圆瓶贴标机贴标装置卷标装置
半自动圆瓶贴标机的工作原理
半自动圆瓶贴标机的工作原理半自动圆瓶贴标机是一种常见的贴标设备，广泛应用于各个行业中。
它的工作原理主要分为四个步骤：瓶子定位、标签供料、贴标和输出。
瓶子定位是半自动圆瓶贴标机的第一个工作步骤。
操作人员将待贴标的圆瓶放置在机器的工作台上，并根据需要调整瓶子的位置和角度。
一般来说，贴标机会配备相应的夹具或传感器，用于确保瓶子的位置和角度的准确性。
只有在瓶子正确定位后，后续的工作才能进行。
接下来，是标签供料的步骤。
在这个过程中，操作人员将标签放置在标签供料器中，并根据需要调整供料器的位置和角度。
供料器通常会采用一种滚轮装置，通过不断滚动将标签送入贴标机的工作区域。
供料器还会设置一个传感器，用于检测标签的位置和数量，确保供料的准确性和连续性。
然后，是贴标的步骤。
一旦瓶子定位和标签供料完成，半自动圆瓶贴标机就会自动进行贴标操作。
贴标机会将标签从供料器中取出，并通过一系列的传送带、滚轮或气压装置，将标签精确地贴在瓶子的表面上。
贴标的位置和角度可以根据需要进行调整，以确保贴标的准确性和美观度。
是输出的步骤。
贴标完成后，操作人员可以将贴好标签的瓶子取出，并放置在指定的位置，以供后续的包装、存储或运输。
同时，贴标机会自动将贴标结果进行记录，以供操作人员进行质量检查和统计分析。
需要注意的是，半自动圆瓶贴标机的工作原理是基于机械和电气控制的。
它通过传感器、电机、气压装置等设备的协同工作，实现瓶子定位、标签供料、贴标和输出等功能。
由于是半自动操作，所以操作人员需要在整个过程中进行监控和调整，确保贴标的准确性和效率。
总的来说，半自动圆瓶贴标机是一种高效、准确的贴标设备，它的工作原理简单明了。
通过瓶子定位、标签供料、贴标和输出四个步骤的协同工作，实现对圆瓶的精确贴标。
它在各个行业中都有广泛的应用，提高了生产效率和产品质量。
机械工程及自动化毕业设计论文 瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计摘要当今社会，科学技术迅猛地发展，机械化设备生产行业逐渐取替了手工业，各种式样的贴标机械也应运而生，而本文就对贴标机进行了相关的研究和设计。
本文设计的是一种直线式的而且能够自动对瓶身完成贴标的一种装置，该贴标机主要由传动装置、分瓶装置、压瓶装置、供标装置、贴标装置组成，主要针对的贴标对象是不同规格的瓶身无弧度或有较小弧度的方形瓶，使用的是不干胶标签。
本文的主要内容包括对贴标机械工作原理的研究分析、各重要组成系统的设计过程以及对各部分零部件的设计与校核等。
首先对自动贴标机的发展现状及原理进行深入地分析和研究，明确贴标设备各装置的运动规律及零件组成，提出切实可行的设计方案，绘制出原理图；其次，对设计方案进行完善，确定最终方案，并初略估算出各部分装置的大体尺寸；然后，对各零部件的参数进行计算和校核；最后，利用软件建立模型并绘制出装配图及部分零件图。
该直线式贴标机的特点是能够自动连续完成传送瓶子、供送标纸、粘贴标签、抚平标签等动作，用户可在简单地指导下快速学会贴标机的操作。
关键词：自动贴标机，直线式，分瓶装置，压瓶装置，贴标装置Design of automatic labeling machine for bottled productsABSTRACTNowadays, with the rapid development of science and technology, mechanical equipment manufacturing industry gradually replace the handicraft industry, therefore, various patterns of labeling machinery has been designed , and this paper carried out the research and design of the labeling machine .In this paper, the linear automatic labeling machine for bottled products is a device which can complete the actions of labeling. The labeling machine is mainly composed of bottle driving device , bottle pressing device, labels providing device and labeling device, mainly for different specifications of the square bottles with no arc or small arc, using self-adhesive labels.The main content of this paper includes the research and analysis of the operation principle of the labeling machine, the design process of the important components of the system and the design and check of the parts. Firstly, according to the present status of development and the operational principle of the automatic labeling machine, the paper carries on analysis deeply and researches, clearly knows the law of motion and the parts of labeling equipment, puts forward to the feasible design scheme, draws out the schematics diagram; secondly, improve the design of the final