内清理库底积灰的安全措施

进入干灰库内清理库底积灰的安全措施干灰库是指用于存放粉状或颗粒状物质的场所，由于存放的物品较为细小，易于形成细小灰尘，因此需要定期对干灰库内进行清洁和维护。

对于干灰库内底部积灰的清理，需要特别注意安全，以下是进入干灰库内清理库底积灰的安全措施：1. 安全防护装备在进入干灰库前，必须佩戴适合的防护装备，包括耳塞、防毒面具、防护手套、防护服等。

这些装备能够减少进入干灰库所带来的风险，防止吸入有害气体和尘土，避免皮肤直接接触粉尘。

2. 通风措施干灰库内部空气质量一般比较差，含有大量粉尘和有害气体，因此必须采取安全通风措施，让新鲜空气进入库内，将有毒有害的气体排出。

开启风机、增设通风口等方式可以有效改善干灰库内部空气质量，减少工作人员的健康风险。

3. 提前测量空气质量在进入干灰库内清理库底积灰前，需要使用专业的空气质量测试仪器，测量干灰库内部的空气质量。

只有确保空气质量符合安全标准，才能够保证工作人员的身体健康。

4. 确认工作区域范围在进入干灰库内清理库底积灰前，需要确认工作区域的范围，以免影响周边区域的工作人员。

此外，在确认工作范围时还需要仔细查看库内是否存在其他风险因素，如断裂的管道或电气设备等，以避免危险的发生。

5. 确保足够的光源在干灰库内很容易出现低能见度的情况，如果无法清晰地看清工作范围，很容易发生意外，因此需要确保在清理过程中有足够的光源。

可以使用手持式照明设备或带照明设备的头盔等工具，在操作清理的同时，保持充足的光源。

6. 维护设备在进入干灰库内进行清理时，需要确保所使用的设备和工具完好无损，并通过检测和保养，以确保操作时不会发生任何失灵或损坏，从而导致人身伤害的情况发生。

7. 使用适当的工具和设备在进入干灰库内清理库底积灰时，必须使用适当的工具和设备，以确保清洗过程安全可靠。

可以使用高效的清洁机器和工具，提高清理效率的同时也保障了操作的安全性。

结语在清理干灰库内底部积灰时，需要注意的安全措施有很多，但以上七点是必须严格遵守的。

1#灰库大修方案

东滩矿电厂1#灰库修理方案一、灰库运行情况：东滩矿电厂1#灰库自97年投入运行以来未进行过大修，近年来灰库放灰过程中出现放灰不畅、放灰期间扬尘、设备跑冒灰，对周边环境造成污染。

随着环保要求的逐步提高，设备不能满足正常运行需求，需对灰库进行大修。

二、运行中存在的主要问题：1、库壁、库底积灰板结，下灰不畅；2、库底QHC型气化装置气化板堵塞，不能正常流化；3、空气电加热器加热管损坏；压风自改为东滩矿运转工区供应后，罗茨风机不再使用需拆除，并破除原风机基础。

4、库底与下灰连接气化槽箱脱落开焊漏灰；库底手动闸板阀关闭不严；5、压风管路腐蚀、泄露，管路阀门开关不灵活、关闭不严；6、干灰散装机使用多年，抽尘风机损坏。

7、灰库顶部12只插板阀内漏，关闭不严、开关不灵活；8、自深井泵房处弯头至入灰库输灰管路使用多年，长期磨损频繁泄露，已进行过多次焊补；9、1#库灰尘回收管路运行十多年外保温损坏后腐蚀严重，对1#库管路进行更换并保温，并更换原气动阀门。

10、本体护栏锈蚀，需重新防腐刷漆。

三、大修方案：1、对1#灰库内壁板结积灰（约400 立方）彻底清理，电厂负责联系矿拉灰车队外运到填埋场。

2、更换库底64组气化板，更换8组灰斗气化板。

3、清理原DYK-60型空气电加热器内部积灰，更换18支加热管，并排查接线与原连锁，恢复电加热正常运行，对加热后的压风管路进行保温。

4、更换湿灰搅拌机上方 500×500 手动螺旋闸门 1 只，干灰散装机出料 300×300手动螺旋闸门1只、将 KD-150 库底卸料阀改为DN150 气动双闸板阀。

