铸造国家行业标准目录现行297项
138项行业标准名称及主要内容
QB/T 1187-1991
40
QB/T 1333-2010
超导除铁器
本标准规定了超导除铁器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于超导除铁器。该除铁器配合带式输送机使用，可除去混杂在非磁性物料中质量为0.01kg～5kg的铁磁性物品。
27
JB/T 11110-2010
煤用重型环锤式破碎机
本标准规定了煤用重型环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存。
32
JB/T 11115-2010
石材矿山开采设备二维可移动圆盘式锯切机
本标准规定了二维可移动圆盘式锯切机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于开采大理石、花岗岩、砂岩等岩石板材的二维可移动圆盘式锯切机。
33
JB/T 11116-2010
四辊破碎机
本标准规定了四辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存。
38
QB/T 1097-2010
钢制文件柜
本标准规定了钢制文件柜的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于钢制文件柜。
QB/T 1097-1991
39
QB/T 1187-2010
鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存
本标准规定了鞋类产品检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于丝网印刷中制版涂布感光胶的丝网涂布机。
6
中国铸造行业标准
中国铸造行业标准第一条制定中国铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
第二条实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
第三条在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
第四条铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
第五条鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
第六条企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
《国家标准》附件一废止的国家标准号及标准名称
YB/T 3224-1988
TCN23—330A真空练泥机技术条件
38
YB/T 3225-1988
T148汽车柴油机曲轴箱技术条件
39
YB/T 4053-1991
高效喷流换热器技术条件
40
YB/Tபைடு நூலகம்4055-1991
皮尔格轧辊技术条件
41
ZB H94002-1989
CY型短应力线轧钢机
42
YB/T058-1994
每米50公斤钢轨用垫板型式尺寸
12
GB/T 187-1963
每米38及43公斤钢轨用垫板型式尺寸
13
GB/T 223.1-1981
钢铁及合金中碳量的测定
14
GB/T 223.15-1982
钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛
15
GB/T 223.2-1981
钢铁及合金中硫量的测定
16
GB/T 223.35-1985
YB/T5195-1993
电镀铅锡合金钢带
20
YB/T5037-1993
200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板
21
YB/T5065-1993
自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板
22
YB/T5067-1993
自行车用冷轧钢带
23
YB/T5068-1993
自行车用热轧钢带
24
YB/T041-1993
钢门窗用电焊异型钢管
碳素钢和低合金钢断口检验方法
21
GB/T 2974-1982
工业用热电偶丝检验方法
22
GB/T 3008-1982
普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定
23
GB/T 3072-1982
铸造材料技术规范标准[详]
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铸造材料技术规范标准[详]一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
热处理国家行业标准目录现行237项（2018版）
热处理国家行业标准目录现行237项（2018版）序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分:通用部分3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法第12部分：红外加热装置4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分:间接电阻炉7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件第412部分：箱式淬火炉9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件第45部分：真空淬火炉10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件第47部分：真空热处理和钎焊炉11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法13GB/T 11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X 射线照相检验15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法21GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法22GB/T 13324-2006热处理设备术语23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）序号标准代号标准名称备注27GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法28GB/T 15749-2008定量金相测定方法29GB/T 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法30GB/T 16923-2008钢件的正火与退火31GB/T 16924-2008钢件的淬火与回火32GB/T 17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序33GB/T 17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法34GB/T 17455-2008无损检测表面检测的金相复型技术35GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验36GB/T 18177-2008钢件的气体渗氮37GB/T 18683-2002钢铁件激光表面淬火38GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定39GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定40GB/T 18876.3-2008应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第3部分钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定41GB/T 18983-2017淬火-回火弹簧钢丝42GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图43GB/T 19944-2015热处理生产燃料消耗计算和测定方法44GB/T 20564.9-2016汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第9部分：淬火配分钢45GB/T 21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则46GB/T 21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件47GB/T 225-2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）48GB/T 22560-2008钢铁件的气体氮碳共渗49GB/T 22561-2008真空热处理50GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法序号标准代号标准名称备注51GB/T 22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理52GB/T 24562-2009燃料热处理炉节能监测53GB/T 24733-2009等温淬火球墨铸铁件54GB/T 24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法55GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查56GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验57GB/T 25745-2010铸造铝合金热处理58GB/T 25746-2010可锻铸铁金相检验59GB/T 26069-2010硅退火片规范60GB/T 26656-2011蠕墨铸铁金相检验61GB/T 26871-2011电触头材料金相试验方法62GB/T 26872-2011电触头材料金相图谱63GB/T 27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理64GB/T 27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法65GB/T 27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法66GB/T 27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值67GB/T 28196-2011玻璃退火点和应变点测试方法68GB/T 28694-2012深层渗碳技术要求69GB/T 28838-2012木质包装热处理作业规范70GB/T 28909-2012超高强度结构用热处理钢板71GB/T 28992-2012热处理实木地板72GB/T 30067-2013金相学术语73GB/T 30583-2014承压设备焊后热处理规程74GB/T 30822-2014热处理环境保护技术要求75GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法76GB/T 30824-2014燃气热处理炉温度均匀性测试方法序号标准代号标准名称备注77GB/T 30825-2014热处理温度测量78GB/T 30839.45-2015工业电热装置能耗分等第45部分：箱式淬火电阻炉79GB/T 30840-2014燃气罩式退火炉基本技术条件80GB/T 3203-2016渗碳轴承钢81GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法82GB/T 3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法83GB/T 32529-2016热处理清洗废液回收及排放技术要求84GB/T 32539-2016高温渗碳85GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求86GB/T 32541-2016热处理质量控制体系87GB/T 32869-2016纳米技术单壁碳纳米管的扫描电子显微术和能量色散X射线谱表征方法88GB/T 33040-2016热处理木材鉴别方法89GB/T 33161-2016汽车轴承用渗碳钢90GB/T 33522-2017渗碳轴承钢锻件技术条件91GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条92GB/T 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法93GB/T 33967-2017免铅浴淬火钢丝用热轧盘条94GB/T 34484.1-2017热处理钢第1部分：非合金钢95GB/T 34560.4-2017结构钢第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件96GB/T 34564.2-2017冷作模具钢第2部分：火焰淬火钢97GB/T 3488.1-2014硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述98GB/T 34882-2017钢铁件的感应淬火与回火99GB/T 