法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计
CA6140车床法兰盘(84003)工艺过程卡
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、车槽刀、内径百分尺、外径百分尺
40
Ⅵ
车
精车外圆Φ80h11、精镗Φ62.4，Φ62±0.015,倒角1×30°及1×45°角、车螺纹M64×1.5。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、外圆车刀、镗刀、螺纹车刀、圆柱塞规、内径百分尺、外径百分尺
48.2
Ⅶ
钻
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺
89.01
Ⅳ
车
半精车外圆Φ50g6及精车台阶面A面,半精车外圆Φ120、半精镗孔Φ ，切沟槽,倒角1×45°。
金工
3
C620-1
三爪卡盘、端面车刀、外圆车刀、镗刀、游标卡尺、内径百分尺、外径百分尺
52.15
Ⅴ
车
精车外圆Φ52g6及精车台阶面A面、精镗孔Φ 、切槽、倒角1×45°。
钻Φ11的3个孔、锪钻Φ16.5的孔。
金工
3
Z525
专用夹具、麻花钻、锪钻
9.19
Ⅷ
插
插铣Φ 内孔键槽。
金工
3
L5120
拉刀
43.2
描图
Ⅸ
铣
粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F 切面。
金工
3
XA5032
专用夹具、高速镶齿三面铣刀、游标卡尺
75.85
某某
Ⅹ
钻
钻Φ4小孔和Φ18的盲孔。
金工
3
Z525
专用夹具、麻花钻、游标卡尺
14.92
描校
某某
检
检验、去毛刺、清洗
4
底图号
机械制造技术课程设计-夹具体座的加工工艺及钻3-M8孔夹具设计【全套图纸】 模板
提供各专业全套设计设计说明书题目：夹具体座的工艺规程及钻3-M8孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
全套图纸，加153893706夹具体座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craftroute; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力和夹紧力的计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5钻套设计 (14)3.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)致谢 (17)参考文献 (18)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
泵盖钻3-φ11孔专机总体及多轴箱和夹具设计
经过近三十年的变化，我国制造业获得了巨大的进步，中国制造业挺近全世界前三。2005至2007的统计数据显示，制造业的增加值在中国占GDP的30%以上，工业产品的出口占中国出口90%以上的。然而，中国制造业还是存在着很多问题，比如资源消耗大、废物排放多、创新自主的能力差、结构产业等雷同、严重缺少高技术性人才等急需解决的问题。
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY
毕业设计说明书
题目：泵盖钻3-φ11孔专机总体及多轴箱和夹具设计
二级学院（直属学部）：无锡技师学院
专业：
班级：
学生姓名：
学号：
指导教师姓名：
职称：
评阅教师姓名：
职称：
2014年3月
摘
泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。
机械制造技术课程设计-后法兰盘加工工艺及钻6-φ11孔夹具设计
第一章概述 (1)1.1选题意义 (1)1.2机械加工工艺概述 (1)1.3设计内容及步骤 (1)1.4零件分析 (1)1.4.11零件作用 (1)1.4.2零件的技术要求 (1)1.4.3零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.1.1毛坯材料的选择 (3)2.1.2热处理工艺 (3)2.1.3毛坯形状和尺寸的设计，绘制毛坯图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工工件表面加工方法的选择 (3)2.4制定工艺路线 (4)2.4.1工艺路线方案一 (4)2.4.2工艺路线方案二 (5)2.4.3工艺方案的比较与分析 (5)2.5工艺路线 (5)2.5.1加工工艺路线的拟定 (5)第三章专用夹具设计 (7)3.1机床夹具设计概述 (7)3.1.1机床夹具概述 (7)3.1.2机床夹具分类 (7)3.1.3机床夹具的组成 (7)3.1.4夹具总体方案设计 (7)3.2加工6-Φ11孔夹具设计 (8)3.2.1问题的提出 (8)3.2.2定位基准的选择 (8)3.2.3切削力及夹紧力计算 (8)3.2.4定位误差分析 (9)3.2.5钻套的设计 (11)3.2.6夹具设计及操作简要说明 (13)总结 (14)第一章概述1.1 选题意义法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。
主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。
法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
1.2 机械加工工艺概述机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理性能成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件，为了具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制造复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件。
法兰盘[84003]加工工艺及铣54mm平面的铣床夹具设计
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床法兰盘（图5-25）的加工工艺，设计铣平面保证尺寸54mm的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09-3班学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年 12月14日目录序言 (2)第1章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程设计 (5)2.1 毛坯选择与毛坯图说明 (5)2.2 基面的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (7)2.5切削用量、时间定额的计算 (8)2.6时间定额的计算 (10)第3章夹具设计 (13)3.1 问题的提出 (13)3.2 夹具设计 (13)3.3 定位误差分析 (14)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (15)参考文献 (16)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计全套cad图纸
一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，有会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，机械课程设计这门课显得特别的重要。
通过课程设计这一事件环节，是学生更好地理解和掌握课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力。
按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，是机械制造工艺与装备设计的新体系。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技术，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