plan, and estimate the overall sizes of each part of the device . Thirdly, calculate and check the parameters of the parts. Finally, use software to establish models and draw the assembly drawing and parts drawings.The straight line type labeling machine is characterized in that it can delivery bottles automatically and continuously and feed the standard paper, transfer labels, paste labels, smooth labels and so on. Users can learn the operation flow of the labeling machine quickly with a simple instruction .Key words: automatic labeling machine, straight line type, bottle dividing device, bottle pressing device, labeling device目录1 绪论---------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 引言 ------------------------------------------------------------------------------------- 11.2研究现状及发展 ----------------------------------------------------------------------- 21.2.1 国内贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 21.2.2 国外贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 41.3课题研究内容 -------------------------------------------------------------------------- 51.4 研究的意义及发展前景 ------------------------------------------------------------- 6 2贴标机的总体方案设计 ---------------------------------------------------------------------- 72.1系统功能需求分析 -------------------------------------------------------------------- 72.2系统总体方案设计 -------------------------------------------------------------------- 82.3 主要组成装置的方案设计 ---------------------------------------------------------- 9 3贴标机的机械设计 -------------------------------------------------------------------------- 143.1主要组成装置机构设计------------------------------------------------------------ 143.1.1分瓶装置---------------------------------------------------------------------- 143.1.2贴标装置---------------------------------------------------------------------- 153.1.3压瓶装置---------------------------------------------------------------------- 173.2整体机械设计 ------------------------------------------------------------------------ 174 贴标机的设计参数与校核 ---------------------------------------------------------------- 204.1 电机的选择 -------------------------------------------------------------------------- 204.2同步带的设计参数与校核--------------------------------------------------------- 21 5结论 -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 25 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------- 27 译文及原文-------------------------------------------------------------------------------------- 281 绪论1.1 引言随着社会的进步，人们对日常的生活用品的需求也逐年增高，而在人们的物质生活更加富足的同时，为商品粘贴标签的行业也在迅猛地新兴起来[9]。
圆瓶定点定位贴标机设备工艺原理
圆瓶定点定位贴标机设备工艺原理
圆瓶定点定位贴标机是一种自动化贴标设备，广泛应用于化妆品、
医药、食品等行业。
本文将介绍圆瓶定点定位贴标机的设备工艺原理。
设备组成
圆瓶定点定位贴标机由以下几个部分组成：
•摆臂：用于夹持圆瓶，进行定位和旋转。