34883-2017离子渗氮100GB/T 34889-2017钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火101GB/T 34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件102GB/T 3489-2015硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定序号标准代号标准名称备注103GB/T 34895-2017热处理金相检验通则104GB/T 36052-2018表面化学分析扫描探针显微镜数据传送格式105GB/T 4194-2017钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法106GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法107GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法108GB/T 5099.1-2017钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶109GB/T 5099.3-2017钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶110GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法111GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定112GB/T 5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝113GB/T 5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝114GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法115GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱116GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验117GB/T 7232-2012金属热处理工艺术语118GB/T 7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理)119GB/T 8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分:分光束显微镜法120GB/T 8121-2012热处理工艺材料术语121GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证122GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验123GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核124GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定125GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法126CB/T 3385-2013船用钢铁零件渗氮层深度测定方法127JB/T 10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法128JB/T 10312-2011钢箔测定碳势法。
138项行业标准名称及主要内容
机械行业
22
JB/T 9473-2020
霍尔元件 通用技术条件
本标准规定了霍尔元件的术语和定义、基本参数和符号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于非集成的半导体霍尔元件。
本标准适用于卧式径轴向辗环机轧制异形环锻件的模具设计。
33
JB/T 14013-2020
集成电路切筋模 技术条件
本标准规定了集成电路切筋模的术语和定义、要求、检验、验收，以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于集成电路切筋模。
34
JB/T14106-2020
实验室玻璃器皿清洗机
本标准规定了实验室用器皿清洗机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于电化学VOCs气体传感器。
25
JB/T 14000-2020
光学粉尘传感器
本标准规定了光学粉尘传感器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于光学粉尘传感器。
26
JB/T 7653-2020
冲模 零件 技术条件
本标准规定了冲模零件的要求、检验，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于抗震设防烈度6度-8度地区的石油化工料仓框架结构设计。
19
SH/T 3216-2020
储气井工程技术规范
本标准规定了储气井的基本规定、选址与平面布置、工艺设计、储气井设计、施工、检验、验收、维修与报废的技术要求。
本标准适用于天然气及混合天然气、氢气及混合氢气、其他烃类气体、惰性气体、空气等设计压力不大于50MPa、公称水容积小于等于60m3、设计温度-20℃～60℃、竖埋深度小于等于2000m的储气井；不适用氧气、有毒气体、强腐蚀性气体的储气井。
铸造、压铸标准
铸造、压铸标准技术标准是国际贸易中的准则，是作为设计、制造、验收产品的依据。
广东省铸造学会、广东省压铸学会收录了部分标准：铸造和压铸的中国国家标准、行业标准，以及美、欧、日、澳、德、俄等国家的相应标准。
压铸标准包括：（一）通用标准；（二）压铸机标准；（三）压铸模标准；（四）合金及工艺标准，包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铅锡合金等。
铸造标准包括：（一）基础通用与铸造工艺技术标准；（二）铸钢标准；（三）铸铁标准；（四）铸造有色合金标准；（五）造型材料标准；（六）熔模铸造标准等。
压铸标准目录一、通用标准中国GB/T24001-1996 idt ISO 14001：1996 环境管理体系规范及使用指南GB/T19001-2000 idt ISO/FDIS9001：2000 质量管理体系––要求GB/T5611-1998铸造术语HB7578-1997铸件试制定型规范GB/T8063-94 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB5678-85 铸造合金光谱分析取样方法HB5343-94 铸造工艺质量控制GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T15056-94 铸造表面粗糙度评定方法二、压铸机标准中国JB/T8083-1999 压铸机型式与基本参数JB/T8084.1-1999 冷室压铸机精度JB/T8084.2-1999 冷室压铸机技术条件JB/T6039.2-92 热室压铸机精度JB/T6039.3-92 热室压铸机技术条件三、压铸模标准中国GB8844-88 压铸模技术条件GB8847-88 压力铸造模具术语GB4678.1~15-84 压铸模零件GB4679-84 压铸模零件技术条件美国压铸模四、合金及工艺标准1.铝合金中国GB/T1173-95 铸造铝合金GB/T8733-2000 铸造铝合金锭YS/T282-2000 铝中间合金锭JB/T7946.1-1999 铸造铝硅合金变质JB/T7946.2-1999 铸造铝硅合金过烧JB/T7946.3-1999 铸造铝合金针孔GB/T15115-94 压铸铝合金GB/T15114-94 铝合金压铸件HB5012-86 铝合金压铸件HB/Z220.2-92 铝合金金属型铸造HB/Z220.3-92 铝合金低压铸造HB/Z220.4-92 铝合金压力铸造HB/Z220.7-92 铝合金铸件浸渗GJB1695-93 铸造铝合金热处理规范国际标准 ISO3522-84 铸造铝合金美国ASTMB85-96 铝合金压铸件ASTMB179-96 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用铝合金锭ASTMB597-98 铝合金热处理日本JISH2118：2000压铸用铝合金锭JISH5302：2000 铝合金压铸件2.镁合金中国GB1177-91 铸造镁合金GB/T13820-92 镁合金铸件国际标准ISO/DIS16220-1999 铸造镁合金美国ASTMB93/B93M-98 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用镁合金锭ASTMB94-94 镁合金压铸件日本JISH2222-1991 压铸用镁合金锭JISH5303-1991 镁合金压铸件欧洲EN1754-1997 镁和镁合金—铸锭和铸件俄罗斯ΓOCT2856-79 铸造镁合金3.锌合金中国GB/T1175-1997 铸造锌合金GB/T13818-92 压铸锌合金GB/T13821-92 锌合金压铸件国际标准ISO301-1981 铸造用锌合金锭美国ASTMB86-98 锌合金压铸件ASTMB240-98 压铸件用锌合金锭ASTMB327-98 压铸锌合金用铝中间合金日本JISH5301-90 锌合金压铸件JISH2021：1999 压铸用锌合金锭欧洲EN 1774-1997 铸造锌合金EN 12844：1998 锌和锌合金-铸件-规格俄罗斯ΓOCT19424-74 压铸锌合金澳大利亚AS1881-1986 锌合金4.铜合金中国GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB/T15116-94 压铸铜合金GB/T15117-94 铜合金压铸件美国ASTMB176-95 铜合金压铸件日本JISH2202：2000 铸造用铜合金锭欧洲EN1982：1998 铜和铜合金-铸锭和铸件俄罗斯ΓOCT17711-93 铸造黄铜化学成分5.铅锡合金中国GB/T8740-1988 铸造铅基轴承合金锭GB/T8740-1988 铸造锡基轴承合金锭美国ASTMB102-93 铅合金和锡合金压铸件日本JISH2231-1962 活字金属锭JISH5601-1990 硬铅铸件JISH5401-1958 轴承合金德国DIN1742-71 锡压铸合金DIN1741-1974 压铸用铅合金英国BS3332-1987 白合金轴承合金锭俄罗斯ΓOCT1320-74 巴比特合金。
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
11 GB/T 23565.1-2009 冲模滑动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
12 GB/T 23565.2-2009 冲模滑动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架
13 GB/T 23565.3-2009 冲模滑动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架
14 GB/T 23565.4-2009 冲模滑动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架
6 GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架
7 GB/T 2855.1-2008 冲模滑动导向模座 第1部分:上模座
8 GB/T 2855.2-2008 冲模滑动导向模座 第2部分:下模座
9 GB/T 2856.1-2008 冲模滚动导向模座 第1部分:上模座
10 GB/T 2856.2-2008 冲模滚动导向模座 第2部分:下模座
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
序号
标准编号
标准名称
1 GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法
2 GB/T 8845-2006 冲模 术语
3 GB/T 14662-2006 冲模技术条件
4 GB/T 30218-2013 精冲模 技术条件
5 GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
15 GB/T 23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
热处理国家行业标准目录现行237项(2018版)