AbstractWith the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid theoretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and methods, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.To design the main line, analysis services for the design, the foothold is the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good foundation.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、法兰盘的用途 (1)1.2、法兰盘的技术要求 (1)1.3、审查法兰盘的工艺性 (2)1.4、确定法兰盘的生产类型 (2)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3绘制法兰盘的毛坯简图 (5)3、拟定法兰盘工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1．精基准的选择 (4)3.2.2．粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (6)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (6)3.5、工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序 (7)3.5.2．热处理工序 (7)3.5.3．辅助工序 (7)3.6、确定工艺路线 (7)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9)5、切削用量、时间定额的计算 (10)5.1、切削用量的计算 (10)5.1.1钻孔工步 (10)5.1.2 粗铰工步 (9)5.1.3精铰工步 (11)5.2、时间定额的计算 (12)5.2.1．基本时间t j的计算 (12)5.2.2．辅助时间t a的计算 (13)5.2.3. 其他时间的计算 (13)5.2.4．单件时间t d j的计算 (14)6.夹具设计 (13)6.1提出问题 (14)6.2设计思想 (15)6.3夹具设计 (15)6.3.1定位分析 (15)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (16)6.3.3夹具操作说明 (18)6.3.4确定导向装置 (18)7. 体会与展望 (20)8.参考文献 (20)法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计
法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘斜孔和径向孔加工卧、斜轴回转分度钻床夹具设计
摘要本课题是法兰盘卧、斜轴回转分度钻床夹具设计，许多功能完全相同而结构工艺性不同的零件，它们的加工方法与制造成本有着很大的差别，应仔细审查零件的结构工艺性，定位基准选择、加工方法选择。
根据零件主要表面的技术要求、生产类型、材料的性能、零件的结构、形状尺寸、毛坯尺寸、毛坯情况、生产计划安排及现有的对比，确定其最佳夹具加工方案。
本设计中，根据法兰盘尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、工件材料、等要求来设计夹具过程。
根据给定的生产量大小来确定夹具类型过程。
根据现有生产条件，充分发挥现场技术条件手段和技术力量的潜力来设计夹具过程。
机床夹具的总体设计包括从方案制定到总装配图的设计的全部过程。
包括确定工件的定位，选择或设计定位元件，计算定位误差；确定刀具的导引和对刀方式，选取或色痕迹导引元件或对刀元件；确定工件的夹紧方式，选择或设计夹紧机构或装置，计算夹紧力；确定夹具体及其他装置的结构类型等。
通过合理的设计，在保证零件加工质量前提下,提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：夹具，法兰盘，回转分度定位AbstractThe topic is Plectrum Technology Analysis and fixture design,.Many functionally identical nature and structure of different parts, their processing methods and the cost of manufacturing is very different, we should carefully examine parts of the structure, positioning baseline options, the processing method of choice. According to the major surface parts to the technical requirements, product type, material properties, components, the structure, shape and size, the rough size, Blank, production plans and the current contrast, we found that the best processing program.The design, based on tolerance Plectrum size, shape and position tolerances, surface roughness, technical requirements, workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection requirements of the design process. According to the output size to determine the process. According to the unit's first production conditions, and give full play to the scene technical means and technologies for the potential of the design process. Its object processing process analysis of the technology components of the structure analysis to determine the type of production and forms of organization. Blank design process to determine line, positioning benchmark choice. The fixture design, including programming from the general assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece positioning, choice or design positioning components, calculated positioning error; Tool to determine the right guidance and knives, Color selection or guidance components or traces of knife components; determine the workpiece clamping, choice or design or clamping devices, Clamping calculation; identify specific folder and other devices, and other types of structures.Through rational design, quality assurance parts processing premise, improve production efficiency and reduce consumption, in order to obtain a better economic and social benefits.Keyworks: Fixture,Flange, Rotary-Pisition.目录摘要 .................................................. 错误！未定义书签。
法兰盘零件加工工艺及斜孔和径向孔加工卧、斜轴回转分度钻床夹具
摘要法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。
为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。
本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。
通过查阅相关资料，了解法兰盘用途，性能，特点，看懂零件图，确定毛坯，绘制毛坯图，拟定法兰盘工艺路线，制作工艺卡片等。
近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了一定的突破。
机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了一个国家经济实力科技水平的标志。
此设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的一次考察，是一次理论加实践的一次训练。
强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们一定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力。