•贴标头：用于将标签贴在圆瓶上。
•控制系统：包括电气控制和PLC控制。
设备原理
圆瓶定点定位贴标机的工作原理如下：
1.圆瓶被放置在摆臂上，并通过夹紧装置固定。
2.摆臂开始旋转，将圆瓶送到贴标头下方。
3.贴标头贴上标签。
4.摆臂旋转，将贴好标签的圆瓶送到出口处。
设备特点
圆瓶定点定位贴标机具有以下特点：
•自动化程度高，可以实现一键操作。
•定位准确，可以解决圆瓶贴标位置不准的问题。
•速度快，可以提高生产效率。
•适用范围广，可以适用于多种圆形瓶子。
设备维护
为了保证圆瓶定点定位贴标机的正常运行，需要做好以下维护工作：
1.定期清洁设备，防止灰尘和污垢对设备的影响。
2.定期检查设备连接部位，确保紧固结构牢固。
3.定期检查设备电器系统，确保电气元件运行良好。
4.定期更换设备耗材，如标签和夹紧装置。
结语
本文介绍了圆瓶定点定位贴标机的设备工艺原理，包括设备组成、
工作原理、特点和维护。
圆瓶定点定位贴标机的应用可以提高生产效率，减少人工操作，是现代制造业中不可或缺的设备。
全自动圆瓶贴标机操作规程
全自动圆瓶贴标机操作规程全自动圆瓶贴标机是一种常用的设备，用于在圆瓶上贴标。
为了确保贴标机的正常运行和安全使用，以下是一份全自动圆瓶贴标机操作规程。
1. 设备准备- 确保贴标机处于稳定的工作台上，且有足够的工作空间。
- 检查电源插头和电源线是否正常，插入标配的电源插座。
- 检查贴标机的所有控制按钮、开关和传感器是否完好无损。
2. 贴标机调试- 打开贴标机的电源开关，然后按下“复位”按钮，等待贴标机完成自检程序。
- 确保调节装置（如导轨、固紧杆等）安装牢固，贴标机运行平稳、无异常噪音。
- 根据贴标机上的标签规格要求，调整贴标机的各项参数（如贴标速度、贴标位置等）。
- 根据需要，安装合适的贴标头和贴标滚筒。
3. 瓶子准备- 确保待贴标的圆瓶表面干净、光滑，无油污、灰尘等杂质。
- 将圆瓶按照指定位置放置在贴标机的进料台上，并通过调整进料台夹紧瓶子。
4. 贴标操作- 打开贴标机的电源开关，然后按下“启动”按钮，贴标机将开始工作。
- 贴标机会自动识别瓶子的位置和大小，并调整贴标头的位置。
- 当贴标机确认好贴标位置后，开始进行贴标操作。
- 贴标机会将标签从标签卷取机构中取出，并粘贴在瓶子的指定位置上。
- 在贴标过程中，注意观察贴标的效果，确保标签贴合紧密、无起泡、无皱褶等问题。
- 当标签贴完后，贴标机自动停止，并等待下一瓶瓶子的贴标操作。
5. 故障处理- 如果贴标机发生故障（如卡纸、断线等），立即停止贴标机，并关闭电源开关。
- 检查故障原因，并根据贴标机的保养和维修手册进行故障处理。
- 若无法解决故障，及时联系贴标机供应商或售后服务部门进行维修。
6. 日常维护- 定期检查贴标机的各个部件，确保紧固件是否松动、传动机构是否润滑、电器设备是否正常等。
- 定期清洁贴标机的各个部件，注意清除标签卷取机构、贴标头等容易积灰的部分。
- 根据贴标机的保养手册进行定期维护，包括更换磨损的部件、检查电源线路等。
以上是全自动圆瓶贴标机的操作规程，希望对您有所帮助。
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使用寿命。
本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。
安全操作规程1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。
2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要求正确调整好，以避免出现异常问题。
3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。
同时，在设备运行时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。
4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至造成安全隐患。
5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。
6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。
保养规程1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造成损伤。
2.定期对设备进行细致的清洁和检测。
在检查时，应仔细观察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。
3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。
4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于单薄的容器内或使用过期的液体。
5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。
结论以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。
同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和清洁，机器就能够稳定高效地工作。
圆瓶贴标机圆瓶贴标机设备工艺原理
圆瓶贴标机设备工艺原理圆瓶贴标机是一种专门用于圆形物体贴标的机器设备，广泛应用于食品、医药、饮料、化妆品等行业。
本文将介绍圆瓶贴标机的工艺原理，让读者更加了解这一机器设备。
圆瓶贴标机的结构组成圆瓶贴标机通常由以下四个组成部分构成：1.标签供给系统：该系统包括标签滚轮、胶水滚轮等组成。
2.瓶体定位系统：该系统用于将瓶子准确定位到贴标位置，包括定位夹具或分度盘等部分。
3.标签定位系统：该系统用于将标签准确贴在瓶体上。
4.控制系统：该系统用于控制整个设备运转，包括PLC控制系统等。
圆瓶贴标机的工艺原理圆瓶贴标机的工艺原理主要分为以下步骤：1.自动送标装置将进口标签传送到标签滚轮上，使标签在滚轮转动下脱离背纸，并且将胶水涂布到标签背面。