5、更换32*3压风管150米，更换压风管路DN25截止阀28只，增加流化管路DN25逆止阀28只，压风管穿墙处用快速水泥内外封堵防止漏灰。

6、更换1#库干灰散装机及控制箱。

7、更换库顶DN150插板阀12只。

8、更换自深井泵房至入库部分所有弯头、直管、三通。

破除灰库顶部入库直管部分水泥，更换直管段。

灰库扬尘治理经验分享

灰库扬尘治理经验分享我厂设计3个灰库，每个灰库容量为1850m3.前期灰库顶部扬尘及放灰过程中扬尘，造成我厂环保压力较大，车间集中技术力量进行了整改治理，效果较好，解决了灰库扬尘的环保隐患。

现将治理经验分享如下，供兄弟单位参考。

一、灰库库顶扬尘主要原因及治理方法1、锅炉运行输灰压力过大，造成灰库内部压力无法承受，从真空释放阀处间断性喷灰，造成扬尘。

治理方法;针对此情况，燃料锅炉车间积极沟通，通过调整输灰母管吹灰压力，在保证输灰不受影响的前提下尽量降低输灰压力。

这样既避免了库顶扬尘又实现了节能降耗，可谓一举两得。

2、通过现场检查发现库顶排尘风机出力较小且放置在室内，存在安装设计缺陷，是造成扬尘的另一原因。

治理方法：燃料车间整改将排尘风机更换为更大口径的型号同时将设备进行了外移，安装在室外墙壁上。

这样一来增加了排尘风机出力降低库内余压，同时室外运行可释放风机自身负压。

3、库顶真空释放阀处间断性喷灰是库顶扬尘的直接表现形式。

治理方法：车间通过对真空释放阀的技术改造，在阀体上接一路管道，将多余压力通过管道直接传送至水池内，达到降尘防尘的效果。

另外，车间还积极清理除尘器滤袋，对于不合格的提报计划更换，并缩短了除尘器滤袋清理周期，最大限度的保证除尘设备可靠运行。

通过以上多管齐下，综合治理，彻底解决了灰库库顶扬尘的问题。

二、灰库放干灰过程中扬尘的主要原因及治理方法1、灰库二层除尘器滤袋过滤效果差，造成粉尘不能及时过滤掉。

治理方法：车间进行了彻底清理，并要求运行人员加大放灰过程中的喷吹次数，保证除尘器内部不堵灰，滤袋不积灰，确保除尘效果最大化。

2、干灰散装袋密封不严，造成吸力不足不能将罐车内灰尘吸出，造成放灰时从罐车检查口跑灰扬尘。

治理方法：在排查出此项缺陷后，车间技改在散装布袋周围加装了一个密封的铁皮桶，将其包裹严实，保证不漏气无破损，最大限度的发挥二层抽尘风机的出力，在罐车内形成负压，彻底解决了罐车口冒灰扬尘的现象。

干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施

干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施干灰渣系统是指将锅炉烟气中所含的煤灰、尘埃等固体物质分离出来然后通过管道运输到仓库中进行储存的系统。

虽然干灰渣系统能够节约能源，降低环境污染等，但是它也存在一些缺陷，本文将会对干灰渣系统存在的缺陷进行分析，并提出相应的应对措施。

缺陷分析缺陷1：灰库堵灰由于干灰渣系统中灰库的设计不够严密或设备老旧等原因，灰渣在运输过程中容易发生堵灰现象。

这不仅会导致灰渣运输受阻，还会影响鼓风机的正常运行。

缺陷2：灰渣飞扬运输过程中灰渣可能会出现飞扬现象，这不仅会影响设备周围环境卫生，还会对工人的健康造成危害。

缺陷3：灰渣存储不当在储存灰渣时，如果不能按时清理，就会导致灰渣内部发霉腐烂，从而影响灰渣的质量。

此外，一旦灰渣长时间堆积在灰库中，就会对周围环境造成危害。

应对措施对于上述存在的缺陷，可以采取如下应对措施，以确保干灰渣系统的正常运转：措施1：加强设备维护灰库内部应保持清洁或定期清理，清理后可采取防腐蚀措施，如喷涂防腐漆，以增强设备耐用性，减少堵灰现象的发生。