在我们四年的大学生活中占很重要作用。
关键词：法兰盘；工艺卡片；毛坯图；夹具设计AbstractFlange is a discoid parts, flanges, also called flange, used in pairs. In order to ensure product quality, improve processing efficiency, it is needed to optimize the processing technology, and the use of special machine tool for processing in the critical process. This issue is based on the background, ask the students to production and processing enterprises need and a support body parts requirements, complete the components processing technological process design first, on this basis, choose one of the key process of special fixture design, and completes the essential design calculation. Through access to relevant information, understand the flange uses, properties, characteristics, understand the part drawing, determine blank, drawing blank map, formulate flange process route, process cards etc.. In recent years, China has made certain breakthrough in the field of manufacturing and flange. Machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machinery and equipment of the Department for the society, play a very important role in the development of the nation, the development scale and level reflects the symbol of economic strength of a country's scientific and technological level. This design is in the University before the end of the finished all the work of school curriculum and a study faced after practice, is a theoretical and practical training session. To strengthen our on the basic knowledge and skills to understand and apply, cultivate our analysis the theory, design and operation ability, reasoning ability, ability to collect information. Plays an important role in our four years of University life.Key words: flange; process card; rough map; fixture design目录摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。
法兰盘84003夹具毕业设计论文(材料为HT150)
西北工业大学机械制造工程夹具课程设计设计课题：CA6140车床法兰盘夹具设计姓名： XXX 系别：航海学院班级：机自0802 学号： 033200802XX 设计时间： 2011年7月4日—14日指导老师： XX前言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是我们在机械制造工程学科的学习中不可或缺的辅助环节，是在我们学完全部基础课程，大部分专业课后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性学习与整理，是一次所学理论与生产实践相结合的一次重要实践。
在本次的课程设计中，让我们更好的懂得，如何分析零件，根据生产批量的不同编制不同的加工工艺规程，学习到了如何进行加工余量以及工艺尺寸的确定，还有各个工序切削用量的选取，以及最后为完成特定部分的加工，所要用到的夹具的设计！就我个人而言，本次课程设计是我对对所学专业课程的一次系统的总结，是对理论知识与生产实践相结合的一个实际应用过程。
从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后更好的学习和工作奠定了基础。
但是由于个人能力有限，在本次的课程设计中，难免会有出错之处，恳请老师批评纠正！目录第一章零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式2.2 基准选择2.3 制定工艺路线2.4 机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定2.5 确定切削用量基本工时的确定小结参考文献第一章零件的分析1.1零件的作用该零件时CA6140车床上的法兰盘，起零件作用。
是车床上的重要零件。
1.2零件的工艺分析根据零件图纸的要求，该法兰盘材料为HT150。
灰铸铁HT150铸造性能好，体收缩，线收缩小，工艺简单铸造应力小，加工性能普通。
因此，该法兰盘毛坯采用铸件。
由于车床法兰盘生产为大批量生产，毛坯精度要求较高，采用金属模机器造型，为Ⅰ级精度铸件。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，但是这里采用通用机床进行设计。
生产线采用流水线与机群式布置相结合，视具体的工序时间而定。
机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计
工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工步3：较φ32nun 孔根据参考文献IV 表2-25,f=0.2-OAmmZr 9u=8〜12w∕min ,得〃=169.8〜254∙65∕√min查参考文献V 表422,按机床实际进给量和实际转速，取f =0.35mm/r,n w =198∕√min ,实际切削速度u=9.33〃z/min 。
法兰零件钻孔夹具的设计本科论文
毕业设计钻孔夹具的设计学院：机械工程学院专业：机械制造与自动化班级：机制3113班学生姓名：指导老师：完成日期： 2013.12.26摘要夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
该论文的设计任务是加工零件四个孔，端面四个。
由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的加工质量。
由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。
设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。
关键词：夹具；钻床夹具；精度；CAD目录摘要 (2)第1章绪论 (5)1.1 夹具论述 (5)1.2 现代化夹具的发展方向 (5)1.3 夹具工艺的重要性 (6)第2章加工工艺分析及工艺 (8)2.1 加工件的分析 (8)2.2 加工工艺过程 (8)2.3 加工工艺工序卡 (9)2.4 主要加工工序的计算 (10)第3章夹具设计分析 (13)3.1 问题的提出 (13)3.2 定位基准的选择 (13)3.3 定位误差分析 (13)3.4 夹具设计的操作及简要说明 (13)3.5 夹紧总装图 (14)3.6 刀具设计参数确定 (14)3.7 夹具体的要求 (14)第4章结束语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第1章绪论1.1夹具论述夹具最早出现在18世纪后期。
夹具课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺和夹具设计说明书
目录1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13一、计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型和生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
