汽车线束产品介绍2

5) 胶带种类及作业方法检查 是否遵守图纸上表示的胶带种类及作业方法
种类 塑料胶带 棉胶带 固定胶带 PVC 管 方胶布 波纹管 海绵胶带 SYMC T CT B V VS C SP GMDAT V F, K M T P C S 作业方法 全部缠胶带 部分缠胶带 缠海绵 SYMC A I Z R GMDAT
3) 尺寸测量基准点
分支点和分支点的中点位置 拉带结合部的中点部位 圆形端子的中点到分支点的中点
2009-9-7
12
工程 类别检查基准 Orientation training_ production 完成品检查（额外工作）
2. 外观检查 4) 拉带方向性检查 图纸表示 图纸方向表示 SECT A 产品 SECT B 产品
插端子可直接在流水线,也可安排线外预装(sub)
2009-9-7 3
Orientation training_ production
5) 装配_布线
安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配
2009-9-7
4
Orientation training_ production
5) 装配_包胶
※简洁缠法 (Spiral Tapping)
端子未插入
高度确认
上端 45度
下端 45度
2009-9-7
14
工程 类别检查基准 Orientation training_ production 2) 完成品检查基准
2. 外观检查 7) 端子外观状态检查 壳子内部可以看的见的端子状态，有无瘪，弯，舌头 变形等用肉眼检查 端子瘪 端子弯 端子舌头变形
2009-9-7
13
工程 类别检查基准 Orientation training_ production 完成品检查（额外工作）
2. 外观检查 6) 端子插入状态检查 插壳后确认端子的高度，高度低的端子，为了确认端 子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难 的，电线要在45度左右做上下弯曲，要确认是否有端 子未插入的情况
300mm
※ 部分缠法 (Marking Tapping)
max150mm
※ 全缠法 (All Tapping)
胶带宽的1/2以上
1~2mm
2009-9-7
5
Orientation training_ production
5) 装配_装波纹管
安装方法 (CORRUGATE TUBE)
线皮不能有破损
分支尺寸
主线尺寸
主线尺寸
* 主线和分支 主线是两边有分支的区间。分支是一边有分支点，另一边 是有端子或壳子的区间.主线和分支的尺寸公差不一样 2009-9-7 11
工程 类别检查基准 Orientation training_ production 完成品检查（额外工作）
2. 外观检查 2) 主线和分支的尺寸公差
区间尺寸 (mm) 99 一下 拉带间 0 ~ +5 0 ~ +5 0 ~ +5 0 ~ +10 0 ~ +10 公差 分支区间 0 ~ +5 0 ~ +10 0 ~ +15 0 ~ +20 0 ~ +30 主线区间 0 ~ +5 -5 ~ +5 -5 ~ +5 -5 ~ +10 -5 ~ +10
SYMC
2009-9-7 1
Orientation training_ production
4) 麻花绞线
小于50mm
25+/-5mm
2009-9-7
2
Orientation training_ production
5) 装配_插端子
插端子的 三大要领
1. 推
如有插错孔的端子必须由专人 3. 拉 (确认) 2. "响声" 用专业工具处理
波纹管三角区处理
1.电线过粗,波纹管过细,造成波纹管裂开
8φ
2.电线过细,波纹管过粗,造成波纹管变形
11φ 13φ
3.波纹管末端未对齐,波纹管变形
15φ
2009-9-7
来自百度文库
6
Orientation training_ production
5) 装配
2009-9-7
7
Orientation training_ production
10
工程 类别检查基准 Orientation training_ production 完成品检查（额外工作）
2. 外观检查 生产完的产品以图纸为基准对主线/分支的尺寸，拉带的样式， 拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式 样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观， 进行检查的工程 1) 主线，分支的尺寸检查 : SYMC, GMDAT 分支尺寸的 测量 位置不同 SYMC : 从分支点到壳的前部 GMDAT : 从分支点到壳的末端 SYMC GMDAT 分支尺寸
注意芯线不能向外倾!
1. 打连接(SPLICE) 压着(C/R) 合格品
12.0mm
2. 打连接(SPLICE) 压着(C/R) 不良品
胶水(Resin)要 充分溶化被吸收.
CCH
压着过度芯线露出
一项要注意芯线不 能向外倾! 脱皮(STRIP)部接处面积不一致.
.
产生压着痕(BURR)
1. 其它压接案例参见： 2. 各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书
5) 装配
2009-9-7
8
Orientation training_ production
5) 装配
2009-9-7
9
Orientation training_ production
6) 导通检查
产品排放好后连接JIG和盒子.
回路检查及防水塞、部品检查作业中
PASS后商标打印机打印商标.
2009-9-7
100 -199 200 -299 300 -500 501 以上
区间尺寸 (mm) Clip 间 0 ~ +5 0 ~ +10 0 ~ +20
公差 分支区间 0 ~ +10 0 ~ +20 0 ~ +30 主线区间 -5 ~ +10 -10 ~ +15 -10 ~ +25
GMDAT
200 이하 201-500 501 이상
Orientation training_ production
汽车线束产品 实现基础教育
Ramble Xu
2009-09
大耿电子装配（威海）有限公司
2009-9-7 0
Orientation training_ production
3) 多线连接
不能有铜丝断裂
中间脱皮(STRIP) ☞ 12~15MM 检查是否完全脱皮 没完全脱皮的电线 作业者先分辨后处理.