序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法 第1部分:通用部分3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法 第12部分：红外加热装置4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法 第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法 第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法 第4部分:间接电阻炉7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法 第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件 第412部分：箱式淬火炉9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件 第45部分：真空淬火炉10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件 第47部分：真空热处理和钎焊炉11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法13GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法21GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法22GB/T 13324-2006热处理设备术语23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）序号标准代号标准名称备注27GB/T 15519-2002化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法28GB/T 15749-2008定量金相测定方法29GB/T 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分:金相法30GB/T 16923-2008钢件的正火与退火31GB/T 16924-2008钢件的淬火与回火32GB/T 17031.1-1997纺织品 织物在低压下的干热效应 第1部分:织物的干热处理程序33GB/T 17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法34GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术35GB/T 17879-1999齿轮 磨削后表面回火的浸蚀检验36GB/T 18177-2008钢件的气体渗氮37GB/T 18683-2002钢铁件激光表面淬火38GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定39GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定40GB/T 18876.3-2008应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定41GB/T 18983-2017淬火-回火弹簧钢丝42GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图43GB/T 19944-2015热处理生产燃料消耗计算和测定方法44GB/T 20564.9-2016汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢45GB/T 21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则46GB/T 21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件47GB/T 225-2006钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）48GB/T 22560-2008钢铁件的气体氮碳共渗49GB/T 22561-2008真空热处理50GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法序号标准代号标准名称备注51GB/T 22894-2008纸和纸板 加速老化 在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理52GB/T 24562-2009燃料热处理炉节能监测53GB/T 24733-2009等温淬火球墨铸铁件54GB/T 24743-2009技术产品文件 钢铁零件热处理表示法55GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法 第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查56GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验57GB/T 25745-2010铸造铝合金热处理58GB/T 25746-2010可锻铸铁金相检验59GB/T 26069-2010硅退火片规范60GB/T 26656-2011蠕墨铸铁金相检验61GB/T 26871-2011电触头材料金相试验方法62GB/T 26872-2011电触头材料金相图谱63GB/T 27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理64GB/T 27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法65GB/T 27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法66GB/T 27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值67GB/T 28196-2011玻璃退火点和应变点测试方法68GB/T 28694-2012深层渗碳 技术要求69GB/T 28838-2012木质包装热处理作业规范70GB/T 28909-2012超高强度结构用热处理钢板71GB/T 28992-2012热处理实木地板72GB/T 30067-2013金相学术语73GB/T 30583-2014承压设备焊后热处理规程74GB/T 30822-2014热处理环境保护技术要求75GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法76GB/T 30824-2014燃气热处理炉温度均匀性测试方法序号标准代号标准名称备注77GB/T 30825-2014热处理温度测量78GB/T 30839.45-2015工业电热装置能耗分等 第45部分：箱式淬火电阻炉79GB/T 30840-2014燃气罩式退火炉基本技术条件80GB/T 3203-2016渗碳轴承钢81GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法82GB/T 3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法83GB/T 32529-2016热处理清洗废液回收及排放技术要求84GB/T 32539-2016高温渗碳85GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求86GB/T 32541-2016热处理质量控制体系87GB/T 32869-2016纳米技术 单壁碳纳米管的扫描电子显微术和能量色散X射线谱表征方法88GB/T 33040-2016热处理木材鉴别方法89GB/T 33161-2016汽车轴承用渗碳钢90GB/T 33522-2017渗碳轴承钢锻件 技术条件91GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条92GB/T 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法93GB/T 33967-2017免铅浴淬火钢丝用热轧盘条94GB/T 34484.1-2017热处理钢 第1部分：非合金钢95GB/T 34560.4-2017结构钢 第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件96GB/T 34564.2-2017冷作模具钢 第2部分：火焰淬火钢97GB/T 3488.1-2014硬质合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述98GB/T 34882-2017钢铁件的感应淬火与回火99GB/T 34883-2017离子渗氮100GB/T 34889-2017钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火101GB/T 34891-2017滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件102GB/T 3489-2015硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定序号标准代号标准名称备注103GB/T 34895-2017热处理金相检验通则104GB/T 36052-2018表面化学分析 扫描探针显微镜数据传送格式105GB/T 4194-2017钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法106GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法107GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法108GB/T 5099.1-2017钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶109GB/T 5099.3-2017钢质无缝气瓶 第3部分：正火处理的钢瓶110GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法111GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定112GB/T 5953.1-2009冷镦钢丝 第1部分：热处理型冷镦钢丝113GB/T 5953.2-2009冷镦钢丝 第2部分：非热处理型冷镦钢丝114GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法115GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱116GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验117GB/T 7232-2012金属热处理工艺 术语118GB/T 7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类 第14部分:U组(热处理)119GB/T 8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分:分光束显微镜法120GB/T 8121-2012热处理工艺材料 术语121GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证122GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验123GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核124GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定125GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法126CB/T 3385-2013船用钢铁零件渗氮层深度测定方法127JB/T 10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法128JB/T 10312-2011钢箔测定碳势法序号标准代号标准名称备注129JB/T 10407-2015内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验130JB/T 10424-2004摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定131JB/T 10448-2005钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验132JB/T 10895-2008可控气氛密封多用炉热处理技术要求133JB/T 10896-2008推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求134JB/T 10897-2008网带炉生产线热处理技术要求135JB/T 11077-2011大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求136JB/T 11078-2011钢件真空渗碳淬火137JB/T 11087-2011滚动轴承 钨系高温轴承钢零件 热处理技术条件138JB/T 11805-2014非调质钢件表面热处理139JB/T 11806-2014可控气氛底装料立式多用炉热处理技要求140JB/T 11807-2014热处理钢件火花试验方法141JB/T 11808-2014热处理用真空清洗机技术要求142JB/T 11809-2014真空低压渗碳炉热处理技术要求143JB/T 11810-2014真空高压气淬炉热处理技术要求144JB/T 12528-2015大型可控气氛高温井式渗碳炉机组145JB/T 13023-2017氮碳氧复合处理（QPQ）技术要求146JB/T 13024-2017热处理件清洗技术要求147JB/T 13025-2017热处理用聚烷撑二醇（PAG）水溶性淬火介质148JB/T 