二、工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2绘制零件图1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
法兰盘共有两组加工表面：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm和Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm和Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
法兰盘镗孔夹具课程设计
法兰盘镗孔夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘镗孔夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生掌握法兰盘镗孔夹具的安装、调试和操作步骤。
3. 学生了解法兰盘镗孔夹具的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成法兰盘镗孔夹具的组装与调试。
2. 学生具备操作法兰盘镗孔夹具进行镗孔加工的能力，并达到规定的加工精度。
3. 学生能够针对加工过程中出现的问题，提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的专业思想。
2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识和质量意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对复杂的加工工艺和设备操作尚需进一步学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的综合应用能力。
在教学过程中，注重目标分解，使学生能够明确课程学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 法兰盘镗孔夹具基本结构及工作原理- 夹具的组成及各部分功能- 夹紧装置、导向装置、支撑装置的原理及作用- 夹具在机械加工中的重要性2. 法兰盘镗孔夹具的安装与调试- 夹具的安装方法及注意事项- 调试过程中各参数的设置与调整- 常见问题及解决方案3. 法兰盘镗孔夹具的操作与应用- 操作步骤及安全规范- 加工过程中质量控制要点- 夹具的维护与故障排除教学大纲安排如下：1. 引言及夹具基本概念（1课时）2. 夹具结构及工作原理（2课时）3. 夹具安装与调试（2课时）4. 夹具操作与应用（3课时）5. 夹具维护与故障排除（2课时）教材章节关联：1. 《机械加工工艺与装备》第5章：机床夹具2. 《机械加工工艺与装备》第6章：机床夹具的设计与计算教学内容根据课程目标和教学大纲进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合，确保学生能够掌握法兰盘镗孔夹具的相关知识和技能。
CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书
一．零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。
对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
Φ52 2 Φ56 ±0.3Φ62 2.5 Φ57 ±0.3Φ80 2 Φ84 ±0.3Φ120 2 Φ12 ±0.315 顶2.5 底2 19.5 ±0.240 顶2.5 底2 44.5 ±0.247 顶2.5 底2 51.5 ±0.260 顶2.5 底2 64.5 ±0.333，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采零件材料是HT15~用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。
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目录1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13一、计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
二、工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2绘制零件图1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
法兰盘共有两组加工表面：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
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课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下：法 兰 盘2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00+-的孔中心线距离分别为54和34.530.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm ，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为±1.8.2.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ8019.00-+为粗基准粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ1201±的外圆，调头装夹以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ8019.00-+为精基准半精车φ52029.001.0--的外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3602.00+-的内孔，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62015.0±、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆φ8019.00-+为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面，以φ3602.00+-的内孔、φ62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面，磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62015.0±的孔，，以φ8019.00-+的外圆为基准精镗φ3602.00+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽。
3.3定位基准选择先以φ8019.00-+为基准加工φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面和φ1201±的外圆，再以φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ3602.00+-的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.5主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201±的外圆4、粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5、半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔6、粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面8、钻3-φ11的孔、扩3-φ16.5的孔9、钻出φ18和φ4的孔10、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min ，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。
13、检验 14、表面淬火 15、磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面、磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16、精镗φ62015.0±的孔17、精镗φ3602.00+-的内孔18、用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔并加工出6X6的半圆槽19、去毛刺吹净20、检验4.工序尺寸及其公差确定φ52029.001.0--φ8019.00-φ65φ62.4φ3602.0+1560φ11φφ18φ45.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。