措施2：增加防风措施对于干灰渣系统中的运输管道，可以采用风道和防风网的设计，从而避免灰渣的飞扬。

措施3：定期清理在储存灰渣时，应定期清理，保持干燥通风，并加强防腐保护措施，以确保灰渣质量。

此外，需要根据实际情况对灰库进行适当的扩建或重新规划，从而更好地适应产量要求。

措施4：加强管道维护干灰渣系统中的管道需要进行定期检测和维护，确保管道的畅通和无泄漏，从而使系统的运行更加稳定。

措施5：对工人进行安全教育干灰渣系统中的工人需要进行安全教育，包括必要的防护措施和安全操作规程等方面，以降低工人工作时受到危害的可能性。

结论总的来说，干灰渣系统是一种高效的固体废弃物处理系统，但是在使用过程中也存在一些缺陷。

因此，必须采取适当的措施来解决这些问题，从而使这种废弃物处理系统能够正常运行，并为环保事业发展做出更大的贡献。

某电厂灰库堵灰情况分析

某电厂灰库堵灰情况分析作者：李琳来源：《中国科技纵横》2016年第19期【摘要】灰库系统是电厂很重要的一个系统，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的安全稳定运行，本文结合某电厂灰库系统因堵灰造成灰库停运检修的质量问题，从灰库工程的设计、安装、生产运行等多个环节调查取证、分析，找出原因，制定措施，对灰库积灰清理、设备检修后，再次启动，灰库运行稳定，未再发生灰库堵灰情况。

【关键词】电厂灰库堵灰原因预防措施1 前言某电厂通过168小时试运行半年后，1#、2#、3#灰库均多次出现排灰不畅的情况，经组织有关专家，调查取证、分析，最终找出了灰库堵灰的原因，制定了防堵灰的措施。

2 工程概况2×660MW超超临界机组工程灰库系统，两台炉共用3座混凝土灰库，主要包括混凝土灰库3座；灰库布袋除尘器3只；灰库切换阀16只；灰库连续料位计3只；灰库高高、高料位计6只。

输送系统通过灰库切换阀来实现管路的切换。

3 事情经过该电厂机组在通过168小时试运行半年后，在灰库正常运行放灰过程中，发现2号灰库灰位逐渐上升，后堵塞，运行人员决定切换到1#灰库运行，对2号灰库进行检修，经过近两个月时间对积灰清理，发现落灰缓冲罩上部锥型体变形，造成落灰不畅；个别气化斜槽的气化风管焊口有夹渣、气孔或虚焊现象，气化槽内均进入大量积灰，且底部积灰板结严重。

经过检修后，2#灰库投入运行。

后对1#、3#灰库进行停运处理，发现同样的问题。

由于3个灰库严重堵灰，花费大量的人力对灰库进行清灰及检修，给电厂的安全稳定运行造成了一定的影响。

4 原因分析（1）查阅了电厂运行规程，按照运行规程要求灰库气化机组正常运行时，只要灰库有灰，灰库气化风机就应处在运行状态。

通过调阅了电厂SIS系统的相关历史记录，得出一、二号灰库在均处于有灰状态（如图2），但从四个气化风机电流趋势图（如图1）看出风机电流却时有时无，说明灰库气化风机并没有按运行规程要求在灰库存灰的情况下正常投运；且多次出现长时间高料位运行状态。

某火力发电厂660MW×2机组灰库排灰不畅原因分析

某火力发电厂660MW×2机组灰库排灰不畅原因分析【摘要】灰库作为火力发电厂粉煤灰系统末端储存装置，其安全稳定运行，关系到火电厂燃煤机组的正常带负荷出力经济效益和环境保污，因此电厂灰库排灰堵塞既造成经济损失又造成环境影响双问题。