13026-2017热处理用油基淬火介质149JB/T 13027-2017重载齿轮渗碳热处理技术要求150JB/T 1460-2011滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件151JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准152JB/T 2850-2007滚动轴承 Cr4Mo4V高温轴承钢零件 热处理技术条件153JB/T 4202-2008钢的锻造余热淬火回火处理154JB/T 4215-2008渗硼序号标准代号标准名称备注155JB/T 4218-2007硼砂熔盐渗金属156JB/T 4390-2008高、中温热处理盐浴校正剂157JB/T 4392-2011聚合物水溶性淬火介质测定方法158JB/T 4393-2011聚乙烯醇合成淬火剂159JB/T 5069-2007钢铁零件渗金属层金相检验方法160JB/T 5072-2007热处理保护涂料一般技术要求161JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级162JB/T 5078-1991高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定163JB/T 5082.1-2008内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁 金相检验164JB/T 5082.2-2011内燃机 气缸套 第2部分：高磷铸铁金相检验165JB/T 5082.6-2014内燃机 气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件166JB/T 5992.7-1992机械制造工艺方法分类与代码 热处理167JB/T 6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则168JB/T 6077-1992齿轮调质工艺及其质量控制169JB/T 6141.1-1992重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验170JB/T 6141.2-1992重载齿轮 渗碳质量检验171JB/T 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验172JB/T 6141.4-1992重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法173JB/T 6954-2007灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级174JB/T 6955-2008热处理常用淬火介质 技术要求175JB/T 7161-2011凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件176JB/T 7293.3-2014内燃机 螺栓和螺母 第3部分：连杆螺栓 金相检验177JB/T 7378-2010烧结铁基制品碳氮共渗层深度的金相法测定178JB/T 7500-2007低温化学热处理工艺方法选择通则179JB/T 7516-1994齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制180JB/T 7529-2007可锻铸铁热处理序号标准代号标准名称备注181JB/T 7530-2007热处理用氩气、氮气、氢气 一般技术要求182JB/T 7601.7-2008电线电缆专用设备 基本技术要求 热处理183JB/T 7688.6-2008冶金起重机技术条件 第6部分：淬火起重机184JB/T 7709-2007渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法185JB/T 7710-2007薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测186JB/T 7711-2007灰铸铁件热处理187JB/T 7712-2007高温合金热处理188JB/T 7713-2007高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验189JB/T 7946.1-2017铸造铝合金金相 第1部分：铸造铝硅合金变质190JB/T 7946.2-2017铸造铝合金金相 第2部分：铸造铝硅合金过烧191JB/T 7946.3-2017铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔192JB/T 7946.4-2017铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度193JB/T 8118.2-2011内燃机 活塞销 第2部分：金相检验194JB/T 8418-2008粉末渗金属195JB/T 8419-2008热处理工艺材料分类及代号196JB/T 8420-2008热作模具钢显微组织评级197JB/T 8491.1-2008机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质198JB/T 8491.2-2008机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火199JB/T 8491.3-2008机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、回火200JB/T 8491.4-2008机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火201JB/T 8491.5-2008机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗202JB/T 8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法203JB/T 8566-2008滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件204JB/T 8892-2011内燃机 稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验205JB/T 9137-2015烧结金属摩擦材料金相检验法206JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制序号标准代号标准名称备注207JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制208JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制209JB/T 9197-2008不锈钢和耐热钢热处理210JB/T 9198-2008盐浴硫碳氮共渗211JB/T 9199-2008防渗涂料技术要求212JB/T 9200-2008钢铁件的火焰淬火回火处理213JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验214JB/T 9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验215JB/T 9207-2008钢件在吸热式气氛中的热处理216JB/T 9208-2008可控气氛分类及代号217JB/T 9209-2008化学热处理渗剂技术条件218JB/T 9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级219JB/T 9749.1-2015内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验220JB/T 9769.2-2010内燃机 铸铁气门座 第2部分：金相检验221JB/T 9986-2013工具热处理金相检验222QC/T 281-1999汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准223QC/T 284-1999汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准224QC/T 516-1999汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金 金相标准225QC/T 555-2000汽车、摩托车发动机 单体铸造活塞环金相标准226TB/T 1779—1993道岔钢轨件淬火技术条件227TB/T 2254—1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准228TB/T 2450—1993ZG230－450铸钢金相检验229TB/T 2451—1993铸钢中非金属夹杂物金相检验230TB/T 2478—1993弹条金相组织评级图231TB/T 2635—2004热处理钢轨技术条件232TB/T 3211—2009机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱序号标准代号标准名称备注233TB/T 3212.1—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢234TB/T 3212.2—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第2部分：C级铸钢235TB/T 3212.3—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢236TB/T 3239—2010铁路用微合金化钢魏氏组织金相检验图谱237YB/T 4250-2011冶金用全氢罩式退火炉。
196项行业标准名称及主要内容
25
YB/T 4338-2013
矿热炉用高石墨质炭电极
本标准规定了矿热炉用高石墨质炭电极的外形尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
本标准适用于以石油焦和石墨质炭材料为主要原料，经成型、焙烧和机械加工而制成，供金属硅、电石、铁合金、黄磷、刚玉等矿热炉作导电材料的高石墨质炭电极。
本标准适用于各型焦炉干法熄焦工艺采用的旋转焦罐。
33
YB/T 4346-2013
筒型混铁车通用技术条件
本标准规定了筒型混铁车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本标准适用于额定载重量150t～450t筒型混铁车。
34
YB/T 4347-2013
鱼雷型混铁车通用技术条件
本标准规定了鱼雷型混铁车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本标准适用于室温下厚度不大于0.1mm金属箔材拉伸性能的测定。
22
YB/T 4335-2013
流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
本标准规定了流体输送用冶金复合双金属无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于腐蚀、磨削流体介质输送用冶金复合双金属无缝钢管。
本标准适用于对二氯苯的产品质量控制。
冶金行业
4
YB/T 080-2013
冶金标准编写的基本规定
本标准规定了冶金产品及试验方法标准的要素构成和编写顺序、起草表述规则和编排格式，并给出了表述示例。
本标准适用于冶金行业（包括钢、特殊合金、铁、铁合金、耐火材料、炭素材料、焦化产品、矿产品、冶金机电等）各级技术标准的编写，冶金技术文件的编写可参照使用。
铸造行业标准汇总
铸造行业准入条件为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。
一、建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。
（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。
三、生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。
炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。
（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。
（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。
采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。
各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。
黑色冶金国家标准网精选全文完整版
2007-09-01
74
JB/T7850-2007
手夹快换接头
JB/T7850-1995
2007-09-01
75
JB/T2930-2007
低压电器产品型号编制方法
JB/T2930-1991
2007-09-01
76
JB/T2850-2007
滚动轴承 Gr4Mo4V高温轴承钢零件 热处理技术条件
挠性管接头
JB/T7339-1994
2007-09-01
64
JB/T7340-2007
液位检测器
JB/T7340-1994