6．切削用量及工时定额确定（1） 粗车φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201±时：（T1=T 辅 T2=T 机 T3=T 工 T4=T 休）（车刀刀杆尺寸BXH 取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r由表5.3-20查得 v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min 由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min ， 由表3.3-3得：操作机床时间为：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15min T 基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 则T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min （2）粗车φ8019.00-+的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH 取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min ，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min ， 由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min 、T4=15min T 基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 则T 总=T1+T2+T 基+T3+T4=75.94（3）半精车φ52029.001.0--的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602.00+-的内孔、半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T 基=135x5/578x0.15x3=2.29min T 总1=T1+T2+T3+T4+T 基=74.79min 粗镗φ3602.00+-的内孔：切削用量： ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min则n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T 总2=76.64min 半精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min则n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T 总3=76.47min 则T 总=227.9min(4) 粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹时：切削用量： ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min则n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T 基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T 总1=T1+T2+T3+T4+T 基=78.35min半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽时：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T 总2=80.27min 车出M64X1.5的螺纹：切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min 则n=318v/d=318x70/62=359r/min 工时定额：T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT 基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min T 总3=71.83min 则T 总=230.45min(5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0--的两平面：切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/112=341r/min工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表 3.3-7得操作时间为0.5 min 由表 3.3-8得测量工件时间为0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15min T 基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min T 总=75.02min (6) 钻3-φ11的孔：切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T 基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min 由表3.3-11得操作时间为0.4 min由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 总1=62.81min 扩3-φ16.5的孔：切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 则n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表 3.3-9得装夹工件时间为0.17min 由表 3.3-10的松卸工件时间为0.15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min 由表3.3-12得测量工件时间为0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T 基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T 总2=62.89 min T 总=125.7 min （7）钻出φ18和φ4的孔切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工时定额：钻φ18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29) T 基=2X18/230X0.8X2=0.1 min 钻φ4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T 基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min 由表3.3-11得操作时间为0.4 min由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 总=62.99min （8）磨φ8019.00-+的外圆和长度为60和15的左端面：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T 基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T 总1=78.6min 磨φ52029.001.0--的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T 基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T 总2=77.55min T 总=156.15min (9) 精镗φ62015.0±的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T 总=84.4min (10) 精镗φ3602.00+-的内孔：切削用量：ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min则n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T 总=77min(11) 用浮动镗刀块精镗φ3602.00+-的内孔切出6X6的半圆槽：切削用量：ap=0.4由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min则n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min T 总=78.84min第二部分 第8号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3-φ11孔，深度为15.5，并扩3-φ16.5孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。