2.瓶子经过送瓶杆传送到夹具工位，然后定位装置自动夹住瓶身，使瓶子保持不动。
3.在传送过程中，标签支架与夹定位杆同时移动将标签受到压力贴在瓶子上，通过一组紧凑的齿轮，使标签与瓶子保持相同的速度。
4.与此同时，机器按照预设的步骤将标签上的字母、数字或图案印刷到瓶子上。
5.完成打码后，机器将标签被切割纸片紧贴在瓶子上。
圆瓶贴标机的优点圆瓶贴标机贴标精度高，可以适用于不同形状的瓶子，并且可以自动对齐、瓶子中心位置变化也不会影响贴标质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
此外，该机器还具有以下优点：1.适用范围广：圆瓶贴标机可适用不同形状瓶、罐、桶等圆形包装物的贴标。
2.稳定性高：圆瓶贴标机采用先进的原理和技术，结构稳定，运转平稳可靠。
3.操作简单：该设备操作相对简单，普通工人可以轻松掌握，操作方便。
圆瓶贴标机的应用前景圆瓶贴标机的应用前景十分广阔，随着各个行业技术的更新换代，将能够适用更广泛的应用场景。
该机器的应用可以提高生产效率，改善劳动环境，减少人力物力的浪费，具有广阔的市场前景。
小结通过本文的介绍，读者可以更加了解圆瓶贴标机的结构组成、工艺原理、优点以及应用前景。
圆瓶贴标机能够提高生产力，降低生产成本，为生产制造行业带来了更大的利益和便利。
一种新型自动贴标机
一种新型自动贴标机
李伟;樊宁
【期刊名称】《机械设计》
【年(卷),期】1995(12)8
【摘要】一种新型自动贴标机李伟，樊宁（郑州轻工业学院）１问题的提出现有的自动贴标机（见图１）通过改变转轴６的角速度即纸卷７的角速度，使纸卷７的卷径在逐渐增大的过程中，仍保持载签纸的线速度前后一致。
这往往需要采用伺服电机、步进电机、力矩电机或其它可控制角速度做...
【总页数】2页(P34-35)
【关键词】自动贴标机;结构;包装机械
【作者】李伟;樊宁
【作者单位】郑州轻工业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB486
【相关文献】
1.XD-JZ48R-10-9新型高速自动贴标机 [J], 周星
2.新型自动贴标机用塑料标签黏合剂的合成及性能研究 [J], 刘志杰;陈利佳;庄玉伟;王鲜珍;张海军
3.一种新型贴标机贴标部分结构设计 [J], 马博文; 麦云飞
4.基于全自动圆瓶贴标机的一种圆弧分瓶装置设计 [J], 廖兴展;陈国贵
5.新型多功能防伪包装自动贴标机频显市场 [J], 正亚
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立式圆瓶定点旋转贴标机设备工艺原理
立式圆瓶定点旋转贴标机设备工艺原理简介立式圆瓶贴标机是一种用于贴标的设备。
它使用机械手臂和带有夹具的传送带将圆瓶在固定位置旋转，将标签从卷盘上取下，并将其定位在正确的位置，最后将标签粘附在圆瓶表面上。
立式圆瓶贴标机具有高度自动化、有效率、高质量、易于操作和维护等优点，因此广泛应用于日化、医药、食品等行业。
在本文中，我们将深入探讨立式圆瓶贴标机的原理，包括设备组成、工艺流程和贴标原理等方面。
设备组成立式圆瓶贴标机通常由以下几个主要部件组成：•控制系统•机械手臂•传送带•标签印刷机•圆瓶夹具•贴标装置下面我们来一一进行介绍。
控制系统是立式圆瓶贴标机的操作中枢。
它由PLC等组成，可以完成整个机器的自动化操作，并且可以实现人机界面互动。
机械手臂机械手臂是立式圆瓶贴标机的核心部件。
它由电机、减速器、伺服系统等组成，通过夹具将圆瓶固定在传送带上，并在标签粘附之前将圆瓶旋转到正确的位置。
传送带传送带用于传送圆瓶，它可以根据需要调节速度以实现不同的生产量要求。
标签印刷机标签印刷机用于印刷标签，标签可以根据客户要求以不同的形式、规格、颜色和材质印刷。
圆瓶夹具圆瓶夹具用于夹紧圆瓶，保证圆瓶在贴标过程中的稳定性和准确性。
夹具可以根据圆瓶的尺寸和形状进行调整。
贴标装置贴标装置是立式圆瓶贴标机的主要组成部分，由标签架、贴标刀、压贴器、辊子等组成。
它通过夹持标签，并定位到正确的位置，使用压力将标签粘附到圆瓶表面上。
立式圆瓶贴标机的工艺流程包括以下几个基本步骤：•按需打印标签•将标签卷装到卷盘上•调整圆瓶夹具以适应圆瓶大小•将圆瓶送入传送带•机械手臂将圆瓶夹在夹具上并将其旋转•将标签从卷盘上取下•机械手臂将标签定位到正确的位置•使用压力将标签粘附到圆瓶上•运到下一工位或包装在整个过程中，由于立式圆瓶贴标机操作简单，并且自动化程度高，可以节省人力和时间，提高生产效率和产品质量。
贴标原理立式圆瓶贴标机的贴标原理是通过机械手臂和夹具将圆瓶固定在传送带上，并在标签粘附之前将圆瓶旋转到正确的位置。
半自动圆瓶贴标机平面贴标机贴标机安全操作规定
半自动圆瓶贴标机平面贴标机贴标机安全操作规定1. 前言半自动圆瓶贴标机、平面贴标机和贴标机，是常见的贴标设备，广泛应用于各个领域。
这些设备的使用需要特别注意安全。
本文档旨在规范半自动圆瓶贴标机、平面贴标机和贴标机的安全操作。
2. 设备的安全方案2.1 环境半自动圆瓶贴标机、平面贴标机和贴标机应该在符合以下条件的环境中使用：•清洁、通风和干燥的环境。
•没有火源的地方。
•稳定的工作台或其他支撑设备上。
2.2 规范的操作所有的操作员都必须遵守以下几条操作规定:•在操作之前，请仔细阅读贴标机的使用手册。
•在使用贴标机之前，请先进行必要的检查和维护，确保设备是完好无损的。
•在贴标机运行时，操作员应该保持注意力集中。
不要在操作过程中做其他工作或者进行其他活动，以避免不必要的伤害。
•在长时间使用贴标机之后，必须给设备进行适当的冷却。
2.3 安全装置操作员必须熟悉贴标机的保护装置，以确保在出现问题时能够及时处理。
半自动圆瓶贴标机、平面贴标机和贴标机应该装备以下的保护装置：•紧急停止按钮：用于打开贴标机的电源，并安全地停止贴标机运行。
•安全门：当安全门打开时，操作员无法接触到贴标机的机械部分或电气部分。
•缺盘检测：当没有标签盘时，贴标机将自动停止工作。
•瓶子、容器或包装的存在检测：当瓶子、容器或包装异常时，贴标机将停止工作，并提示操作员。
2.4 安全演习对于每位贴标机操作员，安全演习都是必要的。
所谓安全演习，是指对贴标机进行日常的安全检查，以确保它符合操作标准。