2007-09-01
65
JB/T7355-2007
AYL液压安全联轴器
JB/T7355-1994
2007-09-01
66
JB/T7553-2007
JB/T7553-1994
2007-09-01
JB/T6363-1992
2007-09-01
88
JB/T6366-2007
滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T6366-1992
2007-09-01
89
JB/T6635-2007
滚动轴承 变速传动轴承
JB/T6635-1993
2007-09-01
90
JB/T6636-2007
滚动轴承 机器人用薄壁密封轴承
54
JB/T6994－2007
VD形橡胶密封圈
JB/T6994-1993
2007-09-01
55
JB/T6996-2007
重型机械液压系统 通用技术条件
JB/T6996-1993
国家标准化管理委员会依法备案行业标准540项,现予以公告(见附件).doc
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谢谢你的关注2016年第5号（总第197号）
国家标准化管理委员会依法备案行业标准540项，现予以公告（见附件）。
国家标准委
2016年6月8日
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印送：各省、自治区、直辖市质量技术监督局，总局各直属检验检疫局，国务院各有关部门、行业协会、集团公司，总局各司（局）、直属
挂靠单位，全国各直属标准化技术委员会。
国家标准化管理委员会办公室2016年6月15日印发谢谢你的关注
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现行铸造标准目录
70
GB/T 13819-1992
铜合金铸件
71
GB/T 13820-1992
镁合金铸件
72
GB/T 15073-1994
铸造钛及钛合金牌号和化学成分
73
GB/T 16746-1997
锌合金铸件
74
JB/T 4394-1999
稀土镁合金中稀土总量、硅、镁的化学分析方法
灰铸铁力学性能试验方法
49
JB/T 9219-1999
球墨铸铁超声声速测定方法
50
JB/T 9220.2-1999
铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量
51
JB/T 9220.3-1999
铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量
52
JB/T 9220.4-1999
GB/T 12214-1990
熔模铸造用硅砂、粉
105
GB/T 12215-1990
熔模铸造用铝矾土砂、粉
106
GB/T 14235.1-1993
熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线）
107
GB/T 14235.2-1993
熔模铸造模料抗弯强度测定方法
108
GB/T 14235.3-1993
熔模铸造模料灰分测定方法
铸造表面粗糙度评定方法
7
JB/T2435-1978
铸造工艺符号及表示方法
8
JB/T 4022.1-1999
合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法
9
JB/T 4022.2-1999
合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定
10
JB/T 5105-1991
我国铸造行业国家及行业标准现状及存在问题
1370IMS标准化Vol.69 No.12 2020我国铸造行业国家及行业标准现状及存在问题朱家辉1,2,张寅1,2,卢军3，敖广阔4，崔兰芳5(1.全国铸造标准化技术委员会，辽宁沈阳110022; 2.沈阳铸造研究所有限公司，辽宁沈阳110022;3.全国铸造机械标准化技术委员会，山东济南250306;4.机械科学研究总院集团有限公司，北京100044;5.烟台市产品质量监督检验所，山东烟台264003 )摘要：介绍了我国铸造标准化管理机构及铸造行业标准的现状，列举了国家标准在解决质量纠纷中被法院采信作为技术依据的案例，分析了铸造标准目前存在的问题，给出了我国铸造产业标准化发展一些建议。
关键词：铸造行业；归口管理；现行标准；分析标准是国家治理体系和治理能力现代化的基础性制度，是铸造行业发展和质量技术基础的核心要素，是规范行业管理的重要手段。
标准作为铸造工业产品设计、制造、采购、检测、使用和维护的依据，其先进性、协调性和系统性决定了铸造工业产品质量的整体水平和竞争力。
铸造标准化工作是铸造行业重要的基础性技术工作，对促进铸造行业技术进步、保证产品质量、提质增效与节能减排，以及开展国际交流合作和国际贸易有着重要的作用。
作者简介：朱家辉（1983-),男，硕士，主要从事铸造行业及铸造 标准化研究工作。
E-m a i l: z h u j i a h u i@f o u n d r y n a t i o n s.中图分类号：T652文献标识码：A文章编号：1001-4977(2020) 12-1370-08基金项目：国家重点研发计划(2017Y F F0207902 ) 〇收稿日期：2020-01-13收到初稿，2020-09-27收到修订稿。
1标准归口管理机构国家对标准实行统一管理和分工管理相结合的管理体制。
国家标准化管理委 员会统一管理国家标准，工业和信息化部统一管理机械工业行业标准。
按照专业划 分，全国铸造标准化技术委员会归口管理铸造专业领域的国家标准和行业标准，全 国铸造机械标准化技术委员会归口管理铸造机械国家标准和行业标准。
铸造行业标准
铸造行业标准1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA 容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法) 6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。
国家标准《灰铸铁件》解读
国家标准《灰铸铁件》解读?756?Ju1.2009V oI.58NO.7国家标准铸铁解读洪晓先,张寅(1.东风汽车有限公司工艺研究所,湖北十堰442001;2.沈阳铸造研究所,辽宁沈阳110022)1标准的历史概况及修订的必要性2新标准和旧标准主要内容的差异20世纪50年代,我国灰铸铁件生产是采用当时原苏联国家标准FOCT1412_48和经修订的FOCT1412—54铸铁标准.60年代初,我国制定了自己的灰铸铁件标准JB/T297一l962,其基本内容与FOCT14l2—54完全相同.1967年我国制定了灰铸铁件国家标准,即GB/T976—1967荻铸铁件分类及技术条f牛》,并于1968年1月试行.标准中按单铸试棒的抗弯,抗拉强度等级,将灰铸铁分为7级,牌号分别为HT10.26,HT15—33,HT20—40,HT25—47,HT30—54,HT35.61和HT40—68.该标准规定,灰铸铁的力学性能以qb30rnnl单铸试棒的抗拉强度和抗弯强度作为验收依据,以抗拉强度为主.由于抗弯强度试棒不需机加工,实际生产中通常是以抗弯强度作为验收依据,抗拉强度只是在抗弯强度不合格时才测定.GB/T976一l967一直沿用了近20年.到了80年代,改革开放政策促进铸造业有了较大发展,铸件出口也从无到有地发展起来,GB/T976—1967已不能满足生产与外贸的需要,1985年GB/T5675--1985铸铁分级》应运而生.GB/T5675--1985是等效采用国际标准ISO/DIS185(1983年草案)制定的,但这只是一个牌号分级标准,在技术条款方面仍沿用GB/T976一l967 的技术条款.为了方便使用,同时也考虑与球墨铸铁件,可锻铸铁件等国家标准在结构上一致,经国家技术监督局批准,决定编制铸铁件》国家标准.1988年6月25日经国家标准局批准发布了GB/T 9439—1988铸铁件》,1989年3月1Et实施,GB/T 9439---1988是等效采用国际标准ISO/DIS185—1983 铁件分和ISO/DP7191一l987《铸铁件交货通用技术条件》编制的,为推荐性国家标准.2001年11月,中国加人世界贸易组织,随之而来国家各项与经贸密切相关的基础标准需要与国际标准接轨.2005年国家标准化管理委员会对铸造国家标准清理评价,决定重新修订《灾铸铁件》国家标准.GB/T9439---2009等同采用国际标准ISO185:2005,并参考国外先进标准.为提高标准的市场适应性,新国家标准中增加了贸易性的内容,实现从产品型标准向贸易型标准的转变.新标准的主要内容与旧标准基本相近,但几乎在每个章节和条款上表述的方式都有所不同.新标准等同采用国际标准的同时,还保留,完善了旧标准中有利于标准可操作性,完整性的章节.新标准给出了更多的技术指标和数据,在取样要求,试验方法和检验规则等章节将各条款规定的更详细,更明确,在结构编排上也更趋合理.2.1适用范围新版标准规定了灰铸铁的术语和定义,灰铸铁牌号,技术要求,取样要求,试验方法,检验规则,以及铸件标识,包装和储运要求.标准所规定的范围阐述更为具体.2.2规范性引用文件在规范性引用文件中,引用的文件一律采用最新版的标准名称和编号,删除已作废的引用标准.新标准共引用了18项国家标准,全部为非注日期引用.比旧标准多引用的5项标准是:GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T5611铸造术语GB/T8170数值修约规则GB/T11351铸件重量公差2.3术语和定义增加了术语和定义章节,对铸件主要壁厚定义为:指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度.2.4灰铸铁牌号在灰铸铁牌号一章中,等同采用了国际标准ISO 185:2005的牌号分级,增加了HT225和HT275两个新牌号,这是新,旧标准的最显着差别.2.5订货要求将旧标准放在资料性附录中的订货要求纳入正文,并作为独立章节.规定需方订货时最少应提供材料牌号和特殊需求,其他技术参数如需方不了解,供方可帮助确定,简化了需方的专业知识要求.这是产品型标准向贸易型标准转变的一个特征.2.6生产方法和化学成分(1)增加了生产方法和化学成分章节.铸造洪晓先等:国家标准《:扼铸铁解读(2)规定铸件的生产方法一般由供方自行决定,对特殊要求可双方商定.(3)规定如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时,按需方规定执行.化学成分按供需双方商定的频次和数量进行检测.体现了买方市场,满足用户需求的理念.(4)规定当需方对化学成分没有要求时,化学成分由供方自行确定,化学成分不作为铸件验收的依据. 但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求.2_7技术要求(1)力学性能试棒取自单铸试棒还是铸件本体,性能验收指标是抗拉强度还是硬度,均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定.铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定.因铸件的形状,壁厚不同,力学性能验收指标应根据具体铸件确定.(2)除力学性能外,金相组织也是铸件验收的主要指标,比旧标准要求更严格.(3)新标准的表1将旧标准的三表合一,易于对照.(4)表1增加了HT225和HT275牌号铸件在不同壁厚时的最小抗拉强度值.(5)表1中,HT150的主要壁厚增加了两档.铸件本体预期抗拉强度略有调低.(6)将旧标准表2中的不同尺寸附铸试棒和附铸试块整合到一起,根据铸件壁厚选择30rnlTl或50mm附铸试棒,如选附铸试块也同样有Rl5和R25两种规格.铸件主要壁厚小于80mm的选用小规格试棒(块),801/11/1及以上壁厚选用大规格试样(块).(7)旧标准中铸件壁厚在40～80mm时,可选用qb30mm附铸试棒也可选用qb50mm附铸试棒,因此导致了同一牌号,同样壁厚范围,因采用附铸试样或附铸试块产生两个不同的最小抗拉强度值.新标准避免了这种情况,即壁厚大于80iYinl时,均采用大规格试棒或试块,而不同壁厚规定的最小抗拉强度值,基本上是采用旧标准的附铸试块强度值.因为附铸试块的抗拉强度略低于附铸试棒的抗拉强度,附铸试块的铸造也较为方便.(8)HT300牌号铸件在不同壁厚范围内,附铸试棒(块)的性能略有降低或提高.(9)新,旧标准对附铸试棒(块)最小抗拉强度规定的差异见表1.(10)新标准与国际标准ISO185:2005相比,在牌号HT150,HT200中缺少壁厚2.5～5inln档及对应的铸件本体预期抗拉强度,数据有待补充.因为随着直读光谱,孕育,保温浇注和整体组芯等新技术的应用,主要壁厚小于5Inl-n的铸件时常可见,尤其是小型发动机气缸体,最小壁厚通常仅为4innl左右.旧标准中HT100,HT150和HT200对应的最小壁厚为2.5～10mnl, 太宽泛,也不尽合理,在今后该标准修订时应予以补充. (11)铸件本体取样位置,试样尺寸和抗拉强度值可由供需双方商定,若需方有明确规定时,应符合需方图样及技术要求.若需方要求从铸件本体上取样,但未指定本体取样位置时,供方可根据铸件结构和受力状况,自行决定取样位置.(12)标准给出8种规格的本体试样加工尺寸(见表2),方便使用,符合用户对铸件本体质量要求不断提高的趋势.规定铸件本体抗拉强度的检测频次和数量,由供需双方商定.(13)将铸件硬度牌号规定,由旧标准的附录性文件改为纳入正文中,体现了实际生产中,用户对铸件本体硬度日益重视,同时也更易于通过铸件硬度对供方铸件的质量进行监测.新标准按不同壁厚对铸件本体硬度作了更详细的规定,见表3.