锅炉受热面吊装方案

锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司UG—140/9.8—M型循环流化床锅炉。

锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。

过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。

该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。

前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。

2、锅炉受热面工作量二、施工技术规范、检验标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95（锅炉机组篇）2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）5、《电力工业锅炉监察规程》SD167-856、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（射线篇）7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文件三、施工工具及机械使用计划四、参加作业人员的资格及要求本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。

各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。

班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。

技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。

专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。

其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。

焊接专业施工人员必须持有相应焊接项目焊接等级证书。

五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。

为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和21.6米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装）。

施工临时组合平台搭设于炉膛底部。

3、吊装方案3.1、前侧水冷壁吊装前侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向中部三片，下部七片，最下部与风室管屏连接。

吊装时上部三片与联箱组合，并正确安装刚性梁，组合后约12 T，利用卷扬机起吊悬挂于前侧水冷壁吊挂装置上。

中、下部及风室管屏在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。

3.2、左右侧水冷壁吊装左、右侧水冷壁高度方向分三节，宽度方向分三片。

吊装时上部三片与联箱组合，组合后约5.8 T，利用卷扬机就位。

中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。

3.3、后侧水冷壁吊装后侧水冷壁由顶棚、上、中、下四部分组成，吊装时先将上部与上集箱组合就位。

顶棚段分三片，安装时在屏过上部就位后其分别穿过屏过管屏吊装就位，高空对口焊接。

中、下部在宽度方向地面组合后，高空对口焊接。

3.4、屏式过热器吊装屏式过热器共布置4片，屏过穿越炉顶吊挂于炉顶格梁上，下部穿越前水。

管排几何尺寸为：宽1140mm，高1704mm。

吊装时上、中部与联箱组合，组合后约1.7 T，利用卷扬机就位于炉顶。

下部一端穿越前水，一端与屏过上部下端高空对口焊接。

3.5、水冷分离器的吊装水冷分离器由顶棚、左右侧、隔墙和后侧组成，吊装时先吊左侧，然后将顶棚与中心筒按前后顺序分别临时吊挂于炉顶，再吊隔墙。

同理悬吊另一顶棚与中心筒及右侧，接着将顶棚分左右两侧分别就位。

最后将后墙上部与后墙中部联箱地面组合后整体就位。

由于分离器各侧在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面组合，采取逐片高空对口焊接。

3.6、省煤器、低温过热器、高温过热器和包墙的吊装省煤器、低温过热器、高温过热器结构相似，都为蛇形管组，布置形式相同，都由悬吊管系悬挂布置于炉后竖井烟道内。

包墙分前后左右四侧。

吊装时按照左侧、后侧、右侧的顺序，将包墙吊装就位（注：左右侧各一钩，后侧两钩，高空对口焊接）。

然后将吊挂管和高、低温过热器管排分批次投放于预设的管排临时支撑梁上，接着按照从左到右的顺序安装一排吊挂管，依次按照从上到下的顺序安装三组高、低温过热器管排。

省煤器安装时，先吊装前侧、左侧和右侧护板，然后按照过热器安装方法安装省煤器管排，最后安装后侧护板。

六、一般施工工序1、膜式水冷系统的安装1.1、安装前的检查1.1.1首先检查膜式水冷壁管、下降管等等外表质量，应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。

1.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。

1.1.3对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求。

1.2水冷系统的安装1.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。

组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。

为保证安装质量，应按锅炉厂膜式水冷壁上的箭头与圆圈记号进行拼装。

1.2.2按图纸要求逐一将各刚性梁、炉门、人孔门的部件进行组装，焊接。

1.2.3膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。

1.2.4水冷壁及钢性梁组合或安装的允许偏差2.省煤器的安装2.1、安装前的检查2.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。

2.1.2检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。

2.1.3对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。

2.1.4对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。

2.2、省煤器的安装2.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。

2.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。

2.2.3焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。

2.2.4按有关要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。

2.2.5省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且施焊牢固。

2.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。

3、过热器的安装3.1、安装前的检查3.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。

3.1.2检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于0.5mm。

3.1.3对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。

3.1.4对过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。

3.1.5对过热器管应进行逐片水压试验检查，应符合有关要求。

3.2、过热器的安装3.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器进口集箱、悬吊管进口联箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。

3.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。

3.2.3焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。

3.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%，Ⅱ级为合格。

3.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。

4、焊接施工工艺锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工序。

焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。

所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。

为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。

4.1、焊接工作应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92规范要求。

4.2、上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。

4.3、焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。

4.4、焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

4.5、合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。

4.6、焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。

无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。

4.7、焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

4.8、焊接工艺性能良好。

4.9、焊接前的准备4.9.1在锅炉零米布置6台逆变焊机、6台交流焊机和1台高频加热处理装置。

4. 9.2焊工上岗前需办理上岗证，持证上岗，焊工等级证件必须在有效使用期内。

4.9.3焊接作业前对各种管材进行试焊，并做工艺评定。

4.9.4管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。

4.9.5对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差：Ф≤60mm不大于0.5mm 60<Ф≤159mm不大于1mm159<Ф≤219mm不大于1.5mm4.9.6焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。

4.9.7对口偏折度，且直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。

4.9.8焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。

4.9.9管子坡口30º±5，钝边1-2，对口间隙±0-2mm。

4.9.10 20#管材焊接采用牌号TIG-J50、Ф2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31、Ф2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。

4.9.11采用焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380-400℃左右，时间2h，然后在恒温箱度控制在100℃，恒温后施焊。

4.9.12焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。

4.10、焊接工艺4.10.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢-20℃，低合金-10℃。

水冷壁管及连接管焊接，环境温度低于-10℃时，应加热到100-150℃时进行施焊，12Cr1MoV 管材焊接前后要进行热处理。

4.10.2本体汽水管道Ф≤60mm以下采用双氩弧焊接，Ф>60mm管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。

4.10.3严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

4.10.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。

4.10.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。

4.11、焊接质量检查4.11.1焊接质量检验按DL5007-92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年276号要求进行。

4.11.2对所有管子接口焊缝进行100%外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。