在安全演习过程中，需要注意以下事项：•贴标机是否符合安全标准。
•贴标机的保护装置是否正常。
•贴标机的使用手册是否齐全、完整。
•贴标机的使用人员是否熟悉设备的操作规程。
•贴标机是否有故障或异常现象，如有，请及时排除。
3. 避免贴标机的危害使用贴标机的时候，避免危害的方法如下：•在操作之前，必须先了解贴标机的操作规程。
•必须使用适当的安全装置。
•必须熟练掌握贴标机的功能，以更好地应对不同的操作场景。
瓶装自动贴标设计方案
瓶装自动贴标设计方案
瓶装自动贴标设计方案
为了提高生产效率，减少人工操作和提高标签粘贴的准确度，设计一种瓶装自动贴标机，可广泛应用于各类瓶装产品的生产线上。
本文将详细介绍该设计方案。
1. 设备整体结构：
该瓶装自动贴标机主要包括料架、输送装置、标签应用装置和控制系统。
2. 料架：
设计一个可调节高度的料架，可以容纳多种规格的瓶装产品，如圆形、方形等。
同时，料架可以旋转，方便将瓶装产品送入输送装置。
3. 输送装置：
输送装置采用传送带的形式，可以根据产品长度和直径进行调整，确保产品在整个贴标过程中保持稳定和平衡。
4. 标签应用装置：
设计一种精确的贴标装置，可以自动将标签从标签卷上卷下并贴到瓶装产品上。
贴标装置可以根据产品规格自动调整，确保标签的位置精确。
同时，贴标装置可以通过压力和温度控制，确保标签牢固粘贴在产品上。
5. 控制系统：
整个自动贴标机的控制系统采用PLC程序控制，可以实现自动化运行和一键启动。
通过触摸屏操作界面，可以设置贴标速度、温度和其他参数。
同时，控制系统还可以自动检测和纠正贴标过程中的偏差，确保标签的位置和角度准确无误。
通过该设计方案，可以实现瓶装产品的自动化贴标，大大提高生产效率和产品质量。
该方案结构简单，稳定可靠，适用于小到中等规模的生产线。
圆瓶双标定点贴标机设备工艺原理
圆瓶双标定点贴标机设备工艺原理一、引言随着生产自动化程度的不断提高，越来越多的企业开始使用自动化贴标机来提高生产效率和质量。
不同种类的产品需要不同类型的贴标机，因此，本文将着重介绍圆瓶双标定点贴标机的设备工艺原理。
二、贴标机的基本概念贴标机是自动化生产线上常用的设备之一。
贴标机可以按照设定的规则将标签精准贴到产品上，代替了传统的手工贴标方式。
贴标机可以适用于各种形状的包装，如圆形、方形和不规则形状等。
三、圆瓶双标定点贴标机的设备工艺原理1. 设备原理圆瓶双标定点贴标机的设备原理是基于相机检测和粘贴技术。
首先，检测系统扫描圆瓶表面，确定粘贴标签的位置和角度。
其次，定位系统根据检测结果调整标签的位置和角度。
最后，贴标系统将标签粘贴在圆瓶的指定位置上。
2. 设备结构圆瓶双标定点贴标机主要由以下几个部分组成：•检测系统：通过相机对圆瓶进行扫描，确定标签位置和角度。
•定位系统：根据检测结果，调整标签的位置和角度。
•贴标系统：将标签粘贴在圆瓶的指定位置上。
•控制系统：控制整个设备的运转。
3. 贴标工艺在启动圆瓶双标定点贴标机之前，首先需要设定贴标参数。
这些参数包括标签大小、粘性、粘贴位置和贴标速度等。
根据设定的参数，选择相应的模板进行操作。
具体操作流程如下：•将圆瓶放置在转盘上，启动贴标机。
•贴标机通过相机扫描圆瓶的表面，确定标签的位置和角度。
•定位系统调整标签的位置和角度。
•贴标系统将标签粘贴在圆瓶的指定位置上。
•完成贴标后，贴标机会自动将圆瓶从转盘上移除，进行下一步操作。
四、结论圆瓶双标定点贴标机是一种基于相机检测和粘贴技术的自动化贴标设备。
根据设定的参数，贴标机可以快速、准确地将标签粘贴在圆瓶的指定位置上，提高了生产效率和质量。
圆瓶贴标机设备工艺原理
圆瓶贴标机设备工艺原理圆瓶贴标机是一种广泛应用于各种圆柱形瓶身表面贴标的专用机械设备。
本文将介绍圆瓶贴标机的工艺原理。
设备组成圆瓶贴标机主要由料架、输送装置、定位装置、张力调整装置、标签分发装置、标签贴附装置、出瓶装置、电控系统等部分组成。
其中，料架用于放置标签卷轴，输送装置实现对瓶子的输送，定位装置用于定位瓶子的位置，张力调整装置可调整标签带的张力，标签分发装置实现对标签的分发，标签贴附装置实现对标签的贴附，出瓶装置则将已贴好标签的瓶子输出，电控系统则控制整个贴标机的工作。
工艺原理圆瓶贴标机的工艺原理主要包括标签输送、定位、贴附和输出四个步骤。
标签输送圆瓶贴标机中标签输送的实现方式有自动渐进式输送和连续式输送两种。
自动渐进式输送是指将标签卷轴装在料架上，通过电机驱动的方式带动标签向贴附区域移动，当标签到达定位装置时，张力调整装置调整标签张力，将标签粘贴到贴附装置上。
自动渐进式输送的优点是操作简单，贴附准确，适用于高档次圆瓶的贴标。
而缺点则是速度慢，适用于产量较小的场合。
连续式输送则是通过电机驱动整个标签传送带，实现标签的连续性输送，速度较快，可以适应大批量生产的需要，但其缺点是精度不如自动渐进式输送。
定位定位是圆瓶贴标机中极为重要的一步，如果定位错误，将会导致标签贴放错误，影响生产质量。
因此，贴标机中一般都会采用传感器进行定位。
在传感器的作用下，圆瓶可以精准地进行定位，因而贴上的标签也更加精准。
贴附当圆瓶定位完成之后，标签贴附装置将会具备产生贴附力的方式将标签带压附到圆瓶表面。
因此，圆瓶贴标机上的标签贴附装置结构设计非常重要。
圆瓶贴标机中常见的标签贴附装置有刮板型、滚筒型、吸盘型等。
其中，滚筒型标签贴附装置常用于大田量生产，而刮板型和吸盘型则常规应用在小批量生产中，目的是提高贴标效率、控制贴标精度，确保每个圆瓶都能够得到准确粘贴的标签。
输出当一个圆瓶完成贴标后，圆瓶贴标机将把贴上标签的圆瓶输出。
贴标机的主要机构与工作原理
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装咒等几部分组成。
1.供标装置。
供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。
它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。
它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。
它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。