将旧标准中的硬度牌号H145改为H155,使每个硬度牌号等级间的硬度差均为20HBW.(14)给出单铸试棒抗拉强度的同时还给出了单铸试棒的硬度值,见表4.(15)规定硬度检测应在铸造面1.5rnrn以下处测试, 因为铸件表面可能存在过冷组织,热处理贫碳和抛丸应力等影响材质的真实硬度.(16)没有推荐采用易割片作敲落式铸件附铸硬度试块,这种方法在大量生产中不常用.2.8取样要求单铸试棒应在本批次铁液浇注后期浇注试棒,以保证试棒的代表性.2.9试验方法(1)样件,试生产铸件需提交全尺寸检测报告,检测数量由供需双方商定.量产供货的铸件应按批次提交关键尺寸(或重要尺寸)检测报告,检测频次和数量由供需双方商定.此规定的目的是保证铸件按生产流程的要求进行试制,试产和量产,以保证铸件品质的一致性,稳定性和可追溯性.(2)如供需双方同意,可选用等效的方法测定抗拉强度,布氏硬度,金相组织,如用测定楔压强度替代测定抗拉强度.楔压强度通常用于受铸件毛坯尺寸限制或已机加工后的铸件无法切取出本体抗拉试样的场合.2.10检验规则在取样批次的划分章节,.增加了2条新规定.(1)同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次.即铸件是以炉次为最大批次,条件是该炉次浇注的铸件应是采用同一型,芯模具,造型,?758?FOUNDRYV o1.58No.75lOlO2O2040HT2254080一一19O1708Ol50l55一一一l50300145一一一23020017015013510202040HT27540808015Ol50300205190l75250220190l75新版:表中斜体字数值表示指导值,其余抗拉强度值均为强制性值,铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值.旧版:1.壁厚150---300mm铸件的附铸试棒(块)最小抗拉强度没有规定指导值,均为强制性值.2.HT100牌号太低,没有实用价值,表中没有列出HT100牌号.3.HTI50,HT200,HT250牌号中没有5～10rnln和10---20nlnl档,以及对应的铸件本体预期抗拉强度.制芯工艺也是一样的.(2)在某一时间间隔内,如炉料,工艺条件或化学成分有变化时,在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件,无论时间间隔有多短,都作为一个取样批次.强调无论是连续熔化还是间歇熔化,只要炉料,工艺条件或化学成分有变化,这个变化期间浇注的铸件都应该作为一个单独的批次.如感应炉熔化时,某包铁液加入了某种合金元素;同炉次铁液孕育剂,孕育方法的改变..浇注同样铸件但浇注工艺或浇注系统的改变等,都应该作为一个单独批次.铸造洪晓先等:国家标准锹铸铁牛》解读'759.注:1.在铸件应力最大处或铸件最重要工作部位或在能制取最大试样尺寸的部位取样.2.加工试样时应尽可能选取大尺寸加工试样.表3灰铸铁的硬度等级和铸件硬度表4单铸试棒的抗拉强度和硬度值规定供方应保存所有完整的试验和检查记录,留客户复查.需方没有特殊规定时,同一批次的拉伸试样和未做试验的试样应自填写试验报告之日起保存3个月以上.2.11附录为了方便设计者和用户,增加了"灰铸铁的力学性能和物理性能","灰铸铁件的抗拉强度,硬度和截面厚度的关系"以及"楔压强度"的附录.3标准的特点3.1由产品型标准向贸易型标准转变旧标准在内容和表述方式偏重于灰铸铁件自身的牌号等级规定,技术要求,试验方法和检验规则等,其考虑更多的是站在供方的角度指导制造商按国家标准的基本规定生产灰铸铁件.新标准虽然在主体内容上和旧标准相近,但是站在中间的立场,并以用户(需方)需求为上的理念来阐述标准的规定.3.1.1突出用户要求在很多情况下,用户对铸件的使用条件,工况和质量要求比铸件制造商更清楚,尽管用户可能对铸造工艺,材料技术本身不那么内行.反之铸件制造商虽然对铸件和铸件生产技术是内行,但其对该铸件的用途,使用工况并不一定了解.所以新标准给用户预留了更多的话语权.特别是在技术,质量要求方面,当用户有专门要求时,经供需双方协商同意,可按用户提出的要求验收.体现出在市场经济下,供方应不拘泥于标准的规定,尽可能满足客户需求,以需求拉动技术,质量提升的发展趋势.3.1.2强调供需双方协商准则标准只能做到确立规则,规定一般事件的处理方法,而实际生产,贸易中不同的情形和需求无法预知. 新标准几乎在所有重要条款中都规定了供需双方协商一致的原则,因为贸易本身就是不断洽谈协商,相互理解和妥协的过程.从某种意义上说,新标准是为供需双方协商提供了一个法定规则的平台.3.1_3重要环节和细节都列出了相应条款和具体要求铸造生产环节多,流程长,在签署订货协议中难免有漏项.新标准在主要技术,质量,检验等环节都给出了较为详细的条款,对供需双方都有提示或警示作用.?760?FOUNDRYdu1.2oo9VOI.58N0.73.2主要内容等同采用了国际标准的最新文本3.2.1与国际标准接轨与国际标准接轨是编制新标准的基本原则,为了更好地促进对外贸易和交流,国家标准应不低于国际标准已成为不言而喻的共识.新标准在主要技术内容方面等效采用了国际标准ISO185:2005((Greycast irons.Classification)),但在标准的编写结构上不完全对应.3.2.2表格合并与简化标准中规定的技术指标和技术参数多以表格的形式表述.与旧标准相比,新标准合并了一些相近内容的表格,还提供了更多的表格数据,在数据内容上更加完整.3.2-3新增加了两个灰铸铁牌号等同采用了国际标准的牌号分级.该标准的2005版,增加了HT225和HT275两个新牌号,这是新标准与旧标准的最显着差异.HT200.HT300牌号是用量最多,且随着牌号提高铸造性能恶化也较为显着的区域,为了充分挖掘灰铸铁材料的力学性能潜力,减缓铸造性能的恶化倾向,将牌号细分可为用户提供更多的选择,同时有利于物尽其用.铸造配料,熔化,炉前成分检测,孕育等新技术也为灰铸铁牌号的细分提供了技术保障.美国材料试验学会标准ASTMA48/A48M--2003 ((StandardSpecificationforGrayIronCastings))标准中,灰铸铁牌号按抗拉强度分级,从150至400,每增加25]VIVa 为一个牌号等级,分150,175,200,225,250,275,300,325,350,375和400共11个牌号.美国汽车工程师协会标准SAEJ431,将灰铸铁也分为8个等级.新标准中没有抗拉强度为375MPa和400MPa这2个级别的牌号,因为我国和许多工业国家一样,由于球墨铸铁,蠕墨铸铁的发展,实际上已很少生产这2种高强度的灰铸铁件了.对灰铸铁强度要求过高的并不总是有利的,因为它会恶化铸造性能,机加工性能和减震性.3.2.4将硬度牌号及验收指标纳入正文硬度牌号和抗拉强度牌号一样,也可以作为灰铁件的验收条件.以硬度牌号作为验收条件,一般是用于对切削性能或耐磨性能要求较高的灰铸铁件,且铸件主要壁厚小于80mill.3.2.5硬度牌号的分级硬度牌号分级的3位数字是表示各硬度牌号铸件在壁厚40mnl时所对应规定硬度的上限值,如硬度牌号H195,表示铸件壁厚40rnm部位,硬度的最大值不大于195HBW.3.2.6灰铸铁材料的性能指标附录中给出了不同牌号灰铸铁常用的力学,物理性能指标,抗拉强度和铸件壁厚的关系,以及楔压强度试验和换算方法,为标准使用者提供了方便.3.3保留,完善了旧国家标准中不可或缺的精华的部分对旧标准几十年实践证明不可或缺的部分予以保留,完善.如技术要求章节中的几何形状,尺寸,尺寸公差,加工余量,表面质量,铸造缺陷;检验规则章节中的检验权利,检验地点,取样批次的划分,试验数据保存,试样保存;铸件标识,包装,储运要求章节中的铸件标识和质量报告,表面防护,包装,储运要求等.上述条款强调了灰铸铁件作为商品的属性和商品交货时应符合的质量状态要求.这些内容国际标准ISO185: 2005((Greycastirons—Classification))均没涉及.3.4灰铸铁牌号单铸试棒的硬度值在3Omm单铸试棒上测试材质硬度是生产中常用的方法,但因单铸试棒硬度和铸件本体硬度有一定的差异,在供需双方没有事先商定的情况下,经常会因铸件硬度的定义发生争议.本标准既给出了单铸试棒的硬度范围也给出了铸件本体的硬度范围.4标准的应用铸铁件》是铸造标准中的基础性标准,应用面广,使用频率高,因此供需双方在应用新标准时应注意下列事项.4.1标准的适用范围新标准不适用于连铸型材,离心铸管,金属型铸造等非砂型灰铸铁件.4.2灰铸铁牌号的化学成分化学成分是保证力学性能的重要依据,因此在铸造企业自己的技术标准中通常都明确规定不同灰铸铁牌号的化学成分范围.而新,旧标准都没有对化学成分做出规定是因为:(1)化学元素之间有交互性和互补性,在某些元素增加的情况下,减少另外一些元素可得到同样的力学性能和硬度值范围.各铸造厂的情况和工艺方法差别很大,规定了成分就牺牲了灵活性,多样性,后果也不经济.(2)除化学成分外,还有很多其他因素对铸件的力学性能有重要影响,如微量元素,孕育,熔化过热,激冷倾向,替代元素,冷却方式,后续处理等.也就是说,即使化学成分合格或不合格,并不能完全主导铸件的力学性能和硬度.(3)中小冲天炉熔化和炉料比较复杂的情况下,难以做到对化学成分范围做比较准确的控制,铁液出炉后木已成舟,只能用综合调控手段来保证铸件力学性能.(4)对一个具体铸造企业,其条件和工艺已确定,经供需双方协商同意,可规定化学成分范围的要求.铸造洪晓先等:国家标准锹铸铁解读?761?对有特殊要求的铸件,甚至可将某些化学元素作为主要验收依据之一.(5)当需方没有提出化学成分范围要求时,铸件的化学成分由制造商自行决定,因为制造商比需方更清楚满足该牌号要求应选择的各化学元素范围,同时也有利于采用制造商的化学成分体系,检测验收体系, 实现规模化生产.(6)当需方提出具体的化学成分范围,经供需双方协商同意后,还应确认哪些元素属于强制性要求和强制性要求元素的波动范围以及超出范围时的处理办法等.4.3灰铸铁牌号灰铸铁牌号指30mm单铸试棒的最小抗拉强度,它只能间接反映铸件本体的力学性能.同样牌号的铸件,因形状,尺寸,壁厚不同,铸件本体性能力学性能和硬度会有不同.4.4HT_225和HT275~号特点提高灰铸铁牌号通常是用降低碳,硅含量或是添加合金元素来实现,而随着抗拉强度牌号的提高,灰铸铁的工艺性明显恶化,尤其是收缩倾向,白口倾向大和流动性差.新增加的2个牌号对工艺性较敏感的薄壁箱体件,薄壁小件,形状复杂件,盘类件等用途较大.4.5HT350以上牌号HT350以上牌号的铸造工艺性差,实际生产中已很少采用.对于更高强度牌号的要求,推荐采用蠕墨铸铁或球墨铸铁.虽然蠕墨铸铁和球墨铸铁各有自身特点,但除减震性外,其铸造工艺性,切削加工性和成本等都有较强的竞争力.建议在选用HT350牌号的同时应考虑对比选用蠕墨铸铁或球墨铸铁的可能性.4.6单铸试棒与本体试棒性能的差异铸造的特点是适于制造形状不规则,结构复杂的零件,因此壁厚差异较大会导致不同部位的冷速不同, 造成各部位力学性能和硬度有一定差异.单铸试棒只能代表该牌号材质特定壁厚的力学性能和硬度,铸件本体试样才能代表本体I生能.4.7附铸试棒(块)规格的选取以铸件主要壁厚80nlrn为界,壁厚小于80rnn'l时,选用小规格的附铸试棒(块),壁厚大于等于80mnl时,选用大规格试棒(块).4.8抗拉强度性能的差异(1)对于同档尺寸规格的单铸或附铸试棒,如加工成A型抗拉强度试样,其统计强度值要略高于B型试样. 因为A型试样标距内的平行段短,可能碰到组织不均匀影响的几率小,所以更能代表材质本身的真实抗拉强度.(2)对于同档尺寸规格的附铸试棒或附铸试块,附铸试棒的统计强度值要略高于附铸试块,因为附铸试棒的冷速要快一些,内部组织也致密一些.(3)附铸试棒(块)的性能还不能完全代表铸件本体性能,只是比单铸试棒性能的代表性更好一些,只有本体试样才能如实反映铸件本体性能.铸件本体性能可根据标准附录中给出的壁厚与抗拉强度,硬度的关系图估算.4.9铸件本体抗拉强度测定铸件本体抗拉强度时,抗拉强度试样的加工应尽可能选用尺寸较大的规格,大规格试样l:LsJ,规格试样的测试数据更稳定,准确.4.10抗拉强度的强制值和指导值灰铸铁各牌号等级规定的最小抗拉强度是强制性值,但对应于壁厚>150mm,≤300mi/l的铸件,新标准中给出的附铸试棒(块)抗拉强度值为指导值,在表中用斜体字表示.表中给出的铸件本体预期抗拉强度值也不是强制性值.4.11铸件的本体硬度范围可以小于新标准中规定的范围当供需方同意在铸件本体的指定部位测试硬度,则该指定部位硬度值的上,下限范围应不小于40HBW. 此条款一般用于大量生产的铸件.因为标准中给出的硬度值范围是泛指,所以对给定的铸件和硬度测试部位,经供需双方协商同意,可适当缩小硬度值范围.4.12硬度检验规则新标准取消了旧标准列在规范性附录中的硬度检验规则,因为影响硬度的因素较多,测试误差也较大,而且实际中容易测试多点,多部位的硬度值来综合判断铸件材质情况,不像抗拉强度,误差较小,也比较单一.但在实际应用中硬度检测规则和抗拉强度检测规则是一样的,即在事先规定的部位测试硬度,如该部位硬度合格则材质合格,若测试结果达不到要求,又不是试样制备或操作不当造成的,则可在硬度测定点附近再选定2处测定硬度,进行复验.如复验中,其中一处硬度不合格,则判该铸件材质不合格.铸件本体硬度的测试比例,检测频次,硬度合格率及抽取铸件的代表性等,由供需双方商定.4.13铸件本体硬度检测铸件本体硬度检测简单,方便,可以不损坏铸件,甚至可100%在线检测.对大批量生产的铸件,越来越多地用本体硬度来代替抗拉试棒检测,特别是汽车灰铸铁件.以检测本体硬度为主时,应在本企业生产条件下事先做出该铸件本体硬度和单铸试棒,本体试棒之间的函数关系,以此确定本体硬度的上,下限范围,并经需方同意及确定抽检比例后才可实施.大型铸件一般检测附铸试块的硬度.4.14灰铸铁的化学成分新标准和国际标准ISO185:2005都没有规定灰铸铁的化学成分,但化学成分的控制还是尽可能控制在较窄的范围.铸造熔化中炉料分选,分类,配比定量,?762?FoUNDRYJu1.2009VOI.58NO.7熔化参数稳定,过热,保温控制,炉前检验,调整等都是缩小化学成分范围的重要环节.与先进国家相比, 我国铸件化学成分波动范围较大,缩小成分波动范围是今后努力的方向.4.15灰铸铁件的金相组织(1)如果需方没有要求,则金相组织一般不作为验收项目.如果要求检测金相组织,则应规定铸件本体的检测部位.新标准虽然没有对灰铸铁件的金相组织要求和取样方法做详细的规定,实际中可参照铸件本体抗拉强度试样的作法进行.特别是铸件非正常损坏失效或铸件残体碎片,检测金相组织是判断铸件性能的一种常用方法.(2)影响灰铸铁力学性能的金相组织首先是石墨形态和石墨长度,其次是珠光体和铁素体比例.因为灰铸铁本身是脆性材料,所以少量碳化物和磷共晶对力学性能基本没有影响,一般要求总量≤3%,高牌号灰铸铁可以放宽到≤5%.共晶团数,珠光体片间距和石墨量等均不作为铸件的验收依据.4.16铸造残余应力灰铸铁件一般以铸态交货,不做消除残余应力处。