火力发电厂灰库系统排灰堵塞的因素涉及到设计、安装、生产运行等多个环节。

从灰库设备选型、设备排灰、运行操作、检修质量、设备管理等等方面，按照造成堵灰因素采取解决应对措施，可有效防控排灰不畅。

本文就某火力发电厂灰库系统排灰堵塞造成机组限负荷及停运检修的问题，做多方面原因查找，并逐步解决隐患达设计值。

【关键词】火电厂排灰措施一、前言某660MW×2火电厂属于坑口电厂，水、煤外部条件便利，设计使用地方贫煤，100%负荷工况时燃煤消耗248T/h。

额定工况灰库输灰量47T/H。

机组2008年投产，灰库初期投运后存在排灰不畅问题，灰库灰位长期保持12米高位以上运行。

进过电厂专业技术人员市场调研，与设计人员、设备厂家三方汇总分析，最终解决灰库排灰不畅限负荷及冒库污染环境问题。

二、设备简介某电厂660MW×2超超临界机组锅炉为国产超超临界参数变压直流炉，设计3座直径12米的钢筋混凝土灰库.其中2座粗灰库,1座细灰库,每座灰库有效容积1800m3，每台粗灰库设2个湿式卸料机和1个干式卸料机；细灰库设置2个干式卸料机，每台灰库顶部设置脉冲袋式除尘器装置1台，过滤面积163m3，灰库连续料位计3只，还装有一个压力释放安全阀。

气力输灰系统通过灰库切换阀来实现库体管路的切换。

排大气布袋除尘器锅炉输灰管线储灰库电加热器干式卸灰湿式卸灰灰库气化风机三、设备处理经过该电厂于2008年投运后随机组负荷加之满负荷时，灰库正常排灰过程中1、2号粗灰库灰位由6米逐渐上升至12米，然后库顶除尘装置收尘效果变差排气带灰，随后申请调度降负荷出力由660MW降至450MW。

经过近4个月时间观察和对积灰清理，发现库位增加到12米时流化风压表抖动、风机温度高，灰库底部下灰积聚，造成落灰不畅；气化板流化能力弱，气化风管直径133mm，各分支管直径25mm，通过停运检查发现气化槽内及流化风机管道均进入大量积灰。

灰库积灰原因

灰库积灰原因1、平底灰库放不出干灰时存在少部分积灰是正常的。

我厂灰库属于平底灰库，库底坡度仅仅6度左右。

2、灰受潮：灰库积灰近100立方米，出现部分灰流动性较差，应是被压实和吸潮两种原因引起的。

粉煤灰具有粘附性、强烈的吸湿性。

在高于露点温度时,干飞灰的流动犹如液体,而粉煤灰在低于露点温度（30℃-90℃）时水分析出，干飞灰的吸湿性会引起板结。

虽然，气化风（我厂115-125度，推荐160度）不断加温，但在灰库底部和墙壁的某些地方温度仍然常常是较低的。

尤其是停运期间,灰积累在灰库中时间较长, 气化风此时停运，布袋除尘器破袋，且免不了潮气进入灰库，此时灰极易造成板结。

因此防止灰库下灰不畅的办法就是无论何时均要使飞灰温度保持在高于其露点温度，且尽量防止潮气进入。

长期停运时清空灰库很有必要。

压缩空气的干燥极为重要，输灰冷干机运行效果差时及时检修，下雨天及时对储气罐排水。

下雨天煤很湿，此时，灰的含水量较多,若电除尘漏雨时，灰就更湿。

且管道散热在下雨天和冬季三九天较快，此时，灰的温度、气化风的温度都较低。

3、灰被压实：防止被压实则需要足够的气化风压力。

我厂气化风风量偏小，造成风压也偏小(查运行记录运行期间罗茨风机出口压力仅0.04~0.05MPa，应该0.98KPa)。

无法疏松灰库底部的灰，使其悬浮起来及时与上部干灰混合，也是造成压实和板结的原因。

4、灰库顶部原来有漏雨现象，处理过几次。

处理效果未经证实。

在大雨天，库顶存在滴水现象则需要观察。

5、灰在灰库停留的时间基本决定了灰冷却的程度，也就决定了灰板结的程度。

干灰的安息角为60°，气化风疏松和加热只是在一定程度上减小了安息角到35°左右。

小于安息角内的存灰停留时间大大超过安息角外灰的停留时间，流动性变差是必然的。

这就要求干灰口与湿灰口放灰速度尽量大和快。

湿灰口放灰慢和少时灰库清库时往往发现那里积灰多。

管道散热在下雨天和冬季三九天较快，此时，灰的温度、气化风的温度都较低。

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灰库积灰原因
1、平底灰库放不出干灰时存在少部分积灰是正常的。