标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。
常见的供标装置有图7-1所示的几种形式。
图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。
图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。
图7-lc 为杠杆式，其标盒竖立.从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。
它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。
图7-ld 为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。
弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机.液体灌装机：/以上几种供标装置在供标时，标盒都是固定的，当需标盒运动时，一般采用一套曲柄连杆机构和凸轮机构使标盒产生移动和摆动的复合运动，图7-2为摇摆式标盒示意图.标盒1由一块支承板5和两块侧板6组成。
两侧板之间的距离可用小螺杆4调整，以适应不同标签的宽度。
标盒1的前端有挡标爪，挡住标签。
推标装置由滑块13,钢绳12及弹簧盘7组成，在取标过程中把标签不断向前推进，以补充取走的标签。
整个标盒固定在座板2上。
两臂杠杆9固定在支柱3上，其右臂用螺拴巧与摇杆17连接，摇杆17又固定在座板2的传动部件上。
圆瓶贴标机操作方法
圆瓶贴标机操作方法圆瓶贴标机是一种专门用于圆形瓶子的标签贴附设备。
它主要用于食品、饮料、化妆品、制药等行业的产品标签贴附。
下面我将详细介绍圆瓶贴标机的操作方法。
一、开机前准备工作1. 将圆瓶贴标机放在稳定平整的地面上，确保机器稳定运行。
2. 将标签卷放置在标签卷架上，并确保标签卷的方向正确。
3. 调整贴标机的刀片位置，使其与标签卷材料对齐。
4. 将贴标机与电源线连接，并打开电源开关。
二、调整贴标机1. 调整贴标头位置：根据瓶子的高度，调整贴标头的高度，使其与瓶子表面保持适当的距离。
2. 调整传感器位置：根据瓶子的直径，调整传感器的位置，使其能够准确检测到瓶子的位置。
3. 调整导轨宽度：根据瓶子的直径，调整导轨的宽度，使其与瓶子的直径匹配。
三、操作步骤1. 将待贴标的圆瓶放置在贴标机的传送带上，并调整好位置，确保瓶子与导轨对齐。
2. 打开贴标机的电源，进入贴标机界面。
3. 在贴标机界面上选择需要贴标的瓶子类型，并设置好相关参数，如标签尺寸、间距等。
4. 点击开始按钮，贴标机开始工作。
5. 贴标机会自动将标签从标签卷上取下，并通过传送带将标签贴附在瓶子上。
贴标过程中会通过传感器检测瓶子的位置，确保标签的贴附位置正确。
6. 等待贴标机完成标签贴附后，取下贴好标签的瓶子，放置在指定位置。
7. 重复以上操作，直到所有的瓶子都完成贴标。
四、操作注意事项1. 在操作贴标机前，要先了解并熟悉贴标机的使用说明书，确保正确操作。
2. 在贴标机工作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免发生危险。
3. 在更换标签卷时，要先停止贴标机的运行，并确保标签卷的方向正确。
4. 在调整贴标机参数时，要有效保持传送带的干净和平整，避免标签卷卡住或停滞。
5. 定期清理贴标机，保持机器干净卫生，以保证机器的正常运行。
6. 在进行维修和保养时，要先切断电源，并找专业技术人员进行操作。
以上就是圆瓶贴标机的操作方法，希望能对您有所帮助！。
立转卧式圆瓶贴标机标准操作规程
目的：建立立转卧式圆瓶贴标机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于立转卧式圆瓶贴标机标准操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理控制器通过瓶位检测传感器检测到输送带上需贴标的瓶子后，马上启动送标伺服电机，快速送出标签，配合卷标电机动作，当标位检测传感器检测到标签间隙时，停止伺服电机送标动作，此时送出打码信号，控制器对已贴标签进行计数，同时刷新显示屏幕，判断各设置值，及时发出提示报警，有效控制设备的正常运行。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SL-235。
1.2.2 出标速度：3-50m/min。
1.2.3产量：500pcs/min。
1.2.4 瓶子规格：10ml、20ml。
1.2.5适用标签范围: 最小长度10mm。
1.2.6 电机总功率：4000W；电压：220V 50HZ。
1.2.7外形尺寸：L6000mm ×W2200mm ×H1800mm 。
1.2.8气原：≥0.6MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查电源、压缩空气，在正常使用范围内。
2.2操作过程2.2.1开机：将机柜左侧板上的总电源开关打开。
2.2.2标签依次从上至下，穿过电眼回缠到标签回收器上，锁好方可使用。
2.2.3将色带从上至下穿过电眼至回收器上锁好。
2.2.4使上料输送带上的瓶子摆满、整齐，操作正常运行。
2.2.5分托器上物料不能低于电子眼，要随时添加物料，确保机器连续运行状态。
2.2.6进入触摸操作屏，点击密码输入框，系统将弹出密码输入键盘，输入正确密码按“确定”，进入主界面，若输入错误将无法进入点击“关闭”退出错误提示，重新输入正确密码，进入主界面。
在主界面中，将所有参数归零后点击“启动”，然后在电脑显示屏的主页上点击“In-Sight浏览器”点开后，在此界面中选择“is2000-120-53fe8ec”后点击“链接”出现链接的画面后，在菜单栏中选择“联机”，之后在此界面中选择“检查部件”→“模型区域”点击，看贴标是否在绿框内，若不在框内，调至框内后，在点击“联机”，进行正常状态，直接贴标，进入生产状态。
卧式圆瓶贴标机生产工艺
卧式圆瓶贴标机生产工艺
卧式圆瓶贴标机是目前比较常见的一种机器。