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序号分类标准代号标准名称1GB/T 11351-1989 铸件重量公差2GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件3GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件4GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件5GB/T 1348-2009 球墨铸铁件6GB/T 13819-1992 铜合金铸件7GB/T 13820-1992 镁合金铸件8GB/T 13821-2009 锌合金压铸件9GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件10GB/T 1503-2008 铸钢轧辊11GB/T 1504-1991 铸铁轧辊12GB/T 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分13GB/T 15114-2009 铝合金压铸件14GB/T 15115-2009 压铸铝合金15GB/T 15116-1994 压铸铜合金16GB/T 15117-1994 铜合金压铸件17GB/T 16253-1996承压钢铸件18GB/T 16746-1997 锌合金铸件19GB/T 17445-2009 铸造磨球20GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件21GB/T 26655-2011 蠕墨铸铁件22GB/T 3070 -2010 压铸镁合金23GB/T 3180-82 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件24GB/T 5680-2010 奥氏体锰钢铸件25GB/T 6614-1994钛及钛合金铸件26GB/T 6967-2009 工程结构用中、高强度不锈钢铸件27GB/T 7659-2010 焊接结构用铸钢件28GB/T 8263-2010抗磨白口铸铁件29GB/T 8491-2009 高硅耐蚀铸铁件30GB/T 8492-2002一般用途耐热钢和合金铸件31GB/T 9437-2009 耐热铸铁件32GB/T 9438-1999铝合金铸件33GB/T 9439-2010灰铸铁件34GB/T 9440-2010锻铸铁件35GB/T T1348-2009 球墨铸铁件36JB/T 3735-1999铸钢混流式转轮37JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件 铸铁件38JB/T 5000.5-2007 重型机械通用技术条件 有色金属铸件39JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件40JB/T 5000.7-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊41JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件42JB/T 5105-1991 铸件模样起模斜度43JB/T 5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸44JB/T 5108-1991 铸造黄铜金相45JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件46JB/T 6403-1992 大型耐热钢铸件47JB/T 6404-1992 大型高锰钢铸件48JB/T 6405-2006 大型不锈钢铸件铸造标准目录现行297项（截止20170101）铸件序号分类标准代号标准名称49JB/T 7024-1993 300～600MW汽轮机缸体铸钢件 技术条件50JB/T 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件51JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件52JB/T 8709-1998 大型轧钢机机架铸钢件53YB/T 139-1998 复合铸钢支承辊54YB/T 181-2000 电渣熔铸合金钢轧辊55ZXB/T 0102.01--2015 固溶强化铁素体球墨铸铁件56ZXB/T 0102-01--2014 轨道交通用低温铁素体球墨铸铁件57ZXB/T 0202-2013 球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求58ZXB/T 0304-03--2015 耐磨耐蚀铸铁件59ZXB/T 0304-04--2014 筒式磨机 铸造衬板 技术条件60ZXB/T 0304-05--2015 反击式破碎机 铸造板锤 技术条件61ZXB/T 0317-01--2014 球墨铸铁管、管件和附件的环氧陶瓷内涂层62ZXB/T 0401-2012 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件63ZXB/T 0402--2012 用于塑料管与球墨铸铁管连接的 球墨铸铁连接器64GB/T 1173-2013铸造铝合金65GB/T 1174-1992 铸造轴承合金66GB/T 1175-1997 铸造锌合金67GB/T 1176-2013 铸造铜及铜合金68GB/T 1177-1991 铸造镁合金69GB/T 1196-2008 重熔用铝锭70GB/T 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉71GB/T 12215-1990 熔模铸造用铝矾土砂、粉72GB/T 12216-1990 铸造用合脂粘结剂73GB/T 13818-2009 压铸锌合金74GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁75GB/T 15159-2008 贵金属及其合金复合带材76GB/T 1599-2002锑锭77GB/T 1996-2003 冶金焦炭78GB/T 2524-2010 海绵钛79GB/T 2774-2006 金属锰80GB/T 2881-2008 工业硅81GB/T 3211-2008 金属铬82GB/T 3282-2006 钛铁83GB/T 3459-2006 钨条84GB/T 3499-2011 原生镁锭85GB/T 3518-2008 鳞片石墨86GB/T 3649-2008 钼铁87GB/T 3650-2008 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定88GB/T 3795-2006 锰铁89GB/T 4008-2008 锰硅合金90GB/T 4009-2008 硅铬合金91GB/T 4135-2002 银92GB/T 4138-2004 稀土镁硅铁合金93GB/T 4139-2004 钒铁94GB/T 4153-2008 混合稀土金属95GB/T 4223-2004 废钢铁铸件原辅材料序号分类标准代号标准名称96GB/T 4291-2007 冰晶石97GB/T 469-2005 铅锭98GB/T 470-2008 锌锭99GB/T 5682-1995 硼铁100GB/T 5683-2008 铬铁101GB/T 5684-1987 真空法微碳铬铁102GB/T 717-1998 炼钢用生铁103GB/T 718-2005 铸造用生铁104GB/T 728-2010 锡锭105GB/T 7737-2007 铌铁106GB/T 7738-2008 铁合金产品牌号表示方法107GB/T 8644-2000重熔用精铝锭108GB/T 8729-1988 铸造焦炭109GB/T 8733-2007铸造铝合金锭110GB/T 8738-2006铸造用锌合金锭111GB/T 8739-1988铸造青铜锭112GB/T 8740-2005 铸造轴承合金锭113GB/T 915-2010 铋114GB/T 9442-2010 铸造用硅砂115JB 3828-1999 铸造用热芯盒树脂116JB/T 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂117JB/T 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法118JB/T 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法119JB/T 4007-1999 熔模铸造涂料 试验方法原辅材料120JB/T 5992.2-1992 机械制造工艺方法分类与代码 铸造121JB/T 6984-1993 铸造用铬铁矿砂122JB/T 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂123JB/T 7526-2008铸造用自硬呋喃树脂124JB/T 7527-1994 铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法125JB/T 8583-2008 铸造用覆膜砂126JB/T 8834-2001铸造用壳型（芯）酚醛树脂127JB/T 9222-2008 湿型铸造用煤粉128JB/T 9223-1999 铸造用锆砂129JB/T 9226--2008砂型铸造用涂料130JB/T 9227-1999 铸造用膨润土和粘土131JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂132YB/T 008-2006 钒渣133YB/T 034-1992 铁合金用焦炭134YB/T 042-2004 冶金石灰135YB/T 044-2007 炼钢用类石墨136YB/T 051-2003 电解金属锰137YB/T 065-2008 硅铝合金138YB/T 066-2008 硅钡铝合金139YB/T 067-2008 硅钙钡铝合金140YB/T 068-1995 脱碳低磷粒铁141YB/T 101-2005 电炉炉底用 MgO-CaO-Fe2O3系合成料142YB/T 114-1997 硅酸铝质隔热耐火泥浆143YB/T 134-1998 高温红外辐射涂料144YB/T 192-2001 炼钢用增碳剂序号分类标准代号标准名称145YB/T 2217-1999 电炉用球顶砖形状尺寸146YB/T 4076-1991 连铸用熔融石英质耐火制品147YB/T 4088-2000 石墨电极148YB/T 4089-2000 高功率石墨电极149YB/T 4090-2000 超高功率石墨电极150YB/T 5009-2011 镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆151YB/T 5010-1993 平炉用镁铝砖152YB/T 5011-1997 镁铬砖153YB/T 5017-2000 炼钢电炉顶用高铝砖154YB/T 5051-2007硅钙合金155YB/T 5149-1993 铸钢丸156YB/T 5150-1993 铸钢砂157YB/T 5151-1993 铸铁丸158YB/T 5152-1993 铸铁砂159YB/T 5208-2004 菱镁石160YB/T 5210-1993 铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁161YB/T 5217-2005 萤石162YB/T 5248-1993 铸造高温合金母合金163YB/T 5266-2004 电熔镁砂164YB/T 5267-2005 烧结莫来石165YB/T 5268-2007 硅石166YB/T 5278-2007白云石167YB/T 5279-2005 石灰石168ZXB/T 0001--2011 铸造用高纯生铁169ZXB/T 0002-01--2014 水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉170GB/T 25711-2010 铸造机械 通用技术条件171GB/T 2684-2009 铸造用砂及混合料试验方法172JB/T 6794-1993 型砂试验用模具173JB/T 8103-1998 碟式分离机技术条件174YB/T 036.3-1992 冶金设备制造通用技术条件铸钢件175YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件176YB/T 036.5-1992 冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件177YB/T 