其主要用于圆瓶上的标签粘贴。
这种机器主要由以下几个部分组成：
1、传送皮带：该部分位于机器的两端，主要用于运输物品，将圆瓶传送到标签装置的位置。
2、轮部件：该部分主要负责驱动传送皮带运转，使圆瓶可顺畅运输。
3、标签装置：该部分主要用于卷取标签，自动识别标签位置和大小，并将标签粘贴到圆瓶上。
4、电脑控制系统：该部分主要用于控制机器的运行和各部分的自动调节。
整个机器的生产工艺主要分为以下几个环节：
1、机器设计：在进行机器设计时，应该根据标签大小、材料等要求进行设计。
在机器设计时，应该考虑到机器的批量生产和维护难易度等问题。
2、零部件制造：在零部件制造上，应该注意质量、准确度和交货时间等要求。
3、测试装配：在进行测试装配时，要将各部分零部件重新组装，以检查各部分的协调性和可靠性是否符合标准，并进行测试和调试。
4、现场组装：在现场组装时，应该按照提供的布局图进行组装，并进行各个部分的调整和确认，以确保机器可以正常运行。
5、试运行：在试运行期间，应该对机器进行各项测试，以确保机器的良好性能和稳定性。
在整个生产过程中，应该注重质量、准确度和可靠性方面，确保机器可以顺利运转，提高机器的生产效率和质量。
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10.3.4不干胶贴标机不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。
不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。
下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。
10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。
目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。
但其基本的组成及原理大致相同。
立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。
底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。
其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。
输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。
分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。
供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。
打印机主要完成标签日期的打印。
滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。
传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。
它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。
2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。
当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。
当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。
另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。
完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。
3)主要技术参数①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。
③标签规格：标签高度10mm~ 150mm、标签长度15mm~250mm。
④贴标精度：±1. 0mm(不计包装件和标签误差）。
⑤电源及总功率：交流220(1±5%)V、50HZ、1kW。
⑥整机尺寸：L2000mmXW850mmXH1420mm。
4)立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置主要是完成标签的输送和底纸的回收。
它包括放标机构、剥离板、牵引机构和收纸机构，如图10 -27所示。
在瓶子到达与标签位置向切时，步进电动机启动，带动牵引辊拉动底纸,当标带上的拉力大于摆杆末端的弹簧拉力时，摆杆顺时针摆动。
由于摆杆顺时针摆动，刹车带与放标盘中心轴脱离，放标盘在标带的拉动下转动。
当一个标签完全经过时，测物电眼发出步进电动机停转信号，此时由于摆杆末端的弹簧拉力作用使摆杆复位，刹车带重新抱紧放标盘中心轴,放标盘停转。
收纸机构主要用于底纸的回收。
由于在贴标过程中步进电动机带动牵引辊的速度不变，而底纸的卷筒半径在不断的扩大，这里采用步进电动机通过锥形带变速带动收纸盘的转动。
5)立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置主要用于将标签与瓶身结合,它是由滚贴带和滚贴板组成,滚贴板是静止不动的，其中滚贴带由滚贴电动机带动，搓动圆瓶使圆瓶做纯滚动，这样使不干胶标签贴在圆瓶上。
6)电气控制系统(1)贴标机的功能及控制要求：①用于圆柱形塑料瓶或玻璃瓶的瓶装药品的贴标；②贴标速度,300m/min；③显示方式，由5位LED数码管计数显示贴标机过瓶个数；④计数功能，可对已贴标圆瓶进行十进制数在线连续计数显示，最大计数范围为0~ 99999；⑤参数储存功能,可储存贴标驱动电动机运行参数。
掉电或关机时,可储存当前贴标圆瓶数值,当贴标机重新开机后,系统可从被打断计数点处继续计数;⑥参数修改功能，可在一定范围内和运行过程中任意修改贴标机运行参数;⑦打印功能，可在圆瓶标签1：打印出产品批号、生产日期等方面的信息参数。
(2)贴标机电气控制系统。
该种贴标机可单独运行,也可与生产线其他设备组合使用。