036.6-1992 冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件178YB/T 070-1995 钢锭模179YB/T 4075-2004 锆质定径水口180ZXB/T 0304-02--2014 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件181JB/T 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件182GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验 针孔(圆形)分级183GB/T 12443-1990 金属扭应力疲劳试验方法184GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法185GB/T 13303-1991 钢的抗氧化性能测定方法186GB/T 13822-1992 压铸有色合金试样187GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相188GB/T 14235.1-1993 熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法)189GB/T 14235.2-1993 熔模铸造模料 抗弯强度测定方法190GB/T 14235.3-1993 熔模铸造模料 灰分测定方法191GB/T 14235.4-1993 熔模铸造模料 线收缩率测定方法192GB/T 14235.5-1993 熔模铸造模料 表面硬度测定方法193GB/T 14235.6-1993 熔模铸造模料 酸值测定方法原辅材料设备检验试验序号分类标准代号标准名称194GB/T 14235.7-1993 熔模铸造模料 流动性测定方法195GB/T 14235.8-1993 熔模铸造模料 粘度测定方法196GB/T 14235.9-1993 熔模铸造模料 热稳定性测定方法197GB/T 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法198GB/T 15248-2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法199GB/T 17104-1997 金属材料管管环拉伸试验200GB/T 19292.2-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 腐蚀等级的指导值201GB/T 19292.4-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定202GB/T 20568-2006 金属材料 管环液压试验方法203GB/T 20854-2007 金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾204GB/T 2105-1991 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测量方法(动力学法)205GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法206GB/T 229-2007金属材料厦比摆锤冲击试验方法207GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）208GB/T 231.1-2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法209GB/T 232 1999 金属材料弯曲试验方法210GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法211GB/T 3521-2008 石墨化学分析方法212GB/T 3651-2008 金属高温导热系数测量方法213GB/T 3850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定214GB/T 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备215GB/T 4161-2007 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法216GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验、旋转弯曲方法217GB/T 4338-2006金属材料高温拉伸试验方法218GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分硬度计的检验219GB/T 4340.3-1999 金属维氏硬度试验 第3部分标准硬度块的标定220GB/T 5482-2007 金属材料动态撕裂试验方法221GB/T 5678-1985 铸造合金光谱分析取样方法222GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面223GB/T 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法224GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法225GB/T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量226GB/T 7143-2010 铸造用硅砂化学分析方法227GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验228GB/T 7233.1-2009 铸钢件 超声检测229GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法230GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法231GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验232GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测233GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测234JB 3829-1999 蠕墨铸铁金相235JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准236JB/T 4022.1-1999 合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法237JB/T 4022.2-1999 合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定238JB/T 4153-1999 型壳高温透气性试验方法检验试验序号分类标准代号标准名称239JB/T 4394-1999 稀土镁合金 稀土总量、硅、镁的化学分析方法240JB/T 53440-1999 铸造用水洗天然硅砂产品质量分等241JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法242JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相.铸造铝硅合金变质243JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相.铸造铝硅合金过烧244JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相.铸造铝合金针孔245JB/T 7946.4-1999 铸造铝合金金相.铸造铝铜合金晶粒度246JB/T 9219-1999 球墨铸铁 超声声速测定方法247JB/T 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫量248JB/T 9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 碘酸钾容量法测定硫量249JB/T 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 总则及一般规定250JB/T 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量251JB/T 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量252JB/T 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 亚砷酸钠–亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量253JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 氟化钠-EDTA 容量法测定三氧化二铝量254JB/T 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA 容量法测定氧化钙量255JB/T 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 高锰酸钾容量法测定氧化钙量256JB/T 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EDTA 容量法测定氧化镁量257JB/T 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 磷钒钼黄甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量258JB/T 9225-1999 铸造用粘土、膨润土化学分析方法259JB/T T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法260ZXB/T 0201-2012 铸造磨球冲击疲劳寿命试验方法261ZXB/T 0304-01--2014 耐磨钢铁冲击试验方法262GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准263GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程264GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准265GB 18871-2004 电离辐射防护与辐射源安全基本标准266GB 20905-2007 铸造机械安全要求267GB 8978-1996 污水综合排放标准268GB 9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准269GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系270GB/T 5817-2009 粉尘作业场所危害程度分级271GBZ 117-2006工业X射线探伤放射卫生防护标准272GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准273GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素274JB 10144-1999 抛(喷)丸设备 安全要求275JB 10146—1999 冲天炉与冲天炉加料机 安全要求检验试验安全卫生序号分类标准代号标准名称276JB 3350—1993机械压力机 安全技术要求277JB 5320—2000 剪叉式升降台 安全规程278JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件279JB 6028—1998 工程机械 安全标志和危险图示通则280JB 8516—1997 矿井提升机和矿用提升车安全要求281JB 8677—1997 厂用防爆断路器282JB 8913—1999 矿用人车安全要求283JB/T 6055—1992锻造车间环境保护导则284JB/T 6056—1992 冲压车间环境保护导则285JB/T 6953—1993铸造冲天炉烟尘排放标准286JS 7740—1995 机械工业含油废水排放规定287GB/T 14984-1994 铁合金术语288GB/T 14992-2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号289GB/T 15587-2008工业企业能源管理导则290GB/T 17684-2008贵金属及其合金术语291GB/T 5611-1998 铸造术语292GB/T 5612-2008 铸铁牌号表示方法293GB/T 5613-1995 铸钢牌号表示方法294GB/T 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号295GB/T 8063-1994 铸造有色金属及其合金牌号表示方法296JB/T 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法297JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法综合安全卫生。