贴标机电气控制系统可采用MCS51单片机设计整个控制系统。
整个控制系统由单片机系统部分、贴标纸带驱动部分、批号打码部分、贴标启停传感器接口部分、计数显示部分、收纸带部分、标签滚压部分、传送带控制部分和电源部分组成。
在整个控制系统中,各部分都由不同绕组供电，控制变压器使绕组间各部分互相隔离，防止干扰。
单片机系统主要是完成各种运行参数的选定,动态显示贴标后圆瓶的个数,为贴标纸带步进电动机驱动部分提供包含有加减速在内的脉冲信号,为批号打码部分提供打码启停信号。
传送纸带上的标签在整个运行过程,都是由启动、停车传感器分别获得控制信号，通过接口电路获得单片机控制。
在计算机控制系统中,人机界面主要由键盘、LED显示器完成。
当单片机控制系统开机时，系统自动进行控制系统初始化，然后显示当前计数值，并使贴标机系统进入运行工作等待状态。
当有圆瓶经传送带通过启动传感器时，单片机系统获得启动传感器控制信号后，向贴标电动机驱动器输出步进脉冲，贴标系统运行程序动作完成一次贴标控制，并由停车传感器检测到标签走过后的接缝信号后,输人给单片机系统使贴标电动机停车。
贴好标签的圆瓶在向前移动中被挤压，使贴标完全粘贴在瓶上。
当通过瓶计数传感器时，计数信号被输人到单片机后,使LED显示器上的计数值自动累加。
如需改变贴标电动机运行速度参数,只需按动相应的功能键及数字键就可完成,在贴标系统运行状态下也可进行。
当断开贴标机电源或停电时，贴标机单片机系统将会自动记录下断电或停电时的当前圆瓶计数值。
当再次开机时,将会自动在LED显示器上显示自动记录的计数值,并且；可接着此记录的计数值继续累加计数。
即圆瓶计数部分的控制与圆瓶贴标部分的控制是分开独立控制，保存在贴标机单片机中的电动机运行参数和圆瓶计数值都可长期保存在单片机存储器中。
电动机运行参数是用来调整贴标速度快慢的。
10.3.4.2 小型异形瓶不干胶贴标机目前,国内外已大量使用圆型瓶和扁型瓶的不干胶贴标机,由于小型异形瓶自立能力差，不能采用传统的立式圆瓶贴标机旋转瓶法进行贴标。
下面介绍小型异形瓶不干胶贴标机。
1)小型异形瓶不干胶贴标机结构和组成小型异形瓶不千胶贴标机组成原理框图如图10-28所示。
整机结构由贴标头、带有定位机构的履带式传送带、上瓶机构、底座支架、单片机（单片微型计算机）控制系统组成。
贴标头主要用于安装步进电动机、送纸机构、回纸机构、张紧机构、不干胶标签带、压标装置、出标装置、控制装置，完成标带的输送与控制。
带有定位机构的履带式传送带主要用于安装主驱动电动机、上瓶机构、装有定位机构的履带板、检测定位机构是否到位的光电传感器的微调机构,完成瓶的定位和输送。
上瓶机构是由链传动带动分瓶轮，通过滑道保证连续、同步上瓶的机构。
单片机（即单片微型计算机）控制系统由硬件和软件2部分组成。
主要完成贴标系统的控制、计数和报瞀。
底座支架主要起连接支承贴标头、带有定位机构的履带式传送带的作用及实现贴标头的上下、左右调整作用。
2)小型异形瓶不干胶贴标机的技术特点小型异形瓶不能采用传统的旋转圆瓶法贴不干胶标，如何保证瓶的定位精度是该贴标机的技术关键。
小型异形瓶不干胶贴标机是采用夹持定位法，利用随行夹具保证瓶的定位精度。
为提高贴标速度，既要在瓶匀速运行中进行贴标，又要保证贴标的位置精度，这是实现小形异型瓶不干胶自动贴标的关键。
小型异形瓶不干胶贴标机采用了机、光、电和微机一体化技术解决了这一难题。
对于瓶的定位、上标、贴标等几个工位必须保持严格的相位关系，否则将使贴标的位置不准,造成大量废品。
小型异形瓶不干胶贴标机采用光电检测、微机控制的方法有效地解决了这一技术问题。
小型异形瓶不干胶贴标机采用一套全自动上瓶机构，保证连续地将瓶送上传送带，而且要保证上瓶与传送带中的随行夹具同步和传送带中瓶口方向的一致，实现贴标机能够连续地独立工作。
3)主要技术参数(1)贴标速度：（80 ~ 160〉瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
(2)物料尺寸：直径5mm ~50mm、高度10mm ~ lOOmm。
(3)标签规格：标签高度5mm~50ram、标签长度5mm~50mmo(4)贴标精度：± 1. Omni (不计包装件和标签误差）0(5)电源及总功率：交流220(1 ±5%)V、50Hz、IkW。
(6)整机尺寸：L1800mmxW800mmxH1350ram。
4)机器的主要结构(1)贴标头。
贴标头结构原理简图如图10-29所示。
贴标头由盘式标带的带架、送带、收带、刹带、出标机构组成,采用间歇运动方式。
瓶到达贴标位置时,标带自动运行一步，让标签准确地贴在瓶上。
贴标的位置精度由3个光电传感器联合控制：光电传感器Ⅰ用于检测标的定位,光电传感器Ⅱ用于检测标输送带中是否有瓶,光电传感器Ⅲ用于检测输送费中瓶是否到达贴标位置。
标带的传动，选用了日本M342 -09型步进电动机带动送纸辊,依靠偏心压辊与送纸辊间的挤压力所产生的摩擦力带动标带运行。
同时,步进电动机通过带传动带动标带回纸盘收回废纸带。
由于贴标时，送纸棍每次贴标转过的角度基本一致，而标带回纸盘的直径逐渐由小变大，为了避免纸带张力过大把纸带拉断或影响标带的定位精度。
该机型采用了摩擦打滑结构，保证了送纸辊与标带回纸盘之间的张力在整个贴标过程基本不变。
由于步进电动机有4大优点：①转速可调，简化了变速箱和传动机构;②步进电动机具有间隙运动的准确性，在高速运行时也有良好的制动响应;③在断电时有自锁功能;④它的驱动器易于与微机接口，可以实现连续控制和微调。
这样，不仅电动机的脉动能量可以减少99. 88% ,而且完全改善了其运行性能。
因此，由光电传感器Ⅰ控制每次贴标后步进电动机的制动，可以保证标的停止位置一致，从而保证了贴标时标签的运行速度一致。
为了避免贴标带松弛造成光电传感器Ⅰ定位不准,影响贴标的位置精度，增加了标带张紧压块机构。
这样就使送纸辊与标带张紧压块间的贴标带始终具有一定的张力，从而保证了光电传感器Ⅰ的定位精度。
架纸辊与标带纸盘轴之间通过杠杆机构组成摩擦刹带机构。
当标带运行时，在张力的作用下架纸辊绕支点转动使刹带机构松开，标带纸盘绕轴转动使标带放松、张力减小;在弹簧力的作用下又使架纸辊绕支点反向旋转将标带纸盘刹住,避免了标带纸盘在惯性力的作用下继续运转，使标带过分松弛，影响贴标精度。